石灰石粉自动取样装置

1. 石灰石供浆系统的常见故障有哪些，如何处理

石灰石供浆系统的常见故障有：①装液浓度异常；②石灰石浆液泵故障。
石灰石浆液浓度异常的原因有：①石灰石旋转给料机堵塞; ②粉仓内石粉搭桥；③石灰右粉仓进料系统故障；④石灰石密度控制故障；⑤石灰石浆液箱进水失控；⑥测量仪器故障。
处理方法有：①清理给料机；②增加粉仓进料量；③检查石灰石粉仓气化风机及相应的气化管道；④对石灰石密度控制块进行必要的检查；⑤检查相应的管线及阀门；⑥检查测量仪器。
石灰石浆液泵发生故障的现象是CRT上报警，泵出口流量指示为零。
其原因有：①石灰石浆液泵保护停运；②事故按钮动作。
处理方法有：①立即查明具体原因并做相应处理，不运行的泵和管道在停止后应立即冲洗；②启动备用泵，如两台泵都发生故障而吸收塔内pH值不断降低，则应停止FGD运行。

2. 男朋友说我小心眼

从你的描述，你太计较自己的得与失了！！
无论是恋爱还是婚姻，很多时候不能太过分计较自己的付出和回报的正比率
收拾屋子、洗衣服，这些完全是正常的必要家务劳动，至于买吃的这本来就是你关心男朋友的表现。还有拿遥控器这事，有必要争执吗？
我觉得你父母一定很溺爱你，否则不会把你养成如此“娇宠”
还有你父母在交往男朋友方面会有他们的意见，那你呢？你和你的男朋友呢？父母不同意，难道你们就没有一点对未来的想法？
我觉得你啊，太幼稚！！

看了你的补充，那这样的男朋友你还要来干嘛？？把她供着当爹啊？？？

3. 测定石灰中的硫有哪些方法，碳硫分析仪器能测定吗

可以用碳硫仪来测定的，在燃烧炉中燃烧，将碳硫转化成二氧化碳二氧化硫。我们这就有测定的。就是用的普通的数显碳硫分析仪。

4. 真诚请教:红砖的原料,烧制温度和烧制过程

1、原料配比

空心砌块原料质量见表1。

表1 空心砌块原料配比

项目
承重砌块
非承重砌块

粉煤灰（干灰）
20-40
30-45

电石灰(水分不大于10%)
20-25
20-30

32.5级硅酸盐水泥
10-15
5-10

炉渣(粒度不大于15mm)
20-30
15-20

浮石(粒度不大于15mm)
20-30
15-20

半水石膏
3-5
3-5

外加剂
3-5
2-3

废砖粉
2-3
1N2

水
10-14
10-14

2、生产工艺

空心砌块的生产工艺流程见图1。

图1 空心砌块生产工艺流程图

2.1原料预处理

(1)粉煤灰磨细

粉煤灰最好使用干排灰。取总量1/10的粉煤灰，将其用粉磨机磨细至200~300目。

(2)电石灰磨细

电石灰使用含水率不大于10%的较干灰，并将其磨细至80~100目。每一批电石灰含水率需经测定，以便配料。

(3)炉渣、浮石应使用锤式破碎机细碎。细碎料粒径以小于15mm为宜。

(4)废黏土砖的处理

废黏土砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种，诱导粉煤灰活性激发。可将废黏土砖粉碎，粉磨至100~200目。

(5)水的预处理

将自来水用蒸汽直接中热至80~100℃，高温水有利于废渣活化。

2.2本合料的配制

(1)按配料单用自动计量装置或人工计量出粉煤灰、炉渣、浮石、电石灰、废砖粉、石膏、活化剂等原料后，通过输送装置送入轮碾机。

(2)将配合料送入轮碾机后，开动轮碾机，陆续加入规定量的水，轮碾3~5min。最好使用热水。如无热水，也可使用常温水。轮碾工艺可促进废渣的活化，使活化剂、电石灰、石膏和废渣充分接触，不可忽视。

(3)轮碾后的配合料由输送机送至熟化仓，保温、保温熟化。熟化料温不低于30℃，以40~60℃为宜，可采用暖气、管道等方式供热。在一定温度下，有利于活化剂、石膏对粉煤灰、炉渣的激化，充分激发其潜在活性，熟化时间控制在4-8h。

