自动配粉装置

㈠ 配料系统的自动配料系统的工作原理

自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。
该配料系统的核心硬件均采用进口或国产优质产品，其中控制仪表采用优质称重控制仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。
1.自动配料系统的构成
自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。以主秤（1#）系统工艺流程来分析，工艺流程如图1所示。
自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。
流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。电子皮带秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中应用最为广泛的PID调节，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，控制量输入和输出（误差）之间的关系在时域中可用公式表示如下：
公式中e（t）表示误差、控制器输入，u（t）是控制器的输出，kp为比例系数，Ti为积分时间常数，Td为微分时间常数。图2为系统流量PID闭环调节结构图。在生产过程进行自动调节时，以主料成分的流量计量为依据，根据生产工艺要求通过上位机设定出总流量及主、辅料配比参数，按配方比例掺杂其余辅料。流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合，具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。
当自动配料系统)开始工作时，启动配料生产线。首先系统程序进行初始化，通过上位机或触摸屏设置配料配比，检查料斗有无物料。若无物料，向料斗送料，启动配料生产线，由电子皮带秤进行称重并实时计量，CPU计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差，调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差，经PID调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量，并按配方工艺要求添加。系统主程序控制流程如图：
自动配料系统)中主、辅料秤由可编程控制器（PLC）和上位机实现两级控制。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，一台变频器，它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制，PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号，经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料，速度传感器测量电机的转速。系统需8个数字量输入信号，25个开关量输入信号和24个开关量输出信号，I/O点总数量为57。I/O点数量和类型如表1所示。
公司的SIMATICS7-/300，属于模块化小型PLC系统，各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。
根据系统被控对象的I/O点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑，选用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯一带现场总线（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的装载存储器，可用存储卡扩充装载存储容量最大到512KB，最大可扩展1024点数字量或128个模拟量。根据统计出的I/O点数选择一个直流32点和一个16点的SM321数字量输入模块和一个32点SM322继电器输出模块。
3.2变频器选型及其功能设定
三菱公司提供了FR-A540系列变频器与该公司的标准电机相匹配时的技术参数。采用三菱的标准电机，1#皮带机额定功率2.2KW，2～4#皮带机额定功率为0.4KW，额定电压380V，额定电流5A，转速1420r/min，调速范围120～1200r/min。三菱FR-A540变频器自带有PID调节功能，根据自动配料系统生产工艺要求进行PID控制，需要检测设定的部分参数设定如下：
① Pr.1=50 Hz， Pr.2= 5 Hz，本系统Pr.18=120 Hz不变。
② Pr.19=9999，与电源电压相同
③ Pr.7=2s，加速时间（7.5K以下出厂设定值5s，0～3600s/0～360s）
Pr.8=2s，减速时间（7.5K以下出厂设定值5s，0～3600s/0～360s）
④ Pr.9 由电机额定值决定
⑤ Pr.14=0，适用恒转矩负载
⑥ Pr.79=3，外部/PU组合操作模式
⑦ Pr.183=8，实现RT开关=REX开关
⑧ Pr.128、Pr.129、Pr.130、Pr.131、Pr.132 、Pr.133、Pr.134根据现场PID调节具体要求来设定。
STEP7是西门子的S7-300系列PLC所用的编程语言，它是一种可运行于通用微机中，在WINDOWS环境下进行编程的语言。通过STEP7编程软件，不仅可以非常方便地使用梯形图和语句表等形式进行离线编程，并通过转接电缆可直接送入PLC的内存中执行，而且在调试运行时，还可在线监视程序中各个输入输出或状态点的通断情况，甚至进行在线修改程序中变量的值，给调试工作也带来极大的方便。
STEP7将用户程序分成不同的类型块。程序块分为两大类：系统块和用户块。用户块包括：OB=组织块，FB=功能块，FC=功能，DB=数据块。主程序可以放入“组织块”（OB）中，而子程序可以放入“功能块”（FB或FC）中。
在本系统中，PLC的主要任务是接受外部开关信号（按钮、继电器触点）和传感器产生的数字信号的输入，判断当前的系统状态以及输出信号去控制接触器、继电器、电磁阀等器件，以完成相应的控制任务。除此之外，另一个重要的任务就是接受工控机（上位机）的控制命令，以进行自动配料控制。
自动配料程序共有OB1及FC1至FC6等7个“块”。OB1是主程序，通过6个“CALL”调用语句，依次调用FC1至FC6等功能模块，达到组织整个程序的目的。程序中6个功能块的任务分配如下所示：
FCl负责系统开始运行以及运行方式的设定;FC2负责对系统的停止;
FC3负责计量泵和计量泵配比控制;FC4负责故障、事故处理控制;
FC5负责对变频器的控制;FC6负责指示灯的显示控制。
5.结束语
PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器，实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速，达到节约能源和提高配料精度。
本文的创新点是：自动配料系统采用PLC控制方案，具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点，大大提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。此项目的经济效益为20万元。

