❶ 锅炉在什么情况下应进行超压试验
锅炉的制造、安装、修理要做水（耐）压试验，检验人员合作使用单位对设备安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。
请看详细规定：
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
4.5.6 水压试验
4.5.6.1 基本要求
（1）锅炉受压组件应当在无损检测和热处理后进行水压试验；
（2）水压试验场地应当有可靠的安全防护措施；
（3）水压试验应当在环境温度高于或者等于50C时进行，低于50C时应当有防冻措施；
（4）水压试验所用的水应当是洁净水，水温应当保持高于周围露点的温度以防止表面结露，但也不宜温度过高以防引起汽化和过大的温差应力；
（5）合金钢受压组件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度；
（6）奥氏体受压组件水压试验时，应当控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，如果不能满足要求时，水压试验后应当立即将水渍去除干净。
………………
5.2.6 水压试验
（1）锅炉安装工程的水压试验要求应当符合本规程第4章的有关规定；
……………………
9.4.2 定期检验周期
锅炉的定期检验周期规定如下：
（1）外部检验，每年进行一次；
（2）内部检验，锅炉一般每二年进行一次，成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，电站锅炉结合锅炉检修同期进行，一般每3年~6年进行一次；首次内部检验在锅炉投入运行后一年进行，成套装置中的锅炉和电站锅炉可以结合第一次检修进行；
（3）水（耐）压试验，检验人员合作使用单位对设备安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验；因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。
…………
9.4.4 定期检验项目的顺序
外部检验、内部检验和水（耐）压试验在同一年进行时，一般首先进行内部检验，然后水（耐）压试验，外部检验。
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燃油燃气《新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册》
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作者：董俊海 出版日期：2009年9月
光盘数： 册数：2册
图书类别：行业图书 燃气
《新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册》简介
第一章锅炉基本知识
第一节锅炉及其安全
一、锅炉
二、锅炉安全
第二节燃气及其燃烧
一、燃气
二、燃气的组成成分———组分
三、燃气的主要使用特性
四、燃气的燃烧
五、调风器配风器
六、燃烧器的点火
第三节传热与受热面
一、传热的基本方式
二、受热面
第四节水、蒸汽及锅筒壳
一、水的性质
二、水蒸气的性质
三、锅筒壳
第五节水循环
一、自然循环的原理
二、启示
第六节锅炉规范
一、锅炉参数
二、锅炉容量出力
三、锅炉热效率及燃料消耗量
第二章燃油、燃气锅炉的基本构造
第一节燃油、燃气锅炉概述
一、燃油燃气锅炉一般知识
二、燃油燃气锅炉结构特点
第二节燃油、燃气水管锅炉和燃油燃气火管锅炉
第三节燃油、燃气锅炉的安全与防爆
第四节燃油、燃气锅炉燃烧器
第三章常见的燃油燃气锅炉
一、国产部分厂家燃油燃气锅炉
二、部分进口燃油燃气锅炉
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
燃油、燃气锅炉设备及其主要系统
第一章油气燃料的物理化学性能分析
第一节油质然料的物理化学性能
一、相对密度和热膨胀性
二、流动性能
三、传热性能
四、着火及爆炸性能
五、热值
六、燃料油其它理化性能分析
第二节气体燃料的物理化学性能
一、基本热物理性质
二、临界参数及状态方程
三、粘度
四、含湿量
五、爆炸极限
六、热值
七、液化石油气
第二章工业锅炉热平衡及节能
第一节锅炉热平衡及热效率
一、锅炉热平衡方程及热平衡计算的基本规则
二、锅炉效率
三、输入锅炉的热量
四、锅炉有效利用热的计算
五、锅炉各项热损失的计算
六、锅炉燃料消耗
第二节工业锅炉热工测试规范
一、热工测试的目的和任务
二、试验条件
三、热工测试的技术要求
