热电偶全自动检定装置保养

『壹』 热电偶检定规程的检定条件

4标准器
4.1 一等、二等标准铂铑10—铂热电偶各1支。
4.2 测量范围为：―30～300℃的二等标准水银温度计一组，也可选用二等标准铂电阻温度计。
5 仪器设备
5.1低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级﹑最小步进值不大于1μV,或具有同等准确度的其他设备。
5.2多点转换开关，寄生电势不大于1μV。
5.3参考端恒温器，恒温器内温度为（0±0.1）℃。
5.4油恒温槽，在有效工作区域内温差小于0.2 ℃。
5.5管式炉,其长度为600 mm ,加热管内径约为40 mm。
5.5.1管式炉常用最高温度为1200 ℃，最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10 mm ；在均匀温场长度不小于60 mm，半径为14 mm 范围内，任意两点间温差不大于1 ℃。
5.5.2为保证管式炉温场符合检定要求,可在炉中心置一耐高温恒温块。
5.5.3均匀温场测试方法见附录3 。
5.6 控温设备，应满足检定要求。
5.7 热电偶测量端焊接设备。
5.8 钢卷尺、游标卡尺。
5.9 读数望远镜或3～5倍放大镜。
6 电测设备环境条件应符合使用条件。

『贰』 如何检定标准热电偶

检定方法
7 热电偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求。
8 经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
9 热电偶的示值检定温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定，如表3所示。
10 300℃以下点的检定，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比较，检定时油槽温度变化不超过±0.1℃。
10.1 将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠,约50 mm左右,尾部穿塑料套管,并在尾端露出20 mm左右,以连接参考端引线。
10.2 热电偶参考端的引线，应使用同材质的铜导线进行连接，接触要良好，铜导线在20℃时的电阻率应小于0.01724μΩ·m。
10.3 在热电偶的测量端套上玻璃保护管，插入油恒温槽中，插入深度不应小于300 mm，玻璃管口沿热电偶周围，用脱脂棉堵好。
10.4 将热电偶的参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中，再分散插入冰点恒温器内，插入深度不应小于150 mm。
表3
分度号 电 极 直 径
（ mm ）
检 定 点 温 度
（ ℃ ）
K或N 0.3 400 600 700
0.5 0.8 1.0 400 600 800
1.2 1.6 2.0 2.5 400 600 800 1000
3.2 400 600 800 1000 （1200）*
E 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 100 300 400
1.6 2.0 2.5 （100） 200 400 600
3.2 （200） 400 600 700
J 0.3 0.5 100 200 300
0.8 1.0 1.2 100 200 400
1.6 2.0 （100） 200 400 500
2.5 3.2 （100） 200 400 600
* 括号内的检定点，可根据用户需要选定。
11 300℃以上的各点在管式炉中与标准铂铑10—铂热电偶进行比较，其中，检定Ι极热电偶时，必须采用一等铂铑10—铂热电偶。
