混凝池的加药装置设计

㈠ 关于污水处理加药间的问题~

污水处理厂加药间操作规程

1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式：
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内
直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在
20-50mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，
计量泵投加，
也可在池内直
接投加。

3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：
按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L
范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.
配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修

㈡ 混凝气浮池设计

一、设计：
（1）混凝工艺
向污水中投入某种化学药剂（常称之为混凝剂），使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。混凝剂可降低污水的浊度、色度，除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质[19]。
混凝剂的投加分为干投法和湿投法，本设计采用湿投法，相对于干投法，湿投法更容易与水充分混合，投量易于调节，且运行方便。
（2）气浮工艺
气浮过程中，细微气泡首先与水中的悬浮粒子相粘附，形成整体密度小于水的“气泡——颗粒”复合体，使悬浮粒子随气泡一起浮升到水面。由于部分回流水加压气浮在工程实践中应用较多，并且节省能源、操作稳定、资源利用较充分，所以本次设计采用部分回流水加压气浮流程。

二、气浮池的简单介绍：
气浮池是气浮机的另一名称，南北叫法不同，有的称气浮，气浮机，气浮池，超效浅层气浮都是运用主要是运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果。
不同的气浮池效果不同，主要取决于气浮溶气系统和释放效能系统。目前市场上从外形上区分，主要分两大类气浮池：圆形气浮池和长方形气浮池；圆形气浮池称为超效浅层气浮，是目前市场上最先进的气浮机，主要是是运用了浅池理论和零速度原理，及高效运用了国际先进的微氧化技术和高密度的离子气泡技术,改变了水的表面张力,大规模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短链有机物分子和有色基团,取得了生化和物化都难以降解的COD的技术突破。而长方形气浮池是传统的气浮工艺，只是运用在水中注入大量气泡，使水中颗粒状悬浮物上浮，在运行过程中达不到静态上浮效果，一般出水稳定性较差。

㈢ 一体化净水器的运行工作原理是什么

一、彻底排泥式一体化净水器工作原理
一体化净水器是集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要单元，再配以本厂生产的自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站(厂)。彻底排泥式一体化净水器不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良，而且自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工，可省去辅助机泵及设施的新型节能新产品。
二、彻底排泥式一体化净水器设计参数
1、适用原水浊度：≤3000mg/L
2、适用原水温度：常温
3、净水出水浊度：≤3mg/L
4、沉淀区设计表面负荷：7～8M3/H·M2
5、过滤区设计滤速：8～10M/H
6、滤池冲洗强度：14～16L/S·M2
7、冲洗历时：t=4～6mim(可调)
8、总停留时间：T总=40～45mim
9、进水压力：≈0.06MPa
三、彻底排泥式一体化净水器适用说明
1、适用于水浊度小于3000mg/L的各类江、河、湖、水库等为水源的农村、城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置。
2、对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。
3、对高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。
4、用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质。
5、用于中水道系统，以污水厂出水为水源，作净水回用的处理设备。
四、彻底排泥式一体化净水器主要特点
1、除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。
2、高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。
3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
4、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。
5、新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，因其集水头极小，累积的省电效果可观。
6、净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤，又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量的基建投资及日常运行、维修、保养费用。
7、自耗水率低约在<5%左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。

㈣ 污泥脱水加药装置如何使用

相信读完这篇文章你就会对如何使用加药装置有个不同的认识！
一、絮凝剂加药装置的结构原理：
絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。絮凝剂加药装置的理论基础是;“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正电（负)性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。。絮凝剂主要应用于给水各污水处理领域。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。
二、絮凝剂加药装置特点

絮凝加药装置剂是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝机溶配及投药装置。絮凝剂制备装置适用于高分子的有机絮凝剂的制备与投加，用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中，即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。
1、计量泵及主要控制部件采用进口的世界知名品牌，全自动控制，无需人工管理。2、一般为一箱一泵一台电动搅拌器组成一整套系统；3、亦可通过组合，构成两箱两泵，多箱多泵等多种结构。4、可用于液液、固液、气液药剂溶液的混合、配制、投加。

三、絮凝剂加药装置适用范围

1、水工程中混凝剂、助凝剂、消毒剂、漂白剂，聚电解质，石灰浆等溶液的溶解、搅拌及投加。2、各种酸碱溶液的配置及投加。3、软化、脱盐水处理中再生液的配置及投加。4、循环冷却水水质稳定剂的配置及投加。5、各类工业用添加剂的投加和制备。

㈤ 混凝后的沉淀池设计数据有哪些

混凝后的沉淀池设计数据： 1.面积负荷20-80m3/（d·㎡）； 2.停留时间1-4h； 3.池深2-4.5m； 4.池内流速2.5-15mm/s； 5.进水渠流速0.15-0.6m/s； 6.出水堰溢流负荷1-7L/（s·m）。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

