凸印机断料自动停机感应装置

① 涂布漏涂有什么设备可以监控报警吗

专利名称：包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，具体涉及一种用来检测液体、薄膜和塑料粒子断料、驱动报警和执行整机停机的设备。这套检测装置在包装行业起到辅助提高产品质量的作用。
背景技术：
目前包装印刷行业涉及的到的工序花样繁多，根据工序分有印刷、干式复合、湿式复合、无溶剂复合、挤出复合、涂布和分切、断张等工序。其中印刷、复合和涂布三道工序都会存在漏印、漏涂等现象，并且这些现象时有发生。在没有安装漏印漏涂设备之前如果发生了漏印漏涂现象还很难发现，等发现之后设备已经运行了很长时间，会产生大量不良品，如 果不剔除干净这些不良品，就会给客户产品带来巨大隐患，产生的后果就是包装材料的功能达不到客户的要求，结果就是材料的阻隔性降低、材料封不住、漏封、印刷图案不全、材料的剥离强度降低、封口强度降低等现象。发生漏油、漏涂之后不仅浪费了大量材料，还损耗了大量电能、劳动力成本，甚至会造成昂贵的设备损坏。如果包装的内容物发生了变质而没有被发现，就会危害人的健康甚至人的生命。及时发现、预防漏印、漏涂很重要，不仅能减少浪费，还能提高客户的产品质量，满足消费者的需求。
发明内容本实用新型的发明目的是为印刷机、干式复合机、湿式复合机、无溶剂复合机、挤出复合机和涂布机上提供一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，该装置既能检测溶液，还能检测薄膜和塑料粒子是否处在报警位置，如果这些被检测物质处在检测报警的下限，该装置就会启动声光报警，在延迟一定时间还没有解除报警，该装置就会启动整个设备停机动作；该装置也可以做成只要声光报警一启动，马上就进行停机动作，这样可以把损失降到最低限度，减少不必要的浪费。一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，由远红外探头、声光报警控制电路和紧急停机控制电路组成，其特征在于声光报警控制电路和紧急停机控制电路具体包括远红外探头、集成运算放大器、集成电路比较器、驱动电路、报警和稳压电源，具体连接关系为集成运算放大器DCl和DC3的输入端分别并联在远红外探头的输出端，集成运算放大器DCl和DC3的输出端分别连接集成电路比较器DC2和DC4的输入端，集成电路比较器DC2和DC4的输出端分别连接功率三极管Tl和T3，功率三极管Tl和T3的集电极分别连接继电器RYl和RY2。集成电路比较器DC2和DC4的输入端分别连接了电解电容Cl和C2。本实用新型的有益效果是远红外探头可以在防爆环境下在线使用，不会产生电火花等危险情况，所以使用该探头可以检测有机溶剂的液体。用该探头可以检测薄膜类材料，如果材料断裂，探头检测不到材料的存在，那么探头就会给出一个电压信号，说明薄膜材料已断裂，要求在线运行的材料可以紧急停机。该探头可以检测塑料粒子的供应量的情况，把探头插入受料仓里，如果没有料再往受料仓供料，受料仓里的粒子会越来越少，直到探头检测不到粒子为止，探头会输出一组电压信号，告诉控制器塑料粒子即将用完，这时控制器发出声光报警信号，通知操作人员赶紧往受料仓里送料。该自动检测装置能完成以上三种非正常情况的报警，保证包材在线运行时自动通知操作人员采取相应的处理措施，减少浪费、减少损耗。

