⑴ 南极人空气炸锅有四个软垫
空气炸锅烤盘的脚垫是为了防止拿取炸篮划伤而设计，所用的材料是耐高温的，工作中不用拿掉。
空气炸锅工作步骤：
1、通过机器的顶部烘烤装置快速加热空气；
2、通过大功率风扇在炸锅内部形成急速循环的热流；
3、炸锅内部特制的纹路形成旋涡热流，全方位360度接触食材表面，快速带走加热产生的水汽，从而在表面形成金黄酥脆的表层，达到煎炸的外观和口感。
⑵ 压力容器证件如何查询
你可以到国家质量监督检验检疫总局门户网站查询，网址是http://www.aqsiq.gov.cn/
一、GB系列标准
1、GB 150-1998，钢制压力容器
2、GB 151-1999，管壳式换热器
3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义
4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢
5、GB 700-2006，碳素结构钢
6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板
7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管
10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板
12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条
13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条
14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管
17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管
19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带
20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径
21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本）
22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件
23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸
24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸
25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件
26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法
27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节
29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节
30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管
32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片
33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节
二、JB系列标准
1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片
缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓
2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定
3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程
4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器
5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义
6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座
7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件
8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件
9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件
10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测
11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南
12、JB/T 4731-2005 ，钢制卧式容器
13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板
14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义
15、JB/T 4736-2002 ，补强圈及标准释义
16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
17、JB/T 4746-2002 ，《钢制压力容器用封头》及标准释义
18、JB/T 4747-2002 ，《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义
19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义
三、HG系列标准
1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰
HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰
HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖
HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环
2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备
