小型干燥装置的设计方案

㈠ 废物利用手工制作烘干机

烘干机制作方法：1、氮气保护钎焊炉用密封式热风搅拌装置
2、采用高压对辊粉磨机制备焦粉的工艺
3、复合摆动喷淋清洗与吹干大型轴承的装置
4、灯光辐射电暖器及烘干器
5、一种棉籽蛋白湿粕的脱溶烘干生产工艺
6、螺旋输送甩干机装置
7、燃煤气化燃烧烘干机
8、橡胶原料内循环干燥机
9、互穿网络水凝胶的制备方法
10、一种固化阻燃漆胶合板的生产方法
11、加热烘干排潮成型套
12、冷冻干燥法制备多孔材料的改进
13、一种两亲聚合物及其制备方法和用途
14、干烘消毒电磁炉
15、硫铵导热油干燥方法
16、耙式干燥机
17、使用粉料为燃料的直热式干燥机及干燥方法
18、发动机叶片水垢清洗方法
19、风力脱水低温干燥方法及其风力脱水低温干燥机
20、中空纤维膜的快速干燥设备
21、用于管状物表面干燥的烘干装置
22、一种微波自动烘干设备
23、双锥型喷雾干燥塔塔体
24、金属薄板高速输送缓冲装置
25、移动隔板式流化床
26、用于重量法水分含量测定的测定装置
27、用于重量法水分含量测定的测定装置
28、一种酶解生产蛋白肽的分步低温微粉气流干燥方法
29、一种自动进料站装置
30、一种微波干燥蚕茧的方法及设备
31、一种α-磺基脂肪酸酯盐干燥装置
32、用于在单张纸印刷机中干燥页张的装置
33、丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子及其合成方法、应用
34、轴承组件以及装配了此种轴承组件的移动炉栅
35、烘干装置
36、微波真空干燥设备
37、旋转导热污泥干燥装置
38、大面积基板的干燥装置及方法
39、一种去除汽车防抱死阀体污物的方法和它的处理机
40、一种丙烯酸酯化的丙烯酸酯类高分子及其合成方法、应用
41、粉针类药剂喷雾干燥机
42、一种真空连续进出料装置
43、一种环保节能烘干机
44、一种废汽回收利用方法及其设备
45、干燥物体的方法及其设备
46、单分散的纳米/微米聚合物空心微球树脂及其合成方法
47、煤粒干燥工艺及设备
48、干燥器
49、燃油燃气背燃辐射喷流热管热风炉
50、喷淋清洗装置
51、一种有机肥粒子流态化快速冷却器
52、绝热低温负压粮食干燥机
53、真空远红外干燥箱
54、多联活胆式脱水机组
55、橡胶原料内循环干燥机
56、组合式内循环烘干机
57、防止堵塔的污泥干燥装置
58、滚筒式太阳能污泥干燥机
59、氮气保护钎焊炉用密封式热风搅拌装置
60、板状玻璃清洗机
61、使用超临界流体的基材干燥机、包括它的设备以及处理基材的方法
62、网带传动式真空连续干燥装置以及网带传动式干燥装置
63、一种供物料反应烘干的设备
64、用于污泥干化的桨叶式干燥机
65、一种多干燥室式冷冻干燥机
66、雨伞快速烘干机
67、浸胶干燥机热风循环装置
68、浸渍干燥机热风喷嘴装置
69、一种灭菌烘箱
70、干加热消毒电磁炉
71、联合式污泥干化装置
72、一种喷雾干燥塔塔体
73、板状玻璃清洗机
74、氮气保护钎焊炉间歇炉用干燥装置
75、一种纺织分析专用烘燥装置
76、用于钎焊炉前预处理中的热脱脂干燥炉
77、自控立式烘干机
78、对苯二甲酸干燥机密封装置
79、一种干燥机
80、尾烟悬浮式蔗渣干燥塔
81、活塞式污泥脱水机
82、微波热风转鼓干燥器
83、转筒卧式烘干机
84、高效组合式回转烘干机
85、温控变频烘干机
86、焦炭连续干燥设备
87、立式烘干窑
88、热风烘燥机用风盒
89、生料烘干复合式喷粉炉
90、燃气烘干机
