圆锥破压力传动装置压力

A. 液压圆锥破的工作原理

液压圆锥破工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。

B. 圆锥破碎机的基本构造及其工作原理

中碎圆锥破碎机的碎矿作用与旋回破碎机基本相同。也是用可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行碎矿的。动锥体支承在球面轴承上，并固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承上。
动锥体与竖轴一同由偏心轴套带动，偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。皮带轮则由电动机经三角皮带传动。竖轴的下部装入偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划出一个圆锥面。因此动锥体靠近不动锥时矿石即被压碎。机壳由上下两部分组成，用螺栓连接。在螺栓上套有强力弹簧，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机（如主轴等）。如果有金属块或其他坚硬物件（螺帽、钎头等）与矿石一起进入破碎腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。有时圆锥破碎机是利用油压（或水压）装置来调节排矿口大小的。
矿石由给矿口通过分配盘落入机中，分配盘装在竖轴上端，由于竖轴的旋转，而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。借助于附有手柄的铰杆及铰链，使不动锥上升或下降，以调节排矿口的宽度。各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以保护圆锥不受磨损，衬板磨损后可以更换，更换时，衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密粘合。
细碎圆锥破碎机，又叫短头圆锥破碎机，或叫“圆磨”。它与中碎圆锥破碎机的构造基本相同，其区别仅在于动锥与不动锥的形状不同。短头圆锥破碎机的动锥与不动锥都比较短，而且两锥之间的平行带比较长，给矿口与排矿口比较小，所以可以得到较细的产品（5—10毫米）。
除了标准型与短头型圆锥破碎机外，还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎机，既可用于中碎也可以用于细碎。标准、中型、短头圆锥破碎机的主要区别是破碎腔的断面形状不同。因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。
旋回破碎机用于粗碎，标准型圆锥破矿机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。中、细碎圆锥破碎机的规格用动锥底部直径D表示。信息来源于：www.gyxxjx.com
18838036300
谢经理

C. 圆锥破锁紧缸压力调多大

圆锥破锁紧缸压力调14到16.8Mpa。因为当破碎机正常工作时,液压系统始终向锁紧缸提供14到16.8Mpa的压力来产生足够的锁紧力以确保破碎机正常工作。圆锥破一般指圆锥破碎机。圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。

D. 单缸液压圆锥破碎机的工作原理

电机带动破碎机的小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮组件（大齿轮、大齿轮架、偏心钢套）带动偏心套组件（偏心缸套、偏心铜套）和主轴组件（主轴、内锥、内锥衬板）以理论垂直线为中心，在铜衬套内公转，主轴组件在偏心铜套内以主轴的中心线可以实现自转。空机运行的时候，偏心套组件“抱着”主轴组件和随大齿轮一同公转，当物料加入到破碎腔后，主轴总成（主轴、内锥）在物料的阻力下在偏心铜套内缓慢的自转。内锥的运行轨迹看起来是在破碎腔内来回摆动，同时缓慢的旋转。物料被摆动的内锥挤压破碎。支撑套与架体连接处靠液压缸压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，单缸的动锥由底部液压活塞托起，起到排放口调整和过铁保护、反复起落排除堵矿的作用。
出料口大小的调整：底部液压缸的第一个功能在于调节主轴的上下位置，从而调节动锥和外锥衬板之间的间距。这个间距变小了，破碎机的出料粒度就小；这个间距变大了，破碎机的出料粒度就大。同时，选用不同的破碎腔型，选用不同的偏心套也能够改变物料的出料大小。

E. 圆锥破碎机工作原理

关于圆锥破碎机的工作原理以及其中每个零件的作用，我们进行了总结，其主要情况如下，希望对您有帮助：

一、圆锥破碎机的工作原理

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

二、圆锥破碎机不同零件的作用

动锥以及定锥相互协作共同实现物料的破碎，而该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。

文章主要介绍的是圆锥破碎机的工作原理以及其不同零件再生产中的作用，我们主要分析的是动锥定锥以及液压系统的作用，其他关于圆锥破碎机的问题，请咨询：//www.shibangchina.com，希望对您有帮助。