第三节热工测试与计算
一、热平衡试验的测量项目
二、测量方法和允许误差
三、热效率的计算
四、锅炉热平衡试验测定与计算示例
第四节工业锅炉节能新技术
一、节能概念
二、锅炉节能的途径
三、锅炉节能新技术
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第三章油雾化器的原理、结构及其计算
第一节油雾化器的分类
第二节简单机械式雾化器
一、机械式雾化器的工作原理
二、雾化质量的主要指标
三、简单机械式雾化器的计算
四、简单机械式雾化器的形式
五、几种简单机械式雾化器的试验结果
第三节影响简单机械式雾化器雾化质量的因素
一、运行参数的影响
二、结构尺寸的影响
三、加工质量的影响
第四节简单机械式雾化器的计算原理
一、喷油量的理论计算
二、雾化角的理论计算
三、理论计算的修正
第五节回油式机械雾化器
一、可调节雾化器的种类
二、回油式雾化器的工作原理
三、回油式雾化器的参数
四、雾化器结构尺寸对雾化器工作的影响
五、切向孔式柱形回油式雾化器
六、回油式雾化器的调节方式
七、回油式雾化器的设计数据
第六节回油式雾化器的理论计算
一、最大回油压力的计算
二、集中大孔回油式雾化器的理论计算
三、分散小孔回油式雾化器的理论计算
第七节蒸汽式雾化器
一、纯蒸汽式雾化器
二、蒸汽机械式雾化器
三、超声波雾化器
四、 型雾化器
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第四章燃气燃烧器
第一节燃烧器概述
一、燃气油燃烧器的种类
二、燃烧器的工作原理
第二节燃烧器的结构
一、燃气供给系统
二、燃气检漏装置
三、点火和火焰监视
四、其他有关装置
第三节燃烧器的安装测试
一、安装须知
二、连接及耐火材料的充填
三、铰接法兰及其安全装置
四、测试
第四节燃烧器的使用
一、有关数据的整定
二、其他调整检查
三、燃气量的计算
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第五章燃油、燃气锅炉房辅助设备及附件
第一节燃油辅助设备及附件
一、贮油设备
二、污油处理池
三、油过滤器
四、燃油加热器
五、燃油辅助设备上的附件
第二节燃气辅助设备及附件
一、增压设备
二、调压设备
三、燃气过滤器
四、燃气排水器
五、流量计
六、燃气辅助设备上的附件
第三节新型热力系统辅助设备及附件
一、全自动离子交换水处理装置
二、除氧设备
三、换热器
第四节燃油、燃气用管材和阀门
一、燃油燃气用管材
二、阀门
三、特殊阀门
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第六章燃气锅炉的程序控制器与显示调节仪表
第一节燃气锅炉的一般控制程序
一、基本安全要求
二、燃气锅炉的基本控制系统
三、燃气锅炉的一般控制程序
四、一些程序执行的条件
五、燃气锅炉的其他控制程序
第二节常用程序控制器
一、-./01234 程序控制器
二、45 65 程序控制器
三、7 型程序控制器
第三节程序控制器与燃烧器控制电路分析
一、电路组成
二、电路特点
三、程控器时序电路图
四、程控器控制电路工作原理分析
五、工作状态图说明
第四节显示调节仪表
一、动圈式显示调节仪表
二、 、 型显示调节仪表
三、自动电子平衡式记录仪表
四、数字式显示调节仪表
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第七章燃油、燃气锅炉的自动控制
第一节自动调节的基本知识
一、自动调节的概念
二、自动调节系统的分类
第二节自动调节系统
一、燃油燃气锅炉热工参数检测
二、燃油燃气锅炉运行自动控制
第三节自动保护与程序控制装置
一、熄火爆炸自动保护
二、点火爆炸自动保护
三、点火程序控制
四、燃油燃气锅炉自动控制常用仪表
第三篇燃油、燃气锅炉创新设计与生产制造
第一章锅炉结构设计制造基础-
第一节结构应力分析基础-
一、受压元件上的应力概念-
二、应力分析的薄膜理论-
三、应力分析的有力矩理论
四、应力集中与开孔
五、热胀冷缩原理及热应力
第二节锅炉结构工艺设计基础
一、焊接结构设计原则
二、结构工艺性设计
三、合理的接头设计
四、锅炉结构工艺设计
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第二章燃油、燃气锅炉结构设计
第一节锅炉结构的基本要求
第二节锅炉结构中的主要受压部件
第三节固定式锅炉和移动式锅炉
第四节锅壳式火管燃油燃气锅炉
一、早期的立式锅壳式燃油燃气锅炉
二、现代立式锅壳式燃油燃气锅炉
三、早期卧式锅壳式燃油燃气锅炉
四、现代卧式锅壳式燃油燃气锅炉
五、锅壳式燃油燃气锅炉的水循环
