瓦斯超限自动处理装置

Ⅰ 煤矿瓦斯检测系统/煤矿瓦斯监控系统

一、凡是高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，必须装备矿井瓦斯监控系统，低瓦斯没有装备矿井瓦斯监控系统的矿井的采煤工作面、煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面以及回风中有电器设备的地点，必须装备瓦斯风电闭锁装置。
二、瓦斯监控系统配备必须符合以下要求
1、瓦斯监控系统地面中心站必须配备两台计算机，一台工作，一台备用，并配有打印机和屏幕显示器。中心站计算机电源应由在线式不间断电源或交流稳压器加后备式不间断电源供给，中心站机房应用避雷装置、空调设施，地板必须是抗静电地板。
2、瓦斯监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，以及电网停电延测功能、断电状态和馈电状态的监测、报警、显示、存储、打印报表功能和监控设备故障闭锁功能。
3、凡建立了瓦斯监控系统地面中心站的单位，应装备系统终端，系统终端必须配备一台计算机，并配有打印机和屏幕显示器，有专人管理、检查和维护。井下所有监控设备的信号要反馈到地面中心站（与系统不配套的装备除外）。
三、瓦斯传感器的设置必须符合以下要求
1、采煤工作面的设置为：高突矿井必须在工作面及其回风巷中各设置一台甲烷传感器，若采煤工作面的甲烷传感器不能控制进风巷内全部非本质安全型电器设备的，必须在进风侧设置一台甲烷传感器。低瓦斯矿井必须在工作面设置一台甲烷传感器。
2、煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出岩巷掘进工作面的设置为：高突矿井必须在工作面和回风流中各设置一台甲烷传感器，低瓦斯矿井必须在工作面设置一台甲烷传感器。
3、凡回风流中有电气设备的地点、瓦斯抽放泵站、低瓦斯矿井的串联通风及《煤矿安全规程》中规定的其它地点，必须设置甲烷传感器。
四、搞好瓦斯监控装备安装设计，严格审批
1、各单位在编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时，必须对瓦斯监控装备的种类、数量和安装位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等作出明确规定，并绘制布置图。
2、瓦斯监控装备安装任务必须列入矿上的月生产作业计划，并同生产计划一并下达。工程开工前，由瓦斯遥测技术员根据生产计划下达的安装任务提出安装申请单和安装设计，安装设计必须包括下列内容：①监控地点；②主机和传感器型号、数量、报警值、断电值、复电值；③断电范围；④被控电气设备（含闭锁开关和电缆）的型号和数量；⑤传感器布置图和瓦斯闭锁电路布置图。传感器布置图中应标明断电仪和传感器的安装位置、遥测电缆的布置路线以及风流方向。瓦斯闭锁电路布置图中应标明闭锁开关和被控设备的位置、电缆敷设线路以及遥测电缆与闭锁开关的接线方式。传感器的报警值、断电值、复电值及断电范围必须符合（煤矿安全规程）第168条的规定。
3、安装设计必须经矿总工程师和机电科安全用电审批。并送调度室、机电科安全用电组、安全科、使用单位、通风调度站和遥测组备案，由遥测组负责安装。
五、安装瓦斯监控装备必须符合以下要求
1、瓦斯监控装备必须具有煤安（MA）标志，装备下井前必须经过调试、校正，检查合格后方可使用，无煤安标志和无合格证明的装备不准下井和安装使用。
2、监控装备必须按设计要求进行安装，各项参数的取值也必须符合设计要求。
3、监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。所有井下使用的监测仪器应尽可能采用36V电源，以解决开关小喇叭输入660V而导致的失爆问题。风电、瓦斯闭锁的被控开关不准使用DW型馈电开关。
4、电缆要求：本质安全型监控装备其输出本质安全型部分可不按防爆要求管理，但其关联设备仍要按防爆要求管理。其本质安全型电源的电缆接头必须使用普通防水接线盒，必须与动力电缆分开悬挂在大巷的两侧；如受条件限制必须在同一侧时，应敷设在动力电缆上方，且与高压电缆保持100mm、与低压电缆间保持500mm以上距离。电缆不得悬挂水管、瓦斯管、消防管上，如果必须与管路、风筒同一侧悬挂时，要敷设在管路或风筒上方300mm处。