F. 双英圆锥破碎机的传动装置如何设计

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。破碎机的传动装置由皮带传动和齿轮传动两大部分所组成，它们都属常规机械零件设计。传动装置设计的好坏关乎到圆锥破碎机的工作性能，因此要合理设计计算其传动装置。破碎机工作时，不论有载还是空载偏心轴套总是用它的厚边压在机架衬套上，把间隙留在左侧。所以锥齿轮不是绕它的本身的中心线 旋转而是以机架衬套间隙之半为半径绕破碎机中心线作圆运动。因此，在破碎机正常工作中，在齿轮和传动轴上产生很大的冲击载荷和在齿面上产生附加的磨损。所以，这种破碎机上用的锥齿轮噪声大，磨损特别严重，影响使用寿命。为了解决此问题，将偏心轴套与大齿配合部制成偏心的。这样，当破碎机运转时，两齿轮顶点交于一点，消除由于锥顶不交于一点带来的附加冲和磨损的危害。在传动轴箱安装时，必须考虑尺寸A、B、C之间的关系。B为破碎机中心线到传动轴箱架体端面之间距；A是小轮锥顶到传动轴箱法兰内端面之间的距离；C是两者之差，为钢纸垫的压实厚度。当满足A-B=C时，两轮锥顶才能交于一点。安装后也要检查两齿轮的（啮合）印痕和侧隙是否合适.在调整转动传动轴箱调整侧隙时，先松开固定小齿轮轴箱总成的螺钉，将密封圈从轴箱法兰上取下，然后按下列步骤调节齿轮侧隙：将调节块向下移动（顺时针）可增加齿隙；将调节凸块向上移动（逆时针）可减少齿轮侧隙。确定锥齿转向必须规定观察方向方可一致。故转向确定准则为：从锥顶看齿轮，当齿轮顺时针转动时为右转，反之为左转。大小齿轮旋向应相反，其产生的轴向力应使两齿轮尽量趋向分离。

G. 圆锥破碎机工作原理是什么

圆锥破碎机主要由机架、传动部件、偏心套、碗形轴承座、破碎锥、支撑套、调节套、安全缸、润滑液压部分、电控部分等组成。

一、圆锥破碎机的工作原理

圆锥破碎机运行时，电机通过皮带轮、传动轴和锥形部分在偏心套的作用力下绕固定在机架上的主轴转动，滚动砂浆墙固定在调节套上。随着锥形部分的旋转，破碎壁有时接近，有时离开滚动砂浆壁。物料从上进料口进入破碎腔后，将被破碎壁与碾压砂浆壁之间的相互冲击力和挤压力破碎。

3、破碎室和转速根据粒间分层原理设计，显著提高了细料比例和产品的立方体含量。

4、从安全腔清洗到调节锁定，采用液压操作，更加稳定可靠，操作方便。

5、固定轴式多缸密封采用迷宫密封，有效避免灰尘进入。

6、零件可以从顶部或侧面拆卸和维护，不需要拆卸框架和螺栓，更换衬板更方便。

上述介绍了圆锥破碎机的工作原理和优势，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

H. 液压圆锥破碎机设置和操作应注意哪些细节

1．破碎机正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁
根据一些资料统计表明，圆锥破碎机液压系统产生故障的原因有70%-85%是由于圆锥破碎机液 压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、破碎机阀类等元件，破碎机相对运动 件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控 制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破碎机破坏液压 件的正常工作。如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，破碎机 造成阀的密封不严或动作不灵。破碎机如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻 ，安全阀常常开启，冷却不良，系统温度升高。所以，破碎机保持圆锥破碎机液压系统和液压 油的清洁，破碎机是维护液压系统的关键。为此，应做到以下几点：
(1)按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。
(2) 采用封闭式油箱，破碎机在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。
(3) 在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的侵入。
(4) 液压圆锥破碎机油的油量要适当。破碎机液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后， 应保持在规定的油位范围内。
(5) 元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。
(6) 加油时必须严格过滤。破碎机经常检查滤油器，破碎机发现脏时予以及时更换。
(7) 定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。
(8)更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，破碎机趁液压油热的时候放出， 以便容易把机械杂质、油污等带出。破碎机具体办法是：操纵工作装置使其置于最高位置，破 碎机关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加入新 的液压油。
(9)正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过得、破碎机牌号相同的液压油。切忌使用 煤油或柴油作清洗液。破碎机清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并 完成各个执行元件的动作，以便能将污染物从各个泵、破碎机阀与液压缸等元件中冲洗出来。 清洗结束后，破碎机在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加入新的工作油液破碎机。
2 ．破碎机防止油温过高
液压圆锥破碎机液压系统的温度，根据实验，一般在35℃-60℃范围内最为合适，最高应不超 过80℃。在正常的油温下，破碎机液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良 影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，破碎机容积效率低，机械磨损 加剧，破碎机橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，破碎机应控制系统 油温保持在正常范围。为此，应做到以下几点：
(1)保持油箱中的正常油量，破碎机使系统有足够的油液进行循环冷却。
(2)在执行机构不正常工作时，应及时使系统卸荷。
(3)经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。
(4)根据工作环境温度，破碎机选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油 ，周围环境温度低，应选用低粘度油。破碎机在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18－ 38pf/s的油。
(5)气温较高时，破碎机机械不可连续运转时间过长，破碎机通常在气温高于30℃的条件下 ，机械连续作业时间不得超过4h。
(6)当气温低于10℃以下时，破碎机应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定 值。
3．破碎机 防止液压系统进入空气
液压系统进入空气后，会使液压圆锥破碎机油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液 中的空气体积随系统压力、破碎机温度的变化而变化，阻碍液流的运动，破碎机使液压执行元 件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为＂工作爬 行＂。破碎机爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此 ，必须严防空气进入液压系统，具体办法如下：
(1)吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等要低于大气压的部位，破碎机注意不要漏气。
(2)破碎机防止回油管回油时带入空气，破碎机不要使回油管露出油箱的表面。
(3)如系统已进入空气，破碎机应及时查出漏气部位并进行排除。破碎机并把进入系统的空 气排除掉。
(4)加入新油后，破碎机应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，破碎机以便排除系统内的 空气。
4 ．破碎机正确执行操作规程、破碎机防止操作粗暴和随意操作作业
在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆要及时， 避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲 击，破碎机导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢 流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，破碎机造成作业无力，工作效率降低，使用寿 命缩短。