第五节水管燃油燃气锅炉
一、立式水管燃油燃气锅炉
二、组合联箱式单锅筒卧式直水管锅炉
三、多锅筒式弯水管锅炉
四、三锅筒式弯水管锅炉— 型锅炉
五、双锅筒式弯水管锅炉— 型锅炉
六、双锅筒式弯水管锅炉—- 型锅炉
第三章燃油、燃气锅炉制造工艺
第一节概述
第二节波形炉胆成型及其制造工艺
一、凹凸模压力机热压成型
二、专用机床上采用局部加热滚压成型
三、四辊卷板机滚压成型
四、炉胆制造过程中的焊接结构要求
第三节螺纹烟管成型及其制造工艺
一、螺纹烟管成型机
二、螺纹烟管成型原理
三、螺纹管制造和验收
第四节锅炉受压部件焊接方法
一、手工电弧焊
二、埋弧自动焊接
三、气体保护电弧焊接
第五节锅筒的制造工艺
一、锅筒筒节的制造工艺
二、封头管板的制造工艺
三、锅筒的装配和焊接
四、管件和锅筒、封头、管板的连接
五、锅筒制造中的检验
六、锅筒焊接工艺要求和焊后热处理
第六节管件的制造工艺
一、管件的划线与下料
二、管子的弯曲
三、管子的拼接工作
四、蛇形管制造工艺
五、膜式水冷壁管排制造工艺特点
六、管件制造中的质量检验
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第四章燃油、燃气锅炉结构设计制造应用图集
第一节锅壳式燃油燃气锅炉本体图
第二节水管燃油燃气锅炉本体图
第五章燃油、燃气锅炉的计算机辅助设计
第一节概述
第二节燃油、燃气锅炉的计算机辅助设计计算软件包
一、锅壳式燃油燃气锅炉的一体化程序设计计算
二、锅炉受压元件强度计算机辅助计算
三、锅炉设备空气动力计算机辅助计算
四、锅炉水动力计算机辅助计算
第三节燃油、燃气锅炉的计算机软件菜单的功能及实现
一、主菜单下的功能设置
二、强度计算菜单的层次结构
第四节锅炉计算机辅助设计-
一、- 图形系统概述
二、通用图形软件的功能
三、通用图形系统软件的二次开发
四、图形支撑软件
五、绘图系统的建立
第五节燃油、燃气锅炉的计算机辅助设计绘图特点
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
燃油、燃气锅炉设备选型与安装
第一章燃油、燃气锅炉的型号和主要技术参数
第一节燃油、燃气锅炉的型号
第二节燃油、燃气锅炉主要技术参数
第三节燃油、燃气锅炉计算数据
一、燃油燃气蒸汽锅炉计算数据
二、燃油燃气热水锅炉计算数据
第二章燃油、燃气锅炉的选择
一、锅炉选择的一般方法
二、燃油燃气锅炉选用注意事项
第三章锅筒、集箱及燃烧设备安装
第一节锅筒和集箱的安装
一、锅筒的检查
二、集箱的检查
三、锅筒与集箱的安装
第二节鳞片式链条炉排的安装
一、鳞片式炉排的结构
二、炉排的安装
三、炉排冷态无负荷试运转
四、加煤斗和前挡风门的安装
第三节循环流化床锅炉燃烧系统的安装
一、循环流化床锅炉燃烧系统的结构
二、炉墙材料的选用
三、流化室的结构及作用
四、燃烧装置的安装
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第四章锅炉热工仪表及其选型与安装
第一节概述
一、热工测量的目的
二、热工测量仪表系统
三、自动控制调节装置
第二节常用热工仪表及控制装置
一、温度测量和仪表
二、温度测量附件
三、温度变送器
四、测温仪表的选用
第三节压力测量和仪表
一、压力测量
二、压力测量仪表
三、单晶硅谐振式智能变送器
四、压力测量仪表的选用
五、压力变送器、传感器的选用
第四节流量测量、液位测量及差压变送器
一、流量测量
二、液位测量
三、液位测量仪表的选用原则
四、液位测量中的附件
第五节显示调节仪表
一、显示调节仪表的种类及特性
二、显示调节仪表的发展趋势
第六节执行器
一、电动执行器
二、气动执行机构
第七节常用热工仪表的安装
一、热工仪表安装的工序
二、取源部件的安装
三、一次阀门的安装
四、感温元件的安装
五、取压装置的安装
六、节流装置的安装
七、水位平衡容器的安装
第八节仪表管路的安装
一、管路敷设的要求
二、管路安装前的检查
三、二次阀的安装
四、管路的严密性试验
第九节电缆敷设
一、电缆的选择
二、电缆敷设路径的选择
三、电缆支架
四、电缆保护管
五、电缆敷设前的准备工作
六、电缆敷设工作
第十节伏仪表及控制设备安装
一、就地表安装
二、仪表盘或仪表台柜上仪表安装
三、执行器安装
第十一节压力、差压仪表的投入
一、仪表投入前的检查
二、压力表的投入程序
三、差压仪表的投入程序
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第五章锅炉验收与交工
第一节验收过程、验收机构及验收指导文件
一、分段验收与总体验收
二、验收机构
三、分段验收和总体验收的主要指导文件