5、井下主机或分站应安设在支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或峒室内，且距巷道的底板距离不得小于300mm。
6、传感器必须垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
7、安装完毕经过调校、测试合格，由瓦检员、安装人员、施工单位共同在安装申请单上签字，然后移交给施工单位使用和保管。
六、加强监控装备的维护和使用管理
1、瓦斯断电仪和传感器要实行挂牌管理，并明确管理责任人。
2、定期对监控设备进行调试、校正，系统设备每月不少于一次，甲烷传感器每7天必须使用标准气样和空气调校一次，并使用好气体流量计；每7天必须对瓦斯超限断电功能进行一次测试，并作好测试记录。
3、监控设备在井下连续运行6—12个月后必须升井进行全面检修。经大修调试、性能检验后各项性能指标达到要求的，由专业人员检查设备电气性能，由防爆验收员检查防爆性能，并出具防爆验收合格证，凡无验收合格证的设备不准入井使用。青山矿、安源矿的设备大修由矿上自行负责，集团公司通风试验室负责抽检，其它单位的设备大修由通风试验室负责。所有调试和大修必须作好记录。
4、瓦检员每班要对所辖范围的传感器数据进行校对和记录，对信号电缆进行外观检查，并将检查结果报通风调度站，通风调度记录必须有瓦斯监控装备情况的内容，当校对数据误差大于允许误差时，以读数大者为依据，并在8小时内调校好。
5、瓦斯传感器、电缆的移动由瓦检员负责，按规定进行移动，严禁擅自移动和停用装备。
6、检修与监控装备关联的电气设备，需要停止装备运行时，须先报矿调度室，并制定相应措施后方可进行。
7、监控设备发生故障时，必须及时进行维修或更换，要求在8小时之内完成，故障期间还必须制订专项安全措施。
8、瓦斯监控装备所需元器配件及标准气样，各单位要提前报计划，由集团公司统一购买。
9、地面监控中心的设备也要实行挂牌管理，落实专人负责。并确保实时显示、超限报警、数据存储、打印报表、曲线图表制作、断电控制及断电和馈电状态的监测、历史数据和图表调用等功能的正常运行。定期对备用计算机进行检查、维护和保养，确保一旦运行计算机出现故障时能立即启用备用计算机。
七、加强地面瓦斯监控中心站管理
1、瓦斯监控中心站必须坚持24小时值班，发现瓦斯超限报警信号或设备故障信号时，值班人员应立即向调度室、通风调度站、通风区汇报，接到汇报的部门必须立即组织人员查明原因并采取措施进行处理，同时作好汇报及处理结果记录。
2、瓦斯监控中心站必须每天打印瓦斯监控日报表，矿长、矿总工程师、通风区队长必须每天签审监控日报表，对存在的问题，由矿总工程师提出处理意见，通风区及有关部门负责及时组织解决。
3、监控中心站应张贴瓦斯监测系统图。
4、监控中心站计算机不得从事与监控无关的操作，且不得储存娱乐性质的程序。
5、闲杂人员不得进入监控中心站，来访必须进行登记。
6、值班人员必须面对面交班，本班监控设备运行情况、出现的瓦斯超限和设备故障情况等必须记录在交接班本上，并向接班人交待清楚，双方在交班本上签字。
八、加强瓦斯监控装备的技术管理
1、矿总工程师、技术人员要充分利用计算机数据库的监测资料，定期组织分析，查找瓦斯超限或设备故障的原因，制定针对性的措施，以确保安全生产。
2、加强技术资料管理。技术人员要经常收集整理各种瓦斯监控技术资料，并分门别类进行建档。建立健全以下台帐、记录、报表及图纸：
①设备、仪器、仪表台帐；
②设计、安装、验收台帐；
③监测装置故障登记表；
④检查、调试、校正记录；
⑤监测中心运行日志；
⑥瓦斯监测日报表；
⑦瓦斯超限和设备故障汇报、处理记录；
⑧矿井瓦斯监测装置使用情况月报、季报表；
⑨矿井瓦斯监测系统图。
3、配齐瓦斯监控人员，强化培训，提高素质，确保瓦斯监控工作的正常开展。安装、维修及监控室值室人员必须经过专业培训并经考试合格后持证上岗，不合格的不得上岗。
九、加强监督检查，严厉处罚违章违制行为
1、集团公司每季、矿每月、通风区每旬要组织一次瓦斯监控装备的专项检查，主要检查瓦斯闭锁断电装置是否符合要求、瓦斯传感器的安装位置是否正确、报警值和断电值是否符合规定、调试校正是否按规定执行等，并要有检查记录。
2、按照《煤矿安全规程》和质量标准化要求，检查发现违规行为的，按有关规定进行处罚。
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Ⅱ 煤矿采煤系统安全检查重点有哪些

