注射装置的作用

㈠ 现在我还不明白注射器的主要作用，可以详细解释吗

使用注射器时，向下推针头，相当于花粉管延伸，把针头里的精子推向卵细胞和极核。

㈡ 注塑模具的注射装置

注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树版脂挤入料筒中，通过权螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

㈢ 往复螺杆式注射装置与注塞式注射装置相比有哪些优点

科骏注塑机复：东洋注塑机制，沙迪克注塑机，发那科注塑机，日钢注塑机。
注塑成型机可分为合模装置与注射装置。
合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。
当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

㈣ 注射机中合模装置的结构与作用是什么

如图所示液压一机械合模装置结构是目前通用型注射机中应用最普遍的一种合模机回构，它主要由合模油缸、调模答距机构、固定后模板、活塞杆、曲肘连杆机构、制件顶出油缸、移动模板、安全保护机构、拉杆、固定前模板和拉杆固定螺母等零部件组成。 液压一机械合模装置的结构图 1—合模油缸2—调模距机构3—固定后模板4_活塞杆5—曲肘连杆机构6—制件顶出油缸7—移动模板8—安全保护机构9—拉杆10—固定前模板11—拉杆固定螺母 合模装置的开闭模动作是注射机的塑化、注射、保压降温、制品成型和制品脱模等工作程序中的一项重要工序。有了合

㈤ 注塑机各部位起什么作用

（1）注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统
编辑本段
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统
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润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；
（7）安全保护与监测系统
编辑本段
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

㈥ 注射机的安全保护装置类型及作用是什么

注射机设复备上的安全制保护装置,按其功能作用不同,可分为操作工安全生产保护装置、成型模具安全工作保护装置和液压传动系统安全工作保护装置三种类型。
(1)操作工安全生产保护装置。操作工在注射机注射成型塑料制品的生产过程中，经常用手在两半开合模具间取制件、清理模具内残料及异物，有时还要对模具进行调试工作。所以，在注射装置中的合模部位设有安全门。只有安全门关合严密，模具才能有合模动作。安全门关不严或处于打开位置时，合模动作停止。这里之所以能有动作的相互制约，是由于有行程开关的作用，限制合模动作。关闭安全门，压合合模

㈦ 二氧化碳制取装置注射器作用

（来1）试管常用的反应容自器，集气瓶收集气体的仪器，故答案为：试管，集气瓶；
（2）A装置属于固液常温型，实验室利用大理石和稀盐酸反应可用此发生装置，反应方程式是：CaCO ₃ +2HCl=CaCl ₂ +H ₂ O+CO ₂ ↑，还可用来制取二氧化碳或氢气，注射器的作用是逐滴滴加液体，进而可达到控制反应速率的目的；
（3）氧气密度比空气大，可用向上排空气法收集，不易溶于水，可用排水法收集，二氧化碳密度比空气大，也可用向上排空气法收集；
（4）加热高锰酸钾或加热氯酸钾、二氧化锰的混合物可制取氧气，属于固体加热型，故选择C发生装置，氧气密度比水小，所以从短管进气，长管便于排水；
故答案为：（1）试管；集气瓶；
（2）CaCO ₃ +2HCl=CaCl ₂ +H ₂ O+CO ₂ ↑（（合理均可）；
（3）E（合理均可）；二氧化碳；
（4）C；b．

㈧ 请问下图中点滴注射器的装置是干什么的有什么作用能不能尽量具体些

计量点滴时间，观察控制输液速度

㈨ 注塑机上注射的工作原理

注塑成型机
注塑成型机可分为合模装置与注射装置。
合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。
当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

3.模具
所谓模具（Mold）是指，树脂材料等经三机一体除湿干燥机干燥原材料后，由吸料机吸到注塑机，再射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，经过辅机成型设备模温机加工成品。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。
4. 成形品
成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。
此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。因此，我们通常将分流道的长度设计为相等的。

5. 回料的使用
成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或经粉碎机粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。
回料一般不作为成型材料被单独使用， 通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例过高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下，我们也必须根据所求制品的品质要求，强度，成型模具构造，成型品的形状等，来决定回料的正确使用量。特别是填充等级的材料，比例问题会严重影响产品的品质。