91、环保型多级反烧式水管热管热风炉
92、多功能煤、柴两用热风炉
93、生物燃料压块烤烟加热装置
94、新型除湿转轮
95、烤漆房
96、矿浆试样烘干器
97、蚕茧干燥设备
98、医用软管凉干装置
99、复式卧式烘干机
100、卧式烘干机传动装置
101、排风管止回风装置
102、移动隔板式流化床
103、转盘式干燥生产线系统
104、风道式干燥装置
105、不窜轴托轮组
106、雨伞干水器
107、直线型纸面石膏板生产线
108、燃煤热风炉
109、一种钢爪烘干装置
110、沸腾干燥器
111、覆膜机烘道高效干燥装置
112、安全节能柜式物品烘干机
113、卧式气体钢瓶烘烤装置
114、脱硫石膏烘干筒滚筛
115、干燥机受热结构
116、具变速控制装置的干燥机
117、运用于干燥机的物料运送改良机构
118、一种钢管横向输送装置
119、网带传动式真空连续干燥装置以及网带传动式干燥装置
120、恒温燃生物质燃料间接式热风炉
121、一种烤箱
122、微波干燥设备料筐步进式物料输送装置
123、螺杆式挤压脱水机
124、负压远红外膨化干燥机
125、干燥机加热板上的垫板
126、秸秆内燃式粮食烘干机
127、金属矿精粉干燥机
128、自动进料站装置
129、一种烘干地面的装置
130、高红外加热电机硅钢片烤漆炉
131、试样快速干燥装置
132、悬挂印刷电路基板用的夹持装置
133、印刷电路板专用夹具的清洗装置
134、自动烘板装置
135、具有双导流装置的餐具洗涤烘干机
136、中小零件清洗烘干机
137、含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机
138、刮板式沸腾干燥冷却机
139、煤棒烘干装置出料设备
140、滚筒干燥机用带式螺旋滚布器
141、面类食品干燥机
142、立式可腐有机垃圾的破碎与脱水装置
143、倾斜式可腐有机垃圾的破碎与脱水装置
144、一种烘烤炉
145、采用热交换器加热源浸胶干燥机热风循环装置
146、一种腐殖质肥土流态化干燥塔
147、用于粉针类药剂干燥的喷雾干燥机
148、小型微波烘茧机
149、简易立式真空冷冻干燥实验机
150、齿轮连续式污泥脱水机
151、鼓气式和板框压滤污泥脱水机
152、双螺旋挤压机
153、红外线干燥机
154、直立式塑料片脱水装置
155、直燃式纸浆模塑干燥线
156、利用污泥干化尾气余热的污泥储存与预热装置
157、具有破碎功能的隧道式微波干燥灭菌设备
158、一种煤泥烘干机
159、卧式燃煤热风炉
160、燃废气集中供热装置
161、一种木材干燥窑定时监视控制箱
162、带有湿度显示贴的除湿除臭包
163、烘干室排烟装置
164、防堵立式烘干机
165、脱水揉料机
166、一种局部烘烤设备
167、防尘及防静电装置
168、一种脱水风干设备
169、精密程控鼓风干燥箱
170、灯光辐射电暖器及烘干器
171、真空连续进出料装置
172、四重滚筒式牧草干燥机
173、一种微波自动烘干设备
174、一种物料的气流干燥装置
175、浆料挤压机
176、连续式冻干机
177、一种新型烘干设备烘干机制作方法｜生产工艺每个技术项目都详细地阐述了该技术的技术领域，现有市场产品技术分析，新产品发明的市场背景，新产品制作的主要技术原理，实现该产品的生产工艺过程，原料配方，具体实施例，以及该项目的研制单位名称，通信地址，研制时间等。是不可多得的技术开发，企业生产的技术汇编资料。为您的企业参与市场产品开发提供第一手宝贵资料。参考资料： http://www.wtdry.com/