3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定
HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定
HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定
HG 20583-1998，钢制化工容器结构设计规定
HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求
HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定
4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）
HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20596-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）
HG 20602-1997，钢制管法兰盖（欧洲体系）
HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系）
HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）
HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）
HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）
HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）
HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）
HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）
HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）
HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）
HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）
HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）
HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系)
HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系）
HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系）
HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系）
HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系）
HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系）
HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系）
HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）
HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）
HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）
HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)
HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）
HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）
HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）
HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）
HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）
HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系）
HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定
5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定
6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器
7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
8、HG/T 20678-2000 ，衬里钢壳设计技术规定
9、HG/T 21514-2005 ，钢制人孔和手孔类型与技术条件
10、HG 21515-2005，常压人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～600
11、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～600-0.6
12、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢 、低合金钢)400～600-1.0～1.6
13、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-0.6
14、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-1.0～1.6
15、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-2.5～6.3
16、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-0.6
17、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 400～600-1.0～1.6
18、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢 、低合金钢)400～600-2.5～6.3
19、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～500
20、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢 、低合金钢)450×350-0.6
21、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图(碳钢 、低合金钢) 400～500-0.6
22、HG 21528-2005，常压手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250
23、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250-0.6
24、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 150～250-1.0～1.6
25、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图 (碳钢 、低合金钢) 150～250-2.5～6.3
26、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 250-4.0～6.3
27、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250
28、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图(碳钢 、低合金钢) 150～250-0.25
29、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工图(碳钢 、低合金钢)150～250-0.6
30、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱 （PN＜ 0.6）
HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱（PN＜ 0.6）
HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱（PN 0.6）
31、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 30～160
32、HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 30～160
33、HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～160
34、HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～160
35、HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 25～200
36、HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱 (施工图) PN 0.6 DN 25～200
37、HG 21563-1995，搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求
38、HG 21564-1995，搅拌传动装置——凸缘法兰
HG 21565-1995，搅拌传动装置——安装底盖
HG 21566-1995，搅拌传动装置——单支点机架
HG 21567-1995，搅拌传动装置——双支点机架
HG 21568-1995，搅拌传动装置——传动轴
HG 21569.1-1995，搅拌传动装置——带短节联轴器
HG 21569.2-1995，搅拌传动装置——块式弹性联轴器
HG 21570-1995，搅拌传动装置——联轴器
HG 21571-1995，搅拌传动装置——机械密封
HG 21572-1995，搅拌传动装置——机械密封循环保护系统
HG 21537.7-1992，搅拌传动装置——碳钢填料箱
HG 21537.8-1992，搅拌传动装置——不锈钢填料箱
39、HG/T 21574-2008，化工设备吊耳及工程技术要求
40、HG 21588-1995，玻璃板液面计（系列）
41、HG 21592-1995，玻璃管液面计（系列）
42、HG 21594-1999，不锈钢人、手孔 （系列）
43、HG 21595-1999，常压不锈钢人孔施工图
44、HG 21596-1999，回转盖不锈钢人孔施工图
45、HG 21597-1999，回转拱盖快开不锈钢人孔施工图
46、HG 21598-1999，水平吊盖不锈钢人孔施工图
47、HG 21599-1999，垂直吊盖不锈钢人孔施工图
48、HG 21600-1999，椭圆快开不锈钢人孔施工图
49、HG 21601–1999，常压快开不锈钢手孔施工图
50、HG 21602-1999，平盖不锈钢手孔施工图
51、HG 21603-1999，回转盖快开不锈钢手孔施工图
52、HG 21604-1999，旋柄快开不锈钢手孔施工图
53、HG 21607-1992，异形筒体和封头
54、HG/T 21619～21620-1986，压力容器视镜
四、规则及图书
1、1999年出版，压力容器安全技术监察规程
2、2008年出版，压力容器压力管道设计许可规则
3、2002年出版，锅炉压力容器制造监督管理办法（含三个附件）
4、2002年出版，锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及释义
5、2003年出版，特种设备安全监察条例
6、2003年出版，锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规
7、2002年出版，锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
⑶ KASHTT怎么样
凯仕特特种润滑剂简介
科聚亚是高性能特种润滑剂是全球最大的代工制造商和市场开拓者,产品广泛 应用于通用工业、航天业及军用工业等,拥有超过60年的OEM专业经验.
CHEMTURA is an U.S. leading manufacturer and marketer of highperformance specialty lubricants used in wide ranging instrial andAviation, Military applications backed by over 60 years of experience.
