管道涂装传动装置

❶ 涂装工程执行哪些规范与标准

GB/T 22374-2008 地坪涂装材料 (单行本完整清晰扫描版) 1129KB
GB 15607-2008 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全(文本版)- 201KB
GB/T 14441-1993 涂装作业安全规程 术语(文本版)- 179KB
GB 7691-2003 涂装作业安全规程 安全管理通则(文本版)- 877KB
GB 7692-1999 涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全及其通风净化(文本版)- 463KB
GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化.doc 83KB
GB 17750-1999 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全.pdf 377KB
TBT 2879.4-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第4部分 货车防护和涂装技术条件.pdf 114KB
TBT 2879.2-1998铁路机车车辆 涂料及涂装 第2部分 涂料检验方法.pdf 321KB
TBT 2879.1-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第1部分 涂料供货技术条件.pdf 161KB
SJ 20910-2004 粉末静电涂装通用规范.pdf 463KB
CB/T 3971-2005 船舶涂装质量保证及缺陷分级 2280KB
GA 523-2004 警车外观制式涂装用定色漆 414KB
JT/T 722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件(文本版) 414KB
GB 20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定 45KB
QJ 2058.2-91 卫星热防护涂层 卫星热防护涂层涂装工艺规范.pdf 77KB
QJ 1315-87环氧硝基漆涂装通用工艺 94KB
AQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范 35KB
TB/T 2879.6-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第6部分 涂装质量检查和验收规程 48KB
TB/T 2879.5-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第5部分 客车和牵引动力车的防护和涂装技术条件 185KB
TB/T 2879.3-1998 铁路机车车辆 涂料及涂装 第3部分 金属和非金属表面处理技术条件 68KB
TB/T 2759-1996 机车车辆铸件涂装技术条件 64KB
gb 14443-2007 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定(不太清晰)- 1697KB
JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 (单行本完整清晰扫描版) 876KB
YB/T 9256-96 钢结构管道涂装技术规定 3926KB
YB/T 9256-1996 钢结构 管道涂装技术规程 7355KB
YB/T 036.19-1992 冶金设备制造通用技术条件涂装 260KB
YB/T 036.19-1992 冶金设备制造通用技术条件 涂装 500KB
TB/T 1527-2004 铁路钢桥保护涂装- 3736KB
TB/T 1527-2004 铁路钢桥保护涂装 449KB
TB/T 1527-2004 铁路钢桥保护涂装 单行本完整清晰扫描版 505KB
TB/T 1527-1995 铁路钢桥保护涂装 41KB
QB/T 2528-2001缝纫机涂装技术条件 336KB
JB/T 10536-2005 涂装供漆系统技术条件 422KB
GY 64-89广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装 132KB
安全生产行业标准 AQ 5201-2007 涂装工程安全设施验收规范 1285KB
GB/T 18178-2000 水性涂料涂装体系选择通则 234KB
GB 18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 440KB
GB 20101-2006涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定 259KB
GB 14773-2007涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 893KB
GB 14444-2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 404KB
GB 14443-2007涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定 1677KB
GB 12942-2006涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 262KB
GB 12367-2006涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全 405KB
SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范 2367KB
SC/T 8076-1994 渔船船体涂装技术要求 203KB
JB/T 9062-1999 采暖通风与空气调节设备涂装技术条件 204KB
JB/T 7504-1994 静电喷涂装备 技术条件 207KB
JB/T 7217-1994 分离机械 涂装通用技术条件 73KB
JB/T 6978-1993 涂装前表面准备 酸洗 133KB
JB/T 6886-1993 通风机 涂装技术条件 62KB
JB/T 5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件 338KB
JB/T 5832-1991 涂装用高压静电发生器 338KB
JB/T 5000.12-1998 重型机械通用技术条件 涂装 420KB
JB/T 10394.4-2002 涂装设备通用技术条件 第4部分：安装 328KB
JB/T 10394.3-2002 涂装设备通用技术条件 第3部分：涂层 240KB
JB/T 10394.2-2002 涂装设备通用技术条件 第2部分：焊接件 607KB
JB/T 10394.1-2002 涂装设备通用技术条件 第1部分：钣金件 460KB
JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范 984KB
JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装 通用技术规范 576KB
JB/T 10240-2001 静电粉末涂装设备 321KB
HJ/T 293-2006 清洁生产标准 汽车制造业（涂装） 文本版 42KB
HG/T 20587-1996 化工建筑涂装设计规定 1777KB
CB/Z 235-87 船舶涂装设计技术要求 1238KB
CB/T 3798-1997 船舶钢质舾装件涂装要求 358KB
CB/T 3718-1995 船舶涂装膜厚检测要求 438KB
CB/T 3617-94 管系及附件特种涂装质量要求 419KB
CB/T 3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求 438KB
CB/T 3490-92 船用臂架起重机涂装技术要求 365KB
CB/T 3455-92 船用阳极屏蔽层的设计与涂装 251KB
CB/T 3367-92 成品油轮货油舱涂装工艺技术要求 654KB
CB/T 231-1998 船舶涂装技术要求 882KB
CB 3381-91 船舶涂装作业安全规程 884KB
CB 1095-88 船舶修理涂装工时定额 1573KB
CB 1069-87 造船涂装工时定额 3116KB
GB/T 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 311KB
GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法） 490KB
GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 2190KB
GB 8264-87涂装技术术语 386KB
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❷ 高空作业车的应用领域有哪些

