自动焊焊剂回收装置

㈠ 德国自动电焊机品牌有哪些

KUKA库卡。
其他品牌我就不熟悉了。

㈡ 埋弧焊回收机不回收是什么原因

回收后的焊剂不可以直接使用的，要经过筛选和磁选，把里面的焊渣药皮粉尘铁屑等去掉才可以用的，否则会产生气孔；
有专筛焊剂的筛子和磁选机了，我们单位用的是鸿兴电器生产的焊剂自动回收系统，原理听简单的，筛子的话上面一辰粗筛去掉药皮，下面还有一参细晒，去掉粉尘，好的焊剂从中间就流出来了，筛子下由偏心振动电机带动

磁选的话就是用磁铁了，电机带动磁铁旋转，这样才能再次使用

㈢ 自动焊机的装置系统

l在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。 由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。
零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。 焊接过程需要根据产品零件的材质、板厚、尺寸大小、焊缝形式、保护气体、送丝形式来选择不同的焊接方式。焊接过程自动化系统可以组成一个简单的自动焊接专机，也可作为自动焊机的一个组成部分，其主要构成及特点如下：
1、 焊接电源：其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。
2、 送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。
3、 焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
4、 焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。
5、 主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制， 焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
6、 计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等
7、 焊头导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统 。
8、 辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、 焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖

㈣ 埋弧自动焊为什么不釆用3、1毫米的焊丝

要看多厚的钢板了，参数是根据钢板厚度而定的。
埋弧自动焊机是指有等速送丝和变速送丝两种。由弧焊电源、控制箱、送丝机构和焊剂回收装置等组成。等速送丝埋弧自动焊机采用电弧自身凋节系统：变速送丝埋弧自动焊机采用电弧电压调节系统。 埋弧自动焊机可根据工件需要，制成不同形式，如焊车式、悬挂式、门架式和机床式等多种。
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。

电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；

一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。

焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。

焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

㈤ smt贴片中的回流焊设备组成结构有哪些

回流焊设备是SMT生产线的最基本组成，也称再流焊，是英文Re-flow Soldering的直译。回流焊是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的焊料，从而实现SMT贴片加工中贴片元器件的引脚或焊端与pcb板之间的机械与电气连接。在回流焊之前，先用丝印机把适当、适量的焊锡膏漏印到PCB的焊盘上，再用贴片机把电子元器件贴到相应位置上，把贴好元器件的pcba送入回流焊设备中，焊锡膏经历了干燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊到印制板上。
回流焊设备有两类基本结构，一类是单温区回流焊，另一类是多温区回流焊。
单温区回流焊炉，是根据回流焊温度曲线控制温区温度随时间变化，PCBA在炉内则是静止不动。这种单温区回流焊优点是投资小、温度容易跟踪设定曲线，缺点是温度随周期性变化，因而生产周期较长、能耗高，一般适应于单件或小批量生产。
多温区回流焊则是根据回流焊温度曲线，将焊炉划分为若干个不同温度的温区，让PCB板匀速穿越各个温区从而实现预热、回流、冷却等各个过程。
PCBA加工的多温区回流焊特点是各温区为相对独立的恒温控制，控制算法相对简单。其最大优点就是效率高、适应工业大批量连续生产。但多温区回流焊，各温区间的物理间隔使得各温的区间有一定的温度差，对板子会有一定的热冲击和热应力的影响，因此可采用更多温区来减小这种温差。
由于回流焊具有“再流动”和“自定位”的特点，使得对前导贴片工序的要求放宽；回流焊接质量好、省焊料、产品一致性好，使得回流焊设备成为SMT贴片加工工艺的主流设备和关键设备。

㈥ 电焊焊接缝起泡怎么回事

电源有问题吧
1. 可变拘束试验时，评定裂纹敏感性有哪些方法？

答：引起裂纹的最小应变值、裂纹总长度、最大裂纹长度.

2. 压扁试验的合格标准是什么？

答: 试验时,将管子接头外壁距离压至所规定值时,如试样拉伸部位的裂纹长度不超过3mm,则认为压扁试验合格.

3. 超声波是怎样产生的？

答: 是在检验中使用的超声波是利用压电效应产生的.

4. 简述磁化电流范围的使用范围？

答: 磁化电流的适用范围:工件厚度小于等于20mm时,磁化电流35--45A;工件的厚度大于等于20mm时,磁化电流40--50A.

5. 什么是宏观金相检验？

答: 宏观检验是大试片上用肉眼或借助低倍放大镜观察目见组织,可以清晰地看到焊缝各区的界限,未焊透、裂纹、偏析和严重的组织不均匀等.