一、通风瓦斯方面 1、工作面附近所有风门都必须实现联锁，并确保灵敏可靠，正常使用。使用单位必须使用好与3下409工作面通风系统相关的其它风门。 2、确保工作面通风系统的合理稳定。工作面供风量不得低于324m3/min。风流不稳、风量不足，不得进行安装工作。 3、测风员除每10天进行1次全面测风外，还必须根据实际需要对工作面随时进行测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。测风地点设在距工作面上下端头大于20m并符合测风站要求的地点。 4、及时检查可能瓦斯涌出的地点，消灭瓦斯积聚，并做到无瓦斯超限作业。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班检查2次，间隔时间3~5h;本班未进行工作时，每班可检查1次。检查地点为工作面风流和回风流，并取其最大值。要认真填写瓦斯检查班报和现场牌板，并通知现场工作人员，每次检查瓦斯必须由现场工作班组长在检查记录手册上签字，瓦斯超限时责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 5、工作面进风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.5%;氧气浓度不低于20%。工作面风流、进、回风流中的一切有毒有害气体都必须符合《煤矿安全规程》第100条规定。工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室空气温度不得超过30℃;当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。当工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室空气温度超过34℃时，必须停止作业。 6、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止一切工作。 7、工作面及其他作业地点、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工、断电、撤人、处理。工作面及其他巷道内体积大于0.5 m3的空间内局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停工、撤人、断电、处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停工、撤人，查明原因，制定措施，报公司总工程师批准，进行处理。严禁在瓦斯超限的区域内作业。 8、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停工、撤人，采取措施，进行处理。 9、安装期间要加强支护，并避免磨擦、撞击架棚或单体支柱，防止片帮冒顶堵塞巷道。 10、安装单位必须加强两端头的管理。两端头必须保持畅通。 11、安装单位要搞好机械设备的安装、运输管理及施工安全，防止磨擦产生高温或火花。 12、工作面的进、回风巷道内堆放物不得超过巷道断面的2/3。 13、3下409工作面附近的风门前后5m范围内要支护完好，无片帮冒顶，无积水、淤泥、矿车、设备、杂物等。 14、安装单位的区长、技术员、班组长、流动电钳工下井时必须领用瓦斯便携仪。使用3下409轨顺、运顺的绞车时，必须先检查绞车及其开关附近地点的瓦斯浓度，只有证实瓦斯浓度在1%以下时，方可开动绞车。 15、3下409备用工作面原则上不准放炮，确需放炮时必须编制专门的措施经过正常程序审批。 16、机电科和安装单位正常 对3下409面的电器设备进行检查，严禁各类电器设备失爆。尤其要做好工作面范围内的电缆防漏电管理，防止失爆或存在失爆隐患。 17、机电科要严按照付煤字[2000]第118号文“矿灯领用管理规定”管理矿灯，坚决杜绝矿灯失爆。 18、公司调度室必须确保采煤面所有电话正常通讯。 二、综合防尘方面 1、工作面轨顺和运顺必须安装齐全防尘管路。工作面轨顺的防尘管路每隔100m安设一个三通阀门， 500m左右安设一个截止阀;工作面运顺防尘管路每隔50m安设一个三通阀门，500m左右安设一个截止阀。防尘管路安设要平直(30 m范围内高低差不大于100 mm)，小于或等于90°的要设弯头，不准拐死弯，接头不漏水。 2、工作面架间喷雾，煤机的内外喷雾必须安装齐全，具备降柱、移架同步喷雾条件，保证能正常使用。 3、在轨道顺槽、运输顺槽内距工作面50 m各安一道净化喷雾由通防科负责。并确保喷雾覆盖全断面。 4、工作面的各转载点都必须安设喷雾设施。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或降尘器。 5、安装单位必须正常使用所有的防尘喷雾设施。安装防尘喷雾设施的单位必须经常检查、及时维护，确保防尘喷雾设施的完好、灵敏可靠，符合质量标准要求。 6、保证防尘水正常供给，压力不少于2MPa。 7、通防科按设计施工煤体注水孔，并达到质量标准要求，按规定实施煤层注水。 8、在工作面的运顺、轨顺内各安设两组隔爆水棚，两组隔爆水棚间距为200m，且一组隔爆水棚的首排水槽必须保持距工作面60~200 m的范围内。每组隔爆水棚棚间距为1.2~3 m，棚区长度不得小于20 m。水棚的用水量按巷道的断面积计算，不得少于200L/ m2。水棚的安设、吊挂、质量必须符合《规程》执行说明规定。 9、安装人员在产尘环境中必须佩戴防尘口中罩。 三、 防治自然发火方面 1、通防科每周对高冒点及可能发热地点进行检查和取气化验分析，搞好观测预报工作，发现问题及时采取措施处理。 2、对顶板下沉巷道变形的地点及时进行维修支护，防止出现高冒区。 3、对已出现的高冒区要挂网喷浆或注凝胶或注黄泥、砂等用不燃性材料填实。 4、工作面回风入口安装束管及吸气头，距工作面10m内吊挂在上部。 四、安全监测方面管理 1、监测系统必须保持正常运行，进行连续监测。每7天必须对使用标准气样和空气样对甲烷传感器调校一次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试，保证传感传器灵敏可靠，时时处于完好状态。 2、安设1台煤机开停传感器，对煤机开停进行连续监测。 3、在工作面回风巷道内距工作面10m范围内安装一台甲烷传感器，其报警浓度大于或等于1%，断电点浓度大于或等于1.5%，复电浓度小于1%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 4、瓦斯便携仪、瓦斯传感器必须必须垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200 mm。 5、必须安装瓦斯电闭锁装置，实现瓦斯超限自动报警断电。 6、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，须报告公司调度室，并制定安全措施后方可进行。 7、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。 8、通防科监测队必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。 9、监测电缆敷设按《煤矿安全规程》第468条、第469条执行，并按其原文向有关人员传达贯彻。(安全管理交流-)

