Ⅰ 电气自动化毕业课题设计
三菱控制类设计
·基于PLC的汽车自动清洗装置
·多种液体自动混合系统的PLC控制
·T68型卧式镗床电气控制电路的PLC设计
·PLC在机床控制中的应用
·plc给水装置设计
·基于PLC的交通灯控制系统的设计
·4工作台送料小车的PLC控制系统设计
·由PLC,变频器控制的音乐喷泉的设计
·全自动剪板机PLC控制
·基于PLC控制的纸皮压缩机
·PLC在自动售货机控制系统中的应用
·机械手模型的PLC控制系统设计
·铁路与公路交叉口护栏自动控制系统
·基于三菱PLC控制的全自动洗衣机
·PLC在电动单梁天车中的应用
·PLC控制的行车自动化控制系统
·贮丝生产线PLC控制的系统
·PLC控制的自动罐装机系统
·PLC在砂光机控制系统上的应用
·基于PLC的霓虹灯控制系统
·PLC在6刀自动刀架系统设计中的应用
·三菱FX2N PLC在冷冻干燥机中的应用
·用PLC对十字路口交通灯进行控制模拟
·基于PLC的三相步进电动机控制系统
·基于PLC的电梯系统设计
·PLC在工业机械手中的应用
·双面钻孔组合机床的PLC控制系统设计
·基于废水处理PLC电气控制系统的研究
·基于PLC控制的火力发电厂输灰系统的设计
·基于PLC的三层电梯控制系统毕业设计
·PLC在机床中的应用设计
·基于PLC的教学挖土机的控制研究
·基于FXON系列PLC的六层电梯控制设计
·PLC实现十字路信号灯自动控制
·基于PLC和组态软件的交通灯监控系统的设计
·城市主干道十字路口交通灯PLC控制系统
·多层住宅楼电梯的PLC控制系统的设计
·深孔钻机床的PLC电气控制系统设计
·三层楼电梯的PLC自控系统的设计
·PLC在恒温控制系统中的应用
·三层楼交流双速电梯的PLC电气控制系统的设计
·材料分拣PLC控制系统设计
·高层建筑PLC控制的恒压供水系统的设计
·多工位组合机床的PLC控制系统
·陶瓷压砖机PLC电气控制系统的设计
·基于PLC的伺服电机试验系统设计
·电器装配线PLC控制系统
·PLC 在冷冻干燥机的应用
·PLC在停车场智能控制管理系统应用
·基于PLC的砌块成型机的电气系统设计
·高层建筑电梯控制系统设计
·基于FX2N-48MRPLC的交通灯控制
·三菱plc控制的双恒压无塔供水系统
以上回答来自 http://www.lwtxw.com/html/5special4/show29.htm
Ⅱ 车辆自动清洗装置 电控部分PLC编程
这个不是用什么软件好的问题，不同的plc厂家，型号使用的编程软件不一样，而且互版不通用，因此权用什么型号的plc基本就决定了你得使用什么软件。比如你要用欧姆龙的plc只能使用cx-programmer，用西门子s7-200就只能用step7 microwin v4.0，用西门子s7-300就得用step7 microwin v5.5，还是互不通用的，你用西门子的软件编辑完了，是下载不到欧姆龙plc里的，同样你用欧姆龙的软件也下载不到西门子plc里。
望采纳。。。。。。
Ⅲ 汽车自动清洗装置plc控制系统设计与调试(西门子)求解大神
对汽车自动清洗装置PLC控制进一步研究,选择以PLC为核心的控制系统。随着微处理回器、计算机和数字通答信技术的飞速发展，计算机控制已扩展到所有的控制领域。PLC的应用面广、功能强大、使用方便，已经成为当代工业自动化的主要控制设备之一。目前，隧道式洗车在世界各地流行，在各大城市早已取代了传统的人工洗车方式，这离不开PLC技术的支持。节水环保、增加技术含量和提高服务档次，将成为洗车业发展的必由之路。PLC控制系统的开发是指PLC控制系统从任务提出到设计定型、制造调试、直到使用的整个过程。在PLC控制系统的开发和设计中，首先要明确设计要求，即确定系统的功能指标，然后制定系统方案，最后是方案的实施。 PLC控制的主要内容包含总体设计、硬件开发、软件开发等。硬件开发时要先设计、绘制原理图，根据系统的各项技术指标独立进行软件设计；还要根据所设计的原理电路，综合考虑系统的性能和计算要求，合理布置元器件图1是系统的研制开发流程，本次设计就按照此流程来进行设计开发
Ⅳ 你好 看你回答了别人的帖子 我跟那位朋友有相同的问题 就是汽车自动清洗装置的PLC设计方案，你能发给我吗
你休想
Ⅳ 高分求一篇自动化或者是PLC或者是机器人或者是数控方面的文献！
毕业论文
一，我国数控系统的发展史
1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。
2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
三，数控车的工艺与工装削
阅读：133
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1. 合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6. 夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
四，进行有效合理的车削加工
阅读：102
有效节省加工时间
Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。