(4)废渣在充分熟化后，活性大大提高。这时可进行成型配料。将废渣活化料加入搅拌机，边加料边喷洒水，加完后，搅拌20-30s。再加入32.5级硅酸盐水泥和预匀化后的各种外加剂，继续搅拌3-5min即可出料。搅拌时，要严格控制加水量。轮碾后的物料以抓在手中，用力一握能成团，手松开后，轻触料团就能散开为宜。

2.3砌块成型与输送

将搅拌好的物料用输送机送至成型机，进行砌块成型。一般成型压力以18-20MPa为宜。

2.4养护与码垛

砌块的养护有三要素：湿度、温度、时间。

湿度：废话渣空心砌块强度的增长，主要取决于水泥、废渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌块的养护必须有水参与。

温度：水化反应速度与温度成正比，要提高空心砌块的固化速度，在保证湿度的同时，还要尽可能提高养护温度。

时间：保温时间越长，其强度越高，在不影响作业的影响下，保温保湿养护时间应昼延长一些。

砌块刚成型时，强度很低，不宜移动，采用就地带模养护。为加快模板周转，腾出场地，要昼缩短就地养护时间。在砌块能搬动时，可将其移至堆场，码垛养护。在一般情况下，平均气温为15℃时，h可以码垛，18d允许出厂；平均气温为25℃时，养护24d即可码垛，14d左右可以出厂；平均气温为35℃时，养护16h即可码垛，10d左右可以出厂。气温较低的季节利用蒸养室在50℃左右，蒸养7-8h，可直接码垛。一般采用人工码垛，码垛高度小于1.8m。

养护场地要平整。如采用露天养护，应在成型后3-4h时淋水1次，并在毛坏上覆盖塑料布。

2.5检测

产品出厂前应随机取样，对抗压强度等指标进行检测。合格后方可出厂。

另外：

传统的黏土砖的生产流程

5. 循环流化床锅炉煤和灰渣如何分离

锅炉结渣原因的分析

一般来讲，锅炉结渣的发生是由锅炉结构、燃料特性和运行方式这3个因素互相作用的结果。

3.1锅炉循环流化床结构特点

1)风帽及布风板。CPC循环流化床锅炉的炉膛截面积大，高温床料携带燃料在床上逆时针方向一边搅动旋转、一边燃烧并向上运行。保证了燃料在炉内停留时间长，保证燃尽率。床料及燃料的运行是靠平板定向风帽的定向射风组合而成的结果，这种风帽与国内常见的立式风帽不同，其形式如图4所示。风帽下部与一次风室相通。由许多个不同射风方向的风帽组成的布风板在炉内形成了按设计者意向的空气动力场，从而形成CPC炉特有的配风方式。


2)排渣方式。排渣口设在给料口左面的一端，见图3，以保持煤和石灰石在炉内有较长的流动路线，达到完全燃烧和脱硫反应。排渣口排出的渣，经冷渣器冷却后排掉。

3)高效旋风分离器及直接回料。CPC的高效旋风分离器布置在炉顶，回料管直接插入炉膛密相区，不设“L”或“U”型阀，在回料管内形成与炉膛上下部之间压差相平衡的物料高度，在锅炉运行中自动维持物料的被分离并返回炉膛密相区内，形成炉内物料的循环。循环流化床锅炉的循环倍率:计算值为14.6，实测可达20以上。

这种循环流化床锅炉炉床面积大，存储物料量多，燃料在炉内行进的路线长，停留时间长。对于这种炉型的炉子，要保证燃烧均匀，则必须燃烧布风均匀，物料流动均匀，没有死区。这样就要求风帽的射风角度及方向设计合理、风帽射风组合方向即其形成的空气动力场合理、风帽制造和安装的精度高。尤其对于床上的排渣点、旋风分离器回灰点、温度测点以及炉膛四角等处应着重考虑风帽射风方向，避免空气动力场死点，从而避免物料循环的死区。

3.2燃料特性

3号窑余热电站补燃锅炉燃料为煤矸石。电站煤制备为二级环锤破碎，经破碎后的燃料设计粒径小于8mm。在电站运行初期，煤制备基本合格。但随着运行时间的增长，锤头磨损严重，直接影响了破碎合格率。在锅炉结渣运行期间，进行了一次煤样筛分。