㈡ 实验室常用简易的空气干燥装置图

干燥管中装NaOH，CaO（碱性干燥剂），P2O5（酸性干燥剂）一类的干燥剂，用于干燥气体。
通入浓硫酸，用于酸性，或中性干燥气体。
加热，用于干燥固体。

㈢ 精密干燥箱的选型技术概述

同其他工业技术一样，干燥技术在应用过程中也得到长足的进步。已开发出的干燥机的种类已达400多种，而且有约200多种干燥机已应用于工业化生产，其中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。
干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的35%，而且这个数字在不断地增大。同时，运用矿物燃料作为热源进行干燥操作产生大量的二氧化碳等气体。干燥设备的尾气(这些气体中夹带一些粉尘)对大气环境有不良的影响，这对于日益引起全球关注的“环境保护”是一个极大的挑战。
几乎所有的工业都离不开干燥操作，虽然正确地了解干燥及干燥设备的工作机理有助于成功地完成干燥过程，但是仍然需要我们不断地投人人力和物力去进一步进行干燥技术的研究和开发，以使其在生产高质量产品的同时，有效地利用能源，减少对环境的不利影响，并且更易于实现过程操作和控制。
精密干燥技术特点
干燥技术有很宽的应用领域，面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。通常，在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点；第二是要熟悉传递工程的原理，即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理；第三要有实施的手段，即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然，这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中，这三方面的知识和技术又缺一不可。所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。
现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。干燥技术还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中，依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式，造成这一局面的原因有以下几方面：
原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科，(主要是隶属于传递工程范畴的学科)本身就具有实验科学的特点。例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴，而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。
原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。
原因之三是被干燥物料的种类是多种多样的，其理化性质也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥条件下，其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待，就有可能造成不尽人意的后果。例如某些中草药的干燥，虽然同属一种药材，只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件，否则产品质量就会受到影响。
以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以实验为基础。但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验，而用户由于不了解干燥技术的特点，也经常放弃进行必要实验的要求。其结局是装置使用效果不佳，甚至于造成方案设计失败。在我国，这样的事例屡见不鲜，曾有过一套价值2000万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此，建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前，一定要进行充分的、有说服力的实验，并以实验结果作为工业装置设计的依据。这是干燥技术应用的显著特点。
此外，干燥设备种类繁多、各具用途也是干燥技术的一个特点。每一种技术都有自己适宜应用的领域。在工程实践中，要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。例如某一企业，在白炭黑滤饼干燥上曾经分别选用过箱式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种型式。最终结果证明这三种技术各有所长。箱式干燥生产白炭黑虽然生产效率低、人员劳动强度大，但产品质量好。与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高，但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间最差的。喷雾干燥生产白炭黑，产品各项指标在三者间居中，但具有产品流动性好、粉尘污染小，深受用户及操作者欢迎的特点。在20世纪90年代，为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题，曾在我国干燥界引发过争论。其实，三种设备各有特点，选用哪种机型要看用户自身的条件和产品要求。不存在哪种技术更为先进的结论。类似的例子有很多，都表明了干燥设备种类繁多、各具用途的特点。所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案，而通过干燥实验来考核技术方案也是必不可少的步骤。
工业精密干燥装置的发展现状
干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作，因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程，更重要的常常是生产过程的最后一道工序，产品的质量、剂型在很大程度上取决于干燥技术和设备的综合运用情况。从经济角度考虑，干燥器价格昂贵，工程投资较大。另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在15%一80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系，所以企业的决策者对此历来都比较重视。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别，所以就决定了干燥工程的复杂性。由此可见，干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。