图I:本实用新型的电路结构示意图。图中1个远红外探头、集成运算放大器DCl和DC3、集成电路比较器DC2和DC4、2个电解电容Cl和C2、2个功率三极管Tl和T2、2个继电器RYl和RY2 ;2个电位器Rl和R2。其中RYl用来控制声光报警，RY2用来驱动设备紧急停机。
具体实施方式
·下面结合图I对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。本实用新型分大两部分第一就是声光报警控制电路；第二就是紧急停机控制电路。根据图I的电路结构示意图做进一步解析这两部分电路共用一套远红外线探头，集成运算放大器DCl和DC3的3输入端分别并联在探头的输出端，如果探头检测出物料没有了，探头的输出端会输出一个高电压+5V ;如果探头检测出有物料，那么探头的输出端会有一个低电压输出OV左右。如果DCl和DC3的3端输入为高电平，那么DCl和DC3的输出端6就会输出高电平；如果DCl和DC3的3端输入为低电平，那么DCl和DC3的输出端6就会输出低电平。DCl和DC3集成电路的左右起到运算作用。集成电路DC2和DC4在电路的作用是比较电路，集成电路DCl和DC3输出电压与电位器Rl和R2输出的电压进行比较。如果DCl、DC3的输出电压比Rl和R2的设定电压高，那么DC2和D4的输出电压为“O”电压，功率三极管Tl和Τ2就处在关闭状态。如果DC1、DC3的输出电压比Rl和R2的设定电压低，那么DC2和D4的输出电压为高电压，功率三极管Tl和Τ2就处在导通状态。三极管Tl和Τ2处在导通状态，三极管Tl和Τ2的集电极上的继电器RYl和RY2线圈有电流通过，继电器RYl和RY2就会吸合，那么继电器就会带动声光报警器发出报警，让操作人员注意物料出现了不正常现象。如果继电器RY2导通，继电器的常闭触点就会断开，这样就会触动印刷机、复合机、涂布机和挤出复合机紧急停机。集成电路DC2和DC4的输入端2接了 Cl、C2电解电容，电解电容的容量大小可以根据需要选择，这个电解电容的作用起到延迟的作用，容量越大延迟的时间越长。起到的作用是，如果声光报警了，电容C2经过一定时间的充电，，这个时间就是延迟时间，等DC4的3端电压高于2端电压后，DC4的输出端就是高电压，三极管Τ2处在导通状态，继电器RY2就处在吸合状态，设备就会处在紧急停机状态。
权利要求1.一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，由远红外探头、声光报警控制电路和紧急停机控制电路组成，其特征在于声光报警控制电路和紧急停机控制电路具体包括远红外探头、集成运算放大器、集成电路比较器、驱动电路、报警和稳压电源，具体连接关系为集成运算放大器DCl和DC3的输入端分别并联在远红外探头的输出端，集成运算放大器DCl和DC3的输出端分别连接集成电路比较器DC2和DC4的输入端，集成电路比较器DC2和DC4的输出端分别连接功率三极管Tl和T3，功率三极管Tl和T3的集电极分别连接继电器RYl和RY2。
2.根据权利要求I所述的一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，其特征在于集成电路比较器DC2和DC4的输入端分别连接电解电容Cl和C2。
专利摘要本实用新型涉及一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，由远红外探头、声光报警控制电路和紧急停机控制电路组成，其特征在于声光报警控制电路和紧急停机控制电路具体包括远红外探头、集成运算放大器、集成电路比较器、驱动电路、报警和稳压电源，具体连接关系为集成运算放大器DC1和DC3的输入端分别并联在远红外探头的输出端，集成运算放大器DC1和DC3的输出端分别连接集成电路比较器DC2和DC4的输入端，集成电路比较器DC2和DC4的输出端分别连接功率三极管T1和T3，功率三极管T1和T3的集电极分别连接继电器RY1和RY2。本实用新型可以在防爆环境下在线使用。保证包装设备在运行时自动通知操作人员采取相应的处理措施，减少浪费、减少损耗。

