化工装置在设计阶段要全面识别

㈠ 危险化学品“两重点、一重大”指什么啊

所谓“两重点一重大”安全监督，就是指政府安监部门重点监管的危险内化工工艺、重点监容管的危险化学品和重大危险源的监管，简称“两重点一重大”。

这一举措是当前或今后一段时期内各政府安监部门的安全监管抓手，主要强调“突出重点、加强监管”的安全理念，是促进企业安全生产管理的重要措施。

两重点一重大中“第一个重点”是指重点监管的危险化工工艺；“第二个重点”是指重点监管的危险化学品名录；“一重大”是指危险化学品重大危险源。

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安监总管三[2012]87号文《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》在其工作目标中提到：全面完成涉及重点监管危险化工工艺的化工装置、涉及重点监管危险化学品的生产储存装置和重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的自动化控制系统改进。

本质安全水平得到明显提升；对未经过正规设计的在役化工装置进行安全设计诊断，全面消除安全设计隐患。

㈡ 化工车间(装置)工艺设计的程序及设计内容有哪些

工艺设计内容主要有：生产方法的选择，生产工艺流程设计，工艺计算回，设备选型，车间布置设计以答及管道布置设计，向非工艺专业提供设计条件，设计文件以及概算的编制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

㈢ 化工装置危险性的认识及注意事项

石油化工装置区的爆炸危险区域划分是按照区域防爆
危险场所区域的含义，是对该地区实版际存在危险可能性权的量度，由此规定其可适用的防爆型式。国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为：
0区：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；
1区：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；
2区：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；

㈣ 化工设备的结构特点有哪些

1、要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；

2、一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；

3、要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。

4、无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命。

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化工设备的生产制造的要求

1、与工艺等设计一起进行严格的计算和设计；

2、必须由具有资制的厂家生产制造；

3、要有正常操作、使用、维护、保养规范；

4、要有正常的按规范要求进行验收、检查、检验、维护、维修、保养措施。

㈤ 新建化工装置“三查四定”的具体要求是什么

工程建筑中的"三查四定"是:查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。可是也有对四定的解释是:定人员\\定措施\\定时间\\定资金

“三查四定”是指工程按设计文件规定内容安装结束，在施工单位自检合格和监理单位复查合格的基础上，建设单位会同生产准备部门共同组织设计、采购.、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。

“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程;

“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。

➢在施工前期主要查的 是设计漏项，以建设单位和设计院为主。

➢在施工中主要查的是质量隐患和缺陷，以监理公司为主进行。

➢在试后期主要查的是未完工程，以建设单位为主进行。

三查工作要细:

各专业按设计要求，对照图纸逐项检查,看设备、管道、阀门、仪表、电气、土建等项目是否符合设计要求;工艺是否合理;流程是否畅通;操作是否方便;设备方位是否有误;管道焊接有无漏洞;盲板、法兰、蛰片是否符合要求;阀门走向有无颠倒;避雷、静电装置是否达到要求;阀门开关是否灵活;压力表、温度计安装部位与数量是否达到要求;等等。

三查四定应遵循的原则

➢查设计漏项。除设计人员参加外，建设单位管理人员、操作人员、业内专家必须参加。

➢查施工质量隐患。产生于未按规定与标准进行作业的部位，损害了使用功能和安全功能。对此施工人员、质检人员、监理人员都负有责任，但专业监理工程师应拿出主导意见。

➢查未完工程。施工单位负主要责任，因此施工单位应及早对照设计，自查缺项。

四定工作要准:

由三查出来的问题，来确定四定的内容。

四定一般由生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位对查出的问题逐项进行论证，凡是影响开工、正常生产、安全生产、清洁生产的项目必须增加或整改,对锦上添花、可上可不上的项目--律不上,.以保证工程进度和工程费用。对于增加或修改的项目，尤其是重大问题(如设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程改动、管径1 50mm以上管线的增减等)要进行反复论证，定任务要准确。

三查四定的准备

➢人员准备(包括各个专业技术人员，工程人员，监理人员，操作人员等)

➢资料准备(PID,设计图纸，施工图纸，设备图纸，安装资料，标准文献及厂家资料等)

➢劳动保护用具准备(劳保用品,安全绳，绳梯等)

➢测量及其他工具准备(塞尺，卡尺,皮尺,水平仪等)

➢安全及三查四定内容培训(专业知识的培训，安全注意事项及应急能力培训)

➢三查四定分工准备(人员分工，区域分工，时间统筹表)

三查四定中的HSE

在三查四定中安全至关重要，因此在- - 些不安全状态下进行必要检查时，我们必须要做到以下几点:

1.使用背包来携带文档，以便在爬梯子时保证身体有三点同时与梯子接触。

2.在栏杆外时使用安全绳;如，在爬扶手以外的管道时。

3.不要穿越栏杆(任何临时或永久的)。

4.工作中适当的工具;所有的工作都应使用正确的工具。工艺组在现场有-一个工具箱，这里存放工具，并有备用。.

