甲醇制氢过热器生产装置的设计2800

1. 1000标方甲醇制氢的装置投资有多大

甲醇制氢装置的配置是决定投资的重要因素，以及对制氢的能耗要求也是决专定制氢装置投资成本的主要属因素。
投资每增加100万元，对制氢成本的影响仅为0.125元/Nm3-H2。
而每增加原料和燃料消耗0.1kg/Nm3-H2，则制氢成本将增加0.2元/Nm3-H2。
同时，制氢过程中的消耗指标，需要精确的仪表控制；如采用普通仪表，基本仅能作为参考而已，此时也无法测算精确的氢气生产成本。
国内很多客户，在装置筹建期间，往往忽略了生产成本，仅关注投资额（都希望投资越低越好）。
实际上，生产成本的居高不下，是长年累月的，损失是无法估算的。

2. 甲醇制氢

1.甲醇裂解制氢CH3OH → CO+2H2
吸热反应，可利用发动机的废热增加燃料热值。产物中CO 含量高。
2.甲醇水蒸气重整制氢: CH3OH(l)+H2O(l)→CO2+3H2氢碳比高，无CO 产生。需外部供热。
3.甲醇部分氧化制氢:CH3OH(l)+1/2O2+2N2→ 2H2+CO2+2N2 快速放热反应。会产生局部过热使催化剂烧结。
4.甲醇内氧引水重整制氢: CH3OH+1/8O2+3/4H2O﹦CO2+11/4H2氢碳较高，无CO 产生，无需外部供能，反应体系启动快、效率高。反应体系复杂。

3. 按照1500立方设计的甲醇制氢装置可以开到1800立方，长期运行吗

可以的，不过按照1500设计的开到1800的话就是按照120%的浮动来开车，尽量还是不要长时间运行，否版则会有损权设备的。如果确实需要1800方的氢气，完全可以按照1800方的设计啊，其实价格差不了多少的。

4. 甲醇制氢装置首次开工步骤

安装完毕交验后，设备管道吹扫、气密检查、压力测试、催化剂活化、版热紧等。
对于权变压吸附装置，根据工艺需要，调整参数。
最关键的是催化剂活化步骤，需要专业人员指导，制定周密的活化方案。否则催化剂很容易失活，或者活化不彻底等。

5. 甲醇制氢装置能耗是多少

氢气成本1.3元/m³左右，我有装置能耗报表需要的话，给你发一份。这是商业秘密哦。。。

6. 甲醇制氢的基本概述

甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下通过催化剂, 在催化剂的作用下, 发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变换反应,生成氢和二氧化碳, 这是一个多组份、 多反应的气固催化反应系统。反应方程如下:
CH3OH→CO+2H2 (1)
H2O+CO→CO2+H2 (2)
CH3OH+H2O→CO2+3H2 (3)
重整反应生成的H2和CO2, 再经过变压吸附法(PSA)将H2和CO2分离,得到高纯氢气。

7. 甲醇裂解制氢的简介

甲醇裂解制氢:氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。 氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。
对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，“相当于半个合成氨”，只适用于大规模用户。对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。
西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。第一套600Nm3/h制氢装置于1993年7月在广州金珠江化学有限公司首先投产开车，在得到纯度99.99%氢气同时还得到食品级二氧化碳，该技术属国内首创，取得良好的经济效益。此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖、94年获广东省科技进步二等奖。 本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气，其原理如下：
主反应： CH3OH=CO+2H2 +90.7 KJ/mol
CO+H2O=CO2+H2 -41.2 KJ/mol
总反应： CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 KJ/mol
副反应： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24.9 KJ/mol
CO+3H2=CH4+H2O -+206.3KJ/mol
上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为
H2 73～74%
CO2 23～24.5%
CO ～1.0%
CH3OH 300ppm
H2O 饱和
该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。
目前国内应用此技术的企业已近百家，通过几年来的运转证明，本工艺技术成熟、操作方便，运转稳定、无污染。

8. 甲醇裂解制氢的工艺过程

工艺流程如图所示。
甲醇和脱盐水按一定比例混合后经换热器预热后送入汽化塔，汽化后的水甲醇蒸汽经锅热器过热后进入转化器在催化剂床层进行催化裂解和变换反应，产出转化气含约74%氢气和24%二氧化碳，经换热、冷却冷凝后进入水洗吸收塔，塔釜收集未转化完的甲醇和水供循环使用，塔项气送变压吸附装置提纯。
根据对产品气纯度和微量杂质组分的不同要求，采用四塔或四塔以上流程，纯度可达到99.9～99.999%。设计处理能力为1500 Nm3/h转化气、纯度为99.9%的变压吸附装置，其氢气回收率可达90%以上。
转化气中二氧化碳可用变压吸附装置提纯到食品级，用于饮料及酒类行业。这样可大大降低生产成本。流程设置先经变压吸附装置分离二氧化碳后，富含氢气的转化气经加压送入变压吸附装置提纯。

9. 甲醇制氢装置的最低消耗是多少

甲醇制氢装置的最低消耗是多少
你是否说的是甲醇的消耗量?一般来说,制造一立方99.99%的纯氢版消耗甲醇在0.55-0.65kg范围内权,能达到0.55,技术就已经很不错了.个别的厂商会说达到0.52,甚至0.50,这就需要一些特殊技术或措施了.