自动走刀装置作用

㈠ 自动车床原理

自动车床是一种通过凸轮作传动力的车床，车床共有五把刀，根据产品设计凸轮，靠凸轮传动给各个刀架进行车削进行批量加工，自动车床一般加工20毫米以下的零件。

㈡ 数控机床由哪几个组成部分各部分的基本功能是什么

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

1、加工程序载体：将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

2、数控装置：CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

3、伺服与测量反馈系统：伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

4、机床主体：它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。

5、数控机床辅助装置：辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置。

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数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

㈢ CA6140型车床上各个手柄的用途

CA6140型车床上各个手柄的用途：

ca6140车床的操纵手柄位置在床头箱，走刀箱，溜板箱和尾座上，

床头箱上的三个手柄是管主轴变速的手柄；

走刀箱的圆盘是走刀量变速手柄；

溜板箱手柄是光杆和丝杆的转换手柄，溜板箱的手轮是负责溜板箱左右手动移动的

尾座手柄是负责纵横自动走刀和连接丝杆运转的，上下滑板的手柄是负责手动进刀的，尾座前方的手柄是负责锁紧套筒的，后边的手柄是锁紧尾座移动的，尾座手轮是控制套筒伸出和收回的。

【拓展资料】

CA6140型车床简介：

CA6140是一种是在原C620基础上加以改进而来，C代表车床 A代表改进型号 6代表卧式 1代表基本型 40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业的是 所需设备之一。

C6140型卧式车床主要组成部分的作用：

溜板部分实现车削时绝大部分的进给运动：床鞍及溜板箱作纵向移动，中滑板作横向移动，小滑板可作纵向或斜向移动。进给运动有手动进给和机动进给两种方式。

溜板部分的手动操作：

1、床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。顺时针方向转动手轮时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手轮时，向左运动。手轮轴上的刻度盘圆周等分300格，手轮每转过1格，纵向移动1 mm。

2、中滑板的横向移动由中滑板手柄控制。顺时针方向转动手柄时，中滑板向前运动（即横向进刀）；逆时针方向转动手轮时，向操作者运动（即横向退刀）。手轮轴上的刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，纵向移动0.05 mm。

3、小滑板在小滑板手柄控制下可作短距离的纵向移动。小滑板手柄顺时针方向转动时，小滑板向左运动；逆时针方向转动手柄时，小滑板向右运动。小滑板手轮轴上的刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，纵向或斜向移动0.05 mm。小滑板的分度盘在刀架需斜向进给车削短圆锥体时，可顺进针或逆时针地在90°范围内偏转所需角度，调整时，先松开锁紧螺母，转动小滑板至所需角度位置后，再锁紧螺母将小滑板固定。

㈣ 车床刀架的作用

数控机床上的刀架是安放刀具的重要部件，许多刀架还直接参与切削工内作，如卧式车床上容的四方刀架，转塔车床的转塔刀架，回轮式转塔车床的回轮刀架，自动车床的转塔刀架和天平刀架等。

这些刀架既安放刀具，而且还直接参与切削，承受极大的切削力作用，所以它往往成为工艺系统中的较薄弱环节。随着自动化技术的发展，机床的刀架也有了许多变化，特别是数控车床上采用电(液)换位的自动刀架，有的还使用两个回转刀盘。

加工中心则进一步采用了刀库和换刀机械手，定现了大容量存储刀具和自动交换刀具的功能，这种刀库安放刀具的数量从几十把到上百把，自动交换刀具的时间从十几秒减少到几秒甚至零点几秒。

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刀架基本要求

1、换刀时间短，以减少非加工时间。

2、减少换刀动作对加工范围的干扰。

3、刀具重复定位精度高。

4、识刀、选刀可靠，换刀动作简单可靠。

5、刀库刀具存储量合理。

6、刀库占地面积小，并能与主机配合，使机床外观协调美观。

7、刀具装卸、调整、维修方便，并能得到清洁的维护。

㈤ 普通机床的构造名称及作用

1、支承部件：床身和立柱。

作用：用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力。

2、主轴箱：安装机床主轴；刀架、刀库。

作用：安装机床主轴及配件。

3、控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。

作用：润滑和冷却成型工件和轴承。

4、附属装置：机床上下料装置、机械手、工业机器人、卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台。