6. 什么是微观金相检验？

答: 微观检验是用显微镜、电镜、扫描电镜等观察金属的显微组织;以确定焊缝金属中的显微缺陷及显微组织

7. 扩散氢含氢量测定的目的是什么？

答: 焊缝含氢量的测定目的是:评定焊接方法、焊接材料质量好坏

8. 甘油法测定扩散氢的优缺点？

答: 设备简单,甘油价格便宜,有利于普及;缺点是:甘油粘度较大,一些细微的氢气气泡不易上浮,而且甘油密度远比水银小,氢气泡上浮困难.

9. 熔敷金属机械性能试验有几种方法？

答: 熔敷金属机械性能试验的方法是:拉伸试验、冲击试验.

10. 简述煤油试验的方法？

答: 在焊缝一侧涂石灰水;干燥后再于焊缝另一侧涂煤油;由于煤油表面涨力小;具有穿透极小孔隙的能力;当焊缝有缺陷时,煤油即渗过去在石灰粉上出现游斑或带条.

11. 常用焊件设备指什么，其检修与调整有哪些内容？

答: 常用焊接设备主要是指手工电焊设备;其检修与调整包括,安装弧焊电源;为了得到大的电流,将多台弧焊电源并联使用;弧焊电源出了故障加以维修.

12. 电气线图分为哪几种电路图？

答：电气线图分类:方框电路图;原理电路图;安装电路图.

13. 缝焊机机头承担哪些任务？

答：缝焊机机头承担的任务是:传动,加压,导电.

14. 焊接接头组织与焊后热处理方法有什么关系？

答：焊接接头组织与焊后热处理方法的关系:不同的焊后热处理方法,得到的焊接接头组织也不同。

15. 异种金属的焊接方法，按基本金属的熔化受压情况分为哪几种？

答：异种金属的焊接方法按基本金属的熔化受压情况可分为:熔焊,压焊,熔焊—钎焊以及液相过渡焊等.

16. 试述不锈钢组织图的用途？

答：不锈钢组织图的用途是:奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,通过不锈钢组织图,可找到焊缝中避免出现马氏体组织的焊接原材料,因此为焊接前正确选原材料打基础.

17. 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接性如何？

答：奥氏体钢与铁素体钢焊接性:这类异种钢焊接时的主要特征是焊接接头中碳的迁移和合金元素的扩散,导致焊缝熔合线低温冲击韧性值下降和产生裂纹.

18. 钢与镍及其合金焊接时，为保证接头质量应采取哪些工艺措施？

答：钢与镍及其合金焊接时,为保证焊接质量采取的工艺措施是:仔细清理焊材和母材;减少钢的熔化量;采用较小的焊接工艺参数.

19. 为什么压力容器用钢要严格控制其碳含量？

答：压力容器用钢要严格控制限制其含碳量:因为压力容器是承受压力并且往往还盛有有毒易燃介质.并由钢板经拼接而成,所以要求容器用钢具有良好的焊接性.而碳是影响钢材焊接性的主要元素,含碳量增加时,钢的焊接性显著恶化,产生裂纹迅速加大,故为保证压力容器的焊接接头质量,必须严格控制钢材的含碳量.

20. 压力容器 的整体结构是由哪五部分组成的？

答：压力容器的整体构造的五部分组成:小接管;筒体;封头;人孔圈;大接管.

21. 为什么不随意用气压试验代替液压试验？在什么情况下才可以气压试验代替液压试验？

答：气压试验不能代替液压试验的原因:因为气压试验比液压试验的危险性更大;只有在不得已的情况下,才可用气压试验代替液压试验.例如容器内不允许有微量残留液体;由于结构复杂原因,不能充满液体的容器.

22. 常用的致密性检验方法有哪五种？

答：常用的致密性检验方法有:气密性检验法;氨气检验法;煤油检验法;水压检验法。

23. 为什么大量使用变断面梁代替等断面梁？

答：使用变断面梁代替等断面梁的原因: 等断面梁虽然结构简单,制造方便,易于实现自动化,但材料浪费大;为了合理使用金属,可按受力情况设计成不同形式的变断面梁.

24. 焊接结构箱形梁有哪几种断面组合形式？

答：焊接结构箱形梁有几种断面组合形式:型钢和钢板组合而成的梁;全部用钢板焊成的大断面梁;钢板经过压形(曲形断面)后再组焊成的梁.

25. 论述焊后热处理的作用？

答：焊后热处理的作用:焊后及时进行回火处理的目的是使残留的氢能够逸出,减少焊接残留应力,改善热影响区的显微组织。

26. 常用的焊剂回收装置有哪几种？

答：常用的焊剂回收装置有:电动吸入式焊剂回收器; 气动吸入式焊剂回收器, 吸压式焊剂回收器,组合式焊剂回收器.