美国康普顿国际化工公司是全球高分子聚合物和特殊化学品生产商
美国大湖化工公司 (GreatLakes) 是一家全球技术领先的化学阻燃剂生产商
2005年 康普顿与大湖合并,宣告科聚亚(Chemtura)的诞生
Kaufman集团是一家全球领先的多元醇酯制造商 （Hatco公司的母公司）
1997年 Kaufman从美国Hüls收购安润龙（Anderol）公司
1997年 Kaufman 从壳牌公司收购Royco公司
2007年 Chemtura(科聚亚)公司全资收购Kaufman公司,
2013年 KASHTT公司与科聚亚集团强强联手于重工行业
全球特殊化学品公司，在纽交所上市
致力于为全球可持续发展和工程化学的解决方案，满足客户不断发展的需求专注4个核心事业部,创造及优化客户价值
全球超过15,000名员工，在13个国家设有生产厂，产品销往100多个国家。
全球总部位于宾夕法尼亚州的费城,地区总部和服务中心有：巴西圣保罗，中国上海，美国康涅狄格州的Middlebury, 英国曼彻斯特。
亚太区应用于研发中心（ADC）于2009年 投资9000万美元在南京成立：为公司及客户提供润滑油产品开发、配方优化服务。突出的综合性能，迄今为止，还没有一种其它润滑脂的全面性能可与之媲 美。绿色环保，避免了对环境可能造成的污染。钙润滑脂的始发明者， 至今一直是全球复合磺酸钙基润滑脂的技术领跑者。
载轴承润滑分析辊压机重载轴承的摩擦副是轴承的内外圈、滚动体和保持架，其工况条件主要是低速、重载、冲击载荷和振动。在该工况条件下，摩擦副处于典型的混合摩擦范围，摩擦副表面会部分接触，油膜并未将接触面完全
分开。辊压机轴承工作在严酷的工况条件下载荷
低速: 10~30 rpm
重载: C/P = 2~4
载荷种类: 径向为主, 轴向为辅 载荷特点: 冲击载荷, 振动 工作温 度: 30~70 ℃(有冷却) 轴承寿命 要求：> 20,000 工作小时
C：代表轴承的基本动态载荷，是轴承本身的一 个基本参数． P：代表实际等效动态载荷，取 决于现场负荷.C/P > 30=非常低载荷C/P20 - 30=低载荷C/P8 - 20=中等载荷(从 C/P < 10 开始需 要极压添加剂)C/P 4 - 8=高载荷 (如必要，需固体润滑添加剂
KASHTT 1200HD辊压机专用油脂性能
1）采用性能良好比普通锂
KASHTT1200HD润滑原理 1基脂或其他油脂抗水能力强的符合皂基脂作为基础油，在国内高压辊磨机时常会出现冷却系统漏水渗入轴承的现象，选择什么样的油脂就显得尤为重要。
2）经过众多科学论证及 20 余年的使用案例，科聚亚工程师总结出凯仕特油脂KASHTT 1200HD的黏度在约 1000 黏度时发挥的效能最好。
3） KASHTT 1200HD独特之处还在 于把磺酸盐类润滑脂（含量多达 20%）的耐高温重载，
抗氧化抗腐蚀，可以在磨擦表面形成光滑的网状组织吸附膜，极佳的粘温性能在高温情况（＜ 280℃）下仍能完好的保持润滑脂原来的特性，避免了高温流失，润滑效果降低，避免了过多 的使用添加剂，提升油脂润的滑稳定性。
独特的双固体润滑剂。
石墨像辊压机这种设备，既有正面的冲击力，又有各种方向的冲击力，那样就会出现润滑剂既要承担正面冲击负荷，又要承担异向冲击负荷。具有悬浮性、质地柔软的片状石墨，其 颗粒相对越大，正面承受能力就越强，但颗粒度大了，附着能力变差，在受到侧面冲击就逊色多了。二硫化钼 因此，为了满足辊压机应用上的需要，KASHTT 1200HD就融合了两者的优 点。在受到正面冲击时，主要由石墨来担负，当受到其他方向的冲击力时由二硫化钼来担负。在实践发现，实际上是两者同时承担缓冲受力，并带来的效果远远大于两者单一累加的效果。 5）特殊的 AW 和 EP 添加剂与最底一层二硫化钼分子层形成最后一道保护层。当流体润滑和边界润滑都无法承受时，就需要这种极压润滑了，由于二硫化钼本身的吸附性，再加上不含硫 /磷的弱化学反应的 EP 添加剂和特殊的 AW 抗磨损添加剂，形成了一层非常紧密坚固的保护 膜。使得轴承在突然受到强外力时，也能更好的起到保护作用，进一步避免轴承短暂失效而产生瞬间高温导致的设备跳停。 6）好的设备，好的油品，还需要好的管理，才能创出好的效益。
KASHTT油品为洪堡KHD,POLYSIUS普鲁肖斯，KOPPERN科本，SMIDTH史密斯辊压机所推荐使用，另中信、仕名、利君、唐水机等很多辊压机都推荐和使用我们的辊压机主轴承油脂 1200HD，以上几种辊压机匀采用 SKF 或 FAG 轴承或高标准的国产轴承。
KASHTT 1200HD所含的二硫化钼和精细石墨固体润滑剂的完美配合起到紧急润滑作用（烧结载荷大于 7000N），避免轴承受到磨损破坏，延长轴承的使用寿命。
KASHTT 1200HD 油脂是以上世界著名设备生产商和SKF，FAG轴承公司经过无数次实验研究，经过众多国内外高压辊磨机厂家长达二十多年生产实践中确认的，是一种历经考验的成熟专用油品。对于贵司这种大型昂贵、核心的设备来说，使用一种已长期在同行业辊压机上使用的成熟油品，是非常值得考虑的，全国各大厂家和客户的辊压机都有使用KASHTT 1200HD主轴承脂，质量是经过市场各方的严格考验的。KASHTT 800HD为低粘度专为高速高温轴承研制（各大风机 电机轴承）目前客户的反应，使用KASHTT 1200HD润滑脂的辊压机，不但能满 足其苛刻的润滑要求，还使其轴承工作温度相对较低。这可避免因高温跳停带来的不必要的误工影响， 同时也大大延长了轴承的使用寿命。
开式齿轮
管磨和转窑类设备通常使用大型开式齿轮副作为动力传动装置，其主要工作条件是低速、 重载、冲击负荷等。但大型齿轮副的几何尺寸误差大，齿轮表面粗糙，即便是在齿轮副具有足够安装精度的条件下，其啮合齿面的接触比例最多只有 50~60%。这就意味着齿面存在载荷集 中的隐患，润滑条件恶劣，导致齿轮不可避免的出现先期损伤（如细微裂纹、轻度擦伤等），并持续扩展成为点蚀、擦伤。齿轮的损伤会导致轮齿过早实效，轮齿在尺寸、形状、振动、噪 音等方面达不到轮齿的设计目标，轮齿寿命大大缩短。为解决上述疑难，需针对大型开式齿轮运行的特殊条件，提供特殊的润滑条件。科聚亚针对其特殊润滑需求提供最佳的润滑三部曲（磨合润滑、正常润滑、修复润滑）， 同时致力于降 低设备维护所需的人力、物力成本，保护现场环境。建议采用凯仕特KASHTT HLOG3系列开式齿轮专用润滑剂，其 40℃时的黏度为 3100cSt，可形成足够的润滑油膜，起到很好的“软垫”保护作用；卓越的高温性能，油品滴点达到令人难于想象的 318℃，即轻易解决润滑剂的高温流失问题；KASHTT HLOG3具有很强的粘附力与内聚力，能够很好的抵抗齿面油品的流失，有效保护齿面；其 8%的超精细固体润滑剂又可有效地解决边界摩擦以及冲击载荷，短时过载等一系列紧急润滑问题；其卓越的黏附性能可有效避免在啮合过程中由于被摔掉而产生的润滑不足 问题；优越的抗极压性能（四钢球焊接负荷＞8000N）和极低的磨耗比（磨损量小于 0.2 毫克 /Kw.h），可有效地避免擦伤、磨损等的产生。该系列产品是由先进技术的改性复合高碱磺酸钙为稠化剂的重负荷开式齿轮润滑脂产品。 以超常的高承载性能，粘附性能、降低磨损以及防腐性著称。该技术在许多性能方面等同或超过 其它优异的稠化剂技术的开 式齿轮润滑脂产品，例如复合锂润滑脂，复合铝润滑脂。优异的润滑性和粘附性；高承载能力；优异的热氧化稳定性，优异的低 温泵送性能；优异的防腐防锈性