㈡ 洗煤厂用全自动加药装置应该如何选型

一、絮凝剂加药装置的结构原理：絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。

絮凝剂加药装置的理论基础是;“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正电（负)性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。。絮凝剂主要应用于给水各污水处理领域。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

二、絮凝剂加药装置特点

絮凝加药装置剂是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝机溶配及投药装置。絮凝剂制备装置适用于高分子的有机絮凝剂的制备与投加，用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中，即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。1、计量泵及主要控制部件采用进口的世界知名品牌，全自动控制，无需人工管理。2、一般为一箱一泵一台电动搅拌器组成一整套系统；3、亦可通过组合，构成两箱两泵，多箱多泵等多种结构。4、可用于液液、固液、气液药剂溶液的混合、配制、投加。

三、絮凝剂加药装置适用范围

1、水工程中混凝剂、助凝剂、消毒剂、漂白剂，聚电解质，石灰浆等溶液的溶解、搅拌及投加。2、各种酸碱溶液的配置及投加。3、软化、脱盐水处理中再生液的配置及投加。4、循环冷却水水质稳定剂的配置及投加。5、各类工业用添加剂的投加和制备。

㈢ 上海申贝泵业制造有限公司的加药装置

应用
全自动加药装置的作用就是向溶液中或者是空气中自动加入相应的药物，如氨，酸等，调节溶液或者是空气的php值等参数。该装置广泛应用于油田脱水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和石油、化工、电力行业的生产工艺流程的各种加药系统，同时在地面污水处理，含有污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。
结构
全自动加药装置采用机电一体化结构型式，从安装上可分为固定式和活动式，每种型式的装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几种固定式撬装可组合一个整体，加上变频控制系统，是吸纳远程控制加药、推车式装置尤其适合一个车间多管口加药、即方便灵活、又节约成本。该装置具有结构紧凑，体积小，噪声低工作平稳等优点，适合各种规模的水处理装置。我厂可根据用户现场条件设计制造适合用户使用的设备，
并提供相关的服务。
SBJY系列加药装置(单罐双泵加药装置)1、搅拌机 2、溶液罐 3、液位计 4、安全阀 5、放空阀 6、管线支架 7、计量泵 8、溶液罐出口阀 9、溶液罐排污阀 10、进水管线阀 11、过滤器 12、加药管线 13、压力表 14、泵出口管线阀 15、电控柜 16、泵进口管线阀 3SHP-100型高压往复泵
泵推力：10000kg 泵行程：100mm 泵重量：3500kg
3SHP-100型性能特点
· 适用于高压和超高压清洗泵、石油、化工、化肥流程泵铜液泵、油田、盐矿注水泵、液态二氧化碳泵、
五钠料浆泵、钢厂除磷泵、除锈泵。
· 组装型式：有卧式、固定式、移动式。· 传动型式：有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。
· 表中技术参数作为选型参考，每个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。
· 你选型时表中流量不适合，可用电磁调速，变频调速，变换柱塞直径来调节流量，满足选型需要。
· 泵体材料有合金钢、马氏体、奥氏体不锈钢、316、316l双相钢。 单螺杆泵性能特点
最大流量：0.02l/min～511.1mm3/h 压力：0.6～2.4mpa 电机功率：0.25～500kw
工作特点
单螺杆泵适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料流量、压力稳定，无脉动变转速即可改变输出流量，可用作计量投加吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升
单螺杆泵输送介质
单螺杆泵的各种粘度的流体，特别是高粘度难输送的介质各种浓度的流体及经过分离脱水的干物料含有固体颗粒、纤维、悬浮物的流体流体、气体、固体的混合物不能受搅动、剪切、挤压的敏感性液体腐蚀性液体
单螺杆泵应用领域（部分）
单螺杆泵-环境工程
油水分离及废气脱硫絮凝剂及其化学制剂的计量投加
脱水污泥输送
各种污水输送
单螺杆泵-石油工业
稠油输送
油气混输
油水分离和废油回收系统
污水处理
聚合物输送
单螺杆泵-化工及制药
给类膏状物
各类乳状物
各种悬浮液
各种含气、含固液体
各类不能受搅动和剪切的介质
单螺杆泵-矿产工程
水煤浆制备和输送
钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产制造
给旋流体、过滤体喂料
化学投加
装料及灌浆
电解液处理
单螺杆泵-食品工业
乳制品
果汁、果泥、菜酱
肉糜和调味品
啤酒和酿造
单螺杆泵-造纸行业
渣浆及废水处理
化学计量
涂布和着色过程
原料制备