我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。到1957年才出现了真空耙式干燥机，1964年以后干燥技术有了较快的发展。纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的发展阶段，常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列，加上组合干燥设备约有五十几种，再加上专用干燥设备就更难于统计，合理地选用这些干燥设备也不是一件易事，选型的前提是了解这些设备的基本工作原理、结构特点以及适用物料范围，这样在选型时才避免走弯路。
近些年来，由于干燥技术的发展，给筛选设备带来了更多的复杂因素。即使是干燥设备的设计、制造或使用者也常常弄不清如何去选择合适的设备。由于干燥设备的推销者在市场上只是对他们推销的干燥机种类感兴趣，而对其他种类则并不介绍，这样，用户就只得借助于有关的现代干燥技术参考资料决定对设备的最后选择。毫无疑问，用户很需要由推销者提供的实验室，实验范围及技术经济方面的资料。因此，就必须熟悉大多数干燥设备，才有可能选出合理的设备。应该强调的是，在特定的生产运行状态中，很有可能有很多较适用的干燥机，但也必须知道，在特定的工作状态中，没有一个严格的规则规定出极精确的最佳干燥设备，每一种产品都有自己独特的生产方式。影响最佳干燥装置选择的因素很多，如选择间歇干燥还是连续干燥、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等。产品产量对干燥机的选择更是一个主要因素。
精密干燥设备使用概况
前面提到，干燥设备是在许多工业生产中大量应用。多年来已有多种机型用于工业化生产中，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥机、耙式干燥器、冷冻干燥机、红外线干燥及组合式干燥等达几十种之多。为什么干燥设备类型很多呢？这主要是由于干燥物料型态、性质各不相同，处理的物料有各种不同的具体要求所致。
随着我国各行业的生产技术的飞跃发展，国内干燥技术和设备也得到了迅速发展。在散粒状物料的干燥方面，近几年来流态化技术获得了更加广泛的应用和新的发展。流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面积增大)，物料的剧烈搅动，大大减少了气膜阻力，给传热介质创造了极为有利的条件。除了国内在干燥技术中使用较早的气流干燥获得较迅速发展外，近年来流化干燥设备发展得最快。主要表现在利用流态化技术结合各种被干燥物料特性和要求创制了很多新型高效的流态化干燥器，分述如下。
直管气流干燥器是国内使用较早的流化干燥设备，经数年来的生产实践认为气流干燥对散粒状物料，特别是热敏性物料的干燥，还是比较理想的干燥设备。它无论生产量，占地面积等方面均比烘箱干燥优越，因此在制药、塑料、食品、化肥等工业中使用的更加广泛。但气流干燥还存在热利用率较低、设备高、气固两相相对速度较低等缺点。创制了脉冲气流干燥器、旋风气流干燥器、粉碎气流干燥器等新型气流设备，克服了直管气流干燥的缺点。粉碎气流除降低高度外，还扩大了气流干燥器的使用范围，使易氧化的物料能用空气作为干燥介质，既降低了干燥动力消耗，又提高了产品的产量和质量，此外还采用了多级气流干燥流程和组合气流干燥流程，在气流干燥器的应用上，许多工程采用了二级串联方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了热效率。直管气流干燥在生产操作方面已很成熟。脉冲气流、旋风气流干燥已工业化多年，操作已较成熟，但理论设计方面还很缺少。在今后的实践发展中还需进一步完善。
大部分热敏性较强和易氧化的物料，均采用气流干燥。一般能将初湿为10%一25%的物料干燥至1%-0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，产量一般在100 - 200kg/h。目前国内在制药、食品、塑料等工业中广泛使用。随着我国生产技术的飞速发展，气流干燥在今后的工业生产中必定应用得更加广泛。
流化干燥是发展起来的又一干燥技术。经过生产实践证明它有很多优越性，能实现小设备大生产，由于热容系数较大和停留时间可任意调节，故对含表面水和需经过降速干燥阶段的物料均适用，特别适用于散粒物料的干燥。发展起来并已工业化的有下列几种型式：单层圆筒型、多层圆管型、振动流化床、卧式多室流化床干燥器、搅拌流化床以及内藏热管流化床等，其中以后者发展得较迅速。已在制药、化肥、食品、塑料、石油化工等工业中广泛使用。经过几年的实践，国内流化干燥无论在操作、设备结构等方面均已发展到较成熟阶段。从使用情况看，卧式多室流化干燥器由于结构简单、操作方便而稳定、物料适应性广，既能获得含水均匀的产品，动力消耗又少，是流态化干燥散粒状物料较理想的设备，今后值得推广与发展。内藏热管是流化床对流传热和传导传热相结合的产物，具有较高的热效率，干燥效果也效好，很受推荐的新机型。
国内锥形流化床按操作分有三种型式：一种是浓相溢流出料，国内较多在流化造粒方面使用；另一种即喷动床干燥，是由床顶出料，产品在旋风分离器内收集或间歇操作床底出料。这种结构比流化床结构简单，设备小，产量大，干燥强度高、床层等温性强、不发生局部过热。过去仅适用于大颗粒物料(聚氯乙烯)，已发展至能应用于细粒物料的干燥。在塑料、谷物、制药等部门使用。但因动力消耗较大，使用受到一定限制。
在溶液状或浆状物料的干燥方面也获得了较新的发展，除使用得较多的喷雾干燥有了新的发展外，已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在发展和完善中。喷雾流化造粒干燥器首先在化肥上采用，已在医药、食品等工业中采用。喷雾干燥在国内使用已有二十几年，在设计和操作等方面都已较成熟。喷雾干燥有以下几方面的进展：
(1)干燥室除向大型化发展外，喷头雾化器性能方面有关单位也作较多的实验研究工作，并取得了显著效果；
(2)除热敏性溶液更加广泛采用喷雾干燥外，浆液也成功地采用了喷雾干燥；
(3)喷雾干燥与其他干燥技术结合以达到干燥或干燥造粒同时进行的目的，这也是我国干燥技术水平进一步发展的体现；
(4)正在进行低温喷雾干燥的实验，它是将含湿量极低而温度不高的空气作载体，空气经过预先脱水干燥，在干燥过程中产品温度不超过35’C，因此适用于热敏性物料的干燥，如医药、食品脱水等。