减速机、立磨磨辊轴承箱
立式辊磨典型工况：
1、振动（需要润滑油在高温下能形成较厚的润滑油膜，缓冲振动，最大限度的保护设备部件）
2、冲击载荷
3、高温（辐射在磨辊轴承箱的温度在 100～140℃，矿物油在温度大于80℃时极易氧化形成积碳） 4、极端气候 5、持续高效运转
KASHTT G460、G320极压型
KASHTT G460,G320是聚 a 烯烃的极压型工业齿轮润滑油，具有出色的抗氧化性，抗磨性和极压性。
ISO粘度等级 150, 220, 320, 460, 680 1000
应用 特别适合于极端工况条件下重负荷齿轮应用，各种类型的闭式齿轮传动装置，轴承包括滑动承，
滚动轴承和减摩轴承
优势
满足或超越 ANSI/AGMA9005-EO2 CLASS EP, AISE 224 (formerly USS 224), DIN 51517 part 3, David BrownS1.53.101, MAG IAS, LLC (formerly Cincinnati Machine)GE Wheel Motor 认证,满足或超 越 ANSI/AGMA 9005-EO2 CLASS EP, AISE224 (formerly USS 224), DIN 51517 part 3, 戴维布朗David BrownS1.53.106, 法孚 Fives CincinnatiP-Specifications(formerly Cincinnati Machine) 弗兰德Flender(Siemens) Helical, Bevel and Planetary Gear Unit and GearedMotors(Rev.13) 认证住友 Sumitomo’sParamax series gearbox 认证KASHTT G系列产品采用合成烃基础油。其典型性能如下：合成烃具有很强的抗剪切能力，润滑性远优于同黏度的矿物油、双酯。基于合成烃的极性，在几乎所有润滑状态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载力的润滑油膜。与同级黏度的其它产品相比具有较低的摩擦系数，承载能力优于同级黏度产品的 5-9 倍。合成烃在高温下极少生成沉积物和胶状物质5、极高的粘度指数及粘温性能，实验表明，合成烃与同级黏度的其它润滑剂相比，合成烃的工作温度显著较低，边界扭矩明显的高，因而功率损失较小。良好的抗腐蚀特性，可生物降解性，工作温度：-42～160℃。
⑷ 海王星踏板过水后熄火，维修师傅给油箱盖软垫剪了个孔，这样维修有什么利弊
这种现象是因为油箱盖上面的通气孔堵塞后引起的油箱内形成真空导致油箱内的汽油不能下流。
⑸ 汽车如何安装
一般汽车装配流程如下：
1 ;安装前桥
将车架用支车架顶牢放平，把装有轮胎和钢板的前桥总成推至车架下面，使钢板前端孔与车架上支架孔对齐，装入钢板销，再装钢板后端与吊耳，使钢板的后端装入支架，也可先在车架上装好钢板，再装前桥和车轮。事先把减振器装在车架上，用减振器与前桥连接。
① 配合间隙 安装中应注意钢板销、吊耳销与衬套的配合，钢板弹簧销孔端部与吊耳端部的间隙，前钢板销与衬套的配合间隙，钢板弹簧销孔端部与吊耳端部的间隙。如不合适应加钢质垫片给予调整，销子装好后，应装好锁紧螺栓和润滑油嘴。
② 紧固力矩 安装中应注意U 形螺栓上螺母的紧固力矩。
③ 减振器安装 安装减振器时，拉杆孔中的橡胶衬套等应完整。
2 ;安装后桥
将装有轮胎和钢板的后桥组合件推至车架下面，用钢板销及吊耳销使后桥与车架连接。也可先在车架上装好钢板，再装后桥和车轮，注意事项与前桥相同。U 形螺栓上螺母的紧固力矩：东风EQ1092汽车为294~343N·m；解放CA1091汽车为400~450N·m；北京BJ2020汽车前、后桥骑马攀螺栓上螺母的拧紧力矩均为150~200N·m。
3 ;安装制动控制器
气压制动装置，应先安装储气筒与控制阀，再连接各部气管。所有管路、管接头都应安装牢固，以免汽车颠动时折断或磨破。安装液压制动装置时，先装制动总泵，然后装油管使其与前、后轮分泵连接。
4 ;安装离合器与制动踏板
将踏板支架装在车架上，在轴上装好离合器与制动踏板，轴在支架孔内的间隙及制动踏板与轴的间隙：东风EQ1092 汽车为0.1~0.2mm，使用限度为0.3mm；解放CA1091汽车为0.08~0.25mm；汽车应小于上述数值。装好离合器分离叉的拉杆，总泵推杆或控制阀拉杆，并装好各部位回位弹簧。
5 ;安装发动机和变速器
安装时，先将变速器与发动机装合在一起，然后装到车架上，发动机支承处应装好橡胶垫圈，发动机与车架上的连杆也应装合好。也可分别安装，根据实际情况而定。;
6 ;安装传动轴
装好中间支承后，将万向节突缘接头与变速器和主减速器突缘用螺栓装好。装好的传动轴，两端的万向节叉应在同一平面内；传动轴两段分开安装时，应先装前面短的，后装后面长的，短传动轴两端万向节叉相互垂直，长传动轴两端万向节叉应在同一平面内；各黄油嘴应在同一平面内，以便润滑；中间支承两边的轴承盖结合螺栓，先不要拧得太紧，汽车行驶一定距离后再按规定力矩拧紧，防止轴承位置不正而早期损坏。;
7 ;安装消声器
把消声器与排气歧管之间的石棉垫放好，穿好结合螺栓，按规定力矩拧紧。消声器及排气管夹箍的固定螺栓，必须安装弹簧垫圈。
8 ;安装驾驶室
吊装驾驶室时，应注意不使外表各部位受到碰伤。与车架固定处应安装橡胶软垫。固定螺栓的螺母下边应安装平垫圈。拧紧后应穿入开口销锁牢。安装驾驶室后，即可安装加速踏板及连接汽化器节气门、阻风门的拉杆与钢丝的连接部分，以及制动踏板和离合器踏板和连接部位。
9 ;安装转向器
转向器壳体在车架上的固定螺栓，应安装弹簧垫圈。固定螺栓装好后先不要拧紧，先将转向传动轴和转向管柱上部在驾驶室前连接好，再装上固定螺栓拧紧，并使转向器摇臂轴与转向杆或转向螺母处于中间啮合位置。然后再安装摇臂，并按记号与直接杆连接，然后把转向器上的转向螺杆与转向轴下端的万向传动装置固定好，应保证在驾驶室内装入方向盘之后，转向螺杆应处在主销或齿扇中间啮合位置上，并使汽车两前轮处于直线行驶位置上。最后，把所有连接部位上的螺栓、螺母按规定力矩拧紧，锁止牢固。