Ⅲ 监控室的监控系统必须具备瓦斯超限后能迅速自动切断被控设备的电源是什么意思

什么样的监控室还有这样的要求！哦，估计是监控联动。瓦斯探头检测到瓦斯，发信号给中心控制主机系统，系统切断前端设备电源，防止引起瓦斯爆炸。

Ⅳ 储煤棚瓦斯超限怎么处理

根据相关资料查询显示：储煤棚瓦斯超限需要进行以下处理。
1、瓦斯超限后，作业地点人员必须立即撤到作业规程或安全技术措施中规定的安全地点，然后切断电源，同时跟班队干或班组长按要求进行汇报。
2、调度室值班人员或监控值班人员发现或接到瓦斯超限汇报后，立即通知瓦斯超限地点及受影响地点作业人员撤到作业规程或安全技术措施中规定的安全地点。
3、发生瓦斯超限后，必须立刻停电撤人、分析原因、停产整改、追究责任。

Ⅳ 什么是瓦斯超限

瓦斯超限就是瓦斯涌出量大。

瓦斯超限如不及时处理会造成瓦斯浓度升高、瓦斯积聚，造成人员窒息、瓦斯燃烧、爆炸事故。

瓦斯超限的预防措施

1、 生产期间合理控制风量分配，保证各作业地点和硐室有足够的风量。

2、 建立瓦斯个体巡回检测和集中连续监测的双重监测系统，准确地测定瓦斯浓度，及时发现瓦斯超限地点，立即采取措施解决瓦斯超限，消除瓦斯爆炸的一切条件。

3、 在采掘工作面及其相互连接的上、下顺槽中设有风电闭锁设施，当瓦斯超限时，能及时自动切断电源。

4、 对于井田瓦斯局部富集，应加大风量，采用通风排放措施来解决。

(5)瓦斯超限自动处理装置扩展阅读：

据安监总局网站消息，国家安全监管总局、国家煤矿安监局今日发布《关于强化瓦斯治理有效遏制煤矿重特大事故的通知》。

《通知》要求，要加强瓦斯零超限目标管理，落实瓦斯超限停电撤人、分析原因、停产整改和追究责任等四项措施。达不到要求的煤矿责令限期改正；逾期未改的停产整顿；经停产整顿未达标的予以关闭。

《通知》明确了强化煤矿瓦斯治理有效遏制煤矿重特大事故的有关事项：

强化煤矿瓦斯等级管理：

要严格瓦斯等级鉴定。开采同一煤层的相邻矿井升级为高瓦斯矿井的，应当立即进行瓦斯等级鉴定，鉴定完成前，要按高瓦斯矿井进行管理。

煤层有瓦斯动力现象，或者瓦斯压力达到或超过0.74MPa，或者相邻矿井开采的同一煤层为突出煤层时，该煤层应当立即按照突出煤层管理，并按规定进行煤层突出危险性鉴定，严格管理；达到相邻矿井始突深度的煤层不得定为非突出煤层。

煤炭行业管理部门、煤矿安全监管监察部门要加强瓦斯等级鉴定结果的审核和动态监管监察，对鉴定中弄虚作假、瓦斯等级应升级未升级的，要严肃追究有关单位和人员的责任。

Ⅵ 综采工作面上隅角瓦斯防治

采面上隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因
采面上隅角靠近煤壁和采空区侧,风流速度很低,局部处于涡流状态.这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中,从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集在涡流区中,形成了上隅角的瓦斯超限.若工作面上隅角出现滞后回柱,除上隅角存在的涡流区外,在靠近切顶排处会出现微风区,采空区漏出的瓦斯在此处积聚,更容易形成上隅角的瓦斯超限.
采面上隅角处两面压差大小是瓦斯超限的一种原因
巷道风流中任一断面都具有静压、位压、动压,三种压力之和是全压,全压差的大小决定着风流的方向和速度.由于上隅角处两面的静压和位压是一样的,风流速度不一样,采煤工作面的风流到此转弯,造成上隅角处风流速度变慢,上隅角两面的风流速度差降低,此处风流速度大大减少,在上隅角处出现无速度差,甚至风流出现紊流.

