⑴ 人工挖孔桩施工的安全技术措施有哪些
1.从事挖孔桩作业的工人全部用健壮的男性青年，必须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工。爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟练爆破器材性能和安全规则，经考试合格后，方可参加爆破工作。所有施工人员都须购买意外伤害保险。
2、所有施工人员都必须戴安全帽、穿工作鞋，爆破开挖期间严禁穿化纤衣服。所有进入施工现场的人员必须进行安全教育和技术交底，做到交底不漏人，并做好有关安全教育记录，每个人都要做到了解工艺要求和安全注意事项。
3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳动保护用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用，爆破开挖所用的爆炸材料必须符合现行国家标准和部颁标准，制定严格的爆破材料领取制度，现场施工主管严格控制炸药的领取量。
4、为防止地面施工人员和物体坠落孔内，孔口必须设置安全防护板，当孔底进行爆破作业时，防护板应关闭严密，以防飞石伤人；四周必须设置0.8m高的护栏进行围护，且2m范围内不得堆放杂物及泥土。
5、供人员上下井所使用的电葫芦、吊龙等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，且使用前必须检查其安全起吊能力。孔内必须设置应急爬梯(用绳节软梯、锚梯爬梯)，并随挖孔深度放长至工作面。
6、当桩孔开挖深度超过5m时，每日开工前利用气体检测仪和鸽子进行气体检测，并向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。
7、当桩孔至5m以下，应在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢木板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止作业，注意安全。
8、开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
9、场地内的一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各用电设备严格按“一机一闸一漏一配电箱”的要求接线。桩孔内施工照明应采用12V低压灯，抽水泵或其他电器设备移动时应切断电源。井内作业及提升物体时，应防止碰坏电线，井下操作施工宜穿绝缘套靴。
10、现场各种设备必须由专人操作，并认真维护保养，严禁带病进行，尤其是井口出土的卷扬机的制动装置必须安全可靠。
11、挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况及时处理。井下作业人员严禁吸烟，不准带火种。
12、工地应备有防毒急救用品，以防不测。
13、桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，确定好警戒范围，以保证人员安全。
14、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔桩作业停止，并不得在孔底留人，爆破开挖时，场地内全部挖孔桩停止孔内作业，人员离井。
15、加强自检，本围护结构施工设安全主任一名，专职安全员一名，每日进行安全检查，认真填写安全施工日志，记录每天的安全检查情况及整改落实情况，绝不放过任何一个危险环节。
16、本车站周边环境复杂，挖孔桩施工仅安排在白天施工，施工爆破严格按照设计和规范要求施工，严格控制噪音和飞石，爆破尽量不在中午休息时作业。
⑵ 人工挖孔桩安全技术交底怎么写
荣新·两江国际10#楼人工挖孔桩专项施工方案编制人:审核人:审批人：编制日期： 荣新建筑工程10#楼项目经理部目 录1、工程概况 12、编制依据 13.施工部署 23.1 施工组织管理 23.1.1管理体系 23.1.2 劳动力组织 23.2 施工准备 23.2.1 技术措施的准备 23.2.2材料和机具准备 23.2.2 现场准备 54.施工方法 64.1施工流程 64.2施工要点 74.2.1测量放线 74.2.2地下管线处理 74.2.3桩孔土方开挖 74.2.4支护壁模板，放置护壁钢筋笼 84.2.5护壁混凝土的浇注 84.2.6检查桩位（中心）轴线及标高 84.2.7架设垂直运输架 84.2.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵，搭设安全护栏 94.2.9地质条件确认 94.2.10开挖扩底部分 94.2.11成孔验收 94.2.12钢筋笼制作 104.2.13地勘钻孔处理 114.2.14吊放钢筋笼 114.2.15桩身混凝土浇注 114.2.16冬雨季施工 125、质量标准及施工控制措施 125.1 质量标准 125.1.1质量标准 135.1.2 控制项目 135.1.3 质量体系主要要素控制 145.2质量保证措施 145.2.1 测量控制 145.2.2 生产技术控制 145.2.3 施工控制 146安全生产和文明施工管理 156. 1安全管理措施 156.1.1安全组织结构 156.1.2安全施工技术措施： 156. 2文明施工管理措施 177成品及半成品保护 178应注意的质量问题 18
1、工程概况本工程为荣新·两江国际10#楼，该桩基础为人工挖孔扩底灌注桩,共计137根，直径分别为1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm和1600mm，分别扩底200mm、400mm、500mm、1200mm、1400mm和1600mm，桩长不等（实际桩长由实际地质情况确定），桩底进入持力层不小于0.5m。桩顶标高地坪-0.5m和地坪-1.8m。桩身混凝土强度等级为C30；钢筋采用HPB300级和HRB400级。本工程人工挖孔桩基础施工周期为3个月。人工挖孔桩桩位分布图详见附图一2、编制依据《荣新·两江国际10号楼 岩土工程勘察报告》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2008《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736-2002《混凝土外加剂》GB8076-2008《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《高性能混凝土应用技术规程》CECS207-2006《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标》GJG52-2006《混凝土拌合用水标准》GJG63-893.施工部署3.1 施工组织管理3.1.1管理体系为了保证安全、优质、按期地完成荣新·两江国际10#楼桩基础人工挖孔施工任务，设置专项施工班组，由项目经理部对质量、工期、安全、技术、文明施工及物资采购等进行高效率、有计划的组织协调和管理，公司对工程质量、安全生产进行定期和不定期检查、监督、指导、帮助和服务，确保各项指标达到施工合同的要求。3.1.2 劳动力组织优选技术素质高、思想品德好的工人，依据施工进度计划要求进场，采用65-85个作业班组，挖孔桩人员（水钻）40人，配备混凝土工6名，钢筋工10名，焊工3名，电工2名，测量工2名，技术人员2名，施工管理人员2名，安全管理人员1名，兼职安全管理人员3名。3.2 施工准备3.2.1 技术措施的准备1、熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评标准及图集等。2、提供施工人员用工手续，备齐相应的上岗证及培训证书。3、组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4、备齐施工中所需的计量、测量器具，并要经检测部门检测合格，有合格证书。5、检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。6、工种交接检检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认可。