水压试验装置设计

Ⅰ 消防管道压力测试步骤

1.测试点设在系统管网最低点，对管网注水，将管网内空气排净，并缓慢升压，版达到试权验压力后，稳压30min后，管网无泄漏、变形且压力降≤0.05MPa；

2.系统设计压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力=1.5*设计工作压力且≥1.4MPa；

3.系统设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力=设计工作压力 0.4 MPa。

水压严密性试验

4.环境温度不宜＜5℃，当＜5℃，水压试验应采取防冻措施；

5.试验压力=设计压力，稳压24h，应无泄漏。

6.气压严密性试验

介质宜用空气或氮气，试验压力=0.28 MPa，且稳压24h，压力降≤0.01 MPa。

(1)水压试验装置设计扩展阅读:

水压试验条件

自动喷水系统水压强度和水压严密性试验除对系统管网进行实验外，也可将回填的水源干管、进户管和室内埋地管道等一并纳入试验范围，所有管网全数测试；

① 环境温度≥5℃，当＜5℃，采取防冻措施，确保水压试验正常进行；

② 系统设计压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力=1.5*设计工作压力且≥1.4MPa；

③ 系统设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力=设计工作压力 0.4 MPa。

Ⅱ 压力容器压力试验压力因该多大

你好，根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
4.7 耐压试验版

4.7.2耐压试验压力权
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于公式（4-1）的计算值。
耐压试验的压力系数
钢和有色金属 液（水）压 1.25 气压、气相组合 1.10
铸铁 液（水）压 2.00

其他请看规程的详细规定。

Ⅲ ASME B31.1中规定管道和管件的水压试验压力不低于几倍的设计压力啊

ASME B31.1中规定管道和管件的水压试验压力为1.2倍
GB 50235-97 P.98页
7.5.1 本条是根据美国标准ANSI／ASME B31规定及现场实践编写的。

美国标准ANSI／ASME B3l规定压力试验应以液体为介质，对气压试验限制甚严，仅当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以气体进行试验。

美国标准ANSI／ASME B31规定的气压试验，在压力和程序上与原规范大不相同，前者试验压力高于设计压力且无需先进行水压试验，后者试验压力不大于16kgf／cm2(管径≤300mm时)，且需在液压试验合格后进行。

本款规定依据美国标准ANSI／ASME B31改写。但根据施工经验将气压试验压力限定为小于或等于0.6MPa，如超过此界限须按美国标准ANSI／ASME B31的规定施行。

当液压或气压试验都不能试验时，本规范参照美国标准ANSI／ASME B31代替试验的规定给了出路。“当水压试验会损害衬里或内部保温；会使生产过程污染；造成腐蚀；因受潮无法操作；环境温度低招致脆裂。”而“由于低温又不能进行气压试验”。在水压、气压都不能试验时，可同时采取“对接焊缝用100％射线照相进行检验”、“对所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验”。

7.5.2 本条各项规定皆与原规范相符，仅参照美国标准ANSI／ASME B31增加了试压时应对膨胀节进行约束一款(某厂试压时曾因未加约束，致使管道牵动水泵移位)。

7.5.3 除下述规定外皆符合美国标准ANSI/ASME BS1和我国的现行有关规定：
美国标准规定液压试验压力不小于1.5倍设计压力，且不超过材料的屈服限，本规范将液压试验的压力按引进装置的公司标准定为设计压力的1.5倍，此数值低于美国标准的规定，高于原规范(高压管道1.5P，中、低压管道1.25P)的规定。

7.5.4 本条与原规范的主要区别：

1.根据实践经验，试验压力有条件地定为设计压力的1.15倍(美国标准ANSI／ASME B31为1.2倍)，和原规范(小于或等于16kgf/cm2)的规定相差甚远。0.6MPa是一个重要界限，超过这个界限必须经建设单位批准，且须先以0.2MPa的压力进行预试验。气压试验的最大风险在于温度过低，严禁试验温度低于转变温度。
2.根据美国标准ANSI／ASME B31.1将原规范规定的稳压时间5min增至10min。
3.和泄漏性试验相结合，规定以发泡剂检查。