② 知道凹凸印刷怎样印的吗

凹凸印刷（相当于万能产品打印机）是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，LOGE 凹凸印刷机可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、陶瓷。 光盘、亚克力、有机玻璃、KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶 、石材等表面进行彩色照片级印刷。 凹凸印刷机（LOGE系列生产的多功能打印机）不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损附着力强，不褪色，机器 操作简易、性能稳定，创造出比传统方式更高的印刷质量，完全满足各行业高强度的批量生产要求，从而显著提高你产品的市场竞争能力。 凹凸印刷机（LOGE系列生产的多功能打印机）操作及应用分析: 编辑本段1.操作简单方便 无需制版及重复套色流程，操作简单易维护 编辑本段2.打印速度快 投入成本低，高速印刷 编辑本段完全适用于工业批量生产 .克服材料的界限：可打印规定厚度内的任意介质,完全克服了只能使用专用纸张和专用规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可达到200mm100mm。 编辑本段4.自动清洗系统 显著的防喷头堵塞功能根据消费者的选择以各种模式的周期自动清洗打印头，这样可防止喷嘴阻塞现象。 编辑本段配置网络协议 为了让打印机的共享能够顺畅，我们必须在主机和客户机上都安装“文件和打印机的共享协议”。 右击桌面上的“网上邻居”，选择“属性”命令，进入到“网络连接”文件夹，在“本地连接”图标上点击鼠标右键，选择“属性”命令，如果在“常规”选项卡的“此连接使用下列项目”列表中没有找到“Microsoft网络的文件和打印机共享”，则需要单击“安装”按钮，在弹出的对话框中选择“服务”，然后点击“添加”，在“选择网络服务”窗口中选择“文件和打印机共享”，最后单击“确定”按钮即可完成。 编辑本段5.高度调节及批量设定 可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度，并达到完美的彩印效果。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤。 编辑本段6.不受物体材质的影响 可以用丰富的色彩在原材料 (金属、塑料、石材，皮革，木材，金属，玻璃、水晶、亚克力、，铜版纸) 和完成品 ( 小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等 ) 等表面进行图像的彩色图文印刷服务，因为喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。 编辑本段7.高精度完美打印 使用公司生产的专用墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像防水，防晒，耐磨损，永不褪色。 编辑本段8.印刷幅面 满足单张A2(420mm640mm)、A3（480mm×330mm）等宽幅的个性化打印。 编辑本段9.粗糙面及斜面打印 可克服最多5mm的原材料厚度偏差,根据被印刷物体表面的特性，凹凸落差最大可扩张至5mm，并能呈现完美的印刷效果。 编辑本段10、采用大容量的墨水盒 避免了因频繁更换墨盒而影响印刷效率，同时使印刷成本降至最低。 编辑本段11、采用专用防水墨水 清晰完美的印刷质量，层次分明，色块全部可见，无偏色、混色现象，防水，耐磨，品质非热转印、丝印等传统工艺可比。 编辑本段12、超低的印制成本 比起现有的热转印工艺，可节约80%以上的成本。 编辑本段13、个性化打印 同时非常适宜T-恤、枕头(套)、购物包、围裙、手套、绵袜、手帕等各种个性化彩色印刷服务。 编辑本段14、外观设计 整体，简捷，操作简单，方便，完全人性化科学设计。LOGE追随主流采用了全黑色外观设计。主要的按键安排在机体右方，因此从正面看，面板的外观显得非常朴实，而且线条简洁，利落。

③ 凸版印刷机的介绍

凸版印刷机，印板上的图文信息高于空白区域的机器。

④ 凸版印刷的基本原理是怎样的

凸版印刷(Relief Printing)。使用凸版（图文部分凸起的印版）进行的印刷。简称凸印。是主要印刷工艺之一。历史最久，在长期发展过程中不断得到改进。雕版印刷中国唐代初年发明了雕版印刷技术，是把文字或图像雕刻在木板上，剔除非图文部分使图文凸出，然后涂墨，覆纸刷印，这是最原始的凸印方法。现存有年代可查的最早印刷物《金刚般若波罗蜜经》，已是雕版印刷相当成熟的印品。凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油

墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。

柔性版印刷原是一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺,由于最初采用苯胺染料配制的印刷油墨,故曾名苯胺印刷。最早的苯胺印刷机在1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后被推广用于食品、药物等包装印刷。因苯胺染料有毒，为卫生组织禁止，所用油墨配方早已改变，人们遂提出更名的建议。

⑤ 凸版印刷机的凸版印刷原理

凸版印刷
印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。
凸版上的图文部分远高于非图文部分，因此，油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。
给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷品的印刷。
常见的凸版印刷方式：活字印刷（包括泥活字、铅活字），柔性版。现在只有柔性版还在广泛使用。
★柔性版印刷原理
墨斗中的油墨，在柔性版印刷部件中的网纹辊的作用下，网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨。
◆网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去，这样，油墨只存在网纹辊的网穴中。
◆网穴中的油墨在压力的作用下，转移到柔性印版上。
◆最后，在印刷压力的作用下，将印版上的油墨转移到承印物上。