当地气候湿润多雨。连下几天雨后，煤中的水分远不止3%。在上述取煤样进行筛分时明显感到煤中水分偏高。

锅炉结渣停炉后，对床料也进行了取样分析。是考虑该位置介于结渣区和非结渣区之间，其粒径分布亦应该介于二者之间，具有一定的平均性。取样装置内径为边长155mm的方筒。在从取样方筒中向外掏床料时，明显感到上面的灰渣或床料粒径小，下面的灰渣或床料粒径粗。对灰样进行了筛分，

1)入炉煤>8mm的颗粒所占比例太大，远高于锅炉规范要求。相应的床料中大颗粒所占比例也偏大。

2)虽然煤矸石在炉内燃烧时热爆性很差，但毕竟它在600～900℃的高温下还会爆一些，也就是说，入炉煤在炉内有变细的趋势。但从筛分结果看，灰渣中大颗粒(>8mm)所占比例(16.62%)高于煤中的大颗粒比例(12.8%)。因此可以得到如下结论:锅炉进煤大颗粒比例明显偏大，并且在运行中床料细灰流失量相对于粗渣排放量比例偏大。

3.3运行

按锅炉厂要求，锅炉运行应使床料厚度保持在600mm左右。但在实际运行时，因起炉初始阶段料层高度始终没有达到600mm，床料循环调负荷系统始终没有投运、一次鼓风机振动严重不敢加大风压风量即风机始终没有达到额定出力等原因，锅炉料层厚度一直在450mm以下，平均在380mm左右。由于料层厚度小，因此浓相区粒子浓度低于正常值。

在锅炉结渣停炉冷却后，重新添入床料，作冷态流化试验。此时床料高度360mm，床料由原床料经筛分合格的部分及新的合格河沙组成。此条件下，理论计算其流化压力应为5535Pa，最小流化速度为0.28m/s，最小流化风量为34500m3/h。

表3为冷态流化试验结果。床上压力测点距离床底有一定高度，因此其测得的压力值基本正常。但实际流化风量比计算值偏大。这是因为:对于这种形式的循环流化床锅炉，能够满足其流化过程中要求的流化压力及流化流量的一次鼓风机选型实在困难。几乎找不到与其压力-流量曲线相吻合的风机。但在实际运行中，仍参照了此冷态流化试验结果。
在上述锅炉结构、燃料特性及粒径等条件下，由于风量大，造成大量的细灰被吹走，相应的大块煤渣留在床底。随着抛煤量增多，大块煤渣也越来越多，并且大块煤渣下沉导致流化不好，最后导致大量大块煤渣停留在空气动力场的弱区并堆积。此时抛进的煤也流化不好，形成堆积，最后发生结渣和渣块板结现象。

在锅炉发生结渣时，运行人员加大风量，试图吹散渣块。但这种做法更吹散了细灰，加快了结渣速度。因此，锅炉发生结渣后不久就不能维持运行了。

4改进措施及效果


4.1煤制备系统的改进

煤的破碎不合格，大颗粒比例偏大，这是造成锅炉结渣最基本的原因。因此在煤制备车间的二级环锤破碎机后增加了一筛孔直径为8mm滚筒筛，把不合格的大煤粒重新入破碎机破碎。大大提高了煤制备的合格率。与此同时，严格控制入厂煤的质量，禁止水分含量大的煤进厂。

4.2改进运行参数

由于入炉煤大颗粒减少，粒径分布更加均匀。因此可参照冷态流化试验结果，适当减小风量，这样细灰得以保持，炉内载体多，流化均匀。

4.3锅炉排渣控制

锅炉结渣的最直接原因是炉内大渣粒堆积，如何排掉大渣粒而保持细灰是解决问题的又一关键因素。因此在锅炉排渣口增加了反吹风装置，利用适量的压缩空气逆向吹进，把细灰吹回炉内，大渣粒掉下排走。事实证明这是一个简单而有效的办法。

4.4改进效果

改进前，锅炉不能连续运行，如在1999年12月31日及2000年1月7日两次点火，到1月2日及1月8日因锅炉结渣均被迫停炉。经改进后，于2000年1月19日及1月25日锅炉两次点火(第一次因辅机故障于1月23日停炉)，锅炉没有发生结渣现象。