第二节分段验收
一、锅炉基础验收
二、钢架的验收
三、锅炉整体水压试验阶段的验收
四、烘煮炉阶段的验收
第三节锅炉带负荷试运转
第四节总体验收
第五节锅炉资料的移交
第六章燃油、燃气锅炉的启动操作技术
第一节设备及燃烧状态的检查
一、油泵的检查
二、喷油嘴的检查
三、烟道的检查
四、燃烧状态的检查
第二节漏风试验与风机试验
一、漏风试验
二、风机试验
第三节冷态启动、热态启动操作程序
一、启动前的检查
二、锅炉启动前的准备工作
三、锅炉上水
四、热态启动
五、直流锅炉的启动
第四节燃气锅炉启动与停运
一、点火与操作
二、锅炉停炉时应注意的事项
第五节燃油锅炉启动与操作
一、上水与点火
二、燃烧器的运行与调整
三、锅炉运行及注意事项
四、锅炉水处理和循环水泵
五、排污
六、紧急停炉
七、操作实例
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
燃油、燃气锅炉日常运行与设备检修
第一章燃油、燃气锅炉的检验
第一节锅炉检验的内容
一、外部检验
二、停炉内外部检验
三、内外部检验的内容
第二节锅炉检验方法
一、常规检验
二、无损探伤
三、机械性能试验和金相试验
第三节锅炉的水压试验
一、水压试验的目的
二、水压试验压力
三、水压试验前的准备工作
四、水压试验的程序
五、水压试验的安全注意事项
第四节锅炉缺陷的处理原则
第二章锅炉定期检验与修理
第一节运行锅炉的定期检验
一、锅炉检验的内容和期限
二、外部检验的重点内容
三、内部检验的重点内容、程序及注意事项
四、锅炉的水压试验
第二节锅炉常见缺陷及处理
一、锅炉常见缺陷及产生的部位
二、缺陷的检查
三、缺陷的修理
四、对存有缺陷锅炉的处理原则
第三节锅炉主要部件的检修
一、锅筒的检修
二、水冷壁管和对流管束的检修
三、集箱的检修
四、省煤器的检修
五、过热器的检修
六、空气预热器的检修
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第三章锅炉安全保护装置与自动控制
第一节水位控制与保护装置
第二节超温超压连锁保护切断装置
一、超温超压保护的意义
二、水位限值警线
三、燃油锅炉的连锁保护
第三节燃油程序控制和连锁保护装置
一、程序控制器
二、辅机的控制
三、给水控制系统
四、油温控制系统
五、燃烧控制系统
第四节炉膛熄火保护及常明火的安全装置
一、炉膛熄火保护装置
二、常明火安全装置
第五节风机调频连锁保护装置
第六节可燃气体渗漏报警安全保护装置
一、仪器工作原理
二、结构特点
三、仪器的综合性能指标
四、注意事项
第七节电源保护器及信号系统
一、继电保护装置的组成及工作原理
二、电动机的保护装置
三、信号系统
第八节防爆门
一、防爆门的种类
二、对防爆门的要求
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第四章燃油、燃气锅炉的水处理技术
第一节水质指标和水质标准
一、水质指标
二、工业锅炉水质标准
第二节常用的水处理方法
一、锅外水处理
二、锅内加药水处理
三、锅炉水处理方法选择
第三节给水除氧
一、热力除氧
二、解吸除氧
三、化学除氧
第四节锅炉水质的监督与管理
一、锅炉水质监督检验的内容
二、水质管理工作中常见的问题和改进方法
第五节水垢的清除
一、化学清洗的有关规定
二、酸洗除垢
三、碱洗除垢
四、锅炉化学清洗中存在的问题及改进措施
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第五章受热面的积灰和外部腐蚀处理
第一节积灰
一、高温黏积灰
二、低温黏积灰
三、黏性积灰
四、疏松积灰
第二节高温腐蚀
第三节低温腐蚀
一、烟气露点
二、烟气中
的形成
三、腐蚀速度和低温腐蚀的规律
四、影响低温腐蚀的几个因素
五、防止低温腐蚀的措施
第四节钢珠除灰
一、钢珠除灰系统的工作原理
二、钢珠的收集和分离设备
三、输送设备
四、钢珠的分配和播散设备
五、钢珠除灰设备的调整
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第六章锅炉检修与维护保养
第一节锅炉的常规维护保养
一、定期维护
二、外部清扫
三、水控制系统的保养
四、炉墙、省煤器、炉门等的维护保养
五、保温层的维护保养
六、阀门、水泵、油泵换填料
第二节停炉保养
一、停用腐蚀
二、停用保护
第三节常见故障处理
一、锅炉本体的常见故障及处理
二、锅炉燃烧设备的常见故障及处理
三、锅炉主要安全附件的故障及处理
四、锅炉附属设备常见故障及处理
五、燃油锅炉常见故障及处理
第四节循环流化床锅炉运行中出现的问题与处理
一、出力不足问题