5.必须穿戴劳动保护着装进入现场。

6.在进行任何工作必须有许可证。

7.在没有许可证及外部监护人员的情况下禁止进入任何容器或密闭空间，如塔座和罐。.

㈥ 化工工程项目设计工作的若干规定

第一章总则第一条根据国务院国发（1989）59号、国家计委和建设部联合发出的（89）建设字第91号、国家计委和经贸部联合发出的计设（1986）840号和国家计委计设（1983）1477号等文件精神，为了适应化工建设事业发展的需要，加强化工工程设计工作，特制定本规定。第二条工程设计是科学技术转化为生产力的纽带，是整个工程建设的灵魂，在工程建设中处于主导地位，它对工程质量，建设周期、投资效益以及投产后的经济效益和社会效益起决定性作用，因而必须大力加强化工工程设计工作。
设计工作的基本任务是按照国家有关方针、政策，执行国家、部门和有关地区的有关设计标准、规范和规定，做出切合实际、安全适用、技术先进、经济合理的高质量、高水平、效益显著的工程设计。第三条设计人员必须坚持正确的设计指导思想，站在国家的立场上，保持设计工作的科学性和公正性。设计人员要参照“双九条”（关于端正化工设计指导思想的九条意见，关于节约建设投资的九条途径）的精神，积极采用先进技术，贯彻勤俭建国方针，精心设计，保证质量。第四条各设计单位必须严格按照设计任务书的有关规定严肃认真的编制设计文件，不得改变产品方案、规模和厂址，如果因为生产协作关系或市场变化等因素，需要调正产品品种和规模时，需经原批准任务书部门同意，并在初步设计批文中重新明确。如果初步设计概算值超过设计任务书中投资控制额的百分之十以上时，必须报告上级主管部门并说明原因。第五条要严格执行国家、部门和项目所在省、自治区、直辖市颁布的标准、规范、规定，认真贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建（构）筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的“五化”设计原则。第六条设计单位要与科研和生产单位共同进行新产品，新工艺、新技术、新材料的开发，并积极把经过鉴定的新成果用于工程设计，不得采用落后的甚至是淘汰的工艺方法或低效设备。新设计的大中型项目，在技术水平上，要有个高起点，其技术经济指标要达到国际上八十年代的先进水平。第七条要重视优化设计方案工作。要通过设计方案的比选来提高设计技术水平和降低工程投资额。在设计方案比选中，既要考虑技术上的先进性和可靠性，又要结合国情、因地制宜，节约建设资金。
在老装置的技术改造中，要走以内涵为主改造老企业的路子；要处理好采用新技术与利用原有设施和全流程技术更新与改造部分旧设备的关系。
各设计阶段都要认真进行技术经济比较，选择投入少、效益高的技术方案。
设计单位要对全厂的水、电、汽、运输等公用工程统一平衡，对技术改造项目要处理好与原有设施的关系。第八条在编制初步设计之前，设计单位要对建设项目对周围环境的影响做出评价。要严格执行资源综合利用和“三同时”（防治污染和其他公害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）原则，积极改进工艺技术，采用无害或少害的工艺流程，并采取有效措施，防止粉尘、毒物、废水、废气、废渣、噪声、放射性物质及其它有害因素对环境的污染。“三废”排放必须符合国家或地方规定的标准。第九条根据节约用地的基本国策，要惜土如宝，要千方百计节约用地，不占或少占良田，不能宽打窄用，不能超前一个年度占地。要充分利用荒地、山地、空地、有条件的还要结合场地施工改土造田。要把占地视为方案取舍的重要条件之一。对于总图布置，应做多方案比较，并在说明书中充分论证后提出推荐方案。第十条要合理选择原料路线，合理利用并保护矿产资源；要降低能耗，发展高位热能，进行能量的分级和综合利用，实现能量的有效转换，不能搞降低能量利用率的能量多次转换；要节约用水，减少直流水用量，提高水的循环利用率；在民用建设中，要提倡集中供热。第十一条根据精简、高效和统一的原则，除大型联合企业可按分厂编制设计外，其他企业一律按厂、车间、班组三级管理进行设计。
转动设备的选型要尽可能选择能连续运转8000小时以上的设备。一般能连续运转8000小时以上的设备不得设备台、必须设备台的，要在对基建费和经营费进行比较后，确定合理的备用系数。
机、电、仪修一般采用以小修为主，中修协作，不搞大修的原则，不搞“大而全、小而全”。大修要通过与有关社会力量协作完成。
生活区的设计，应贯彻与城镇结合，有利生产，方便生活的原则。要严格按照国家有关规定办事，不得片面追求高标准。
提倡标准化、系列化，提高设计复用率、不搞重复劳动。