5结论


1)实践证明，CPC循环流化床是一种性能较好的炉型，它适用于水泥窑的这一特殊的余热电站。

2)CPC循环流化床锅炉能够燃烧煤矸石等劣质煤。

3)保证煤制备合格率，调整锅炉运行参数，可避免锅炉结渣。

6. 循环流化床锅炉的石灰石系统

发展低碳经济已成为全球性共识，我国已把发展低碳经济，应对气候变化作为国家经济社会发展的重大战略，到2020年的行动目标，单位GDP的CO2排放强度比2005年下降40-50%。在实现这一目标的过程中，电力行业，尤其是火力发电领域承担着及其重要的责任。
当前，我国清洁煤发电技术和装备有了巨大的进步，大容量CFB锅炉技术已臻于成熟，300MW等级CFB锅炉在国内已全面普及，600MW等级机组已经开始研究并已实施。为了满足脱硫环保的要求，CFB机组的运行石需要掺烧石灰石粉，进入膛内的石灰石粉品质，粒径及级配，石灰石粉量等都有严格的要求，石灰石粉一旦达不到要求，就会影响炉内脱硫的效果，甚至影响其它系统。
目前国内CFB很多电厂石灰石粉直播系统的运行还不够理想，其中最重要的原因之一就是粉碎设备，尤其是细碎设备的设计和选型不当，因此做好石灰石粉细碎设备系统的设计，是一项非常迫切和重要的工作。
1、粉碎的基本概念，方式和原则
1.1粉碎的基本概念
固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程称为粉碎。因处理物料的尺寸大小不同，可大致分为破碎和粉磨两个过程：使大块物料碎裂成小块物料的加工过程称之为破碎；使小块物料碎裂成细粉末状物料的加工过程称为粉磨。
1.2粉碎的方式
基本的粉碎方式有：挤压粉碎，冲击粉碎，摩擦剪切粉碎和劈裂粉碎等，如下图：
粉碎方式 机理 典型设备 挤压粉碎 工作部件对物料施加挤压作用，物料在压力作用下发生粉碎。 颚式破碎机 挤压-剪切粉碎 物料在挤压和剪切两种作用力下发生粉碎。 柱磨，雷蒙磨，钢球磨，立磨，棒磨 劈裂粉碎 对物料在工作部件的劈裂作用下而粉碎 冲旋破碎机 冲击粉碎 工作部件高速运动对物料进行冲击或者物料高速运动向固定壁冲击而发生粉碎。 锤式破碎机 1.3粉碎的基本原则
对于物料的粉碎，经过大量理论研究和运行实践证明，存在一个破碎和粉磨最佳经济点即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常说的分段破碎原则。破碎机运行时，破碎用的锤头或者刀具处于高速运动状态，通过撞击或者切削的作用力方式，更适合将大块的原料破碎成为较粗的物料；磨机运行时，速度相对慢得多，通过较为笨重的碾辊等大质量金属件碾磨挤压物料，更适合将小块物料进一步粉碎，有利于制备系统的节能，提高经济性。部分学者通过研究得出自己的研究结果：①诺尔斯及法栾特从碎矿和磨矿能耗降低的角度出发，用邦德公式计算结果作图，得出碎至12.7mm交给磨矿时能耗最低。②前苏联研究者从碎磨成本最低的角度出发测算出大型选厂碎矿最终粒度4-8mm最好，小型选厂最终10-15mm.。
综合下来，目前国内物料粉碎基本可按以下粒度选择粉碎设备型式：

2、CFB机组石灰石粉出力及粒度级配的需求
2.1石灰石粉耗量要求
CFB机组的石灰石耗量主要与以下3个因素有关：①煤质中的含硫量，②机组的容量，③烟气排放标准。我国的煤质硫分偏高，单位发热量低，随着烟气排放标准越来越高，所需石灰石耗量也越来越大。
2.2粒度，级配要求
CFB机组对石灰石粒度，级配有着严格的要求。掺烧的石灰石粉偏粗时，石灰石粉在炉膛内反应的表面积不足，会导致脱硫效率偏低；掺烧的石灰石粉偏细时，石灰石粉会因为在膛内停留的时间过短，也会导致脱硫效率偏低。现代阶段CFB机组要求石灰石成品粉粒径小于等于1mm，下图是某工程炉内要求的石灰石粉粒度级配曲线:：