高空作业车的应用在路灯、园林、电力、石化、通信、机场、造（修）船、交通、广告、汽车、机械、电气、计算机、自动化、摄影等诸多领域。

参考资料

高空作业车行业特点：

高空作业车行业具有行业规模小、产品品种多、专用性强、技术含量高、安全性要求高、差异化需求明显等特点，通常只能量身定制，单一规格产品难以实现大批量生产。

高空作业车的动力来源：

动力传动装置包括高空作业车各工作装置的动力传动部分。常见的有内燃机-机械传动、电力-机械传动、内燃机-电力传动、内燃机-液压传动等传动方式。

（1）内燃机-机械传动

动力源为汽车发动机，动力经变速器传出后，经分动器、离合器、减速器、卷扬机、滑轮以及钢丝绳等元件传递到工作装置，传动线路长，结构较复杂，仅在用途单一的高空作业车中使用。

（2）电力-机械传动

利用外接电源或车载电源，通过电动机将电能转变为机械能，再经机械传动装置件将动力传递到各工作装置。由于电动机具有可逆转性和在较大转速范围内实现无级调速等特点，并且各机构可有独立的电机驱动，简化了传动和操纵机构，而且噪声较小、污染少，适用于外接电源方便或流动性不大的场地作业。

（3）内燃机-电力传动

传动路线是汽车发动机-发电机-电动机，然后带动各工作装置运转。其优点是利用直流电机的优良工作特性，使高空作业车获得好的作业性能，但质量较重，费用较高。

（4）内燃机-液压传动等传动方式

可充分利用液压传动的优点，简化了传动结构，并且易于实现无级调速和运动方向的变化，传动平稳、操纵简便省力，能防止过载，因此大部分高空作业车采用此种传动方式。

参考资料：高空作业车网络

❸ 管道风机哪个品牌好

买风机，首选苏州永和诚风机，一直致力于涂装工业和环保除尘设备之配套产品-----风机（水洗台风机、粉台风v机、热风循环保温风机、透浦风机、无尘涂装后倾式双进风风机以及空调用单、双吸口风机等等）的研制开发、生产、销售一条龙服务。功能独特,制造精良,结构牢固,性能可靠,热线:4000-393-1007

❹ 常用通用机械设备有哪些呢

通用机械设备以及专业设备是有区分的。它们不是按照使用年限来区分，而是按使用规模(行业)来区分。一般说：使用于1个以上行业的设备可分类于通用设备，如机床、马达、空压机、策动机、冷却没备、供水设备等等。只能使用于1个行业类的设备一般分类于专用没备，如时钟设备、注塑没备、矿山、农机、化工等等。通用类设备也有可能有二种差别的区分，如机床就有平凡(通用)机床以及用于特殊用场的专用机床通用零件：是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件，大致可分为一下几类：传动类：齿轮传动、链传动、带传动、蜗杆传动、螺旋传动；轴类：联轴器、离合器、滚动轴承、滑动轴承；连接类：螺栓、键、花键、销；其他：弹簧、机架、箱体……专用零件，专用零件：是以自身机器标准而生产的一种零件，在国标和国际标准中均无对应产品的零件称为专用零件，比如，某厂为一台设备而专门生产的一些零件。