此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
以高精度提高生产率
随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
G200车削中心在德国宝马Landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度非常精确：连续公差带为±15mm，轴承座公差为±6.5mm。
此外，加工的万向节使用了Index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道工序中，采用了第二个Index加工系统。由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。
五，数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧
数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。
一、程序首句妙用G00的技巧
目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50 Xα Zβ作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(Xα Zβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。
1. 对刀后，装夹好工件毛坯；
2. 主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A；
3. Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50 Z0，电脑记忆该点；
4. 程序录入方式，输入G01 W-8 F50，将工件车削出一台阶；
5. X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径γ，输入G50 Xγ，电脑记忆该点；
6. 程序录入方式下，输入G00 Xα Zβ，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入G50 Xα Zβ，电脑记忆该程序原点。
上述步骤中，步骤6即刀具定位在XαZβ处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到XαZβ处的过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XαZβ位置并重设G50。如果是批量生产，加工完一件后，回G50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50 XαZβ改为G00 Xα Zβ后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线
二、控制尺寸精度的技巧
1. 修改刀补值保证尺寸精度
由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：
a. 绝对坐标输入法
根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是X3.8，则可输入X3.7，减少2号刀补。
b. 相对坐标法
如上例，002刀补处输入U-0.1，亦可收到同样的效果。
同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入W0.1。
2. 半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度
对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。
3. 程序编制保证尺寸精度
a. 绝对编程保证尺寸精度
编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。
b. 数值换算保证尺寸精度
很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中，除尺寸13.06mm外，其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。
4. 修改程序和刀补控制尺寸
数控加工中，我们经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：
a. 修改程序
原程序中的X30不变，X23改为X23.03，X16改为X16.04，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mm；
b. 改刀补
在1号刀刀补001处输入U-0.06。
经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸一般都能得到有效的保证。
数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。
六，数控机床故障排除方法及其注意事项