27. 简述焊接工时定额的组成？

答：工时定额有四部分组成(1)作业时间，(2)布置工作地时间，(3)休息和生理需要时间，(4)准备结束时间。

28、简述焊接工时定额的组成？

答案： 工时定额有四部分组成。
1:氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K
主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。
2:电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合
3:“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔 + 氧气 二氧化碳 + 水。在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上，
钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。利用这一性质，生产上常用氧炔焰来焊接或切割金属，通常称作气焊和气割。 气焊；是利用氧炔焰的高温将两块金属熔接在一起，关键是要使高温下的金属不被空气中的氧气氧化，
为此，必须控制氧气的用量，可使乙炔燃烧不充分。这样，火焰中因含有乙炔不完全燃烧生成的一氧化碳和氢气而具有还原性。这种火焰使待焊接的金属件及焊条熔化时不致于被氧化而改变成分，焊缝也不致被氧化物沾……
4:水焊应该是特种条件下的一种焊接技术吧
5:氢氧焰的温度可高达2500~3000℃，就连熔点很高的石英（熔点在1715℃）也能在氢氧焰灼烧下熔融。因此，氢氧焰可以用来加工石英制品。
C2H2焰和HO焰的适用场合是不一样的，HO焰的O具有强氧化性，有些情况下为了防止金属在焊接时被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1价的C具有还原性，用C2H2焰不但可以焊接金属，还可以用C2H2做保护气，防止空气中的O氧化被焊接的金属
焊条：常用的有E43和E50系列
焊机：普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在齿及线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中将工件的缝隙和焊条熔接。
电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。
电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。
工作原理图和变压器相似，在这里也画不出来。
成为好焊工的建议：
1。首先说焊接有一百多种焊接方式，主要有手工电焊（就是烧焊条的那种）；有电阻碰焊；气保熔接焊（二氧化碳和氩弧焊等）；火焰焊；超声波焊，摩擦焊等。
2比较常用的焊接技术是：氩弧焊，二氧化碳焊接和手工电焊。都需要经过正规的焊接培训后取得焊工证方可上岗操作。
3。因为有一定的技术性和技能要求，不同水平的焊工所焊接产品的效果和质量区别较大。真正高水平的焊工（国家一级）工资是很高的。一般水平的焊工在广东地区的最低收入在1500元左右，如果是记件工资可能会更高些。
4焊工在操作中需有很好的专业防护手段，如手套，面罩，皮鞋，围裙和衣裤眼镜等。所以不必担心有危险的。只要按照规程操作是很安全的。
焊工是门很好的技术，但要成为好焊工的确需要勤学苦练。

㈦ 埋弧焊剂回收的问题

实用新型涉及埋弧焊技术领域，尤其涉及一种埋弧焊剂回收系统。

背景技术：

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊焊接过程中需要用到较多的焊剂，为了防止焊剂浪费，大部分的埋弧焊焊剂都配备焊剂回收装置，现有的焊剂回收装置大都采用抽吸的方式将焊剂抽吸到回收箱进行过滤，而抽吸的方式只局限于小范围的回收，对那些散落范围广的埋弧焊剂回收效率差，因此，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统，通过第一电机带动清扫滚筒和输送带工作，清扫装置对大面积或小面积散落的焊剂进行清扫，通过输送带配合挡条将清扫回收的焊剂输送到静电吸附层，通过静电吸附层和磁吸层对焊剂进行初步过滤，再通过筛选框的来回滑动对焊剂进行筛选，从而达到焊剂回收的目的。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统，包括回收箱、输送装置和清扫装置，所述输送装置包括输送带支架、输送转轴、第一电机和输送带，所述输送带支架固定在回收箱外侧，所述输送带支架上设有第一电机，所述输送带支架两端设有输送转轴，所述第一电机通过第一皮带带动输送转轴转动，所述输送转轴之间设有输送带，所述输送带上设有挡条，所述清扫装置包括清扫滚筒支架、清扫滚筒、橡胶斜挡板支架和橡胶斜挡板，所述清扫滚筒支架一端与橡胶斜挡板支架一端固定在输送带支架下端，所述清扫滚筒支架另一端设有清扫滚筒，所述清扫滚筒与输送转轴通过第二皮带连接，所述橡胶斜挡板支架另一端设有橡胶斜挡板。

进一步改进在于：所述回收箱内部上端设有静电吸附层，所述静电吸附层下方设有磁吸层，所述磁吸层通过第一滑槽与回收箱滑动连接，所述磁吸层下方设有筛选框，所述筛选框与回收箱内壁通过第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽中设有卡板，所述筛选框一端设有卡扣，所述卡扣与卡板配合连接，所述卡板一侧与连杆铰接，所述连杆另一端与第二电机输出端的曲轴铰接，所述筛选框下方设有斜挡板，所述斜挡板连接出料口。

㈧ 回流焊炉是由哪些部分组成的呢

回流焊炉主要包括空气流动系统、加热系统、传动系统、冷却系统、助焊剂回收系统、废气处理与回收装置、顶盖气压升起装置、排风装置等.