二、磨损问题
三、结焦问题
四、回料阀堵塞问题
第五节锅炉的定期检修
一、定期检修的重要性
二、锅炉检验的方法
三、内外部检验的内容
四、锅炉报废
第六节锅炉受热面的清灰和除垢
一、受热面的清扫和清焦
二、锅炉受热面的除垢
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第七章锅炉运行与监护
第一节蒸汽压力的调节
一、引起汽压变化的因素
二、汽压变化的影响
三、直流锅炉的汽压调节
第二节过热蒸汽、再热蒸汽的调节
一、过热蒸汽的调节
二、再热蒸汽的调节
第三节高低水位的调节
一、水位调节对象的特性
二、单冲量给水自动调节系统
三、双冲量给水自动调节系统
四、三冲量给水自动调节系统
第四节热水温度恒定的调节
第五节燃油、燃气锅炉的燃烧自动调节系统
一、一般燃油、燃气锅炉的燃烧调节系统
二、低过剩空气系统运行的燃油、燃气锅炉的燃烧自动调节系统
第六节燃油锅炉运行与监护
一、点火及升火操作
二、燃烧的调整
三、油炉停炉的操作
第七节蒸汽锅炉运行与监护
第八节热水锅炉的运行与监护
一、启动前的准备工作
二、启动
三、运行
四、停炉操作
第九节真空热水锅炉运行与监护
第十节压力表、水位表、安全阀等附件的操作
一、压力表
二、水位表
三、安全阀
四、排污装置
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第八章锅炉安全附件及其安全技术
第一节安全装置
第二节安全阀
一、结构原理
二、安全技术要求
第三节压力表
一、弹簧管式压力表的结构原理
二、压力表的安全技术要求
第四节爆破片
一、爆破片的原理
二、爆破片的安全要求
第五节水位计
一、水位计的结构原理
二、水位计的安全技术要求
第六节排污装置
一、定期排污装置的结构及原理
二、连续排污装置的结构及原理
三、排污装置的安全技术要求
第七节防止热水锅炉锅水汽化装置
第八节汽水管道的主要阀门
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第九章燃油、燃气锅炉房应用管理技术
第一节燃油、燃气锅炉房设计的原始资料
一、新建锅炉房
二、护建、改建锅炉房
第二节燃油、燃气锅炉房规模的确定
一、锅炉房热负荷的确定
二、锅炉类型的选择原则
三、锅炉台数和容量的选择原则
第三节燃油、燃气锅炉房的布置
一、锅炉房位置的选择
二、锅炉房布置
第四节燃油系统设计
一、燃油供应系统
二、燃油的运输方式和卸油方式
三、油库设计
四、重油加热和保温
五、燃油管道设计和敷设要点
六、输油管线的水力计算
七、燃油管路系统的辅助设施
八、锅炉房燃油管路系统
第五节涵气系统设计
一、燃气供气系统
二、燃气管道布置及敷设要点
三、燃气管道的清扫和试压
四、燃气调压系统
五、调压站设计
六、燃气管道水力计算
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第十章锅炉事故诊断与处理
第一节锅炉事故概述
一、锅炉事故的分类、原因和现场处理措施
二、锅炉事故的处理与调查
第二节锅炉爆炸事故及防止
一、锅炉爆炸事故的分析
二、锅炉爆炸事故的预防
第三节锅炉爆炸事故典型案例分析
一、安全阀被人为卡死、压力表失灵造成超压爆炸
二、罕见的锅炉超压爆炸事故
三、炉膛爆炸事故分析
第四节爆管事故及防止
一、锅炉超温爆管事故原因分析及防止
二、机械原因引起的爆管事故分析及防止
第五节燃烧设备故障
一、链条炉排故障
二、炉墙及炉拱的损坏
三、往复炉炉排烧坏的原因及预防
四、抛煤机发生故障的现象及处理
第六节水系统事故
一、锅炉满水事故的分析与预防
二、锅炉缺水事故的分析及预防
三、汽水共腾事故的分析与预防
四、锅炉水冲击事故的分析与预防
五、水循环故障及预防
第七节热水锅炉常见事故分析
一、热水锅炉发生事故的原因及停炉条件
二、热水锅炉的爆炸事故
三、循环中断事故
四、汽化事故
五、水击事故
六、爆管事故
七、省煤器的损坏事故
八、管板裂纹事故
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
燃煤锅炉的燃油、燃气化改造
第一章燃煤锅炉及其危害分析
第一节燃煤的特点
第二节影响火焰辐射特性的因素
一、火焰辐射成分的组成
二、炉膛中有效辐射成分的浓度场
三、燃烧方式和燃烧工况
第三节燃油、燃气的符点
第四节燃油、燃气和燃煤的主要差异及改造原则
第二章燃煤锅炉燃油、燃气化改造及其应用
第一节小型立式生活燃煤锅炉的燃气改造
一、 燃煤锅炉改造特点
二、 燃煤锅炉燃烧器的选择
三、燃煤锅炉的燃气改造方案-
第二节卧式火管及水火管燃煤锅炉的燃气改造方案
