A. 离子交换树脂如何再生
离子交换树脂再生方法：
一、阳离子交换树脂再生
1.配酸，比重≥3，同时将阳床内水全部放空；
2.打开进酸阀、上排阀，其他阀门全部关闭，打开酸泵；
3.待进酸液面超过树脂以上500px后，开启下排，下排流量和进酸流量相同，此时流量控制在600-1000L/h，进酸时间不低于40分钟。
4.阳床清洗进酸完毕后可直接进行清洗，先开启砂过滤，精密过滤，精密过滤处于上排上进状态。放掉阳床进酸管道、上进管道内的残酸，方法是开启上进下进，下排开启进酸阀，此时将精密过滤出水阀打开、关闭上排阀，将进酸管道内的残酸冲洗到酸槽后关闭进酸阀；关闭阳床下进阀，开始进行清洗，清洗时打开阳床上排阀，阳床内的水须始终漫过树脂，注意不要使树脂失水；清洗到下排阀出水PH值为7左右（接近中性）为止。
二、阴离子交换树脂再生
1.配碱，比重≥5，将阴床内水放空；
2.打开进碱阀、上排阀，其他阀门全部关闭，然后开启碱泵；
3.待碱液液面超过树脂500px后，开启下排，下排流量与进碱流量一致，此时流量控制在600-1000L/h，进碱时间不得少于60min，进碱完毕后放空阴床内碱液。
4.阴床清洗时需打开中间水箱泵、风机，防止碱液倒流至中间水箱槽，然后将进碱管道内残碱冲洗到碱槽内及即可以开始阴床清洗；同阳床清洗一样，清洗到下排排出水PH值约为7（中性），测试电导率小于5即可。
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B. 请教实验室用的离子交换树脂如何再生
会导致后期的naoh的用量增多，对实验造成影响。 离子交换树脂的全名称由分类名称、骨架（或基因）名称、基本名称组成。孔隙结构分凝胶型和大孔型两种，凡具有物理孔结构的称大孔型树脂，在全名称前加“大孔”。
C. 732树脂再生
强酸性732#阳离子交换树脂的传统再生方法一般采用4%的盐酸浸泡两小时；或用4%的盐酸以5米/小时的流速逆流洗脱1小时，再经水冲洗至pH值3.0～4.0。对于旧树脂，这两种方法的洗脱率达到70％，使用周期为18～20天。这种频繁的再生过程既耽误生产又浪费大量的再生剂。为此，研究人员对阳离子交换树脂的再生方法进行了比较研究，将再生时间设定为60分钟，再生剂为4％的盐酸，流速为5米/小时，比较了四种形式（先静态后动态、先静态后半动态、先半动态后静态、先动态后静态），以及原再生方法的再生效果。树脂再生的效果可以从使用周期上得到反映，使用周期长，则洗脱率较高，使用周期短，则洗脱率低。实验结果表明，先半动态后静态（进酸3次，每次2分钟，间隔10分钟，随后静态浸泡）的再生效果较好，再生剂消耗量低。
阴离子交换树脂的性能不同于阳离子交换树脂，在再生过程中必须将弱酸性阴离子去除至很低的程度。在实际应用中，为彻底除去树脂中的弱酸性阴离子，一般需进行两级交换。第一级交换主要是除去树脂中的强酸性阴离子，第二级交换才能除去弱酸性阴离子。所以弱酸性阴离子的洗脱程度决定其再生效果。实验以第二级交换为主研究阴离子交换树脂的再生，设定再生时间为90分钟，再生剂为4％的氢氧化钠溶液，逆流流速5米/小时，再生方式同阳离子交换树脂的再生实验。结果表明，先半动态后静态（进碱3次，每次5分钟，间隔10分钟，后静态浸泡45分钟）的方法再生效果最好，再生剂耗量最低。
D. 离子交换树脂再生原理，电厂化学中的知识，简单描述就行，谢谢各位好人啦。
电厂中用到离子交换树脂主要是去除锅炉水中的杂质离子吧。
阳离子交换树脂吸附水中的主要的Ca2+和Mg2+离子，H+被置换下来。树脂再生需要加入强酸，使H+置换下交换树脂上的Ca2+和Mg2+离子。
阴离子交换树脂吸附水中的主要的Cl-和CO32-、SO42-（当然水中的这部分离子是少量的）。OH--被置换下来。树脂再生需要加入强碱，使OH-置换下交换树脂上的各种阴离子。
当然具体的树脂类型需要不同的再生剂，而且根据生产类型的不同使用的树脂也不同。
E. 离子交换法树脂的处理与再生
你问的是阳、阴床，还是混床？单床设备又分固定床，浮动床等，你的问题问的太笼统了哦，我就照着普通固定床和混床回答啦，希望有用。
另外争光树脂出厂是都已经完成预处理，所以新树脂再生时可直接加倍再生即可，具体步骤如下：
一、树脂装柱
1、在树脂装填前，先检查交换柱的底部，顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏无效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏现象存在，如有故障应排除后再装柱。
2、在树脂装填过程中，还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等杂物带入交换柱中。
3、用水注入交换柱一半高度，然后逐渐加入树脂至规定高度。
二、树脂反洗