作用：根据不同的工艺要求，搭配不同的削切操作零件。

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机床操作注意事项：

1、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；

2、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应联系他人查看并作好记录；

3、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

参考资料来源：网络-机床

㈥ 走刀式自动车床5把刀怎么运动

走刀式自动车床共有五把刀，分别称为1~5号刀。
1号刀运动：1号刀可同时进行横向和纵向两个方向的运动，主要是车削零件外径。碗形凸轮通过尾座上的比例摇臂传动到长手连杆，带动横向滑块作横向运动，即车外径；同时，两个板形凸轮，通过两个纵向连杆，引导到两把长的微调上，带动纵向滑块，与碗凸轮配合，作径向(纵向)运动，即车外径时的纵向进刀和退刀。1号主要作用是车外径，也有镗孔、倒角等作用
2、3、4号刀运动：这三把刀均为立式刀架，分别通过三只板凸轮，作垂直的上下运动。主要是用作倒角、切槽、切断、压花等切削功能。
5号刀运动：同样可以进行横向和纵向的运动，5刀板凸轮通过摇臂传动到短微调，带动5号滑块作纵向（径向）移动，即径向的前后进刀和退刀；碗形凸轮能过摇臂和连杆，带动横向滑块作横向移动，与纵向滑块配合，有车外径、钩内孔、切槽、倒角、压花等切削功能。
5把刀的实用功能还有很多，根据零件的复杂程度，许多工序都能一次做下来。

㈦ 车床CW6280D什么意思 简单介绍该车床型号及作用性能。

型号标牌上不体现马鞍槽内的回转直径数据的。
C代表车床 W.万能. 6.普车. 2.马鞍. 80.床身上最大回转直径800 D表示第四次重大改进。
CW6280D普通万能马鞍车床
结构特点：
1.床身采用与床脚一体铸造。主要部件均采用树脂砂铸件，提高了机床主要部件的内在质量及外观质量。
2.机床主轴孔径有Φ105、Φ128两种尺寸，尾座具有简单变速机构，减轻操作强度，并可以根据用户需求 加装锥度尺装置，刀架自动走刀装置，横向操作手柄安全脱落装置，还可以加装磨削头、数显装置等。
3.本机床具有精度高，其尺寸精度可达IT6级，表面粗糙度可达Ra2.5，噪音低、振动小、功率大，主电机1 1KW，刚性强、操作方便灵活等特点,整机外型美观大方。
4.各种规格机床均可配置数控系统，价格适中，维护、操作方便。
技术参数：
1.床身上最大回转直径：840mm
2.刀架上最大回转直径：560mm
3.最大加工件长度：5000mm
4.主轴转速范围：18级 6-800
5.主轴孔锥度：120mm
6.主轴孔径：105mm
7.纵向进给量：64种 0.1-24.3mm
8.横向进给量：64种 0.05-12mm
9.公制螺纹：51种 1-24mm
10.英寸制螺纹：43种 19-1/16 T.P.I
11.模数螺纹：53种 0.5-120mm
12.径节螺纹：42种 30-1/8 D.P
13.尾座套筒孔莫氏锥度：5
14.尾座套筒最大行程：300mm
15.尾座套筒减速机构：1:5
16.主电机：11KW
17.随机附件：莫氏5号顶尖、ф320mm三爪卡盘、ф170-300mm中心架、ф20-100mm跟刀架。

㈧ 车床走刀箱是溜板箱么..走刀箱的作用和工艺工装对车床的工作性能、精度、成本、生产率有什么影响

走刀箱是车床走刀的变速机构，由走刀箱的变速来带动溜板箱的移动包括螺纹的加工。

㈨ 走刀式分板机有什么用处

l1.连结多片的板于焊锡后，折断时常会伤害线路或将电子零件折断，本机以走刀式行进分割，可彻底减少应力，防止焊点龟裂及零件断裂，提高生产效率及质量。l2 .采用上圆刀下平刀方式，板至于下平刀上，开关一踩，上圆刀横移走动至所设定的定点，即将铝基板切断分割，切断不脱丝，切口平整，无毛边。l走刀式分板机产品特点：l1.完全独立开发，使用微电脑程序控制，定点精准，稳定性强。一刀切断0-360MM长以内单条板l2.切板走刀速度可调高、低两种，速度500mm/S和300mm/Sl3.刀轮走刀行程：0-360mm。刀轮上下高度微调：0-2mm以适用各种PCB板厚度，解决PCB板V-CUT槽深浅问题。操作台高低可调整：0-50mm。l4.走刀行程可随板的长度设定前进停止定点，停止定点为人工设定l5.后挡板深度范围：无限制。最大板切断宽度：无限制，最大板切断长度：360mm ，板最大厚度：0.2-5mm ，V槽间最大厚度：0.25-2.0mml6.上、下刀为进口高速钢料，耐用无比，刀子不利时，可再研磨l7．可另配套加输送带，方便切好的PCB板自动送出l8.升降平台平台的升降,平台调高,可以影响产品的品质,不容易切坏产品也可以降低应力l9.限位装置 ,可以适用不同大小的产品,从而提高工作效率l
l走刀式分板机产品参数：l电源：单相AC230/110V 50/60HZ，40Wl机器尺寸：L600*W395*H425mml包装尺寸：L640*W420*H450mm，l输送带尺寸：无l净重：47Kgl刀具材质：SHD61德国进口高速钢，上圆刀：直径125mm，下直刀长：360mml