㈦ 化工项目设计阶段如何划分及各个阶段完成的标志如题 谢谢了

1、设计阶段按照可行性研究阶段，初步设计或基础设计阶段，施工图设计阶段。内

2、可行性研究是项目立项依据容，立项批复后，进入初步设计或者基础设计阶段，初步设计审查后，进入施工图设计又叫详细设计阶段。

3、各阶段的设计深度有相应的规定，见化工行业各阶段设计深度规定。

(7)化工装置在设计阶段要全面识别扩展阅读：

化工项目的准备资料：

对于技术引进的大中型化工建设项目，建设单位或工程总承包单位除及时邀请所在地方和化学工业部主管委、办、司、厅、局参加主要技术活动，如技术交流、合同谈判、设计审核、概算调整之外，还要向上述单位发送有关技术资料各1份。

地方主管部门和资料份数由所在地方化工厅、局审定，部里有关部门由基建司审定（主要有计划司、基建司、有关生产专业司、规划院、涉及矿山和世行办的，要发地质矿山局和世行办）。

网络-化工工程项目设计工作的若干规定

网络-化工项目

土木工程网-建设项目的划分与分类

㈧ 新建化工厂仪表负责人设计阶段应做哪些工作

【化工厂仪表工的工作流程】仪表工的日常工作，就是仪表开车、停车及日常维护保养，体现全面质量管理预防为先的思想，仪表工应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。仪表日常工作及主要流程如下：
一、巡回检查流程：仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查主要内容：
1、向当班工艺人员了解仪表运行情况。
2、查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，dcs操作站指示值是否一致，调节回路输出和调节阀阀位是否一致。
3、查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP 等）。电动调节阀电源电压和力矩是否正常
4、查看仪表保温伴热状况（主要在冬季），用手测温。
5、查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，包括挠性管连接是否松动和破损。
6、检查仪表和工艺接口泄漏情况。
7、室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。
8、查看报警联锁装置，保证装置完好。定期测试报警联锁功能，并做测试记录
9、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
（1）零部件完整，符合技术要求：
a、零部件应完好齐全并规格化；
b、紧固件齐全不得松动；
c、插接件应接触良好；
d、端子接线应牢靠；
e、可调件应处于可调位置；
f、密封件应无泄漏。
（2）运行正常，符合使用要求：
a、运行时，仪表应达到规定的性能指标；显示和输出应正常，误差不能大于仪表允许误差。
b、正常工况下，仪表示值应在全量程的20%-80%；
（3）设备及环境整齐，清洁，符合工作要求：
a、整机应清洁：
b、仪表管线，线路铺设整齐，均要固定安装；
c、检查紧急关断阀电源，蓄电池，手柄，储油罐液位，控制器参数等都在正常状态。
二、定期排污、加油流程：随着自动化水平的大幅提高，气动执行数量与之剧增，因此日常维护应对气源处理设备定期排污、加油。
气源处理设备常用组件：
1、过滤器，滤去气源中的固体杂质和部分水分，提供洁净些的压缩空气。
（1）手动排水，当水位达到滤芯下水平之前必须排出；
（2）清理滤芯（浸泡、刷洗、反吹）或更换滤芯。杂质多了就不透气了。