3、石灰石粉碎设备的选择
电厂购买的石灰石原料，往往都是矿山初步破碎后的石灰石原料，电厂石灰石制备系统设计时，可根据原料进厂粒度，按照分段破碎的原则，选择采用破碎+磨制或者直接采用磨制的方式。
3.1石灰石的粗碎
石灰石原料进厂粒度一般在100mm左右，经过粗碎机破碎后粒度要求在30mm以下，相对容易实现，一般采用国产破碎机即可。
3.2石灰石的细碎
根据CFB锅炉厂要求，石灰石成品粉粒径小于等于1mm，宜采用粉磨方式制备，也有个别厂家采用进口破碎机。
以下是国内电厂常用的粉磨设备： 序号 磨机种类 出料粒径范围 备注 1 钢球磨 ≤0.075mm 偏小 2 棒磨 0～4mm 3 雷蒙磨 0.15～0.01mm 偏小 4 深湘柱磨机 0～2mm 5 冲旋式破碎机 0～2mm 6 齿辊式破碎机 0～5mm 美国钢莱克 7 锤式破碎机 0～5mm 德国奥贝玛 CFB机组要求石灰石粒径在0—1mm这个区间，这个区间的粒度和粒度分布要求实际是难以达到的。
国外绝大多数破碎机公司包括美国钢莱克机械制造有限公司、德国的FAM、美国宾夕法尼亚州破碎机公司、美国破碎机公司、德国奥贝玛破碎技术有限公司等，现在一般都不做这种粒度的破碎，国内用过破碎机的经验告诉我们，实际上运行效果也很难以保证成品粉的粒径要求，如安徽淮北临焕电厂等，采用美国钢莱克破碎机，设计要求1mm，但实际运行平均粒径是3mm，最大粒径5mm；德国奥贝玛公司采用破碎机加机械筛分的闭式系统，后面介绍对比情况。
钢球磨是制粉系统常用的设备之一，可靠性较高，出力大。但是它的出料粒径偏细，控制手段少，不能满足设计要求，另外他耗电量较大，噪音大、粉尘污染较大，设备价格也较高。
雷蒙磨达不到这个级配要求，另外出力也较小，不适宜用于大型CFB机组石灰石粉制备。
棒磨机磨石灰石粉通常是在传统的棒磨机的基础上增加了选粉系统。由于制造等方面的原因，其筛板的制造还达不到原设计要求，带来的问题是出力下降，可靠性降低。同时，他的出力也较小（20t/h），耗电量较大，噪音大、粉尘污染也比较大、设备价格较高。
冲旋式破碎机是国内近几年来开发的一种新型破碎机，但虽然它具有破碎性能好、体积小、电耗低等特点，但冲旋式破碎机刀片磨损很快，使用寿命大约500h，更换频率高，维护量大，另外出力也较小（20t/h），不能满足设计要求。
柱磨机是在石灰石粉破碎上普遍采取的一种磨机，采用反复滚压原理生产石灰石粉，具有产量高、噪音小、磨损小、耗电量低、控制调节手段较多等优点，尤其是易损件辊轮由耐磨合金铸铁经过特殊热处理生产的，其使用寿命时间长，衬板为2年，辊轮3年。另外可以调节转速、碾辊与衬板的间隙、下料筒高度等方式来控制出料的粒径，技术性能指标（加上后续闭式系统）是目前各种细碎设备里最接近设计要求的（后面介绍测试数据）。
综合对比下来，柱磨机占有明显的优势，推荐采用柱磨机。