一、./ 卧式火管燃煤锅炉的燃气改造方案
二、01 卧式火管燃煤锅炉的燃气改造方案
三、01 卧式水、火管燃煤锅炉的燃气改造方案
第三节水管燃煤锅炉的燃气改造方案2
一、双锅筒纵置式水管锅炉的燃气改造方案2
二、单锅筒纵置式3型锅炉的燃气改造方案2-
三、双锅筒横置式水管锅炉的燃气改造方案-
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
第三章燃煤锅炉改燃气后燃烧器的安装使用方法-
第一节半自动大气式引射式燃烧器的安装使用方法-
第二节全自动鼓风式燃烧器的安装使用方法-
第四章锅炉的环境保护问题及其处理
第一节噪声防治
一、噪声的危害
二、响度级
三、风机噪声的产生
四、风机噪声的控制方法
五、消声器的应用原理
第二节燃煤污染及消烟除尘
一、烟尘的概念及危害性
二、烟尘监测方法及标准
三、烟尘监测采样的控制
四、过剩空气系数与烟尘污染
五、燃料燃烧过程污染物排放量计算
六、硫化物的脱除
七、的脱除
第三节锅炉排污与计算
一、排污的目的和意义
二、排污的方式和要求
三、蒸发倍数和排污率
四、排污量计算
五、排污控制
六、电脑自动排污装置-
新型燃油燃气锅炉设计生产技术手册
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❸ 锅炉蛇形管功能
不同炉型和布置的位置不同作用也不同；
如过热器的蛇形管，是吸收烟气的热量，使蒸气过热，提高蒸汽的热焓，
省煤器的蛇形管是吸收烟气的热量，降低炉的排烟温度，提高给水的热量，从而达到节煤的目的，
总的说蛇形管的作用是吸收热量，提高工质的作功能力。节约燃料。
❹ 锅炉蛇形管功能
锅炉生产作业过程中，几乎所有的器具都是由管子构成
的，有些管子由于都是呈
s型的
，因此命名为蛇形管
。
蛇形管主要由管子、连接附件及吊挂装置组成
。锅炉中蛇形管结构的部件一般包括锅炉的过热器
、再热器和省煤器等。
过热器的作用是将饱和蒸汽加热成为一定温度的过热蒸汽。根据其布置位置和传热方式的不同，过热又分为后屏过热器
、末级过热器
、立式低温过热器和水平低温过热器等。
再热器一般用于高压大型电站锅炉
，作用是把在汽轮机高压缸做过部分功的蒸汽，送回锅炉中重新加热，然后再送回汽轮机的中、低压缸继续做功。根据其传热方式与布置位置的不
同又分为墙式辐射再热器
、后屏再热器
、末级再热器等。
省煤器安装在锅炉尾部的烟道内
，作用是利用延期的余热对给水加热
，达到节约燃料的日的。
❺ 锅炉省煤器安装工艺
4 安装施工工艺
4.1 施工流程：
单根蛇形管水压试验→ 空气吹除→ 通球试验→ 集箱划线 → 集箱吊装、就位、找正、
固定 → 防磨罩的焊接→基准蛇形管安装→其它蛇形管安装→省煤器蛇形管的整体找正
4.2 施工工艺要点
4.2.1 安装前的准备工作
4.2.1.1根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。组装前，
应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。试验压力为工作压力的1.5倍，
做好试验记录。试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水。
4.2.1.2 省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验。通球直径及材质应根据《通球试验
工艺规程》来选择，以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通
球记录，并办理签证。
4.2.1.3省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸与图
纸不符之处进行校正，对合金刚部件应进行光谱分析，并做好分析报告。
4.2.1.4 合金钢部件加热时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。
4.2.1.5 把省煤器支撑结构按图纸尺寸安装好。
4.2.1.6 根据图纸把省煤器集箱固定好。
4.2.2 省煤器蛇形管的组装
4.2.2.1 省煤器蛇形管采取单片吊装组焊。蛇形管排正式就位对接前，先将支撑梁、集
箱找正固定，再沿宽度方向安装2排（两边各一排，若组件较宽，正中部还可装一排）蛇形
管作为基准管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇
形管端部的偏差，待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整度、垂直度等调整到符合图纸要求固