㈣ 回转圆筒干燥机的设计选型

回转圆筒干燥机的设计选型可参考《化工设备设计全书-干燥设备》，或《干燥装置手册》

再有就是找专业厂家啦，比如山东天力、沈阳一通干燥、唐山天和。

㈤ 液体干燥机

你的处理量大吗？
RD多层多级多效液体干燥装置运用工程在内蒙，山东等地都有应用。
一、如果处理量小，可以考虑用喷雾干燥机，但此类机型能耗很高，处理量小，且尾气排放量过大。
二、处理量大，可采用多层多级多效干燥装置。干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。将热介质导入干燥机浆叶轴内腔，将桨叶轴加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。通过浆叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，充分与被加热的桨叶接触，被充分加热，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
但是由于受机构限制，单台装置的处理量还不够理想。
RD多层多级多效干燥装置在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置，整套装置移植了空心桨叶干燥机的成熟技术，另配套热泵热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术结合在一起，同时实现了空心桨叶干燥机的大型化制造。是一种可以大量处理物料的干燥装置。
结构原理：RD多层多级多效干燥装置，每一层可以认为是空心桨叶干燥机的改进型，其工作原理与空心桨叶干燥机一样。层数可根据生产需要组合3～5层。根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化，水份蒸发速度的变化，综合传热系数的变化等变化因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现最优设计和最佳选择。
由于物料干燥前含水率较高，干燥后体积缩小，在次级干燥中有补充的加料口补充加料，在干燥过程中，次级干燥的物料是颗粒状，挥发面积较大，传热面更新较快，综合传热系数较大，有利于快速干燥，采用补充加料方式，有利于提高干燥速率。
RD干燥装置根据多效蒸发器的节能原理，采用多效干燥，将多级干燥的挥发蒸汽，经过压缩机压缩，排除冷凝水后，形成的饱和蒸汽进入其下级中，作为下一级的热源对物料进行加热，对热能进行了充分利用。
RD干燥装置最终完全将挥发的水蒸汽变为冷凝水排出，无废气排出，也无需尾气处理装置，避免二次废气污染。
RD干燥装置，内部的挥发气体，由最底层腔室折流逐级向上由上部出口排出，由于最底层为较干的物料，最上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致，和气体在干燥装置中的折流效应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。
RD干燥装置除具有空心桨叶干燥机的特点外还具有以下特点：
1、大型化制造、运输，装卸方便，单台装置最大传热面积可达600m2。
2、处理量大
3、运行成本低，采用多效干燥，节省能源。
4、无二次污染。
5、不需要尾气处理装置。
6、占地面积小。
液体干燥的加料方式采用特殊方式向主机输送所需干燥的物料，干燥原理一致，RD多层多级多效液体干燥装置运用工程在内蒙，山东都有业绩，以下是链接http://www.dryisland.com/list.asp?Unid=843，还有http://www.dryisland.com/list.asp?Unid=846等，相关内容可查看

㈥ 微波干燥装置的设计 资料

你可是做毕业论文的资料？
要是需要的话
私下我们好好交流
qq；283851407

㈦ 如何设计压力式喷雾干燥塔的高度

喷雾干燥塔，要看你采用什么型式的喷雾，采用离心雾化、压力雾化、气流雾化
一般离心雾化的直径与直筒体高度比1：1左右，下锥在50~60度左右
压力和气流雾化的高度相对比较高，顺流式的高度与直径比4~6：1，
逆流式的高度与直径比2~3：1
有时和干燥的物料有关，需具体的根据要求定制