⑥ 生产中冲压机的安全感应装置

电子控制比较好的是红外线感应，俗称光电保护。原理是采用光反射，当专有东西遮挡住光时属，感应器断电，切断机床电源，此装置是和紧急停止按钮串联，作用同紧急停止按钮相同。机械式的保护就是有机玻璃安全门，当门打开时机床处于停止状态。

冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

⑦ 胶印与凸印的优缺点

首先，胶印与凸印、凹印不同，是一种间接印刷方式，具有间接引刷的所有特性，即印刷不直接接触纸张，印版与橡皮布接触间的相对摩擦力相对印版与纸张来说要小（胶版纸表面要比橡皮布表面粗糙），可以减少印版的磨损，提高印版的耐印率。其次与凸印和凹印的印刷压力相比，胶印的印刷压力要小得多，胶印橡皮布无论是与印版滚筒压印，还是与压印滚筒压印，其都起这“包衬”与压印的双重作用；胶印印版的表面特性与凸印和凹印印版的表面特性不同，凸印与凹印印版表面一般为硬度和强度较大的金属面，而胶印印版版面的图文部分分则是一层薄薄的树脂层，其硬度与强度较小。第三，与凸印、凹印相比，胶印是一种间接的印刷方式，其印刷墨层较薄。另外，胶印具有输水润版系统。而凸印与凹印印则没有，由于润版系统润版液的影响，使得胶印墨色较“平”，较“淡”。胶印适合印刷纸张，是国内书刊、包装盒等生产最主要的设备。版材是PS版，每平米40元以内，版材有人回收，另外有质量差一些的再生版，油墨是普通胶印油墨，价格也比较便宜。
凸印分为凸印树脂版印刷和凸印柔性版印刷。凸印树脂版印刷主要用于不干胶印刷，这类设备印刷为卷筒印刷设备，使用UV油墨，生产效率高。凸印柔性版印刷主要用于生产烟盒、纸杯、包装盒、包装箱。水性油墨，生产效率高。

但就版材和耗材比较，胶印成本低。
但印刷业不同的工艺有不同的优点。比如不干胶印刷，凸版印刷机的优势比胶印就明显很多，主要是因为效率高，节约了很多人工成本和损耗。也符合客户的使用要求，（自动贴标）

⑧ 柔版印刷机和凸版印刷机有何区别

我们在拜访客户过程中，经常会听到客户提出相同的问题，即“柔性版和凸版到底有什么区别？柔性版比凸版先进在什么地方？”。根据我们多年的经验，总结出两种印刷方式之间的区别和特点。柔性版印刷的优点国内各类专业杂志上多次介绍，本文仅就“柔性版和凸版印刷之间的区别”分几个方面简单介绍。

柔性版印刷和凸版印刷在印刷原理上都属于凸版印刷方式，为便于理解和区分，习惯上人们将使用液体油墨、柔软印版的印刷方式称为柔性版印刷；
而将传统上使用膏状油墨、硬质印版的的印刷方式称为凸版印刷。
·印刷着墨原理
凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，最后进行印刷。

两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。
·印刷油墨
根据印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定强度和联接力，否则油墨无法形成墨膜、正常转移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏状油墨。
柔性版印刷油墨的转移是依靠油墨从网穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流动性好的液体油墨。
·输墨系统
为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。
柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨最后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特点。
·油墨量的调整
凸版印刷中的油墨量调整，通常有两种方式；
1.整体油墨量的调整：（1）调整变换墨斗辊的旋转角度或速度，改变墨斗辊的传墨量。（2）调整传墨辊的摆动频率，使其增加或减少同墨斗辊的接触时间，从而改变系统的传墨量。

