自动清吹测量装置

① 火力发电厂二次风风量测量有什么好的免维护的装置

先说一下热风含灰原因，我的观点：肯定是空预器漏灰造成的。目前国内火电多用回转式空预器，密封不好的情况下，热风里面就是带灰。如果空预器不泄露，空预器里有再多的灰也不会漏到热风中。所以声波清灰说的积灰清除不好所致，我觉得不是直接的原因。

目前各种巴类在火力发电厂“蒸汽流量测量”方面还是挺好用的，但是在风量测量方面早都属于被淘汰的对象。在我看来，历史是如此发展的：

最早是机翼类的测量装置，单机翼 双机翼 多机翼。。。 管道式机翼。。独立机翼。。。
但是人们在使用过程中发现机翼式的存在以下缺点：1、极其容易堵，维护量特别大，一些厂甚至制定了三天必须全部维护一次的规程（底部放灰、引压管处整体吹扫）2、节流过严重，不节能。机翼属于节流元件，对于管道内的流体流过时候会被严重压缩（产生大差压）。3、整体笨重，更换麻烦。

后来，国外的威力巴进入了这个环节，属于均速管流量计（插入式），风道的每个点插入三支左右，形成网格法布局（这是对的），由于是插入式的，对空气阻力较小，所以在节能方面是优秀的，并号称由于空气动力学的特殊构造，使得装置不怕灰尘，但是，此类装置最大的缺点恰恰就是堵塞。原因不去分析了。从事实看，后期几乎所有的巴类在热风测量上都必须装反吹扫装置，就能说明问题了。而由于巴类的致命缺陷，灰只进不出，在运行中能折腾死人。以至于后来吹都吹不通的。老外的东西比较贵，国内仿制了很多，而且为了防堵，有的厂家竟然将窟窿打的很大，呵呵 线性都破坏了。依然没解决堵塞的问题。什么阿牛巴 威力吧 超力巴 德尔塔巴 等等花样挺多，但是通病依旧，折腾坏了维护人员。何必呢，根本的问题再弥补也不中用。

就在大家被折腾的狼狈不堪的时候，西安区域的一些厂家（中航），将一种新瓶装老酒的装置推向这个工艺环节--文丘里式测量装置（多喉径、单喉径）；目标也是防堵。这种装置的防堵性能略微好点，能坚持几个月（但是到了时候也是开始频繁的堵塞，吹了堵堵了吹，没完没了），而且慢慢的有两个其他缺点也体现出来了：等截面测量点太少，线性度差（热态、冷态差异也较大）；当直管段比较少，周围挡板门多的时候，大截面的时候（如二次风总风量），流场是很乱的，少量的测点是无法代表真实的流量的，根据规范应该是等截面网格法测量，但是此类装置无法实现（最多见多等截面4个测点）。

同期，热导式测量装置也在一些厂使用了。它的优点是不需要敷设引压管路，直接出来就是电缆，比较方便。但是问题可就多了。一个是寿命、一个是磨损附着，一个是单点、一个是冷热风混风时候的紊乱，样样都是要命的。但是由于一些大家心知肚明的原因，这种装置，还是用了不少。而在一些小管道、洁净空气方面，热式的还是适用的，尽管有一定的维护量、寿命也不够长。

大约在7、8年以前，火力发电厂风量测量真正的能用的住的产品开始进入市场，主要是以徐州厂家、和南京大学为代表的：防堵防磨PBS阵列式测量装置。目前此类产品市场占有率较高。真正的实现了防堵、防磨损、网格法布局、免维护。在各个厂的使用反应非常好。一个大修周期几乎没有维护。在磨入口风量测量方面（垂直风道），徐州工厂的产品尤为突出。目前可是说是最好的解决方案。在防堵防磨方面，该类产品最经典的使用，是在直吹式系统的磨出口一次风速上（含煤粉大约最高60%）可以免吹扫，免维护，使用一个大修周期以上。这是什么概念。使用在含灰的热风上就更不在话下了。而且此类装置一般都是多点网格布局（有16 32 64点 最多100多个点的布局），风阻很小有节能概念。

② 布袋除尘器清灰工作原理是怎样的呢

一、布袋除尘器清灰工作原理
含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
二、布袋除尘器清灰比较
清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。

③ 反吹式脉冲布袋式除尘器结构原理是怎样的

反吹清灰时，差压变送器发出信号，通过电控仪、控制电磁阀带动气缸版动作、使切权换阀的阀板换向进行逐室反吹清灰，直至各室的阻力达到额定值的下限，清灰过程即结束。
除尘器工作时，当阻力达到180-200mmH2o时，即进行清灰，以保证除尘器的正常工作。
含尘气体经由灰斗上的进口短管进入箱体。因为进口处设有气流缓冲装置，使含尘气流中的粗粒灰尘经撞击后沉降，其余的含尘气流经由花板进入上部箱体，经滤袋过滤后成为干净气体。尘粒留滤袋内，经由反吹后落入灰斗，由螺旋输灰机排出，干净气体由各室的出风口排出。

④ 除尘布袋反吹风清灰原理

布袋除尘器反吹清灰亦称逆气流清灰，是利用切换装置（手动、电动、气动阀门或其它运动机构）停止过滤气流，并供助除尘器本身持有的资用压力或外加动力形成具有足够动量的逆向气流，使滤袋产生一次或多次实质性的涨缩，

⑤ 袋式除尘器脉冲清灰装置的工作原理

脉冲袋式除尘器清灰装置如图。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背专压室接控属制阀，脉冲控制仪控制着控制阀。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处于关闭状态；当控制仪发生信号时控制阀的排气口被发开，脉冲阀背压室外的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷穿孔打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出。高速气流诱导了数倍于一次风的周伟空气进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压和抖动，滤袋外粉尘脱落，实现清灰。

⑥ 袋式除尘器的清灰方式有哪些各有什么机械振动与特点

袋式除尘器目前常用的清灰方法有：

1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以去除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、脉冲电磁阀机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以去除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以去除滤袋上的积灰。

下面介绍各种清灰的优缺点：
⒈机械振动式优点：工作性能稳定，清灰效果较好；缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大。
⒉逆气流清灰优点：结构简单，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况缺点：清灰效果较差，不能在线清灰而增加除尘器体积。
⒊脉冲喷吹清灰优点：脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，清灰效果比逆气流清灰好；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠；能在线清灰，减小了除尘器体积。缺点：需要专门压气设备。

4.简易人工清灰优点：简单、设备造价低。缺点：工人劳动强度大，不能用于型除尘设备。袋式除尘器优点：除尘效率高，常达99%以上，能满足严格的粉尘排放标准；性能稳定可靠，操作简单；有利于粉尘回收利用；处理能力大，适用面广。缺点：受高温限制；粘性粉尘清灰困难、使用水硬性粉尘除尘必须注意防结露；其造价较高（比机械式除尘器高，但比电除尘器低）。

⑦ 布袋除尘器工作流程是什么

布袋除尘器的工艺流程含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。