㈣ 粉末伺服成型机功能优势有哪些

设备优势：

1. 通过电机带动丝杆下压，驱动器自行发脉冲换算位置、数据精确显示及停止，设备限位多层控制。

2. 下面是两套伺服电机带动联轴器，丝杆，精确控制模具腔体的高度。

3.模具的后面是一套伺服机，前后推动下粉装置，精确控制粉末下粉的位置、控制粉末量，一次成型良品率高。

4.所有的环节都是系统自动控制，自动生产粉腔，下粉，下压。

5.采用PLC触摸屏控制系统、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

6、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

7、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。

8、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

9、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

10、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

11、设备压力及位置压装配方多层数字化管理，压装成型产品一出多个，成型良率、直通率高达95%以上。

㈤ 立式磨粉机的主要结构是什么有哪些特点

立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 .
分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选粉装置.
磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件.它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎.
磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的.
加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎.
减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速就是减速机输出轴的转速.
特点：
1、运行成本低：
（1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。
（2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高；
（3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗；
（4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
2、建设费用低：
（1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。
（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。可露天布置，使得建设费用低廉。
3、运转容易可靠：
（1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。
（2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。
4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。
5、产品质量稳定，颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，产品质量稳定。
6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。
7、环保、节能；振动小，噪音低，扬尘少，操作环境清洁，适应环保要求。

㈥ 谁知道粉体配料系统需要那些设备怎样的工作流程

一条完整的粉料配料线，一般从提升设备开始，依次是提升设备-过渡沧-螺旋输送机-称重仓-混合机-提升机-成品仓-包装机，具体还得看你多少种物料，什么特性来具体设计的,希望对你有帮助

㈦ 红薯粉条机，全自动粉丝粉条机多少钱一套

您好，红薯粉条机有多种型号，型号不一样价格也不同，效率出有区别。一般情况下，小型的红薯粉条机价格大概在9800至12000左右，中型红薯条机价格在21800至31800，大型的价格在4万以上。

㈧ 悬挂式自动干粉灭火装置是什么

悬挂式超细干粉自动灭火装置，是通过两节杆、支架等以吊挂或壁装的形式将干粉自动灭火装置置于被保护物上方，其灭火装置下方灭火支撑物。

在喷头的喷嘴处部位装有感温玻璃球，当温度达到时玻璃球爆破，灭火器内部压力将干粉向喷头处喷洒形成灭火。

悬挂式灭火装置具有体积小、成本低、安装简单零活等优点，一般悬挂于墙顶，其喷嘴距离地面2.5m。

(8)自动配粉装置扩展阅读

悬挂式干粉灭火装置一般分为悬挂式干粉灭火装置及悬挂式超细干粉灭火装置，同样具有两种启动方式：感温元件温控启动和电引发启动。

定温悬挂式七氟丙烷和干粉灭火装置都适用于面积较小的的防护区域，并且不建议同防护区使用两个或以上灭火装置，电磁启动式并没有这方面的限制，但悬挂数量较多时，需要考虑天花承重问题。