防治上隅角瓦斯超限的方法
针对上隅角瓦斯超限的情况,通常的防治方法有10种,即：①设置上隅角临时挡风帘；②增大回采工作面风量；③设置采空区风幛；④采煤工作面安装局部通风机；⑤采煤工作面回风巷安设风、水引射器；⑥安设专用抽排风机；⑦高位抽放瓦斯；⑧建立采煤工作面尾排系统；⑨三相泡沫挤上隅角瓦斯；⑩改变通风方式等.现分别进行分析.
1 设置采面上隅角挡风帘
当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时,在靠近采煤工作面上隅角处挂一挡风帘,使之将工作面的风流一分为二,利用风帘引导较多的风流流经上隅角,以稀释高浓度瓦斯.风幛可采用软质风筒布制作,长度一般不小于10m.
某矿*工作面在生产过程中,出现了上隅角瓦斯异常的现象,CH4浓度达到2％,于是在上隅角附近加设了一道挡风帘.根据现场观测发现,采用挡风帘后,上隅角的CH4浓度很快降到1％以下；但是由于挡风帘的存在,使采煤机割煤,上隅角附近支、回柱,上出口行人、运料受到很大的影响,往往出现挡风帘被破坏而失去作用的现象,导致上隅角瓦斯浓度又很快升高到超限浓度以上.这样反复操作的结果,必然使上隅角瓦斯浓度忽高忽低,极不稳定,形成了安全生产的一大隐患.同时,挡风帘的存在,增大了工作面的通风阻力,使工作面的风量降低.
因此,这种方法主要是应用在上隅角瓦斯不大的地点,并且只能作为临时措施.这种方法实际上就是提高采面上隅角处两面压差,解决上隅角处涡流的问题.
2 增大回采工作面风量
工作面风流对上隅角涡流区积聚瓦斯的驱散,主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用.经过长时间的现场观察,发现在工作面正常供风的情况下,靠有限速度的风流来驱散上隅角涡流积聚区的高浓度瓦斯是不可能的.工作面采用增大风量的办法,虽然可使上隅角积聚区风流与工作面主风流的对流作用加大,但是随着风量的提高,负压增大,采空区的风流速度加大,使采空区的瓦斯流线延深,加强了风流与采空区内的瓦斯的交换.若采空区内存在其它漏风通道,则会增大此漏风量.总之,若增大采面风量.会使风流携带出的瓦斯量增大,同时,风量过大又有以下缺点：①造成邻近采掘工作面的供风量下降,影响矿井通风系统的稳定；②使采面风流中的粉尘浓度增加,恶化工作面的工作环境,增大防尘工作的难度；③工作面风量过大容易使巷道内的风速超过《煤矿安全规程》的规定,影响矿井的质量标准化达标.
3 设置采空区风幛
根据采面上隅角瓦斯超限的原因可知,若能减少进入采空区的风量,则可减少采空区的瓦斯涌出量,使上隅角避免出现瓦斯超限.在工作面采空区一侧,沿切顶排从工作面一出口到上隅角设置风幛,这样就可最大限度地减少进入采空区的漏风量.尤其是在工作面出口处,由于风流进入工作面时在此处直射采空区.所以应保证此区段的风幛封堵严密.
可见,这种处理方法可从根本上减少采空区的瓦斯涌出量,但是由于风幛位于采空区边缘,采空区落下的矸石极易将风幛破坏.造成风幛漏风增大；同时由于风幛随着工作面向前推进而逐渐前行,所以增大了工人的操作难度和工作量.