I. 圆锥式破碎机（圆锥破）的正确操作方法

（1）矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿方法是：
①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。
②给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。
(2)加工物料尺寸要小于设备给矿口尺寸的85%。如果大于这个比例将导致生产量降低，某些部件损坏。
(3) 圆锥破生产不能负荷起动，负荷起动定会造成事故。
(4) 停机顺序要正确。须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，再停止破碎机。
(5) 日常检查要及时到位。圆锥破碎机生产时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。

J. 圆锥破碎机的工作原理

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。 如图2所示，破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。圆锥破碎机工作时，破碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角。破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中始终保持静止。因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转运动组成：进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。
圆锥破碎机在空载运转情形下，动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的，哪个力矩大，则动锥即依此力矩的方向转动。在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的，自转速度决定于两个力矩的差值。而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间，以控制动锥的自转。在有负载运转情形下，石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩。 1、圆锥破碎机腔形是由破碎壁（动锥）和轧臼壁（定锥）所形成的工作空间。腔形设计的好坏，对破碎机的经济技术指标(生产率、能耗、破碎产品粒度和粒形及破碎壁和轧臼壁磨损等)有重大影响。对此采用独特设计使得最终产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损较均匀。
2、破碎机工作参数对破碎腔内散体物料运动特性有直接影响，主要表现为破碎机主轴旋摆速度对散体物料运动状态的影响，进而对破碎机工作性能(生产率和破碎产品粒度分布等)产生重要影响。
3、圆锥破碎机破碎腔摆动行程对破碎机工作性能有重要影响，当增加摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比增大，破碎产品质量改善，标定排料粒度提高，当减小摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比减小，破碎产品质量恶化，标定排料粒度减小。从提高破碎产品质量方面考虑，破碎腔各破碎层摆动行程亦取大值。 国产圆锥破碎机工作性能改善已经成为我国矿山机械加工行业新的目标。国内外专家对圆锥破碎机的一些基础研究成果，研究人员将从破碎机工作机理和工作性能的不同角度展开，分别在物料的层压破碎理论、圆锥破碎机生产能力的计算方式、层压腔型模型、腔型设计规划、破碎产品粒度分布情况和腔型多目标优化设计等方面做细致研究：
1、研究人员分析了国内外圆锥破碎机腔型研究发展的现状，并深入了解到圆锥破碎机腔型结构优化设计与改善圆锥破碎机工作性能的重要性和迫切性。
2、对破碎物料在圆锥破碎机破碎腔内的运动特性进行了深入研究，并且探讨了三种不同形式的粒子流动状态，它们分别是滑动、自由落体、滑动与自由落体共存状态。分析了破碎腔内散体物料运动状态对破碎机工作性能的影响作用，模拟分析了了圆锥破碎机破碎腔内散体物料运动轨迹，得知圆锥破碎机分层破碎特性，为破碎腔进行分层研究和设计积累理论基础。
3、通过分析破碎机腔型对岩石产品粒度分布情况的影响，建立基于总体平衡模型的破碎产品粒度分布的计算方式，推理出圆锥破碎机生产能力新的计算方法。
4、致力于开发高效层压圆锥破碎机，在圆锥破碎机工作机理和工作性能的研究基础上，建立了圆锥破碎机生产能力、破碎产品粒度和腔型结构的多目标优化的设计方案。结合弹簧圆锥破碎机腔型结构的多目标优化问题，对破碎机腔型多誉目标优化模型的求解方法进行了深入研究。
SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机。 1、 破碎比大、生产效率高
——将更高的转速与冲程结合，使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计。
2、易损件消耗少、运行成本低
——结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。
3、 层压破碎、成品粒形优异
——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。
4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间
——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；SMH系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼
5、 稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命
——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。
6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强
——SMH圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。
7、维修简便、操作使用方便
——圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率最佳。
8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。 1、开车前准备
（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。
（2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。
（3）检查排矿口间隙是否合乎要求。PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。
（4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好
2、运转中
（1）油温加热到25—30度时先开动油泵电机5－10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。
（2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
（3）破碎机空负荷运转1－2分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。
（4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。
（5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（0.8Kg/c㎡）回油温度不高于45℃。
（6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于60℃。
3、停车
（1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。
（2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。
4、注意事项
（1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/cm2，会溅出伤人。
（2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。