由于经常参加维修任务，有些维修经验，现结合有关理论方面的阐述，在以下列出，希望抛砖引玉。
一、故障排除方法
（1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
（2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
（3）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。
最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
（4）备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
（5）改善电源质量法：目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
（6）维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。
二、维修中应注意的事项
（1）从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。
（2）电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。
（3）测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
（4）线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
（5）不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。
（6）不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
（7）拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。
（8）更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。
（9）记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。
（10）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。
最后，我觉得：维修不可墨守陈规，生搬理论的东西，一定要结合当时当地的实际情况，开阔思路，逐步分析，逐个排除，直至找到真正的故障原因。
综上所述，数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。未来的CNC系统将会使机械更好用，更便宜。
参考资料：参考资料：1.张耀宗.机械加工实用手册编写组.机械工业出版社，1997
Ⅵ plc在电梯中的应用，plc在交通灯中的应用，plc在自动洗衣机中的应用 3篇论文
plc在电梯中的应用，在交通灯中的应用，plc在自动洗衣机中的应用 3篇论文
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125
(4行连着输入就是我的Q，Q)
1. PLC电镀行车控制系统设计
2. 机械手模型的PLC控制系统设计
3. PLC在自动售货机控制系统中的应用
4. 基于PLC控制的纸皮压缩机
5. 基于松下系列PLC恒压供水系统的设计
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32. 神经网络在线优化PI参数的PLC及组态设计
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37. 基于PLC的锅炉控制系统设计
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39. 高层建筑PLC控制的恒压供水系统的设计
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53. 深孔钻机床的PLC电气控制系统设计
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70. 基于PLC与组态软件的多泵恒压供水控制系统的设计
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72. 仓储堆垛机PLC控制系统的实现
73. PLC水压试验控制系统
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75. 基于FXON系列PLC的六层电梯控制设计
76. 基于PLC的教学挖土机的控制研究
77. 基于变频调速在泵站控制系统中应用的研究
78. 基于PLC的异步电机变频器控制研究
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80. 变频器在卷扬机上的应用
81. 模块化培训系统分类站的设计
82. 模块化培训系统提取站的设计
83. PLC在机床中的应用设计
84. 基于西门子802S系统改造 C6132普通车床