3.3锤式破碎机和柱磨机系统的试验测试
为切实做好石灰石粉碎设备的选型工作，我们对全国范围内采用石灰石粉制备电厂进行了广泛的调研，在此基础上对四川白马300CFBMW电厂和云南巡检司电厂的石灰石粉制备系统开展了重点调研、测试试验和分析工作。白马电厂300MW CFB机组石灰石制备采用的是两级破碎机+机械筛分系统的闭式系统，二级破碎机德国奥贝玛锤击式破碎机；云南巡检司电厂2*300MW CFB机组石灰石粉制备采用的是一级破碎机+柱磨机+气力风选系统的闭式系统。经测试国网白马电厂石灰石制备，设计出力65t/h,实际出力30t/h；华电云南巡检司电厂石灰石制备，设计出力50t/h，实际出力50t/h.
根据试验测试的结果，柱磨机系统在出力和级配方面数据明显优于锤击式破碎机系统，更能满足大型CFB机组的要求。
3.4白马电厂石灰石粉制备系统的应用
白马600MW CFB工程为1*600机组，石灰石粉耗量为85.94t/h,石灰石入厂粒径《=30mm，要求成品粉粒径《=1mm。安工程需要，设置3套50t/h制备系统。设计时，按两级破碎机和柱磨机两个方案拟定，两种方案经济比较如下： 项目 两级破碎（二级采用进口设备） 柱磨机 备注 初投资 3*400万 3*218 运行费 3*91.7 3*69.5 维护费 3*135 3*40 经济性上来看，柱磨机占有明显的优势。
白马电厂最终采用柱磨机方案。
结论
综上所述，CFB机组石灰石粉碎系统设计和设备的选择推荐原则如下：
1， 应遵循分级粉碎原则，粗碎采用破碎机，细碎采用柱磨机。
2， 当石灰石来料粒度《=30mm时，可直接采用磨机。
3， 石灰石粉的细碎设备推荐采用柱磨机。
参考文献
[1]谢洪勇，刘志军。粉体力学与工程，2007，7.
[2]陶珍东，郑少华。粉体工程与设备，2010，2.
[3]陈建斌，罗明鑫。石灰石制备系统收资报告，2006，11.
[4] 杨爱丽，胡学武。循环流化床锅炉岛石灰石制粉系统的设备配置及设计优化，2003，10.
参考设备
[1]长沙深湘通用机器有限公司
作者简介：
易礼容（1968.3-），男，最高学历本科，高级工程师，从事于电力行业除灰渣系统技术研究、设计工作。
王仕能（1979.1-），男，最高学历本科，工程师，从事于电力行业除灰渣系统技术研究、设计工作。
许华（1962.12-），男，最高学历本科，教授级高级工程师，从事于电力行业除灰渣系统技术研究、设计工作

7. 粉喷桩施工水泥含量如何确定

以立方米计算：V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。

施工前进行室内配合比及强度试验和现场成桩试验，及时确定出搅拌机的输灰量、喷灰时间、预搅下沉及提升速度等参数，都要在施工前做好标定。

粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行；由专职施工技术人员，跟班检查并做好详细原始记录：压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。

(7)石灰石粉自动取样装置扩展阅读：

储灰缸容易应不小于一根桩的用灰量加50kg；当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。钻头直径的磨损量不得大于1cm。

粉喷搅拌桩施工完成后，必须对地基进行静载测试和抽芯取样测试，用以检验粉喷搅拌桩施工质量。检验频率按设计及规范要求执行。

用现场静载荷试验方法进行工程加固效果检验，所得到承载能力应符合设计要求。采用桩体钻孔取芯方法进行检验，应在桩体三等分段各钻取芯样一个，一根桩取三个试块进行强度测试。必须达到设计要求。

