板框压滤机的滤布自动清洗装置

⑴ 压滤机滤板结垢怎么清除

有几种方法，可以清洁滤板的。

1. 有带有清洗架的压滤机，可以拆卸滤布，用清洗架来实现自动清洁滤板表面的工作。

2. 没有清洗装置的机器，可以用手动高压清洗泵来清洗。

3. 对于一些顽固污垢或者沉积物，对酸或者钙敏感的，可以拆下滤板，用对应溶液浸泡后再用上述方法清洗。

4. 有些流道内的物质，不容易被清洗到的，只能人工方法来清理了，也可以是机械或者化学方法辅助进行。

⑵ 压滤机的滤布多长时间清洗一次清洗的方法是什么

1 原液浸泡2 清水冲洗（注意不要用钢刷刷洗滤布表面，采用柔软的布制清洁用品）3 晒干之后搓揉滤布，使得杂质脱落。

⑶ 带式压滤机和板框压滤机的区别

带式压滤机

工作原理

带式机主要分三个步骤执行过滤脱水的功能（以污泥脱水为例）：

重力脱水

污水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，污水中的细小悬浮颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成大的胶羽状颗粒，而后以自流方式由搅拌上端流入脱水机的布泥装置，使颗粒污泥均匀的分布在重力脱水区的滤网上。重力浓缩脱水区的功能，是使块状污泥外的自由水经滤布的网孔借重力排出，以提高污泥浓度，使块状污泥性状趋于稳定，利于后序的压榨脱水作业。

压力脱水

污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压污泥脱水。

加压脱水

污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大到小，压力则有效逐渐变大的装置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生剪切力，将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

特点

1、电耗低，处理能力大；

2、脱水效率一般，泥饼固含率一般；

3、操作管理简便，易于维护；

4、自动化程度高，连续生产；

5、低噪音，使用寿命长；

6、附属设备少，经济可靠，应用范围广。

⑷ 板框式压滤机滤布怎样凊冼

1. 机器自带清洗系统。这个也要分内洗和外洗。内洗就是闭合压滤机，清洗水通过内部过滤通道，直接清洗滤布过滤面，但是，无法清洗密封面。外洗，就是有滤布清洗架来实现滤布清洗，这个可以清洗到所有的滤布表面。

2. 手动用高压喷枪清洗。这个由于清洗时碰头和滤布有一定夹角，所以，效果稍差。

3. 拆卸滤布后清洗，可以用浸泡，喷枪结合，效果稍稍好过第二种。

4. 滤布酸洗，这个也有在线和拆卸之分，在线清洗节约时间，效果叫好，但是投资比较大。

目前，主流进口设备自带清洗架，清洗压力可达100bar，效果非常好。国产清洗，一般15bar

⑸ 板框式污泥压滤机的结构原理是什么

工作原理。压滤机包括有压力布浆器和两个脱水区：压力布浆器。废水污泥经泵送入高位槽内（它首先与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶羽状较大的颗粒)，首先进入可调节压缩比的由上下网和多个脱水案辊及其专利密封装置构成的楔形压力布浆器，含有大量水份的污泥首先在该区域内依靠重力和液位差形成的压力脱去90％以上的水分，而使污泥浓度由0.5％提高到8％以上，为下一步的预压脱水和加压脱水创造条件。压力脱水区。污泥由布浆器进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压，使污泥进行挤压脱水。

⑹ 板框式压滤机的工作过程，包括过滤过程和洗涤过程

板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属（如广东金凯地压滤机）、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中，滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,广东佛山金凯地压滤机工作压力为1~2MPa.

⑺ 板框压滤机都有哪些型号

随着市场对砂石骨料需求的不断增加，国内洗沙污泥脱水设备和制砂设备生产厂家越来越多，但能够承建成套洗砂污泥脱水生产线厂家的不多，大多数只能生产制造洗沙污泥脱水生产线配置的单台设备，如洗沙机，带式压滤机，带式压滤机等，并不能提供成套洗砂污泥脱水生产线解决方案。

一、程控自动高压隔膜压榨压滤机

高压隔膜压榨压滤机特别适合在化工、医药、矿山等行业，需要非常低的泥饼含水率的场合，可以实现深度脱水。

经高压脱水处理后，滤饼含水率可以降低到符合填埋、焚烧标准(不同行业含水率有所变化)，相比传统的脱水设备，滤饼重量体积减少一半。整机可实现全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，可实现无人值守。

五、圆形滤板压滤机

圆型滤板用于石材废水、陶瓷、高龄土、建材等行业的固液分离,过滤压力大，滤饼含水率低。

⑻ 板框压滤机的详细介绍

1:板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机；板框压滤机亦可以按其重要组成元素——滤板来区别，常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。
2:压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
一.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。
二.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。
三（1 ）主机部分
主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。
（2） 液压部件
液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。
液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。
（3 ）电气元件
电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。
设备选型时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。 同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行了开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。
1：板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
2：板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
3：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

⑼ 板框压滤机的取泥步骤

板框压滤机的取泥步骤：
1、首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
2、板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
3、板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3-0.5MPa，压滤机工作压力为1-2MPa。

⑽ 全自动隔膜板框压滤机构造

这个是可以写篇长篇大论的问题。
就压滤机本身，形式就有很多，立式的如内拉罗克斯，容悬梁的如原来的R&B，侧杠的就太多了，耐驰，西门子，帕萨旺，兴源，景津等等。其构造不尽相同。
距离来说，就说常见的侧杠压滤机，包括头架，尾架，侧杠，清洗小车，拉板系统，液压顶紧装置，隔膜挤压系统，进料系统，滤饼洗涤系统，滤饼干燥系统等等组成。