线切割自动紧丝装置视频

㈠ 线切割如何绕丝图解

1、 缠丝以前，要先移开左、右行程开关；

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立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；

其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。

立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

㈡ 线切割断丝如何装丝

线切割机床钼丝安装步骤说明：
1.操作者站在丝筒后面。
2.在机床开机前将左右撞块分别调整放置在行程的最大位置。
3.把钼丝盘拧在上丝轮上，钼丝的一端固定在丝筒的螺钉上。
4.拧紧后逆时针手动转动丝筒，使 钼丝缠绕4-5圈。然后开启丝筒运 行开关，丝筒转动，丝筒滑块整体部分向左移动，钼丝均匀缠绕在丝筒上，根据所需的安装丝的多少 ，停止丝筒的转动。
5.丝筒上缠好后，将钼丝的另一端从下排丝轮—导电块—下导轮—上导轮—宝石挡丝块—导电块（2个）—上排丝轮—断丝保护—卷丝筒。装好后，顺时针手动转动丝筒，使钼丝回转缠绕4-5 圈。
6.将右撞块压到有接近传感器上， 再按下丝筒运行开关，使丝筒向左移动，接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关，使丝筒停止转动，然后 将左限位撞块压在左接近传感器上 。
7.从工具箱中取出紧丝轮，拉住丝筒上的钼丝，开启运行开关，丝筒滑块整体向右移动。紧丝过程中，手适当使用均匀力度张紧，消除松动间隙。在接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关，重新固定钼丝。

㈢ 线切割如何紧丝

把丝停在滚丝筒一端，丝靠着紧丝器凹槽，轻轻用力，让丝筒从一端滚到另一端，就会留出很长的丝的余量

㈣ 求助求助，线切割用时，丝一边紧一边松。然后慢慢的，就那么断了。

你所说的一边紧一边松是没有紧丝？钼丝的松紧你可以自已手动紧到合适。慢慢的我要怎么理解？换向慢还是丝筒运行时就慢？

丝段的话你看看丝筒里面是不是有卡进钼丝了，还有你试试换向时，边上多留一些试试看，如果还是段的话，建议你看看挡丝棒，导电块是不是卡丝，导轮是不是不能转或转起来不是很顺!

问题说的不太清楚，只能这这么多建议！

㈤ 线切割如何紧丝

这个只要你看过别人用过你就会 把丝桶开到最右边 一换向就关 这时丝在左边 让丝在紧丝器槽里 你先用手摇一边 知道怎么弄了 再开车试试

㈥ 请问如何修理线切割机床单边松丝（前提不装自动紧丝装置时）

1.若将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好转。
解决方法1，调整运丝筒与运丝支座侧母和等高 ，调整运丝筒与拖板侧母和等高 ，调整上线架后导轮与拖板侧母和等高。 如果那方面的误差大，就会形成线切割单边松丝。
解决方法2，加一个涨丝轮也能解决加工时跟踪。

2.另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触（如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力），导轮转动一定要灵活，导电块高低最好稍高于导轮母线，穿装钼丝时要掌握钼丝受力最小且有效的接触导轮和导电块为宜。

3.线切割电动机这边紧 是因为联轴器间隙过小 产生扭力过大 。措施是放大联轴器间隙为4mm以及调整导电块的位置，皮带这边紧。措施是调整导电块 以及导轨、后导轮造你这么说单边松丝只要换换导轮就可以解决问题。

㈦ 线切割装丝 穿丝 的技巧

对电火花线切割加工的第一道重要工序，笔者从事电火花线切割工作多年总结出一些装丝技巧。

1、装丝过程中要保持一定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。

2、丝入倒轮 装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命。

3、要有足够的丝长 线切割加工当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。

4、保持丝与工作台垂直 电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或规则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致，调整至间隙上下一致为止。

5、丝装好后要重新张紧 一般电火花线切割机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割机床，加工之前要用手轮对丝拉紧。

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产品结构

1、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。

2、数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8、 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

㈧ 线切割机床钼丝松（尤其是换向两端）请问怎样解决

可以装一个自动紧丝的装置，在淘宝上有卖，一般上丝后紧一次丝，后期就不用紧丝了。要不就需要手动紧丝了。

㈨ 线切割怎么紧钼丝

其实是个手感的问题。手重手轻，要有些时间来体会，不过有时候钼丝运行一段时间后，很容易断的，就是老师父也会断的。师父不过总不会在估计要断的丝上让徒弟看到自己做的示范的。不要灰心，如果是新的刚上的断了那就是技术问题。机床有的有些差异，钼丝在转丝筒上的松紧也不一致，一头松一头紧的情况很多，建议先保持不断为原则。至于紧不紧，可以多紧几次。紧丝之前把周围擦干净些以防断丝弄的狼狈，就是断丝了不要用手去直接去捉转丝筒以防出现事故，养成不用眼看就能随时停开电机的习惯。断丝当然是不好的事情，谁都是从不会到会再到熟练的过程。不怕做不好，就怕不上心，你能上网来寻求帮助，你师父那时也许就完全要靠他自己摸索总结的。你的进步应该会比你师父那时快得多，这点我想你是有办法的。不断总结经验，注意力集中，从容应对。希望对你有些帮助。

㈩ 谁能告诉我线切割怎样能最大利用钼丝就是提高钼丝的利用率

广告听不得，哈哈，我的方法是，在每个机器上装个自动紧丝装置，特别是老机，单边松丝的机。这个起码能把你钼丝损耗减少30%左右，我经常一根新丝盘上去，用到9丝（0。18的丝），而且中途从来就不去收丝，有时是我人为扯下来的，这个东西不贵，百多一个，网上多的是，