10 ;安装汽油箱
将汽油箱安装到原来位置上，应该使用弹簧垫圈的应配齐，油箱在车架侧方向上的，要用衬带夹箍固定在车架的支架上，应安装牢固。
11 ;安装保险杠、翼子板
若脚踏板还未安装好的，可同时交替给予安装，挡泥板和翼子板之间有胶条和布条的应配齐，与脚踏板连接处，应垫以橡胶衬垫，最后将保险杠及拖钩装在车架上。
12 ;安装散热器及发动机罩
散热器与车架连接处，应安装橡胶软垫或弹簧，螺母不能紧到使弹簧垫圈压拢或橡胶软垫失去弹性。且螺母必须用开口销锁住。然后拧紧框架螺柱，连接橡胶水套，安装好百叶窗及百叶窗拉杆与拉手等。百叶窗应能密闭，最后安装发动机罩及其他零部件。
13 ;安装全车电气线路、电气设备和仪表
电线所经各处，应与板壁表面紧密贴合，并装好线夹，两线夹之间的电线应拉紧。各接头处，应接触良好和紧固可靠，各处的电开关应可靠。灯泡应装置紧固，震动时，灯光不得闪烁。
14 ; 各部位加注润滑油（液）
在安装黄油嘴、加油螺塞、油盖各处，按规定加注润滑脂、油液。在液压制动总泵内加足制动液，并放出液压制动系统内的空气，在加注汽油和水后，应检查变速器、分动器、驱动桥壳内的液面高度，可初步发动汽车发动机，先停车后行驶，检查和调整所有各总成的技术性能，然后考虑路试检验。
15 ;安装车厢（车身）
吊装车厢（车身），用骑马攀螺栓将车厢与车架固定，在装骑马攀螺栓处与车架纵梁的槽内，应安装衬木，螺栓上的螺母应按规定力矩拧紧。
;
以上的安装顺序，不是固定的，各单位应根据自己的情况，灵活掌握。例如车厢的安装，常在安装电气线路以前进行；加注制动液，常在安装制动踏板以前进行。
16 ;复查与调整
汽车总装后，还应复查、调整离合器踏板自由行程、前轮前束、方向盘游动间隙、点火正时、气门脚间隙、化油器、制动踏板自由行程、蹄片间隙、轮胎气压等。若不符合原车要求，均应给予重新调整，避免在行驶中出现事故，造成不应有的损失。
1 ;安装前桥
将车架用支车架顶牢放平，把装有轮胎和钢板的前桥总成推至车架下面，使钢板前端孔与车架上支架孔对齐，装入钢板销，再装钢板后端与吊耳，使钢板的后端装入支架，也可先在车架上装好钢板，再装前桥和车轮。事先把减振器装在车架上，用减振器与前桥连接。
① 配合间隙 安装中应注意钢板销、吊耳销与衬套的配合，钢板弹簧销孔端部与吊耳端部的间隙，前钢板销与衬套的配合间隙，钢板弹簧销孔端部与吊耳端部的间隙。如不合适应加钢质垫片给予调整，销子装好后，应装好锁紧螺栓和润滑油嘴。
② 紧固力矩 安装中应注意U 形螺栓上螺母的紧固力矩。
③ 减振器安装 安装减振器时，拉杆孔中的橡胶衬套等应完整。
2 ;安装后桥
将装有轮胎和钢板的后桥组合件推至车架下面，用钢板销及吊耳销使后桥与车架连接。也可先在车架上装好钢板，再装后桥和车轮，注意事项与前桥相同。U 形螺栓上螺母的紧固力矩：东风EQ1092汽车为294~343N·m；解放CA1091汽车为400~450N·m；北京BJ2020汽车前、后桥骑马攀螺栓上螺母的拧紧力矩均为150~200N·m。
3 ;安装制动控制器
气压制动装置，应先安装储气筒与控制阀，再连接各部气管。所有管路、管接头都应安装牢固，以免汽车颠动时折断或磨破。安装液压制动装置时，先装制动总泵，然后装油管使其与前、后轮分泵连接。
4 ;安装离合器与制动踏板
将踏板支架装在车架上，在轴上装好离合器与制动踏板，轴在支架孔内的间隙及制动踏板与轴的间隙：东风EQ1092 汽车为0.1~0.2mm，使用限度为0.3mm；解放CA1091汽车为0.08~0.25mm；汽车应小于上述数值。装好离合器分离叉的拉杆，总泵推杆或控制阀拉杆，并装好各部位回位弹簧。
5 ;安装发动机和变速器
安装时，先将变速器与发动机装合在一起，然后装到车架上，发动机支承处应装好橡胶垫圈，发动机与车架上的连杆也应装合好。也可分别安装，根据实际情况而定。;
6 ;安装传动轴
装好中间支承后，将万向节突缘接头与变速器和主减速器突缘用螺栓装好。装好的传动轴，两端的万向节叉应在同一平面内；传动轴两段分开安装时，应先装前面短的，后装后面长的，短传动轴两端万向节叉相互垂直，长传动轴两端万向节叉应在同一平面内；各黄油嘴应在同一平面内，以便润滑；中间支承两边的轴承盖结合螺栓，先不要拧得太紧，汽车行驶一定距离后再按规定力矩拧紧，防止轴承位置不正而早期损坏。;
7 ;安装消声器
把消声器与排气歧管之间的石棉垫放好，穿好结合螺栓，按规定力矩拧紧。消声器及排气管夹箍的固定螺栓，必须安装弹簧垫圈。
8 ;安装驾驶室
吊装驾驶室时，应注意不使外表各部位受到碰伤。与车架固定处应安装橡胶软垫。固定螺栓的螺母下边应安装平垫圈。拧紧后应穿入开口销锁牢。安装驾驶室后，即可安装加速踏板及连接汽化器节气门、阻风门的拉杆与钢丝的连接部分，以及制动踏板和离合器踏板和连接部位。
9 ;安装转向器
转向器壳体在车架上的固定螺栓，应安装弹簧垫圈。固定螺栓装好后先不要拧紧，先将转向传动轴和转向管柱上部在驾驶室前连接好，再装上固定螺栓拧紧，并使转向器摇臂轴与转向杆或转向螺母处于中间啮合位置。然后再安装摇臂，并按记号与直接杆连接，然后把转向器上的转向螺杆与转向轴下端的万向传动装置固定好，应保证在驾驶室内装入方向盘之后，转向螺杆应处在主销或齿扇中间啮合位置上，并使汽车两前轮处于直线行驶位置上。最后，把所有连接部位上的螺栓、螺母按规定力矩拧紧，锁止牢固。
10 ;安装汽油箱
将汽油箱安装到原来位置上，应该使用弹簧垫圈的应配齐，油箱在车架侧方向上的，要用衬带夹箍固定在车架的支架上，应安装牢固。
11 ;安装保险杠、翼子板
若脚踏板还未安装好的，可同时交替给予安装，挡泥板和翼子板之间有胶条和布条的应配齐，与脚踏板连接处，应垫以橡胶衬垫，最后将保险杠及拖钩装在车架上。
12 ;安装散热器及发动机罩
散热器与车架连接处，应安装橡胶软垫或弹簧，螺母不能紧到使弹簧垫圈压拢或橡胶软垫失去弹性。且螺母必须用开口销锁住。然后拧紧框架螺柱，连接橡胶水套，安装好百叶窗及百叶窗拉杆与拉手等。百叶窗应能密闭，最后安装发动机罩及其他零部件。
13 ;安装全车电气线路、电气设备和仪表
电线所经各处，应与板壁表面紧密贴合，并装好线夹，两线夹之间的电线应拉紧。各接头处，应接触良好和紧固可靠，各处的电开关应可靠。灯泡应装置紧固，震动时，灯光不得闪烁。
14 ; 各部位加注润滑油（液）
在安装黄油嘴、加油螺塞、油盖各处，按规定加注润滑脂、油液。在液压制动总泵内加足制动液，并放出液压制动系统内的空气，在加注汽油和水后，应检查变速器、分动器、驱动桥壳内的液面高度，可初步发动汽车发动机，先停车后行驶，检查和调整所有各总成的技术性能，然后考虑路试检验。
15 ;安装车厢（车身）
吊装车厢（车身），用骑马攀螺栓将车厢与车架固定，在装骑马攀螺栓处与车架纵梁的槽内，应安装衬木，螺栓上的螺母应按规定力矩拧紧。