85. 基于PLC的三层电梯控制系统毕业设计
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89. 基于废水处理PLC电气控制系统的研究
90. 双面钻孔组合机床的PLC控制系统设计
91. PLC在工业机械手中的应用
92. 基于PLC的电梯系统设计
93. 基于PLC的三相步进电动机控制系统
94. 基于PLC变频器控制的恒压供水系统设计
95. 用PLC对十字路口交通灯进行控制模拟
96. 造纸机电气传动控制系统设计
97. 基于PLC的流量监控系统设计
98. 基于欧姆龙PLC控制的全自动洗衣机设计
99. 纸机传动系统方案选择与程序设计
100. 锅炉输煤PLC控制系统下位机设计
101. 三菱FX2N PLC在冷冻干燥机中的应用
102. 基于西门子PLC的中央空调变频调速系统设计
103. 铜铝管焊机PLC控制程序的设计
104. PLC在自动验瓶机控制系统中的应用
105. PLC在6刀自动刀架系统设计中的应用
106. 基于PLC的摇臂钻床控制系统设计
107. PLC在板式过滤器中的应用
108. 基于PLC的智能交通灯监控系统设计
109. 基于PLC的贮料罐控制系统设计
110. PLC在粮食存储物流控制系统设计中的应用
111. 变频调速式疲劳试验装置控制系统设计
112. 基于PLC的霓虹灯控制系统
113. PLC在砂光机控制系统上的应用
114. 磨石粉生产线控制系统的设计
115. 自动药片装瓶机PLC控制设计
116. 装卸料小车多方式运行的PLC控制系统设计
117. PLC控制的自动罐装机系统
118. 基于CPLD的可控硅中频电源
119. 贮丝生产线PLC控制的系统
120. 景观温室控制系统的设计
121. PLC在电梯自动化控制中的应用
122. 基于PLC的气动机械手控制系统
123. 基于PLC的自动售货机的设计
124. PLC控制的行车自动化控制系统
125. PLC变频调速恒压供水系统
126. 自动铣床PLC控制系统毕业设计
127. 组态控制交通灯
128. 组态控制皮带运输机系统设计 济
129. 组态控制抢答器系统设计
130. 数控技术中进给系统开发设计
131. PLC控制的升降横移式自动化立体车库
132. PLC在电动单梁天车中的应用
133. PLC在液体混合控制系统中的应用
134. 智能组合秤控制系统设计
135. 自动送料装车系统PLC控制设计
136. PLC在数控技术中进给系统的开发中的应用
137. PLC在船用牵引控制系统开发中的应用
138. 基于PLC的组合机床控制系统设计
139. S7-200PLC在数控车床控制系统中的应用
140. PLC在改造z-3040型摇臂钻床中的应用
141. PLC控制自动门设计
142. PLC控制锅炉输煤系统
143. 机械手PLC控制设计
144. 基于西门子PLC控制的全自动洗衣机仿真设计
145. 基于三菱PLC控制的全自动洗衣机
146. 工业洗衣机的PLC控制 毕业论文
147. 全自动洗衣机PLC控制
148. 基于plc的污水处理系统
149. 恒压供水系统的PLC控制设计
150. 基于欧姆龙PLC的变频恒压供水系统设计
151. 三菱plc控制的双恒压无塔供水系统
152. 世纪星组态 欧姆龙PLC控制的交通灯系统
153. 基于FX2N-48MRPLC的交通灯控制
154. 欧姆龙PLC控制交通灯系统毕业论文
155. 西门子PLC交通灯毕业设计
156. 基于FPGA控制的电梯设计与实现
157. 基于三菱PLC的三层电梯控制系统设计
158. 西门子PLC控制的四层电梯毕业设计论文
159. PLC电梯控制毕业论文
160. 基于三菱PLC设计的四层电梯控制系统
161. 三菱PLC控制的四层电梯毕业设计论文
162. 基于plc的五层电梯控制
163. 松下PLC控制的五层电梯设计
164. PLC控制变频调速五层电梯系统设计
165. 三菱PLC在五层电梯控制中的应用
166. PLC在配料生产线上的应用 毕业论文
167. 基于PLC控制的立体车库系统设计
168. 世纪星组态 PLC控制自动配料系统毕业论文
169. PLC在交流双速电梯控制系统中的应用
170. 基于PLC的电机故障诊断系统设计
171. PLC控制的花样喷泉
172. 超高压水射流机器人切割系统电气控制设计
173. 铁路与公路交叉口护栏自动控制系统
174. PLC控制的抢答器设计
175. X62W型卧式万能铣床设计
176. 三菱PLC控制的花样喷泉系统
177. 交流变频调速PLC控制电梯系统设计毕业论文
178. 双恒压供水西门子PLC毕业设计
179. PLC控制的自动售货机毕业设计论文
180. 松下系列PCL五层电梯控制系统
181. PLC在变电站变压器自动化中的应用
182. PLC在电网备用自动投入中的应用
183. 变频恒压供水控制系统
184. 基于PLC控制的作息时间控制系统
185. 基于机械手分选大小球的自动控制
186. 三相异步电动机正反转控制
187. 基于PLC的机械手自动操作系统
188. 基于噪声信号源的声学测距系统的设计
189. 基于虚拟仪器的振动测试系统的设计
190. 染色机电气控制系统设计