因此这种方法受多种条件的制约,使用效果不太理想.只有当回采工作面上隅角积聚瓦斯速度不大(2～3 m3/min)和瓦斯浓度不太高(3％左右)的情况下应用效果才明显.
4 安设局部通风机
在工作面内,距采煤工作面上隅角10～15m的位置,安装1台5.5kw或2×2.2kw的小局部通风机,用胶质风筒将风引到回风上隅角,在采煤工作面上隅角位置形成正压区,通过局扇引入新鲜风流稀释采煤工作面上隅角瓦斯,使该处瓦斯浓度降到规定以下,该局部通风机随着工作面的前移而移动.这种处理方式具有以下优点：①采煤工作面上隅角的瓦斯可尽快地进入风筒内部,排入回风巷；②可增大采煤工作面上隅角的风量,及时冲淡此处的高浓度瓦斯；③由于风筒体积小,占用空间小,可大大地减少工作面施工造成的影响；④在风机正常运转的情况下,此种方式抽排采煤工作面上隅角瓦斯是一个安全可靠的治理过程.
5 安设风水引射器
当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时,安设一台风水引射器,利用高压水、风联合作为动力,也可用高压水或风分别作为动力,形成一较大的负压区,工作面的主风流由于压差的作用会增大流经上隅角的风量,以满足风机的要求.这样,上隅角的高浓度瓦斯经流过此处的工作面风流的稀释后进入风筒内部,排入回风巷.这种方法具有以下优点：①利用高压水、风作为动力,风、水引射器本身无机械运动部件,没有产生火花的隐患；②改变风、水压即可调整风量；③结构简单,安装移动方便.但需要加强管理,防止动力源(水、风)突然停止,造成采煤工作面上隅角瓦斯突然积聚.
6 安设专用抽排风机
(1)脉动通风技术.脉动通风技术是利用风流的紊流扩散系数与风流脉动特性相关的理论,研制的一套技术可靠、经济合理且实用的脉动风机使用技术.在正常通风风流中叠加脉动风流,从而增加风流的紊流扩散系数,提高风流驱散局部积聚瓦斯的能力,从根本上解决回采工作面上隅角瓦斯积聚的问题.
(2)GDS-1型瓦斯自动排放系统.由煤科总院重庆分院研制的GDS-1型瓦斯自动排放系统,由抽出式无火花风机、瓦斯传感器、控制装置、调节风门、吸风器和若干风筒组成.主要结构如图2所示.上隅角瓦斯高浓度瓦斯经吸风器X进入硬质风筒Y,双级传感器检测调节风门K前后端风筒内的瓦斯浓度,由控制装置内的单片机根据瓦斯浓度值来确定调节风门开或关,以及开关角度的大小,从而改变掺入“新风”的风量,使排放瓦斯风筒内瓦斯浓度不超限.
(3)小型液压风扇.液压风扇分为监控装置和执行装置,监控装置包括控制处理器和瓦斯传感器,执行装置包括小型液压风扇和液压动力系统.监控装置的工作原理,是由放置在工作面上隅角的瓦斯浓度传感器实时检测瓦斯浓度,并将检测的瓦斯浓度信号转换为模拟电信号,传到控制处理器,经过中心处理单元对检测到的模拟信号进行处理判断,发出指令控制继电器的开启与闭合,实时控制液压风扇.当瓦斯浓度超限时,风扇启动,吹散上隅角积聚的瓦斯；待瓦斯浓度降到安全界限时,风扇即生动停止.