超细干粉自动灭火装置使用的灭火剂属于干粉类，无毒无污染且易清理，符合《蒙特利尔议定书》环保要求，广泛应用于工厂、配电机房、电缆隧道、飞机库、档案／图书／博物馆、通讯基站、微机房、船舶、地铁、地下隧道、办公室等场所（标准规定：不宜在人员密集场所使用）。

㈨ 橡胶制品粉末冶金小料自动配料称量系统是什么

小料自动配料称量系统是我公司经过多年精心研发的高科技产品，可广泛应用于摩擦材料自动配料、橡胶制品自动配料、塑料自动配料、PVC自动配料、粉末冶金自动配料、新材料自动配料、橡塑自动配料等行业的小料自动配料称量过程，自动配料系统采用高精度有轴螺旋给料器或无轴螺旋给料机与变频调速控制模组，实现自动配料称量过程智能化、一体化和连续性，确保系统的稳定、高效、连续。系统包括密封机架台、存贮料仓、防架桥破拱装置、螺旋给料器、自动计量秤、吸尘器、解包仓、控制柜与主控计算机。系统适应各种粉末、颗粒、纤维、片状原料的自动称量控制，具有操作简单、性能可靠、控制精度高、结构紧凑、美观等技术特点：1.配料过程全自动控制，工人工作环境得到有效改善，使员工与化工原料的接触大大降低，有效降低工人劳动强度、提高自动配料工作效率。2.
消除了人为因素对配料工艺过程的影响，确保产品质量的稳定。3. 采用高精度给料器与变频调速技术完美结合，实现并满足原料最小10g用量与精度要求。4.
根据原料的特性，采用不同规格给料机构与控制方式，提高配料效率，满足最大生产要求。5.
性能可靠的控制器件与精确的机械加工，确保系统的稳定性；6、具备异常报警功能，保证每个配料批次的可靠性。7.
采用高性能计算机作为上位机管理，自动保存每个批次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。8. 操作简便，可实现连续自动工作9、
可实现配方保密功能，只有特定的工作人员才能查看和更改配方。10、 可实现自动记录配料作业控制与过程。11、
系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。12、 系统自动保存每次配料的实时称量、操作员、时间，能够实现质量的可追溯性管理。13、
异常报警，确保称量的准确与可靠性。14、 系统权限管理。

㈩ 河粉机做河粉布上用刷油吗

用刷油。

主要原因是在河粉机加工河粉时加点油时，不容易粘布，也可以使河粉一条条之间好分开，不会粘在一起。这是河粉生产行业里很久就有的做法。

此外需要说明一下，在全自动河粉机生产河粉时，所加的油一定要是食用油，不可因为节省成本而添加非食用油或者其他不安全的低廉油，这是国家明令禁止的。

如果是烧天燃气的，首先气的流量一定要开通10个方的，气量太小的话火力不够。机器内的水位一定要两米深，太浅了机器会烧坏，蒸气量也会不够，导致粉不孰。

粉的厚度要视情况来定，温度太低粉也不能太厚，否则易断条。

把新鲜的大米泡8个小时后，用磨浆机磨成米浆，磨浆的求要是磨得越粗越好，这样口感更佳。要注意的是磨浆的时候起初会有一些细过于粗的米粒出来，这个要注意一下，把它去掉。

把河粉机装满水，最低水位要求有10cm深，这样可以防止机身被烧坏，因为一般的河粉机都是通过把水加热取其蒸气来蒸熟米浆。河粉机里面的水温一定要达到80度以上才可以开始做河粉，不然河粉不会成型。这个也是很关键的地方。

收粉，河粉机把河粉做出来之后，一定要及时收粉，收粉的方法有两种，一种是自动收粉，这个需要配一个自动收粉装置就可以；如果没有配河粉机自动收粉装置的，那么就只能用人工收粉，人工收粉也很简单，只要把河粉剪成差不多长度放在框里就可以。