191. 输送机电气控制系统设计
192. 自动喂粕系统电气控制设计
193. 螺杆挤出机电气控制系统设计
194. 油锅炉供热电气控制系统设计
195. 成型机电气控制系统设计
196. 自动供料装置电气控制系统设计
197. 自动过滤机电气控制系统设计
198. 收卷机电气控制系统设计
199. 自动配色机电气控制系统的设计
200. 呢料预缩机电气控制系统设计
201. 机械手定位系统电气控制设计
202. 四工位组合机床电气控制系统设计
203. 冷媒自动填充机电气控制系统设计
204. 自动络筒机电气控制系统设计
205. 盛丝桶往复机电气控制系统设计
206. 变频器在中央空调节能改造中的应用
207. 全自动剪板机PLC控制
208. 由PLC,变频器控制的音乐喷泉的设计
209.泵站供配电系统的PLC控制系统设计
210.西门子PLC控制的四层电梯设计
211.基于PLC的溶液自动瓶装机
212.基于PLC的交通灯控制系统的设计
213.4工作台送料小车的PLC控制系统设计
214.组合机床的PLC电气控制系统的设计
215.PLC在锅炉燃烧自动化控制系统中的运用
216.基于PLC的直线同步电机控制系统的设计
217.基于PLC的自动料车式高炉系统的设计
218.基于欧姆龙PLC的自动售货机控制系统的设计
219.基于PLC的轧钢机控制系统的设计
220.基于QUANTUM系列PLC的烧结余热回收装置的控制系统设计
221.PLC在停车场智能控制管理系统
222.基于S7-300 PLC在解冻库中的应用
223.基于PLC控制的储煤仓升降系统
224.基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用
225.基于PLC的变频调速恒压供水系统
226.基于西门子PLC控制的自动售货机
227.plc给水装置设计
228.基于PLC的温度监控系统设计
229.PLC在机床控制中的应用
230.T68型卧式镗床电气控制电路的PLC设计
231.多种液体自动混合系统的PLC控制
232.船用牵引设备控制系统设计
233.客车侧蒙皮拉伸机设备设计
234.带有显示的十字路口交通信号灯控制器
235.节能传送带自动控制器
236.全自动洗衣机的PLC控制
237.机械手移动物体控制器的设计
238.矿井主通风机性能监测系统设计
239.装配线上料机械手的设计
240.中央泵房自动控制设计
241.泵房制动与控制装置设计
242.机械手夹持器毕业设计论文及装配图
244.基于PLC的水闸自动化监控系统设计
245.PLC在热塑料成型加工控制中的应用
246.基于PLC的汽车自动清洗装置
247.基于plc的温度湿度检测和显示系统设计
Ⅶ 汽车自动清洗装置PLC控制
目前汽车自动清洗装置的控制方法多种多样，例如：继电—接触器控制系统，单片机控制系统、PLC控制系统等。由于PLC能够较好的解决了工业控制领域中普遍关心的可靠、安全、灵活、方便、经济等问题，已被广泛的应用于各种生产机械和生产过程中。结合我们课程自身特点和实际工业应用，我们选择了S7-200CPU226XMPLC作为本控制系统的基本硬件。其基本硬件配置包括24点输入，16点输出，可进行248路数字量或35路模拟量的扩展。控制系统的工作流程如图1所示。
这一控制系统的设计主要包括以下几点内容：
（1）要求学生要用计算机生成各种图表，并学会使用STEP-MICRO/WIN32编程软件，掌握使用编程器进行程序的编写的基本方法。
（2）作出控制系统的原理图，包括相关的电气控制原理图和PLC的输入/输出接口连接线路。要求线路设计合理，能够满足功能动作要求，符合国标规定，图纸清晰规范。
（3）作出元件明细表与 I/O地址分配表 。明细表要求注明序号、名称、规格、型号及数量等。I/O地址分配表要求控制对象的输入/输出与PLC输入 / 输出的地址编号一一对应，且标注清楚，便于控制柜的布线操作。
三、PLC系统的程序编写与调试
根据控制要求，配合电气控制电路图，编写相关的梯形图和程序。对于所编写程序应依据控制系统的动作要求（即设计要求），配合系统电气线路原理图编写 PLC控制梯形图和指令语句表。学生在进行程序编写前必须熟悉所选用的S7-200的指令系统，熟练掌握编程器的使用方法以及STEP-MICRO/WIN32编程软件。在进行系统调试的过程中，一定要先把所有的硬件接线电路图和所编写的程序经过认真的分析研究，经老师检查确认无误后方可输入。并在计算机上对控制系统进行模拟仿真，以确认所设计的硬件系统和编写软件的正确性。
对于需要通电调试的硬件部分，在通电前，应用万用表检查电源输入/输出端有无短路，合闸时按先后顺序逐级调试，使各种动作功能协调完成，满足设计系统的控制要求。
Ⅷ 基于PLC的汽车清洗装置控制系统
很简单。PLC程序和你电机型号没关系。PLC只是起到控制作用。
当然一般没有帮版你写这个的权，加多少分也没用，呵呵
推荐你上网下载一个台湾版的三菱PLC FLASH教程，里面就有简单的洗车程序，分配，接线，演示都有。应该对你很有帮助
Ⅸ 三菱FX2N系列PLC控制的汽车自动清洗装置(要有网络注释）
加工费多少。。。
Ⅹ 急需用三菱FX2N，汽车自动清洗装置plc控制，用sfc方法说明i/o分配，选择plc，画出顺序功能图，梯形图
做这么多才给10分。哎。。。