㈠ 点胶机中的点胶阀起到什么作用
气动：点胶阀由气缸、阀体和料缸三部分上下连接而成，气缸和阀体用先进密封材料隔开，避免胶水侵入气缸。料缸和气缸连接在点胶阀阀主体上，与气缸保证同心度。用电磁阀气动气缸运动，从而驱动中心杆上下运动，利用中心杆的上下运动达到对胶水的开启和关断作用。根据开启和关断的方式不同，从而分为：柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀、提升式点胶阀、喷雾点胶阀、喷射点胶阀；开关方式不同，适用的流体也就不同，回吸式点胶阀采用向上运动关胶结构，使停胶同时瞬间回吸断胶，减少余留针头上的残胶，使点胶不产生漏滴、拉丝等现象。胶阀本体经铝合金阳极化处理，密封材料采用最新四氟材料，接触胶体部分均为耐腐蚀材料。
电动：包括泵体和驱动部分，随配定子，安装简单。采用定转子结构设计，密封性能好。转子和定子副形成自密封结构，易于替换。通过转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。输送过程不对介质性能产生任何的影响。 同时可通过电机反转，轻松实现介质回吸功能，确保介质和材料的清洁，无滴漏,无污染！
㈡ DB-388A包装机的系统总功能描述
这个是立式包装机
不知道您要包装什么样的物料，如果是包装粉剂类产品，如果您比较注重一个产品的包装质量的话，我建议您可以采用水平式包装机，首先，粉末型产品颗粒细小，在包装过程中极易产生粉末“反扑”现象。“反扑”现象会造成包装封口不严，并会在一定程度上污染工作环境。因为立式包装设备是垂直下料，下料口与包装袋底部距离较大，并且是在包装的同时进行制袋，在下料过程中，物料以包材为“滑梯”滑入袋内，如果粉末扬起，则会污染封口，致使封口不能被密封。这样一来，产品的质量往往受到影响。
水平式全自动包装设备采用先制袋后下料的灌装方式，下料口更可直接深入包装袋底部放料，这样可以避免粉尘扬起。如果粉末颗粒极细、极易扬起的话，还可在上封口处加装回吸装置吸去袋口吸附的少许粉末。此外，水平式全自动包装机采用了五道横封口加固密封性。这种设计能完全解决“反扑”这一现象，在最大程度上保证封口的密封性，从而有效延长产品的保质期。
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㈢ 手机是由哪几部分组成的
机头由机头壳、涡轮转子、后盖组成。 （1）机头壳是固定涡轮转子的壳体，它的前端中心位置有一通孔，夹轴从此伸出，通孔旁有一水雾孔。如是光纤手机，还有一光导纤维出光孔。机头壳侧面与手机柄相连，手机壳后端固定机头后盖。 （2）涡轮转子是机头的核心部件，它由轴承，叶轮和夹轴组合而成。叶轮前后各一个微形轴承紧固在夹轴上，涡轮转子通过卡在轴承外环上的两个O形橡胶圈，固定在机头壳内。 机头内所用微形轴承的内径基本相同，其厚度和外径因手机牌号和型号的不同各异。叶轮一般由铝合金制造，呈多齿状，但叶片的多少和叶轮的形状因手机不同各异。机头内夹轴呈空心圆柱状，外圆与轴承和 叶轮紧配合，内孔因夹持车针的方式而不同。可以分为簧片式，锥度卡簧和双弧行片式，其中双弧行片式夹紧装置由于在高速转动过程中可以使车针夹持更加稳定，所以高速的功率输出更大。 按压式夹轴内孔，同样装有一锥度夹簧，夹轴后端还装有一致动器弹簧，夹簧在致动器弹簧的作用下收紧夹持车针。当手按后盖，压下致动器弹簧时放松夹簧。 （3）后盖，固定在手机头壳后端，内部通过O形圈支撑后轴承。 按压式手机后盖为双层结构，中间装有压盖弹簧，平时弹簧处于放松状态，按下机头后盖后，后盖压迫夹轴致动器，放松夹簧即可装卸车针；由于简便易用，正渐渐代替钥匙旋紧式手机。 二、手柄手柄是手机的手持部位，为一空心圆管，内部有手机叶轮驱动气管和水雾管，光纤手机还装有光导纤维，灯泡，灯座和电线，部分手机还装有回气管，过滤器，防回吸装置和气体调压装置。 三、手机接头 手机接头是手机与输气软管的连接件，推动手机叶轮旋转的主动力气流和产生雾化水的支气流，水流，分别通过管路进入手机接头的主气孔，支气孔，水孔通向手机头部。 ⑴手机接头有两种结构：螺旋式—用紧固螺帽联接。快装式—插入后用锁扣联接。 常用手机接头有2孔（大孔为进气孔，小孔为水雾孔），和4孔（最大孔为回气孔，第二大孔为进气孔，两个小孔，分别为水雾进气孔和进水孔）两种。用于光纤手机的手机接头，除有以上气、水孔外还增加了两根金属插针，用于给光纤灯泡供电。 ⑵工作原理：手机的转动原理与风车相似，利用压缩空气对叶轮片施加推力，使其高速旋转。高压流动空气，沿主进气管进入进气口，高速气流便对叶轮片产生推力，使叶轮带动夹轴高速旋转。连续而稳定的气流使叶轮不停地匀速转动，做功后的余气从排气管排出手机外。车针装于夹轴内，夹轴又固定于叶轮轴芯，所以叶轮的转动带动了车针同步转动。
㈣ 水轮机蠕动装置的作用是什么
1、具备蠕动泵的基本控制功能，显示转速，启停，方向，转速调节，填充排空，掉电记忆，外控输入等功能。
2、除具备基本型功能之外，增加了流量显示，流量校正，通讯等功能。
3、除具备基本控制功能外增加了流量显示，流量校正，通信，液量分配，回吸，输出控制等功能。
㈤ 搞定注塑机的十七种方法，技术员必须了解！
搞定注塑机的十七种方法，技术员必须了解！
射咀
熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。 另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射 嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较 低的熔胶也可使用这种射嘴。
有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将 在射料缸中的塑料阴挡住。 确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中 撤出来。注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。
过滤器和组合式射嘴
塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，这信道被镶件分 隔成狭窄的空间。这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。
因此延伸开去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合 熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。
排气
有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。多数情况下这些气体只是空气，但它可 能是熔融放出来的水分或单分子气体。这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到 模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减 少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。
在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。配备这项设施的注塑机称为排气 式注塑机。这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能有害的气体除去 。
增加背压的作用
为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的`螺杆才能恰 当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力(或背压)，以便获得混合和热力的一致 性。增加回油的阻力就可在射击料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机 驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程 度的一致
止流阀
无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有止流阀，为防止塑料由射嘴流出，也会装有减压(倒 索)装置或特别射击嘴。若使用止流产供销，必须定期检查，因它是射击料缸内一个重要的 部份。目前，开关式射嘴并不普遍使用，因为射击嘴装备内容易泄漏塑料及分解。现时每种 塑料均有列明适用的射击嘴类型。
螺杆后退(倒索)
许多注塑机都配备了螺杆后退或回吸装置。螺杆转动停止时，由液压将其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料该装置允许使用开放式射嘴。将回吸的数量习尺可能降低，因为进入空气会给一些 塑料带来问题。
螺杆垫料
大部分注塑周期中均须要调较螺村的转动量，使当螺杆注射完毕后，多数会余少量软垫塑料 ，这样可以确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射击压。小型注塑机的垫料约为3mm ;大型注塑机则为9mm。无论使用多大的螺杆垫料值，一定要保持不变。现在螺杆垫料的大 小可控制在0.11mm之内。
螺杆的旋转速度
螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的知稳定程度和作用在塑料上的热量。螺杆转动愈 快，温度就愈高，当螺杆以高速旋转时，传送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率， 但同时也增大了熔胶温度的不均匀度。
由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转 速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆 的高很多。由于塑料的不同，螺杆转动的速度也不同。
射胶量
注射器塑机的评估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克计量。另一种 排位系统是按注塑机能注射的熔胶体积而定的
塑化能力
注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化PS料量、或加热至均匀熔胶温度的PS量而 定(以磅公斤计)，这称为塑化能力
塑化能力估计
要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式， 如下所示： t=(总注射击量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)
t即是最低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均 匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。
射料缸滞留时间
塑料的分解是速率是取决于温度及时间。例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解;但处 于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。
实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可以下 列公式粗略地计算出来： t=(射料缸额定料量gX周期时间S)÷(射料量gX300)
请注意，有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间，这因为它们可结聚在射料缸中 。
计算滞留时间和重要性
按一般的做法，应计算某一塑料在一特定注塑机上的停留时间。尤其大型注塑机采用较少的 射料量时，塑料容易分解，而这并非从观察可探测到的。如果滞留时间短，塑料将不能均匀 地塑化;滞留时间进长塑料性质则会衰减。故一定要保持滞留时间的一致。