(4)安设压风风机抽排瓦斯.本方法具有风、水引射器与瓦斯移动泵抽放瓦斯的特点,沿工作面回风巷铺一趟刚性风筒,风筒吸口在距上隅角0.5m位置,排风口安在风眼内或区城回风巷内,风机安装在回风巷内,每200～300 m一组,用压风作为动力.
(5)安设移动式抽放泵抽放上隅角瓦斯.沿工作面回风巷铺l趟刚性风筒,风筒前面铺1根抽放花管(采空区内),抽放花管长度15～20m左右,要求采用低负压抽放,该管子与回风系统的刚性风筒相连,这样在隅角处形成一个负压区,使隅角处瓦斯向抽放管子流动,最后排到采区回风巷.
7 高位抽放瓦斯
(1)布孔方式.在工作面回风巷内直接布置钻场,从顶板开孔,往工作面上方裂隙带打钻孔,抽放上邻近层及其附近煤线中的瓦斯.工作面推进方向反向布置钻孔,钻场间距15m,每个钻场打3个钻孔,利用工作面前方煤体保护钻孔,工作面回采到位时撤出.回风巷安抽放瓦斯管,抽采空区的瓦斯,在采煤工作面上隅角处形成一个负压区,使采煤工作面上隅角处瓦斯向抽放管流动.
(2)布孔参数.钻孔设计依据两个原则,一是钻孔的终孔层位位于裂隙带上部界限,二是钻孔进入卸压区的层位位于冒落带顶部、裂隙带下部界限以上.根据矿压理论,煤层开采后其顶底板岩层发生冒落移动,当上覆岩层下沉稳定后,上覆岩层采动裂隙区划可分为“竖三带”和“横三区”,即采动区沿垂直方向由下往上划分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带；沿工作面推进方向在工作面风巷和机巷区域分为煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区.随着工作面不断向前推进,沿工作推进方向上的“横三区”随之交替向前移动.
(3)顶板抽放口最佳位置.法距位于垂直煤层顶板向上8～25m、(10～15m)(位于冒落带顶部,裂隙带下部),平距位于回风巷内错8～30m(8～17m).具体矿井,要根据其实际综合确定.其中钻孔的终孔位置,可以利用几何知识,通过计算得到.
8 其他方法
(1)建立采面尾排系统.沿工作面回风巷(采空区)铺一趟非金属的管子,可以使用水泥体.该管子与回风系统相连通(不是与采煤工作面的回风巷),在采煤工作面上隅角处形成一个负压区,使采煤工作面上隅角处瓦斯沿管子流向回风流.
(2)三相泡沫挤压工作面上隅角瓦斯.采用三相泡沫技术,用三相泡沫挤占瓦斯占据的空间来降低瓦斯浓度,三相即水、灰、氮气,灰可采用黄泥、煤碳发电的炉渣等材料,水灰比(质量比)1：4：1.该法具有处理速度快,教果明显的特点,这是发展的趋事.
(3)改变通风方式.我国煤矿的通风方式大部分采用上行风,由于采煤工作面涌出的瓦斯比空气轻,其自然流动的方向和上行风的方向一致,在正常风速(大于0.5～0.8m/s)下,瓦斯可能出现分层状流动和局部的瓦斯积存,容易造成瓦斯上隅角积聚,下行风的方向与瓦斯自然流动方向相反,二者易于混合且不易出现瓦斯层状流动和局部积存的现象,能防止上隅角瓦斯积聚,但《煤矿安全规程》第一百一十五条规定,有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风.所以在运用下行通风时,必须慎重.