定后，再与集箱对接。
4.2.2.2 以基准蛇形管排为依据，按编号顺序，将其余蛇形管依次一一就位。组合其它
蛇形管的过程中应经常检查、测量与基准蛇形管的偏差，并及时调整。
4.2.2.3 由于蛇形管数量和种类较多，管头弯曲及长短尺寸不同，在组合中要防止弄乱、
用错装错。
4.2.2.4配合管排的组合，将管夹的上下端与上下部空心梁焊牢。为了使管夹的上下端
能与空心梁顺利焊接，组合蛇形管时，不能将管片的次序和搭配弄错，要尽量使管夹上端平
齐，若管夹长短不一，应先保证上端平齐，管夹的下端垫以适当厚度的垫片。
4.2.2.5 蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管排的齐整，
再进行一次调整，避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道。
4.2.2.6 省煤器组合安装时严格控制偏差
4.2.2.7对装有防磨罩的蛇形管的安装。防磨罩应在蛇形管组合之前装好，并应正确地
留出接头处的膨胀间隙。直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端不焊接。弯头护板安装尺寸应
严格按图纸要求焊接，以免造成烟气偏流。
❻ 20吨锅炉水压试验用多大的压力表
1、压力表量程的选择；应根据锅炉工作压力来选择，量程刻度的极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好是2倍。
在工业锅炉中，实际情况是锅炉实际运行时的工作压力总是比铭牌上的额定压力要低，工业蒸汽锅炉和热水采暖锅炉均是如此。例如4t／h的蒸汽锅炉，额定压力为1MPa，制造厂如按1.5倍来配备压力表，应配备1.6MPa量程压力表。若用户由于生产工艺需要，实际运行在0．5MPa压力下即能满足工艺要求，这时运行量程，压力表的指针就指在量程的三分之一不到的位置，指针转过的角度很小．即选用的压力表量程太大。
热水锅炉亦是如此，例如采暖锅炉额定压力为0．7MPa，配备压力表应为1MPa或1.6MPa，如配备1MPa的压力表，怕在水压试验时使压力表过载，于是便配备量程为1．6MPa的压力表。实际运行时，只要0．2MPa就能满足采暖要求，压力表的指针指在量程八分之一的位置，很难使人相信压力表的准确性和灵敏性。
为解决上述问题，应采用两种压力表，即在水压试验时，采用锅炉厂按额定压力配备的压力表；在日常运行时按实际工作压力的2倍来配备压力表。如工作压力为0.2MPa，即配用0.4MPa量程的压力表。这样指针在刻度盘中间位置，垂直向上。安全阀的起座压力也是按工作压力来调整，压力表仍有足够的裕度应付超压指示。
2、选用压力表的精度应符合下列规定：
1)锅炉工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；工作压力≥2．5MPa的锅炉，压力表的精度不应低于1.5级；工作压力>14MPa的锅炉，压力表的精度应为1级。
2)压力表盘上刻度值，应根锅炉实际工作压力选用。，其选用量程如上所述。
3)压力表的直径大小，应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。一般高度达5m的锅炉选用压力表的直径应不小于200mm；超过5m时，压力表的直径应不小于300mm。高度较高时，最好用内径10mm的无缝钢管(如φ14X 2)，从锅炉顶上压力测管接口处引下，到锅炉前方或前侧离地1.7m处，固定在锅炉外壳便于观察、又便于定期冲洗操作、装卸更换压力表的位置。
3、压力表的安装和使用要求：
1)每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表。在给水管的调节阀前，可分式省煤器出口，过热器出口和主汽阀之间，再热器过热器应装设压力表。
2)压力表应装在便于观察，易于冲洗的地方，同时要避免受到振动和高温的影响，并且要有足够光线的照明。
3)压力表要独立安装，不应和其它管相连接。
4)压力表与锅筒之间应有存水弯管，存水弯管与压力表之间应装三通旋塞。
存水弯管用钢管制成时，其内径不应小于10mm；用铜管制成时，其内径不应小于6mm。
三通旋塞安装应便于经常冲洗存水弯管，校验、检修、拆卸安装的地方。
5)压力表装置校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表在装用前应做校验，并在刻度盘上划红线指示工作压力。装用后每半年至少校验一次。压力表校验后应铅封。
6)压力表有下列情况之一者，应停止使用。