㈥ 在二沉池进水前投加混凝剂需要通过管式混合器吗

为了使悬浮物、胶体、杂质在机械过滤器内达到更好的拦截效果，在机械过滤器前设置一套混凝剂加药装置（药品为聚合氯化铝），其是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的长链多功能基团，它具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和作用，而且每个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，从而使絮凝体快速成为大颗粒矾花。为了使基团表面吸附效果更好应适当地进行搅动混合，因此混凝剂投加点在进水母管上并加装静态管道混合器。在管道混合器内通过叶片的剧烈扰流作用迅速充分地将投加的药物与水混合，悬浮物、胶体、杂质等在药物的作用下由大部分的小微粒逐渐凝聚成大颗粒，能有效地在机械过滤器中过滤去除掉。

㈦ 混凝药剂的调制与投加方式你知道多少

混凝剂的投配系统包括药剂的储运、调制、提升、储液、计量和投加、混合等单元。

（一）药剂的调制

1. 药剂的调制方式

混凝剂的溶解和稀释应按投加量的大小、混凝剂性质，选用机械、水力或压缩空气等稀释搅拌方式。

(1)机械调制适用于各种药剂和规模，使用较普遍。搅拌叶轮可用电机带动，并根据需要考虑有转速调整装置；搅拌设备须采取防腐措施，尤其在使用铁盐药剂时；

(2)采用水力调制的溶解池，使用的压力水水压为0. 2MPa ;

(3)压缩空气洞制适用于较大水量的污水厂中各种药剂的调制；具体要求如下：①空气供给强度：溶解池为8~10L/(㎡?s), 溶液池为 3~5L/(㎡?s);

②空气管孔眼流速20~30m/s, 孔眼直径3~4mm;

③压缩空气调制方法不宜用作较长时间的石灰乳液连续搅拌。

2. 溶液池与溶解池

溶液池的作用为把浓溶液配成一定浓度的溶液；溶解池把块状或粒状的药剂溶解成溶液。分别按式(2) 、式(3) 计算。

W1=aQ/417cn (2)

W2 =(0.2~0.3)W1 (3)

式中

W1—溶液池容积，m?

W2—溶解池容积，m?

a —混凝剂最大投加盐，按无水产品计石灰最大用量按CaO计，mg/L;

Q一处理的水量, m?/h ;

c—溶液浓度，一般采用5%~20% (按混凝剂固体质量计算），或采用5% ~7.5% (扣除结晶水计），石灰乳采用2% ~5% (按纯CaO计）；

n一每日调制次数，应根据混凝剂投加量和配制条件等因素确定，一般不宜超过3次。

（二）调制设备

(1)溶解池及溶液池底坡度不小于0.02, 池底应有排渣管，池壁须设超高，防止搅拌溶液溢出；

(2)溶解池及溶液池内壁需进行防腐处理。一般内壁涂衬环氧玻璃钢、辉绿岩、耐酸胶泥、瓷砖或聚氯乙烯板等，当所用药剂腐蚀性不太强时，亦可采用耐酸水泥砂浆。当采用三氯化铁时，不宜采用聚氯乙烯等遇热会引起软化变形的材料；

(3)投药量较小时，亦可在溶液池上部设置淋溶斗以代替溶药池，使用时将药剂置于淋溶斗中，经水力冲溶后的药剂溶液流入溶液池；

(4)溶液池可高架式设置，以便能重力投加药剂。池周围应有工作台，在池内最高工作水位处宜设溢流装置；

(5)投药量较小的溶液池，可与溶解池合并为一个池子；

(6)聚丙烯酰胺溶液池必须设搅拌装置，搅拌转速一般为10 -15r/min。

（三）药液的提升及投加

1.计量设备的设计要求

为实现自动控制，可采用计量泵、转子流量计或电磁流量仪等，其设计要求如下：

(1)泵及管道应采用耐腐蚀的金属材料。

(2)投加设备宜采用计量泵，并应设自动控制装置，自动调整加药量。在应用计量泵时应注意以下事项：

①计量泵一般采用隔膜泵或柱塞泵。目前大多给水处理厂采用柱塞计量泵或隔膜计量泵投加，其优点是运行可靠，并可通过改变计最泵行程或变频调节混凝剂投量，既可人工控制也可自动控制。柱塞泵适用于投加压力特别高的场合，设计中可根据具体条件选；