8. 金字塔是从十几世纪开始建造的

埃及金字塔之谜 埃及金字塔之谜是人类史上最大的谜。 它的神奇远远超过了人类的想象。在埃及共计大约110座大小金字塔中，最著名的就是吉萨高地的三大金字塔（The Great Pyramid、Pyramid of Khafre、Pyramid of Menkare），其中胡夫金字塔（奇阿普斯）又是埃及最大的金字塔。这座金字塔占地13.1英亩，由至少重2.5吨的近260万块巨石建造，共重625多万吨。是何人建造了如此宏伟的工程，一直众说纷纭。至今，主要有如下四种解释： 猜测一：百万奴隶血汗的结晶 猜测二：混凝土浇灌的结果 猜测三：失落文明的遗产 猜测四：地外文明的杰作 但是，以上理论没有一种完美到可以从真正意义上将金字塔解释清楚。（是否就意味着先前的金字塔研究者在思维的大方向上存在着误区？） 2000年前“西方史学之父”希罗多德（Herodotus）曾记载，建造胡夫金字塔的石头是从“阿拉伯山”（可能是西奈半岛）开采来的。在建造胡夫金字塔时，胡夫强迫所有的埃及人为他做工，他们被分成10万人的大群来工作，每一大群人要劳动3个月。古埃及奴隶是借助畜力和滚木，把巨石运到建筑地点的，他们又将场地四周天然的沙土堆成斜面，把巨石沿着斜面拉上金字塔。就这样，堆一层坡，砌一层石，逐渐加高金字塔。建造胡夫金字塔花了整整20年的时间。但是，近年来考古人员在金字塔附近发现了工匠居住的村落，那儿住过几千名工匠，食宿条件有充分保证。并且，还在金字塔所埋葬死者的随葬品中发现了大量测量、计算和加工石器的工具，这表明这些死者就是金字塔的建造者，而他们不可能是奴隶，因为奴隶死后不会被安葬。此外，考古学家还在墓穴中发现了原始的金属手术器械和一些死者在骨折后得到医治的痕迹，说明这些死者得到了很好的医疗待遇，而奴隶是不可能得到这种待遇的。此外，考古人员还在生活区内发现了劳工们的集体宿舍等生活设施的遗迹。通过对这些遗迹测算，只有大约25000名劳工参与建造金字塔，这就意味着希罗多德有关金字塔由百万名工匠建造的论断是不准确的。 然而，疑问仍旧存在：金字塔的建造是一系列复杂而繁重的工程，根据估计，胡夫金字塔用了260万块石块。假设近万名砌石工人每天能将十块重达十吨的巨石推送上去，也须费时近700年，但事实上，一座金字塔约需二十年即可建成。到底在没任何起重工具的年代，工人如何快速地将石块搬运、砌迭。金字塔的外壁石块都精确地紧贴着，像利用激光切割的一样，甚至连一张名片也插不进去；即使以现代最先进的土木技术也很难以完成。建造金字塔的石块，是以木制的滚轴运送，可是尼罗河流域生长最多的只是棕榈树，而它既是埃及人不可缺少的食物，也是炎热沙漠中唯一的遮阳材料；古埃及人决不可能大片砍伐，而且棕榈树的材质比较柔软难以充当滚木。如果滚轴的确是木制！那么，埃及人很可能利用舰队由外输入木材，然而考古学家至今尚未找到运输木材的船只遗骸。古代埃及人如何把石块雕刻及砌成陵墓，陵墓内部的通道和陵室的布局宛如迷宫，石壁光滑，古代埃及人是用什么方法设计并挖掘雕刻它呢?要知道4500年前，那时候人类尚未掌握铁器。据测算大金字塔是由260万块每块重约10吨的石块堆砌成的。塔身的石块之间，没有使用任何粘合物，历经至少4500年的风吹雨打，其缝隙迄今仍相当紧密，一把锐利的刀也难以插入。如此精湛的工艺，出自4500年前古埃及的工匠或奴隶之手，的确令人难以相信。同样，如果真是这样的话金字塔作为法老(Pharaoh)的陵墓自然实在难以置信，暂且不说这260万块巨石如何采掘，要完成此建筑所需时间长达近700年。如此简单的数字，相信法老都可以算出。他们又为何要建造这个自己无法享用的陵墓呢? 因此，另一种解释就更具有合理性了。2000年法国化学家戴维杜维斯提出了惊人的见解；他认为建造金字塔的石料不是天然的，而是由人工将破碎的石灰石掺和一种矿物质粘结剂浇铸而成的。此理论的依据之一是他在一石料中发现了一英寸长的人发。之二是他发现石料中夹有矿物质和气泡。就采石场的岩石取样化验对比得知：天然石块是不会含有这两种物质的。金字塔是古埃及人利用木模逐层浇灌造石得来的。然而，问题并没有这么简单。戴维杜维斯的人造石说只不过解决了金字塔的石块搬运与垒砌问题，至于金字塔的真实建筑目的，所隐含中的大量的不可思议的神秘现象以及超高度文明迹象对于尚处于奴隶制发展阶段的古埃及王国来说的确显得难以至信。 大金字塔作为人类史上最伟大最古老的建筑物之一，由其建筑技术上的高超、定位技术的精确，一直以来使世人惊叹不已：在平均边长9063英寸的底座上，金字塔四边互相的误差率还不到1％；现代建筑的一大难题“正直角技术”甚至被古建筑大师们游刃有余应用于金字塔的转角建构上，达到令人惊呀的“2秒之微”的误差；金字塔虽不是建造在正北纬30度在线，却也在非常接近的29度58分51秒，所存在的细微的误差是有意加上去的。（假设原始设计者希望以肉眼，而非心眼，从大金字塔的底边看到太空的极点的话，将大气中光线的曲折方式也计算在内后，大金字塔所在的位置一定要在29度58分22秒，而非30 度的位置不可。58分22秒与实际位置所在的58分51秒之间的差距还不到1分的一半。） 美国加州大学派出科研人员前去考察。进入塔内之后，他们发现所携带的各种电子仪器几乎都失灵了。还有人试图通过X光透视大金字塔的内部构造，却发现根本无法得到影像。难道说大金字塔的设计者已经懂得了X光的透视原理，拥有防X光透视的技术与意识？ 在胡夫金字塔中，内部结构极为复杂和神奇，并饰以雕刻、绘画等。由于墓室和甬道里十分黑暗，这些精致的艺术作品需要光亮才可能进行，应是在利用火炬照明或者是在油灯下才能完成。当时如果真的是使用火炬或油灯，就必然留下一些“用火”的痕这。可是，现代科学家对墓室和甬道里积存了5000多年之久的灰尘进行了全面仔细的科学化验和分析，结果证明：灰尘里没有任何黑烟和烟油的微粒，没有发现一丝一毫使用过火炬或油灯的痕迹。由此可见，艺术家在胡夫金字塔地下墓室和甬道里雕刻、绘制壁画时，根本不是使用火炬或油灯来照明，而很可能是利用某种特殊的蓄电池或者其它能够发光亮的电气装置。距今5000多年前的古埃及人难道已掌握有类似于现代电灯的技术么？ 20世纪40年代，法国人布菲尔发现在金字塔形的构造物内，产生着一种无形的、特殊的能量，称之为“金字塔能”。这种无形的、特殊能量，能使塔内的动物尸体变成了木乃伊，食物不易腐烂，刀片保持锋利，鲜花能常开不谢，等等。 天狼星是一颗不寻常的星星，它具有双重星球系统的身分：天狼星A便是我们看到的部分。另外还有天狼星B，围绕在天狼星A的周围，但因体积小，无法以肉眼看到，一直到1862年，美国天文学家艾尔文克拉克(Alvin Clark)用当时最大、最新的天体望远镜，才发现了它的存在。这是西方人第一次看到天狼星B。然而，金字塔经文中的作者却早已具备了天狼星为双重星球系统的知识。他们又是如何知道的? …… 随欧洲大陆，成千上万的人倒毙街头。