经过以上分析,结合现场的实际情况,一旦采面上隅角出现瓦斯超限,立即在采面上隅角挂风帘、安挡风幛；增大工作面的进风量、调高工用面的压差,检查与该工作面相关的所有密闭是否漏风,若漏风及时进行封堵.上述方法不能解决问题,要尽快安设专用抽出式风机(风、水引射器)进行抽排.
上述方法都是临时性急性的措施,治理上隅角瓦斯超限的主要方法应该是：高位抽放,尾排,上隅角瓦斯抽排.其根本方法是开采解放层,提前进行巷道抽排或预抽,使煤层瓦斯含量降到8m3/t以下,其它的方法都具有不可确定性和不稳定性；所以治理上隅角瓦斯应提前考虑、提前施工,早投入,早见效.

Ⅶ 采煤工作面上隅角瓦斯超限如何处理

采煤工作面上隅角瓦斯超限时，如果浓度不超过2%，可以通风处理，如果超过2%，就必须做瓦斯抽放处理。

Ⅷ 采煤工作面上隅角瓦斯超限如何处理

针对上述问题
1 搭设挡风帘利用风流吹散上隅角瓦斯
2 采用硬质风筒在上隅角埋管抽放瓦斯
3 在工作面回风巷30~50m施工一个高位瓦斯抽放钻场，每一个钻长布置3个钻孔。钻孔终孔距工作面顶板高度有工作面才高而定(一般以才高的4~5倍）最好三个钻孔高度不一（比如4m采高的话，钻孔距工作面高度依次是16m、20m、24m);而钻孔终孔距回风巷距离一般设计为10 15 20m.
4瓦斯如果太大的话就施工长距离瓦斯抽放钻孔

Ⅸ 井下作业地点发生瓦斯浓度超限时.如何处理

瓦斯浓度的概念是瓦斯纯量在井下空气中所占的体积比。要降低瓦斯浓度，显然要减少瓦斯涌出量或提高风量。一般情况下，井下作业地点瓦斯浓度超限在3%以下的，由瓦斯检查员现场处理，先停止作业，撤出人员，切断电源，进行瓦斯排放（限量排放）。瓦斯浓度超过3%时，编制专门的排放措施由总工程师签批，由矿山救护队进行排放，停风地点若24小时内不能处理的，必须密闭。煤矿安全规程说得很具体，可以查看下

Ⅹ 瓦斯超限如何处理

两种情况：一是一般超限，如果在3%以下，应首先撤出井下工作人员，查找原因进行处理，一般采用加强通风的方法；二是严重超限，3%以上（1.5%时撤出人员）时，应报救护队进行处理。解决瓦斯超限的根本办法还是瓦斯抽采。