11.1 将标准热电偶套上高铝保护管，与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝捆扎成圆形一束，其直径不大于20 mm，捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直标准热电偶同一截面上。
11.2 将捆扎成束的热电偶装入管式炉内，热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。
11.3管式炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。
12检定顺序，由低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。
检定时连接线路图
13检定时连接线路如图所示，直接测量标准与被热电偶的热电动势。
当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,自标准热电偶开始,依次测量各被检热电偶的热电动势。
测量顺序如下：
标 被1 被2 被n
标 被1 被2 被n
读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量时管式炉温度变化不大于±0.25℃。
14 量时将所有测量数据填写在检定记录表上（见附录8）
15 检定时被检热电偶的热电动势误差△et计算方法：
15.1 300℃以下热电动势误差△et用下式计算：
△et = ē被+ S被·△t检 - e分
式中 ē被—被检热电偶在检定点附近温度下，测得的热电动势算术平均值；
S被— 被检热电偶中在某检定点温度的微分热电动势；
e分— 被检热电偶分度表上查得的某检定点温度的热电动势值。
△t检 = t检-t实
t检— 检定点温度
t实— 实际温度（实际温度 = 读数平均值 + 修正值）
△t检— 检定点温度与实际温度的差值。
例1 在200℃时E型热电偶示值误差计算。
在200℃检定点附近，参考端为0℃，被检E型热电偶的热电动势值为13.452mV,二等标准水银温度计测得温场的温度为200.15℃,求被检热电偶在200℃时示值误差。
△t检 = 200 - 200.15 = -0.15 ℃
从检定分度表查得,在200℃时热电偶的热电动势值和微分热电动势:
e分 = 13.421 mV
S被 = 0.074 mV
则可计算出△e200即:
△e200 = ē + S被·△t - e分
= 13.452 + 0.074 × （ - 0.15 ） - 13.421
= 0.020（ mV ）
则热电偶在200℃时示值误差:
℃
其修正值为-0.3℃。
15.2 300℃以上热电动势误差Δe用下式计算：
式中 ē被—被检热电偶在检定点附近温度下，测得的热电动势算术平均值；
e标—标准热电偶证书上某检定点温度的热电动势值；
ē标—标准热电偶在某检定点附近温度下，测得的热电动势算术平均值；
e分—被检热电偶分度表上查得的某检定点温度的热电动势值；
S 标、S被—分别表示标准、被检热电偶在某检定点温度的微分热电动势。
例2 在1000℃时，N型热电偶示值误差计算。
在1000℃附近测得标准铂铑10—铂热电偶的热电动势算术平均ē标值为9.558 mV；被检N型热电偶的热电动势算术平均ē被为36.274 mV。
从标准热电偶检定证书中查得1000℃时热电动势e标为9.581 mV；求被检N型热电偶在1000℃时的误差。从热电偶微分热电动势表中查得1000℃时，标准与被检热电偶1℃分别相当于0.012 mV；0.039 mV。
从N型热电偶分度表中查得1000℃时热电动势为36.256 mV,将以上数据代入下式,可计算误差△e值。即：
则热电偶在1000℃时示值误差：
（℃）
其修正值为-2.4℃
折叠编辑本段检定结果
16 经检定符合本规程要求的热电偶发给检定证书；不合格的热电偶, 发给检定结果通知书,如有需要,可给出热电偶在各检定点的修正值。
17 热电偶的检定周期一般为半年，特殊情况下可根据使用条件来确定。