7.5.5 原规范规定小于100kgf／cm2输送有毒、可燃介质的管道应进行泄漏量试验，这项规定源于50年代的苏联规范，沿用至今，经核查前苏联现规范已无此项规定。现按美国标准ANSI/ASME B31及引进装置的试压经验，以泄漏性试验代替泄漏量试验

7.5.7 本条是根据美国标准ANSI/ASME B31增写的。

Ⅳ 采暖水压试验严密性是多少

一般是设计压力的1.5倍，如果没有设计压力，你需要按照阀门上标注的1.5倍做严密性试验

Ⅳ 压力容器中水压试验是设计压力的多少倍

集箱和其他类似的部件，应该用1.5倍的设计压力进行水压试验。对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍。

水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的90%。

(5)水压试验装置设计扩展阅读：

1、当容器上装有安全阀时

考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不得低于安全阀的开启压力[开启压力是指阀瓣在运行条件下开始升起，介质连续排出的瞬时压力，其值小于等于(1.05~1.1)倍容器的工作压力]。

2、当容器上装有爆破片时

设计压力不得低于爆破片的爆破压力。其值可以根据爆破片的类型确定，取爆破片的设计爆破压力加上所选爆破片制造范围的上限，通常可取（1.15~1.3）倍最高工作压力。

3、当容器出口侧管线上装有安全阀时

其设计压力应不低于安全阀的开启压力加上容器至安全阀处的压力降。

4、当容器进口管线上装有安全阀

出口侧装有截止阀或其它截断装置时，其设计压力取以下两种情况之大者。

a、安全阀的开启压力。

b、按容器工作压力增加适当的裕度。

Ⅵ 压力容器水压试验的详细过程，包括如何打压，如何保压，如何检查，如何泄压

水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：
（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。
（3）将压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。
（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。
水压试验的合格标准是：
压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。

Ⅶ 地暖怎样进行打压测试

一般的地暖打压步骤如下：
通过分集水箱的管道往系统缓慢注水，同时排出系统中的空气
待系统充满水后，进行水密性检查。
采用手动压力泵缓慢提升系统压力
待系统升压至规定试验压力后，停止增压，稳压1小时，观察压力表看是否出 现掉压现象，从而进一步判断有无漏水现象。
稳压1小时后，补压至规定试验压力值，15分钟内的压力表压力降不超过0.05Mpa则表明系统无渗漏合格
地暖打压过程中相关注意事项
水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效地固定和保护措施；地暖打压的试验压力为设计压力的1.5倍，且应不小于0.6Mpa；冬季进行水压实验时，应采取可靠的防冻措施。未经地暖打压的地面采暖系统，严禁运行使用。调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行20小时左右，以后24小时内可使水温达到正常范围。

Ⅷ 管道水压试验有哪些

不了解这方面知识：以下是从别处粘贴来的，看看是否有用！
1．一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
3．水压试验应注意的事项
1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－试验压力（表压），MPa；
P－设计压力（表压）MPa；
〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；
〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

Ⅸ 消防喷淋打压简单方法

消防喷淋打压简单方法

1 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

2 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。

3 冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。

Ⅹ 求助压力容器水压试验12.9MPa能用4根M42螺栓拉住么加急

受力面积按197孔径计算：
面积等于：30465mm2
压强等于：12.9MPa
总压力等于：392998.5N
假设4个螺栓均布并且承受相同的力，每个螺栓受力：98249.6N
现在计算螺栓受力：
M42-4.5（公制粗牙）螺栓螺纹有效截面积：
1120mm2
计算强度：98249.6/1120=87N/mm2
所以35CrMo 材料没有问题，
建议热处理硬度：HRC23-29 ，这样能保证很好的韧性和满足你需要的强度。

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