❺ 请问哪位大神知道Be是个什么样的除锈等级出自《钢结构、管道涂装技术规程》表4.2.2。

Be是除锈方法，指化学除锈。
其它代号：喷砂除锈Sa，手工和动力工具除锈St，火焰除锈FI

❻ 高空作业车的应用领域

高空作业车可用于路灯、园林、电力、石化、通信、机场、造（修）船、交通、广告、汽车、机械、电气、计算机、自动化、摄影等诸多行业和领域，无法统计出具体有多少种用途。

高空作业车产品特点：

可充分利用液压传动的优点，简化了传动结构，并且易于实现无级调速和运动方向的变化，传动平稳、操纵简便省力，能防止过载，因此大部分高空作业车采用此种传动方式。

❼ 如何选购自动化喷涂设备

第一实用性
选用自动喷涂设备不单单能满足喷涂工艺生产要求就行了，应该注意产品质量要求，减少涂层做的劳动生产率，适合产品及喷涂工件、产量、采用的涂料机涂装工艺方法相适应，考虑到实际情况，、合理的车间规划，操作环境的有方便，安全性。
第二自动喷涂设备，平面布局应该考虑生产、人流、物流机生产节拍，及线提日后能方便维护
第三动喷漆生产线有可靠的接地保护，有漏电保护装置，紧急停止开关，急停开关应设在明显位置。各传动装置设有防护罩，危险部位设有醒目的警告标志。，
第四，自动喷涂设备设计时候应该美观大方，符合时代风貌，体现企业风貌。巨豪自动化设备有限公司设计的自动喷涂生产线，还不错的
第无：非标自动化喷涂线应该遵循着操作简单，降低成本，节能，自动化程度高，方便维护和管理、
第五：操作平台与喷涂机器分离，保障操作人员的健康不搜影响，供鲜风系统 保证车间的空气净化， 排风系统良好 产，减低成本，。是自动化喷涂机达到省人省力合理。节能减排的目的。)
第六动喷漆生产线有可靠的接地保护，有漏电保护装置，紧急停止开关，急停开关应设在明显位置。各传动装置设有防护罩，危险部位设有醒目的警告标志。
巨豪自动化设备有限公司、具备自主研发生产能力，并拥有多款专利，具有丰富的涂装生产上下游工艺经验，优质的主动式售后服务； *具体视工件的形状与工装夹具设计、涂料性能、测试要求、工艺参数等产量有所不同， 以上仅供参考
更多自动设备可以咨询：巨豪自动化设备

❽ 设备管道喷砂除垢怎么控制

Ⅰ.前期控制：喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
Ⅱ.工具控制：喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
Ⅲ.磨料控制：管道内壁喷砂处理工艺用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量
Ⅳ.工艺控制：喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。管道内壁喷砂处理后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
Ⅴ.环境控制：鉴于水工金属结构管道内壁喷砂处理为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 Ⅵ.质量控制：喷砂完成后首先应对管道内壁喷砂处理部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。管道内壁喷砂处理后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

❾ 消防管道油漆涂装技术规程

最常用、最基本的三种油漆涂装方法：刷涂、滚涂、喷涂（包括有气喷涂和无气喷涂），以及其他比较特殊的还有刮涂、浸涂、粉末喷涂，热喷涂等，小编现在就将三种常见的涂装方法进行比较，以方便大家根据实际情况和效果要求来进行选择。

刷 涂

使用最早、最简单和最传统的的涂漆方法就是刷涂了，刷涂可以适用于涂装任何形状的物件。通常是用于小面积异形结构构件的施工;除了干燥速度快，流平性差，固体含量过高的涂料外，适用于多种涂料。

刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平和修整。虽然看起来很简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定了刷涂涂膜的质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀等缺陷。如：沾漆太多而产生流挂，涂料的粘度大而产生刷痕，力度的不均匀使涂膜的厚度变化大等。

刷涂的优点：

1、油漆容易渗透入金属表面的细孔，因此可加强对金属表面的附着力。

2、对油漆的损耗小，非常经济实惠。

3、适合对喷涂无法实施或厚度不容易达到的位置施工。

4、适合小面积异形结构构件及局部修补用；

5、工具简单、易得、成本低。

刷涂的缺点：

1、生产率低、劳动强度大；

2、装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。

3、成膜膜厚不均匀。

滚 涂

滚涂是采用滚筒来施工的，适合涂装形状较平整的工件。施工步骤和刷涂相似，一样不使用与干燥速度太快，流平性差，固体含量高的涂料，如果不熟悉操作，动作不敏捷，漆膜一样会产生滚刷痕、流挂、涂刷不均等缺陷。

滚涂的优点：

1、油漆容易渗透金属表面的细孔，可以加强对金属表面的附着力。

2、油漆损失小，非常实惠。

3、工具简单、成本低

滚涂的缺点：

1、生产率低（但比刷涂的效率高）、施工的强度大；

2、装饰性能差，涂层表面常常会留有滚刷痕。

3、成膜膜厚不均匀。

喷 涂

喷涂是采用喷枪来进行施工的，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观光滑平整，手感极好，丰满度好，可以得到最好的平面效果。可分为有气喷涂和无气喷涂两种。 按要求施工的最终效果都是一样的，但有气喷涂喷出来的漆膜要更薄一点（一次40-80微米），需要喷涂几次才可以达到较好的效果。而无气喷涂喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），基本上喷一次就能满足施工厚度的要求。

喷涂的优点：

1，厚度均匀，外观平整，装饰性能良好;

2、工作效率高，高压无气喷涂每小时喷涂施工面积可达到200-300平方米，甚至可以更多；

3、适用于大面积的喷涂施工，特别是高压无气喷涂；而空气喷涂适用于对外观要求很高，且面积不大的工件。

4、适用性强，几乎适用各种不同涂料和被涂物。

喷涂缺点：

1、需要专门的设备，成本较高；

2、喷涂者喷涂技术要求较高；

3、油漆的损耗较大，油漆的使用率通常小于50%。

❿ 管道涂装有国标么听说YB/T 9256-1996《钢结构、管道涂装技术规程》有相关的国标

有啊，我已经帮助你找到了这个标准的地址 ，你参考参考，网络上面比较难找
标准编号:YB/T 9256-1996
标准名称:钢结构、管道涂装技术规程(附条文说明)
标准状态:现行
英文标题:Specification for the Painting Work Technology of Steel Structure and Pipe
实施日期:1997-7-1