『叁』 如何判断热电偶是否损坏

肉眼观察，保护管是否腐蚀穿透，是否漏水等。
简单的判断方法：
1，肉眼观察，保护管是否腐蚀穿透，是否漏水等。
2，就是用万用表测量通断，装配式热电偶电阻一般不大于2欧姆，网线式热电偶电阻一般不大于50欧姆。一般大于1K就可以确定是坏了。
3，郑重提示：
以上只是简单判断，热电偶长期在高温环境下工作，容易出现温度漂移，如K型长期工作在1000度以上，E型长期工作在800度以上，S型热电偶长期工作在1250度以上，就会发生漂移，1000度漂移2--5度很见常。根据相关技术规程要求，热电偶是强制检定的标准计量器具，牵涉到节约能源和安全生产，一般规定使用一年必须送计量测试中心检定。

『肆』 热电偶检定规程的检定结果处理和检定周期

16 经检定符合本规程要求的热电偶发给检定证书；不合格的热电偶, 发给检定结果通知书,如有需要,可给出热电偶在各检定点的修正值。
17 热电偶的检定周期一般为半年，特殊情况下可根据使用条件来确定。

『伍』 k型热电偶如何保养

一般都是坏了直接换新的，没有必要保养，就是坏了，除非你返厂，不然自己没的修，如果是S型还可以自己修，K型我是没修过~~~~

『陆』 如何正确有效校验热电偶

一、在使用时也必须定期对热电偶进行校验，这是由于在使用过程中，热电偶热端受氧化、腐蚀，其材料在高温下产生再结晶，导致热电特性发生变化，使测量产生误差。因此，为了使温度测量满足一定的精确度，必须对热电偶进行定期校验，以确定其误差的大小。当其误差超出规定范围时，要更换热电偶或把原来的热端剪去一段，重新焊接并经过清洗校验合格后再使用。
二、校验方案：
1、一般，测量温度高于300℃的热电偶，其校验原理及校验装置主要由管式电炉、冰点槽、切换开关、电位差计及标准热电偶等组成。
2、管式电炉是用绕在一根陶瓷管子上的电阻丝加热的，管子的内径为50～60mm，管子的长度为600～l000mm。要求管内温度场稳定，最好有l00mm左右的恒温区。读数时要求恒温区的温度变化每分钟不得超过0.2℃，否则不能读数。通过调自耦变压器改变电压来改变校验点温度。目前，也常用晶闸管以及自动温控装量来控制校验温度点。电位差计的精确度等级不得低于0. 05级。
3、校验时，把被校热电偶与S分度号标准热电偶（其精确度等级视被校热电偶的要求而定）的热端放到管式电炉恒温区内测量温度，比较两者的测量结果。被校热电偶与标准热电偶的热端绑扎在一起，插到管式电炉的恒温区中。校验K分度号、E分度号热电偶时套上石英套管，然后与被校热电偶用镍丝绑扎在一起，插到管式电炉内的恒温区。为保证被校热电偶与标准热电偶的热端处于同一温度，最好能把这两支热电偶的热端放在金属镍块的两个孔中，再将镍块放于炉中恒温区。
4、热电偶放入炉中后，炉口应用石棉绳堵严。热电偶插入炉中的深度一般为300mm，长度较短的热电偶的插入深度可适当减小，但不得小于150mm。将热电偶的冷端置于冰点槽中，以保持O℃。用自耦变压器调节炉温，当炉温达到校验温度点±10℃范围内，且每分钟的温度变化不超过0.2℃时，就可用电位差计测量热电偶的热电动势。
5、在每一个校验温度点上，对标准热电偶和被校热电偶热电动势的读数顺序是：标准→ 被校1→ ……→ 被校n→ 被校→ ……→ 被校1→ 标准，读数都不得少于4次。然后求取电动势读数平均值，并查分度表。最后通过比较得出被校热电偶在各校验温度点上的温度误差。计算时标准热电偶热电动势的误差也需讣入。

『柒』 设备上热电偶如何检定

自己检测的话可以买抄个热电偶检测装置， 其步骤是将一只标准热电偶和若干支被检热电偶放入热电偶检定炉，通过控温仪控制热电偶检定炉升到指定温度，待控温完成后，通过组合式校验仪读出标准的温度数值和被检温度数值，进行对比，得出结论，检测期间还得用零点恒温器作为补偿，最大程度的消除因室温产生的温度误差。如果想一次检多支热电偶还需要配置热电偶装换开关。

『捌』 中石化装置中热电偶的检查方法是什么

依据《石油化工设备维护检修规程》中规定，热电偶检查包括如下内容：
1、外观检查专：热电偶属的热接点应焊接牢固，表面光滑、无气孔、无明显的缺损及裂纹，焊接的形状应符合要求，焊点直径不超过热电偶丝直径的两倍，热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无缺。
2、对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性，检定周期一般为3~5年。重要的及特殊场合，按照实际需要定期检查。
3、保护套管一般4~5年检查一次，对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管，停工期间均应该检查。使用于2.5MPa以下的保护套管应能承受1.5倍的工作压力而无泄漏，用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经过探伤或者拍片检查，达到二级合格标准。

『玖』 全自动热工检定系统有哪几部分组成,在校准热电偶热电阻时候的工作步骤是什么

热电阻的检定请看我国的国家计量检定规程JJG 229-2010，工业铂，铜热电阻 部分 ，这里回有详细的步骤，计算和条答件。
热电偶的检定看JJG 351-1996 工业用廉金属热电偶检定规程，
这里有你需要的答案。

『拾』 热电偶在检定前要清洗和退火的方法和作用是什么

清洗有酸洗和碱洗，酸一般为硝酸或者盐酸，碱一般为硼砂。
退火的方法为将热电偶悬空架在支架上，对不同电极施加10.5A到11A的电流。
这样做的目的是消除热电偶内部的应力，使其金相更为规律。