回流焊炉结构组成

一.回流焊空气流动系统:

作用是气流对流效率高，包括速度、流量、流动性和渗透能力。

二.回流焊炉加热系统:

由热风电动机、加热管、热电偶、固态继电器、温度控制装置等组成。

三.回流焊炉传动系统:

包括导轨、网带(中央支承)、链条、运输电动机、轨道宽度调节结构、 运输速度控制机构等部分。

四.回流焊炉冷却系统:

作用是对加热完成的PCB进行快速冷却的作用,通常有风冷、水冷两种方式。

五.回流焊炉氮气保护系统:

这个系统为选用，作用是PCB在预热区、焊接区及冷却区进行全制程氮气保护，可杜绝焊点及 铜箔在高温下的氧化，增强融化钎料的润湿能力，减少内部空洞，提高焊点质量。

六.回流焊炉助焊剂回收装置:

助焊剂废气回收系统中一般设有蒸发器，通过蒸发器将废气(助焊 剂挥发物)加温到450℃以上，使助焊剂挥发物气化，然后冷水机把水冷却后循环经过蒸发 器,助焊剂通过上层风机抽出，通过蒸发器冷却形成的液体流到回收罐中。

七.回流焊炉废气处理与回收装置:

目的主要有3点：环保要求，不让助焊剂挥发物直接排放到空 气中；废气在焊中的凝固沉淀会影响热风流动，降低对流效率，需要回收；如果选择氮气 焊，为了节省氮气，要循环使用氮气，必须配置助焊剂废气回收系统。

八.回流焊炉顶盖气压升起装置:

可整体开启，便于焊膛清洁，当需要对回流焊机进行清洁维护，或生产时发生掉板等 状况时，需将回流炉上盖打开。

九.回流焊炉排风装置:

强制抽风可保证助焊剂排放良好，特殊的废气过滤，保证工作环境的空气清洁， 减少废气对排风管道的污染。

㈨ 自动化焊接设备都有哪些部分构成

自动化焊接设备的构成：
1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。
2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。
3、焊接机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。
5、焊件夹紧机构。
6、主控制器，亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
7、计算机软件，焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等。
8、焊头导向或跟踪机构，弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统。
9、辅助装置，如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖链机构结构设计电气控制设计三大部分。
10、焊接机器人，又称机械手臂，是自动化焊接设备的重要组成部分。其主要工作包括：焊接、切割、热喷涂、搬运等。
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

㈩ 自动焊接怎么操作

一、操作者必须持电焊操作证上岗。
二、启动前的准备工作
(一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。
(二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。
(三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。
(四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备。
(五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。
三、设备运行及相关操作
(一)按要求安装好电加热式气体减压器
(二)使用前必须先预热5-10分钟;
(三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒),这时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度上。
(四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。
(五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排
除后进行下一步操作。
(六)检查减速箱是否加注润滑油,发现异常须按本减速机维护规范处理。
(七)进行设备空转,检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热,发现异常须排除后进行下一步操作。
(八)在操作面板上选择正确工作状态:“调试”档位适合本机手动控制作业;“自动”档位适合程序化自动焊接作业。
(九)调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向,启动设备进行正常操作和作业。
(十)可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。
(十一)焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示,在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。(特别注意当焊机过热时,机内温度指示灯会被点亮,此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备)
四、注意事项
(一)使用前仔细阅读说明书,对相应点进行润滑;未经润滑,严禁使用。
(二)在进行作业时,各电线缆连接必须牢固可靠,保证导电良好。
(三)程序控制器为按键操作,显示屏应避免油污、热
源、腐蚀介质损伤。
(四)要避免焊接电缆与地面金属物体接触,防止焊机输出短路。
(五)要避免焊机受撞击变形,不要在焊机上堆放重物。
(六)操作时,发觉有任何异常现象,请立即停止操作。通知设备维修人员,处理正常后,方可继续使用。
五、停机
(一)将钢瓶上的气阀关闭,放出减压器内残留气体,使减压器上的压力表指针归零。
(二)按下停止按钮,依次关闭各电源开关、气源开关;
(三)对机器、地面全面清洁,保证现场整洁。
六、定期维护保养和修理
(一)每年对该设备修理一次,每三个月维护一次。
(二)全面清洁,检查调整、机械、电器、气动系统,对磨损变形的部件及时更换或维修,消除变形。
(三)检查清洁各润滑部位,更换润滑油,清洗过滤器。
(四)修理维护好的设备,应达到完好设备标准。