②设计中计量泵应有备用，并尽量采用相同型号和规格的计量泵，并配备足够的易损件和备件；

③投加特殊药剂（加碱、酸的加注系统）应注意计量泵及系统配件材质的耐腐蚀要求；

④某些计量泵具有冲程频率反馈信号，可计算出实际加注流量。为此计量泵应与水质控制指标关联，自动调整加药量；

⑤混凝剂或助凝剂宜采用自动控制投加；

⑥溶液投配管须配备必要的溶液过滤器，防止计量泵堵塞。

2. 药剂的投加方式

药液投加采用的方式有重力投加和压力投加，无论哪种投加方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液提升设备，常用的药液提升设备是离心泵和水射器。

1) 重力投加

利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或吸水井中的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。取水泵房离水厂加药间较近的中小型水厂采用这种办法较好。如果取水泵房离水厂较远，可建造高位溶液池，利用重力将药剂投入水泵压水管上。

下图为高位溶液池重力投加示意图

1、溶液池；2、投药箱；3、；漏斗；4、水射器；5、压水管；6、高压水管

㈧ 急求混凝沉淀池设计计算过程

以竖流式为例1. 设中心管内流速 =0.03m/s,采用池数n=60,则每池最大设计流量: =Q/n=0.029m3/s 中心管面积: = / =0.97m22. 沉淀部分有效断面积设污水在池内的上升流速为0.7mm/s,则:F= /v=41.43m23. 沉淀池直径:D= =7.35m﹤8m4. 沉淀池有效水深设沉淀时间T=1.5h,则 =3600vT=3.78m5. 校核池径水深:D/ =1.94﹤3(符合要求)6. 校核集水槽每嘧=米出水堰的进水负荷: = / D=1.26L/s﹤2.9L/s(符合要求,可不另设辐射式集水槽)7. ①剩余污泥干重设进水SS浓度 =250×50%=125mg/L,出水SS浓度 =20mg/L= /f=[( － )aQ－bV ]/f =551.33kg/d剩余污泥的体积量(湿泥量),设污水含水率p=99.5%,则V= T/1000(1－p)=110.27m3/d污泥量为: = +V=871.60 m3/d设污泥清除间隔T=2d,则二沉池中的总泥量为: = T=1743.2m3/d8. 每池污泥体积: = /n=29.05m39. 池子圆锥部分有效容积设圆锥底部直径d=0.4m,截锥高度为 ,截锥侧壁倾角为 = =(D－d)tan /2=4.96m= ( +Rr+ )/3=74.14m3﹤29.05m3(可见池内足够容纳2d的污泥量)10.中心管直径: = =1.11m11.中心管喇叭口下缘至反射板的垂直距离设流速该缝隙的污水流速 =0.02m/s喇叭口直径: =1.35 =1.50m 则: = / =0.31m12．淀池总高度设池子保护高度 =0.30m,缓冲层高度 =0(泥面低),则:H= + + + + =9.35m1. 污泥回流系统的设计与计算① 污泥回流量:根据实验结果污泥回流比可采用50%,即R=0.5污泥回流量为: =RQ/24=3125m3/h② 剩余污泥量:污泥产泥系数Y=0.5,污泥自身氧化率 =0.065= = =333.09m3/d=13.88m3/h14.污泥总量: 每个池污泥量为: =52.31 m3/h

㈨ 我也想问下你混凝剂的投加量如何计算，主要是我们厂想要购买自动加药装置，一些参数我不会计算，无法购买

一般都是用混凝搅拌器直接实验出最佳投药量。混凝搅拌器买来的时候有专带说明书属，里面有教你怎么计算，如果还有不明白的地方你可以去别的厂去学习混凝搅拌器的使用或直接询问厂方。不过实验得出的投加量只限实验，有时，实际生产过程会出现一些误差，但总体误差不大，一般不会影响实际生产就是了。还有就是每个厂的实际情况都不一样，所设置的参数不一样，学懂才是关键。
自动加药就是你平常投药量由原来的手动变成自动，直接按你平时的加量投就好了。
如果是自动加药装置参数设置你请教厂方或经销商。

㈩ 急求混凝沉淀池设计计算过程

一、 混凝反应池
1.混凝剂投加方法
选用湿法投加，适于各种形式的混凝剂，易于调节。采用重力投配装置，操作方法简单，混凝剂在溶药箱内溶解后直接将溶液投入管中。 2. 平流式隔板反应槽
由于对场地使用没有限制，故混凝反应池采用平流式隔板反应池，该池反应效果好，构造简单，施工方便。絮凝体形成的适宜流速为15-30cm/s，时间为15-30min左右。
取流速为20cm/s，停留时间为T=15min=900s，Q=0.012m3/s，则反应池容积为
V = 8.10900012.0Qt （m3） 取水深为h = 0.5 m，则反应槽面积为 S = V/h = 10.8/0.5 =21.6 （m2） 分6个廊道，则每个廊道面积为 S1 = S/6 =21.6/6 = 3.6 （m2） 取廊道宽为0.6m，则长为6m 。