2.局部油墨量的调整：凸版印刷机的墨斗上有供局部调整墨量的螺钉，一组螺钉沿轴向均匀排列。通过调整螺钉，改变墨斗钢板同墨斗辊之间的间隙。通过改变间隙的大小，使同螺钉相对应的位置的墨量得到局部调整。
柔性版印刷机上的网纹辊，实际上是一只油墨计量辊，技术参数是固定的也就是说传墨量是固定的。只有变换不同参数的网纹辊才能改变输墨量，所以柔性版印刷油墨量的改变是通过更换网纹棍实现的。受印刷原理的限制，柔性版印刷只能进行整体油墨调整，不能进行局部油墨调整。
·印版
虽然凸版和柔性版印刷的印版都采用感光树脂版，但两种版材在厚度、硬度和配方上不同，所以在软片的制作和印版的制版方法上也不一样。

1.印版的厚度和硬度
凸版印刷用的感光树脂版厚度一般在1mm以下，常用的规格有0.8mm和0.95mm两种。而柔性版树脂版的厚度一般在1～5mm之间，不同的呈印物选用不同厚度的版材。在印版硬度上，成品凸版印版的硬度一般在邵氏90度左右，而成品柔性版印版的硬度则在30～70度之间。这就是人们通常所说的，凸版的印版是硬的，柔性版的印版是软的。但两者之间没有绝对的分界线，即凸版印版中也有软的印版适合实地印刷，而柔性版印版中也有硬的印版适合网点文字印刷。

2.软片的制作
凸版软片为正常尺寸，而柔性版的软片则需要压缩变形。
凸版和柔性版在厚度上不同，所以印版的制作方法上也 不一样。凸版印版根据印刷机的压印方式分为平式晒版和圆式晒版两种。平式晒版的版材用于平压平印刷，版材和软片尺寸相同，无任何变形。而圆式晒版是指用于制作安装在印版滚筒上的印版的制版。首先将版材和软片靠真空吸附在感光滚筒上，此时版材在感光滚筒上表面被拉长、里面被压缩。在版材予变形的情况下，用普通软片晒版，所以制成后的印版安装在印版滚筒上不会产生网点变形。
在实际生产制版时，印刷厂会根据不同的印版滚筒选择相对应的曝光滚筒，如日本的Ko-pack标签机配套的晒版机上就备有大约十余个晒版滚筒，以配合不同直径的印版滚筒。
柔性版制版，由于版材厚度的关系，采用圆式曝光不方便，真空吸附不足会出现质量问题，目前制版基本上是以平式晒版为主。为保证印刷时印版不变形，软片必须预先作压缩变形处理。使用变形处理后的软片制作的印版，可保证图纹网点不变形，保证印刷质量。软片变形量同版材厚度和滚筒直径有关。

3.软片分色角度的安排
在柔性版彩色网点印刷时，为避免龟纹现象，应使印版的网屏角度同网纹棍的角度分开。目前网纹棍最常用的角度是60°或30°，而印版上标准分色的网屏角度也是30？和60？，所以两者之间的角度必须错开。由于网纹棍的角度是固定的，制版公司一般采用同时改变4色印版相同角度的方法（所改变的角度每个制版公司都有自己的标准），避免任一色印版的角度同网纹棍重合，达到消除龟纹的目的。
而凸版印刷不使用网纹辊，不存在龟纹问题，所以软片分色角度安标准角度来安排。