;
以上的安装顺序，不是固定的，各单位应根据自己的情况，灵活掌握。例如车厢的安装，常在安装电气线路以前进行；加注制动液，常在安装制动踏板以前进行。
16 ;复查与调整
汽车总装后，还应复查、调整离合器踏板自由行程、前轮前束、方向盘游动间隙、点火正时、气门脚间隙、化油器、制动踏板自由行程、蹄片间隙、轮胎气压等。若不符合原车要求，均应给予重新调整，避免在行驶中出现事故，造成不应有的损失。
⑹ 马桶圈的软垫怎么安装
步骤一
▲在马桶安装之前，应先对排污管道进行全面检查，看管道内是否有泥砂、废纸等杂物堵塞。
▲同时，还应检查马桶安装位置的地面前后左右是否水平，如发现地面不平，应将地面找平。
步骤二
▲翻转马桶，在马桶排污口上确定好中心。
▲同时，划出十字中心线，中心线应延伸到马桶底部四周脚边。
步骤三
▲将马桶上的与地面排污口的十字线对准，保持水平安装马桶。
▲同时，用力压紧密封圈，并安装上地脚螺丝及装饰帽。
步骤四
▲在马桶排污口上安装好专用的密封圈。
▲或者是在四周打上一圈玻璃胶(油灰)或水泥砂浆，水泥与砂为1：3的比例。
步骤五
▲先放水3-5分钟冲洗管道，以保证自来水管的清洁。
▲再安装角阀和连接软管。
▲然后将软管与安装的水箱配件进水阀连接并按通水源。
步骤六
▲检查进水阀进水及密封是否正常。
▲检查排水阀安装位置是否灵活，有无卡阻及渗漏，有无漏装进水阀过滤装置等。
⑺ 寄快递，快递公司给你东西保护吗比如说盒子啊，软垫啊，泡沫啊之类的。
快递收货后回到公司会帮你打包好，如果是易碎的物品最好还是要跟业务员要求一下，毕竟快递公司不能拆客户的东西来看吧，不放心的话自己在家先做一些保护措施。
⑻ 高级宾馆卫生间里的那个大软垫是干什么用的
如厕之后，仅用纸是不能完全擦拭干净的，就用这个清洁身体的，又称为洁身器，有热水及烘干装置。
⑼ 建筑企业安全操作规程
目 录
1、架子工操作规程
2、电工操作规程
3、混凝土工操作规程
4、瓦工操作规程
5、抹灰工操作规程
6、木工操作规程
7、油漆工操作规程
8、电焊工操作规程
9、气焊工操作规程
10、搅拌机操作规程
11、翻斗车操作规程
12、砼振捣器操作规程
13、砂轮机操作规程
14、套丝切管机操作规程
15、手持电动工具操作规程
架子工安全操作规程
1.钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.5m，小横杆间距不大于1.5m。
2.抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。
3.架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20cm，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4.翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6.砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160Kg荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下传杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8.架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
电工安全技术操作规程
1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。
2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4.有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6.剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
8.电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
10.施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。
11.照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
混凝土工安全操作规程
1.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3.浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4.使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
瓦工安全操作规程
1.上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。
3.山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。
4.起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
5.在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6.屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全操作规程
1.室内抹灰使用的木登，金属支架应搭设平稳牢固脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。
2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外檐必须挂设安全网，严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3.使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，经试运转正常，方可操作。
4.外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。翻板由架子工操作， 自行翻板时应栓好安全带。拉结点不准随意拆除。
木工安全操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进
3.行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚
油漆工安全操作规程
1.各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。