①有限制钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限制钉处；没有限制钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许的最大误差。
②表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
⑧铅封损坏或超过校验有效期限。
④表内漏汽或指针跳动。
⑤其他影响压力表准确的缺陷。
❼ 锅炉的水压试验操作步骤
水压试验的目的是检验承压部件有无泄漏，分工作压力试验和超压试验两种，一般情况只做工作压力试验，超压试验只是在大修后或大面积更换受热面才做。具体操作根据具体设备确定，原则的操作是首先将所有承压部件灌满水，进水前应关闭系统上所有放水门、疏水门，开启空气门和向空排气门，上水中空气门有水流出即关闭，直至所有空气门、向空排气门关闭。然后缓慢升压，一般升压速度控制在每分钟1-1.5公斤，直至试验压力。达到试验压力后，关闭进水门，5分钟内其压力下降不超过3-5公斤为合格。
❽ 锅炉水压试验前应做哪些检查和准备工作
3 水压试验前的检查与准备
水压试验是检验设备缺陷和施工质量的一个重要工序。应会同其他有关部门参加，来组织与领导水压试验工作。
为了保证水压试验的顺利进行，在试验前应对有关事项进行全面的仔细检查与准备。主要内容如下：
3.1 承压部件的安装工作是否全部完成。包括所有的焊接，焊口取样检验，焊缝热处理，铁件焊接；水冷壁、包墙过热器的拼缝包角工作，受热面管子和联箱支吊架零件的安装工作等。
3.2 组合及安装时所用的一些临时设施：如临时加固、固定支撑、弹簧支架的临时固定圆钢等，是否已全部割除并清理干净。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生额外应力。
3.3 图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易相互影响热胀位移的地方，应采取补救措施。汽包、联箱及管道等的热胀指示器是否全部装好，并应核对好方向，调整好“零”点。
3.4 所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
3.5 临时上水、升压、放水及放汽等系统是否已装好，并且可用。试验系统中应有的水位计、压力表及有关阀门等附件是否均已安装齐全。水压试验时，锅炉上至少要装两只经过校验合格的压力表，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。如压力表装置地点与汽包的位置有标高差时，则在校验压力表时，应加上水柱高度差的数值。
3.6 对具有汽包加热装置的锅炉，应检查汽包加热汽源及管路系统是否装好和可靠。对蒸汽加热系统使用前应先进行单独的水压试验，以防泄漏，影响整体水压试验的进行。
3.7 在炉膛内不易进行检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。炉膛内外的杂物、灰屑，应清除干净。
3.8 所有安全门在试验前应暂时卡煞，但对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意，在卡煞安全阀时不得将阀杆压歪。
3.9 凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，都应加堵板作为临时封闭措施。
3.10 配备工作人员，落实分工检查范围，确定通讯联系的方式。并准备好必须的检查与修理用的工具用品。如：12伏安全行灯、手电筒、棉纱头、扳手、小锤、尺子及记录用品等。
3.11 配备水压试验所用的水源。试验最好用除过氧的水，如有困难，也可用经过化学处理的软水（如加有一定剂量氨和联胺的澄清水或除盐水等），水量要充裕，水温应略高于室温，但一般不应超过80℃.
3.12 锅炉水压试验的环境温度一般应在5℃以上。否则应有可靠的防寒防冻措施。
3.13 安装技术记录、焊接、热处理、光谱复查等记录应整理好，并且齐全。
❾ 锅炉水压试时锅筒内部装置需要取出来吗
无需取出，带压试验。
❿ 什么是蛇形管
中文词条名：蛇形管
英文词条名：serpentuator
在一个平面内多次迂回的管子。锅炉的对流受热面，如省煤器、过热器和再热器等，通带多采用蛇形管的结构，有水平和垂直两种布置方式。垂直式蛇形管在停炉后管内易积水，但便于支吊。蛇形管的纵向节距与弯管半径R有关，R一般不小于外径的1.5倍，以保证弯管质量。
中文名称：
蛇形管
英文名称：
loops
定义：
在一个平面内迂回弯制的受热面管排。
所属学科：
电力（一级学科）；锅炉（二级学科）