4.印版的制作
凸版和柔性版的印版在制作上有两点不同：
-制版步骤；凸版制版的步骤为主曝光-冲洗-烘干-后曝光。而柔性版制版为控制印版的高度和硬度，首先是背曝光，然后才是主曝光冲洗。为去掉印版表面的黏度、更好的传递油墨，制版步骤中又增加了去黏工序，去黏后再干燥，最后是后曝光硬化印版表面。同凸版制版相比柔性版制版增加了背曝光和去黏工序。
-制版中洗版液不同；凸版印版和柔性版印版的厚度、树脂成分和配方不同所以洗版液的种类也不一样。凸版洗版液是以蒸馏水为清洗介质，而柔性版的洗版介质是特殊配方的溶剂（近年来，市场上又出现了水可洗柔性版材料，但未普及应用）。两种印版使用的介质不同，干燥时间也不一样，通常凸版印版烘干时间为几分钟到十几分钟，而柔性版印版的烘干时间是从一小时到十几小时。
·印刷图纹
1.压印效应；凸版和柔性版的印刷原理相同，在印刷图纹上都有压印效应现象，即图纹的边缘有油墨被挤出、回流造成的痕迹。这种现象在网点上（尤其是压力大时）表现为中心发白或有白圈；在文字或线条边缘可见到轻微的重影。
凸版和柔性版印版的厚度和硬度不同，印刷时印版的变形也不同，最终导致压印效应也不一样。凸版印刷压力大，压印效应明显、反差大；柔性版印刷压力小压印效应轻微、有过渡（严格的说，凸版和柔性版图纹之间的区别需要长期实践观察、对比才能悟到）。
2.实地印刷；凸版印刷墨层均匀。柔性版印刷，如果使用水性油墨，会在图纹上发现水纹的痕迹，如果使用UV油墨仔细观察也会发现实地表面有均匀的网纹现象，这是两者之间的主要区别。

3.印刷色彩； 柔性版油墨的色素固含量明显少于凸版油墨，所以凸版油墨印刷品的色浓度明显大于柔版印刷品。由于凸版印刷品色彩鲜艳，在印刷质量上和柔性版无明显区别，这也是在欧洲、亚洲凸版印刷长盛不衰的主要原因。

4.鬼影现象；也称回胶影，是凸版实地印刷时常见得现象，主要原因是施墨的数量少于供墨的数量，主要出现于大面积实地印刷。由于柔版印刷中的网纹棍连续不断地为印版供应油墨、没有中断现象，所以柔性版印刷中不会出现鬼影现象。
以上我们从几个方面分析了柔性版和凸版之间的区别，其中有些观点和数据可能是不完全正确。本文的发表，希望为对此标题感兴趣的印刷老友提供一些有用的帮助。各位印刷精英有不同的观点，欢迎您在下方留言，与大家分享！

⑨ 柔版印刷机和凸版印刷机有何区别

一、工艺不同

1、柔版印刷机：使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。

2、凸版印刷机：使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为：装版前的准备 → 装版 → 印刷 → 质量检查。

二、特点不同

1、柔版印刷机：机器结构简单，因而操作方便，并便于维修保养。相同功能的柔版印刷机的价格约为胶印机或凹印机的30-50%；成因材料适应性强，从0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞纸板都可以获得满意的印刷效果。

2、凸版印刷机：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。墨色较浓厚（墨层厚度约为7μm）。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。

(9)凸印机断料自动停机感应装置扩展阅读：

柔版印刷机的结构：

1、柔版印刷机主要有4各部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上，一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。