1、从交换柱底部进水将树脂进行反洗，控制反洗流速为7-15m/h，使树脂充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质和细碎颗粒。
2、反洗时应注意控制流速，应有慢逐渐提高，勿使正常颗粒的树脂流失。
3、通常反洗时间约20-30分钟。
三、树脂再生预处理
1、阳离子交换树脂
以3-5m/h的流速通入4倍树脂体积的约4%浓度的HCl溶液，最后一倍再生液浸泡树脂4-8h，浸泡过夜效果更佳。然后用原水或软化水（最好用除盐水洗到pH为6左右），即可投入使用。
2、阴离子交换树脂
以3-5m/h的流速通入4倍树脂体积的4%浓度的NaOH 溶液，最后一倍再生液浸泡树脂4-8h，浸泡过夜效果更佳。然后用阳床产水洗到出水pH为8左右，即可投入使用。
混床树脂的预处理及再生方法
1、 新树脂在没使用钱交换容量大，而且最干净没有受到污染，故新的阴、阳树脂混在一起易抱球，导致分层较困难，只有使用一段时间后，静电抱球现象才会慢慢消失，分层也就容易了。
2、 树脂抱球现象是较普遍的，这时新的阴、阳树脂如果用干净的纯水去反洗分层，那么分层效果不理想，必须在含酸、碱或盐的电解质的介质中才能消除树脂表面的静电，阴、阳树脂才容易分层。
3、 具体操作方法如下：
一、树脂装柱
1、在树脂装填前，先检查交换柱的底部，顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏无效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏现象存在，如有故障应排除后再装柱。
2、彻底清扫和清洗离子交换器，和水力装卸器等，各流通部位要求不跑漏树脂，交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。
3、在树脂装填过程中，还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等杂物带入交换柱中。
4、树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。
5、用水注入交换柱一半高度，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层。加入阳离子交换树脂，反洗将阳树脂托平，阳树脂装填高度至中排管中心位置下面的3-5cm处，防止由于阳树脂再生转型后膨胀，导致实际高度超过中排。
6、加入清水至中排管上约1米处，逐渐加入阴离子交换树脂至规定高度。
二、树脂清洗
1、树脂装填好后，从上向下用清水进行正洗，流速为20-30m/h，直至下排出水澄清无杂质。
2、通常正洗时间约30分钟。
三、混床树脂预处理
先通入两倍树脂体积的约4%浓度的HCl溶液（再生液需用纯水稀释配置），用后一倍体积的HCl溶液浸泡树脂4-8小时，然后用纯水（或清水）以3-5m/h洗至PH为6左右。再通入2倍树脂体积的4％浓度的NaOH溶液（再生液需用纯水稀释配置），用后一倍体积的NaOH溶液浸泡树脂4-8小时。碱液浸泡后，树脂不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
1、 再生
在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
最后，小正洗，再大正洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2-3min的短时间反洗，以消除死角残液。
2、 阴、阴树脂的混合
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为0.5-1.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
3、 正洗
混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行。
树脂的保管
未使用的树脂应保持外包装袋的完整，避免其破裂使树脂直接暴露于空气中，并存放于0～40℃的环境中。使用中暂停运行的树脂应避免下述情况：
⑴防脱水 设备内应充水，如必须将水排去，则设备须密闭以防树脂水分散去。
⑵防冰冻 如遇零下温度，设备内须充入盐水浸泡树脂。
⑶防细菌滋长 微生物如藻类及细菌等能在长时间停用的离交设备内繁殖，造成树脂不可逆污染，预防的措施即是在树脂失效后彻底反洗，除去运行中积聚的悬浮杂质，再生洗净后以盐水浸泡。
F. 离子交换树脂再生方法
阳树脂：酸--（水洗）-碱（水洗）--酸；阴树脂：碱--（水洗）-酸（水洗）--碱。盐酸浓度4-6%；氢氧化钠浓度4%，每种洗涤方式是从柱子下往上反洗，使用量约3倍树脂体积，洗脱时间6小时以上。