2、减压器，降低并稳定气源提供的压缩空气的压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步到位。无故障就不用维护。
3、油雾器，向用气设备的气中添加油雾，润滑设备。加油、调整滴油速度，顶部有个可以扭动的东西是用来调整滴油速度的。加油量不超过杯子八分满。
4、平时维护：如果气源处理设备有空气泄漏，是不正常，要设法处理密封或更换。
三、定期润滑、防腐流程：定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。需定期润滑、防腐的仪表和部件如下：
1、气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行转动部件；
2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。
3、恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。
4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。
6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分。
四、防冻检查流程：检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项。
这项工作在季节性较强，主要查看气柜液位变送器导压管内介质是否异常，保温材料是否脱落，个别仪表需保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表工作正常。
五、故障处理流程：故障处理是仪表日常维护的重要环节，处理故障要快捷有效，严肃认真，不留隐患，有处理不了的问题及时上报，协调处理。故障处理需要仪表人员的主动学习和经验的积累，提供《开停车注意事项》（附件）供日常维护参考。在处理故障和仪表检修时仪表人员一定要安全第一，不能出现人身安全和影响生产正常运行的现象，一定要树立安全第一的思想，检修前一定要熟悉工艺流程，拆动哪个仪表设备一定要与工艺人员联系允许后并在工艺人员监督下才能进行。避免出现安全事故。现场仪表系统故障的基本分析处理步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3、如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或 记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是 DCS 计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常 灵敏的 反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时 的故障也常在仪表系统。
5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变 得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6、当发现 DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
六、仪表停车流程：仪表停车相对比较简单，注意事项如下：
1、和工艺人员密切配合；
2、了解工艺停车时间和化工设备检修计划；
3、根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件，以防止在检修设备时损坏仪表，在拆仪表前要切断电源气源;
4、根据检修计划及时拆除仪表，拆除法兰变送器时，一定要注意确定储槽内物料已空时才能进行;
5、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。
6、拆除压力表，压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料冲出来造成人身伤害，正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表；
7、对于电气阀门定位器，要关闭气源后拆卸；
8、拆卸环室孔板是，注意孔板方向，防止装反；
9、拆卸仪表应做明显标志，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；
10、带有联锁控制的仪表，经工艺人员同意切换到手动解除联锁然后再拆除仪表进行检修。
七、仪表开车流程：
1、仪表开车要和工艺密切配合。根据工艺设备，管道试压试漏及时安装仪表，不因仪表影响工艺开车进度；
2、安装仪表一定注意位号，对号入座。
3、仪表供电。开启相应电源开关，检查24v电源电压是否正常，各个dcs电源模块，UPS供电是否正常。
4、气源排污。气源管道中经过一段时间运行后会出现水分和杂质，由于开停车影响，杂质和水分更多。在开车前必须清除掉。本着有主干到分支的原则，逐次排除污物防止气源堵塞恒节流孔，造成仪表故障。
5、孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要保证前后直管段光滑干净，有脏污及时处理。环室要在管道中心，节流装置安装完毕后及时打开取压阀，以防止开车没取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。
6、调节阀安装时注意阀体箭头方向和流向一致。
7、采用全量程负迁移测量液位时，要注意在负压连通管内加满液，
8、用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器，重新开车时，要注意在隔离罐内加满隔离液。
9、热电偶补偿导线接线注意正负极性防止接反。热电阻要注意三根线不能混淆。
10、检修后仪表开车前应进行联动调校，及现场一次仪表（变送器，检测元件等）和控制室二次仪表（盘装，架装，计算机显示等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器，dcs输入卡件）的输入值一致；检查调节器，dcs输出，手操器输出和调节阀阀位指示一致（或电气阀门定位器输入一致）。电动阀开关上下行程要一致。
11、有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动联锁位置。

㈨ 在接处危险性化工装置之前要了解哪些安全信息

装置使用说明书，安全操作规程，各项工艺指标，装置的风险分析记录，所用原料、中间品、产品的安全技术说明书，以及消防防护用品的准备。

㈩ 石油化工装置施工图审查总图专业审查哪些内容

涉及到的防火复规范都制要用，如果违反了其中一个强制执行的标准就不合格，并且从2015年5-1后要执行最新国家标准和各个行业标准，不是最新标准的消防报审一律不予审验；GB/T50016建筑设计防火规范；GB50160石油化工企业设计防火规范；GB50058爆炸和火灾危险环境电力设计规范；GB50074石油库设计规范；GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范；行业标准如：SH-3011石油化工工艺装置布置设计规范；还有很多行业标准，现在国家重点查电气、仪表自动报警和自动喷淋灭火之类的，以及压力容器是否符合安全技术规程；