9. 钢铁是怎么样炼成的

钢铁是怎么样炼成的一般指钢铁是怎样炼成的（奥斯特洛夫斯基著长篇小说）

《钢铁是怎样炼成的》是前苏联作家尼古拉·奥斯特洛夫斯基所著的一部长篇小说，于1933年写成。

小说通过记叙保尔·柯察金的成长道路告诉人们，一个人只有在革命的艰难困苦中战胜敌人也战胜自己，只有在把自己的追求和祖国、人民的利益联系在一起的时候，才会创造出奇迹，才会成长为钢铁战士。

2020年4月，列入《教育部基础教育课程教材发展中心 中小学生阅读指导目录（2020年版）》初中段。

钢铁是怎么样炼成的时代背景

20年代末30年代初，随着新经济政策的结束和斯大林政治经济体制的确立，在文艺界也要求建立高度集中统一的局面。斯大林时期的国家用“一统化“思想教育青少年，尤其重视文学艺术在培养青少年的共产主义道德品质中的重要作用；

斯大林要求文学作品要“追求直接的宣传目的“，许多作品的写作目的就是为了向青年灌输“共产主义理想“。官方强调文学用“社会主义精神改造和教育劳动人民“的任务，文学艺术要完成这种教育功能最直接的手段就是塑造体现社会主义精神和共产主义理想的英雄人物。

这一时期，苏联文学的主题是歌颂社会主义改造和建设，歌颂党和领袖，塑造苏维埃新人的光辉形象，苏联文学的任务就是根据共产主义意识形态创造出一个绝对信仰共产主义的人物并把他描绘得真实可信。

奥斯特洛夫斯基响应官方的号召开始撰写《钢铁》，保尔朴素的阶级感情、狂热的献身精神、对共产主义的美好憧憬和对领袖的绝对服从正是斯大林推行其路线所需要的。