2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3.沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5.高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
电焊工安操作规程
1.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
4.严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。
6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
7.焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。
8.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9.清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。
11.雷雨时，停止露天焊接作业。
12.施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。
13.工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。
气焊工安全操作规程
1.施焊地有易燃、易爆物，必须清除、覆盖、隔离。
2.乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。
3.高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。
4.乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10米。
5.乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止爆晒。
6.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上。
7.不得持连接胶管的焊枪爬高。
8.严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。
9.在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。
10.工作完毕后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，并将胶管、焊枪，仪表收拾干净。
11.检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。
搅拌机安全操作规程
1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
翻斗车安全操作规程
1.行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2.行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3.翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。
4.严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5.内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
6.操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。
7.作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
砼振捣器安全操作规程
1.在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。
2.单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。
3.操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4.振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。
5.用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
套丝切管机安全操作规程
1.套丝切管机应安放在稳固的基础上。
2.应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
3.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
手持电动工具安全操作规程
1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5.作业前的检查应符合下列要求：
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9.机具转动时，不得撒手不管。
10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3)电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12.使用角向磨光机时应符合下列要求：
1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13.使用电剪时应符合下列要求：
1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14.使用射钉枪时应符合下列要求：
1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3)在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15.使用拉铆枪时应符合下列要求：
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2)铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3)作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧
不知对否，需要楼主重新排版~！