㈧ 锂电池超低湿实验室干燥房是怎样设计

SICOLAB锂电池超低湿实验室干燥房的设计与建造方案：
（一）彩钢板房
1、彩钢板应轻拿轻放，外层的保护塑料膜应在安装完毕后再去除，避免施工过程造成彩钢板刮花；
2、干燥房门洞应提前做好标识，此处地面槽铝不打孔；
3、照明安装与出风口要均匀错开，整体布局美观；
4、彩钢板安装完毕在板缝接口处要打密封胶，避免泄漏；
5、照明开关应安装在距离入口最近的位置，方便开关；
6、电线穿孔安装做防割处理及符合电气行业相关要求；
7、干燥房应尽量减少开孔，在管道线槽开孔处要做好（玻璃胶、发泡胶）密封；
8、露点仪应尽量避开人和发热设备，宜安装在主回风管道内。显示器的位置应安装在房内窗口旁，以方便房内和房外人员观察。
（二）除湿机风管
1、除湿机送风与回风管要严格密封，要在做完做灯光检漏或压力试漏后才能做保温；
2、保温棉厚度要达到30mm，且为阻燃材料，保温棉切口整齐美观，风管刷胶要均匀，不能有鼓包；
3、送风散流器要求可调风量，并在散流器上黏贴红色飘带；
4、风管接口处应有密封胶垫，且密封胶垫应黏贴整齐；
5、风管应尽量减少弯头，分支应做导流片。
（三）除湿机安装
1、水管的最高处应预留排气口，水管的最低处应预留排水口；
2、除湿机排水管应做存水弯，且要形成一定高度差；
3、管道保温要整齐密实，无鼓包，漏胶等现象；
4、蒸汽回水管道需预留手动排水口，进气管道要预留破真空阀。蒸汽管道阀门需做保温；
5、管道阀门安装位置需便于操作维修。

㈨ 干燥设备是怎样进行干燥的有那些方法

台湾DPC为您解答：降低或除去物料中的水分称为干燥，在农产品、食品、精密电子和医药等其它行业中，干燥具有极其重要的意义。干燥 能保持和改善所需处理物料的品质，有利于贮藏和加工，能使物料的水分降低到最不易霉变 、酶 化 的状况 ，从而减少损失。另外，干燥后的物料 ，由于便于贮藏、运输 ，从而提高了其经济价值 ，调 节了市场供应，具有相当的发展空间。
对流干燥法
将加热的空气或烟道气与冷空气的混合气体对流的方式接触物料，从而进行湿热交换，即物料吸收热量、蒸发水分，蒸发出来的水分由干燥介质带走 。这种方法的主要特点是干燥介质的温度和湿度容易控制，可避免物料发生过热而降低品质，但过程较为缓慢，热效率不高 。
传导干燥法
物料与热表面直接触而获得热量、蒸发水分。若物料层很薄或湿度较大，用此法较为适宜，因为蒸发水分的热量是从热表面经过物料的，热经济性好；但缺点是干燥慢且不均匀，温湿度难以控制 。
辐射干燥法
这种方法是利用阳光或红外辐射器发出的辐射热能来干燥物料。其机理是 ：当辐射波长与物料的吸收波长一致时，物料就大量吸收红外 线 。分子振动加剧，湿度升高，内部水分随温度梯度及水分，梯 度的作用向表面转移并蒸 发 。
升华干燥法
在高度真空下被汽化的物料与热源温度之差很大，有利 于进行升华作用。在实际作业时，先将物料冰冻，然后置于高 度真空之下，慢慢地使冰冻物料的水分升华，达到干燥的目的。
吸附干燥法
吸附式干燥机就根据吸附干燥法的原理对压缩空气进行干燥处理。利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量。将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛。

㈩ 干燥器有何作用怎样正确的维护和使用干燥器

干燥器是对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的,对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：
对流干燥器 应用最广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：①热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约730℃）,在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；③气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理;⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；⑦宜在接近常压条件下操作。
传导干燥器 包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是：①热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料；②物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到 330℃；③便于在减压和惰性气氛下操作，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适用于处理粉状物料。
辐射干燥器 通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到 400～500℃，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。
介电干燥器 将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，目前主要应用于食品及轻工生产。
进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。目前干燥器的选型还带有很大的经验性，主要应当考虑以下几个方面：①物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,产品要求的最终含水量,产品是否允许稍有污染，形体是否允许稍有改变，产品的最高允许温度和产品的价格等。②与生产过程有关的条件,例如处理的物料量，干燥的前处理与后处理情况,挥发的溶剂，是否回收等。③干燥器的操作性能和经济指标。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找最适宜的操作参数及结构参数，最后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。

正确的维护和使用干燥器，请咨询厂家。