2、除此之外，为了扩大适用范围，在有的柔版印刷机上还装备了上光、覆膜、烫金、分切、模切、打孔、丝印、及凹印单元等装置，成为柔印联合生产线。

⑩ 海德堡cp2000印刷机的操作和工作原理

海德堡CP2000是一种自动化程度较高、厚薄纸均适宜印刷的高速单张纸胶印机，由于比以前的速霸型胶印机增加了自动操作功能，使得机器的生产效率和印刷质量都有较大的提高，但机器的操作及保养也和以往不同，所以规范操作及保养显得尤为重要。
1.准备工作要点:首先应在CP窗的印刷材料栏中输入所用纸张的正确尺寸、厚度，以及拉规是靠身侧还是朝外侧。输入相应数据后，先不要急于执行指令，需在停机状态下做好以下几方面的准备工作。
（1）飞达主纸堆降至最低位置。
（2）充分估计好纸张相应的尺寸，使电机带动线带轮的位置与其余走纸轮位置交叉开柔印，以免调整尺寸时撞击卡坏电机或相应部件，待调整好尺寸后重新放上走纸轮。
（3）取下前规处压纸钢片,以免拉规移动而卡坏电机，待尺寸调整到位后重新安装好钢片。
（4）收纸处主纸堆下降到最低位置，并注意副收纸板不可推进，应拉出下推至待用位置上海光华，以免移动时卡住，损坏电机及其他部件。准备工作完成后应复查，确认无误。
建议在指令执行过程中，人要站在输纸板处查看，以防发生意外胶印机，待所有动作结束后，再进行装版等其他工作。
注意当纸张纵向尺寸小于500mm时，飞达需通过操作按钮移至所需的位置，而纸张纵向尺寸从小改大至超过500mm时，需手动调整到500mm后包装物流，飞达才会自动调整到所需位置。
2.装版要点:印版采用电脑打孔时应准确定位，上机前应检查其反面，如果有砂粒及脏物，应用软布擦拭干净。如果机器自动装版，应将印版正确放入装版夹中。如果人工手动装版原稿，应注意先将锁紧螺丝进到位后，再轻轻拧到有一点儿阻力的位置，四个色组装版拧紧螺丝时的顺序和手法应一致，这样装上的印版十分准确。离压时应点动至滚筒空当位置，以免冲击力损坏印版上的网点。
3.墨斗调节要点:应估计好各色组所需的墨量大小橡胶制品，使出墨量和墨斗辊转角相匹配。不可出墨量大而转角小，造成墨量调整不准确；也不可出墨量小而转角大，造成墨斗片基过早损坏以及墨渣堵塞，导致色差。
CP窗的墨斗上墨快速补偿开关应打开，确保墨量变化时可快速达到所对应的数值出版印刷，使供墨单元反应速度加快50%～70%，大大减少了废张数。
安装墨斗片基时应把片基调节螺丝调到最低位，当使用了24小时后应重新调节螺丝至中间位置；再用24小时后需调整至最高位置，具体时间视墨量及转角差异有所不同。一般宜早紧固至相应位置，以免损坏电机保护膜及漏墨压凹凸，确保出墨量稳定。当片基及保护膜有损坏时，应立即更换。
当墨色稳定需提高印刷速度时，应缓慢加至所需速度，一般随速度加快墨色会变淡些，所以应及时调整颜色深浅。
4.递纸滚筒和传纸滚筒调节要点: CP2000的递纸滚筒印刷纸张最大厚度出厂设置为0.3mm扫描，如果要印刷厚度为0.4mm的纸张，则需重新调整递纸滚筒牙垫的高低。点动机器到合适位置，松开紧固螺钉，调整刻度至“4”处，注意要顺时针旋转标尺至合适位置原稿，点动一周到达合适位置后锁紧螺钉。承印材料传纸滚筒印刷纸张最大厚度的出厂设置为0.1mm，要印厚纸时也需调整。三倍径传纸滚筒上有三排叼纸牙排，对于不同厚度的纸张，三排叼纸牙排是通过一套调整机构一起调整的。调整时，先测量所印卡纸的厚度地图印刷，然后打开机组间的脚踏板，点动至所需的调整位置，松开锁紧螺丝，顺时针旋转到所需的位置（每一格代表0.1mm）。当由印刷厚纸变为印刷薄纸时，先逆时针转动螺丝至底限惠普，再顺时针转动到所需尺寸。
5.吹风杆调节要点:吹风杆位于橡皮滚筒和压印滚筒之间，各色组间均设有吹风调节机构。从飞达处数过来，第1个为印刷卡纸的调节阀，第2个为印刷纸张的调节阀，第3个为橡皮滚筒和压印滚筒调节阀。印刷卡纸时一般需打开第1个和第2个调节阀软包装，气压调节到50～100mPa；印刷薄纸时只需打开第3个调节阀，气压调节到50mPa即可。
6.清洁和润滑要点:由于该机自动化程度较高，诸如飞达、侧规、毛刷轮等各部位调节均通过伺服电机带动，因此机器必须保持清洁，需经常清洁传动螺杆及移动杆。各活动部位清洗干净后印刷配件，可用抹布蘸少量机油在其表面擦试，以保证润滑，避免活动部位卡牢失灵。机器的润滑应严格按操作手册加油到位。如有喷粉装置，每次下班前应把粉尘擦干净，最大程度保证电气及机械动作准确。
7.数据储存要点:当所印产品墨色符合样张时教育，应及时把该墨色数据信息储存进电脑卡，以备下次印刷时调出使用，快速达到墨色要求，提高生产效率，减少损耗。