3.2.2材料和机具准备3.2.2.1混凝土材料要求最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）为0.06%，最小水泥用量为300kg/m³，采用非碱性骨料，并应符合耐久性100年混凝土的规定。1、水泥：宜采用42.5级或更高等级的优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须进行质量检验，检验合格后方可使用。2、矿物掺合料：矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。3、细骨料：本工程用砂应选用质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。（1）细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6（2）细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2％。（3）采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表3.2.2.1-5的规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。（4）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。4、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。（1）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。（2）粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。（3）当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。（4）若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合规定。（6）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。5、外加剂减水剂应采用减水率高、坍落度损失小、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。减水剂与水泥之间应有良好的相容性。（1）引气剂能提高混凝土的抗冻性和抗盐渍性、耐硫酸盐侵蚀的性能等，并增强混凝土流动性、可塑性以及混凝土的均质性。引气剂的性能应满足表3.2.2.1-10的要求。（2）外加剂的匀质性应满足GB8076-2008的规定。3.2.2.2钢筋材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应满足下列要求：（1）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；（2）纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于90%；同时符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。8、焊条焊条的牌号应符合设计规定，如设计无规定时，应符合表3.2.2.1-12的要求。焊条质量应符合以下要求。（1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（4）焊条必须有出厂合格证。（5）焊条选用表3.2.2.1-12 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表项次钢筋级别搭接焊.2.2.2所需机具：1、超前钻机、钢管式三脚搭和手拉葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、扬程水泵、手摇辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2、模板：弧形工具式钢模四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号槽钢等。3.2.2 现场准备1、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，施工前及时通知各管线、电缆、旧建筑物、设备基础产权单位，产权单位派专人现场防护。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。4、在地下水位比较高的区域，采取排水准备措施。5、人工挖孔操作的安全至关重要，设备施工前必须对其进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。6、施工用电：现场设置三级配电柜，承担现场生产及通风用电，安装照明灯，漏电断路保护器的设置均应符合国家《施工现场用电规程》。4.施工方法荣新·两江国际10#桩基础采用人工挖孔、机械破碎、施工方法相结合进行开挖，桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁钢筋为φ8的钢筋，混凝土为C30的混凝土，桩孔底部进行扩底处理。桩身钢筋笼的制作过程中，加强箍在专用的胎架进行加工制作，连接处采用搭接焊，主筋与加劲箍之间进行点焊制作成骨架，外绕螺旋箍。桩身混凝强度等级为C30。 人工挖孔根据桩位之间的实际距离来确定桩的开挖顺序。当桩孔净距小于2.5m时，采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。4.1施工流程放线定桩位及高程 → 地下管线处理 → 开挖第一节桩孔土方 → 安装第一节护壁模板，放置附加钢筋 → 浇筑第一节混凝土护壁 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等 → 开挖第二节桩孔土方（修边） → 安装第二节护壁模板，放置附加钢筋 → 浇筑第二节混凝土护壁 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业→ 地质条件确认 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 钢筋笼制作 → 地勘钻孔处理 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土串筒（或导管） → 浇筑混凝土（随浇随振） → 混凝土养护4.2施工要点4.2.1测量放线1、平面控制在平面控制网中确定合适的引测点，计算出工程桩与引测点之间的相对角度、距离位置关系。施测时架设全站仪在引测点上，根据内业计算的数值采用极坐标的方法将工程桩的中心点投测到场地上，桩中心点确定以后，做好十字临时控制引桩，保证工程桩的位置准确。在平面控制网中选择一对不同于放线依据的控制点进行复测，合格后报监理方验收。2、高程控制依据现场高程控制点，在现场选择不易被破坏且能通视的位置设置三个水准点，形成控制网，根据设计桩顶标高的要求，以此引测至桩孔护壁上。利用不同于引测的标高点标高桩进行复合，合格后采取有效的保护措施对标高桩进行保护并报监理验收。4.2.2地下管线处理在施工过程中根据甲方和其他各方提供的地下管线资料，加强相关区域内的桩孔开挖过程中的监督检查，发现情况应立即向现场负责人汇报，然后由现场负责人根据实际情况，详实填写相关表格，报有关部门进行处理，以保证现场施工安全有序的进行。4.2.3孔桩土方开挖开挖前，首先根据桩中心位置的控制引桩，根据桩孔直径以及护壁厚度，沿引桩四周画开挖边线。在开挖边线内，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。开挖深度视护壁钢模的高度确定，桩周围1m范围内不得堆土，挖出土方应及时清运。4.2.4支护壁模板，放置护壁钢筋笼第一节护壁以高出地面150~200mm为宜，便于档土、挡水，护壁厚度一般取100～150mm。护壁模板采用拆上节支下节（或护壁模板隔一节进行拆除和支设）的方法重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，每节模板的上下端各设一道内钢圈作为内侧支撑。防止因模板受力发生变形。附加钢筋严格按照图纸要求进行加工和放置。.安装完护壁钢筋笼和护壁模板，根据桩孔四周的十字控制引桩，复测桩心位置，发现桩位偏移和桩径不满足要求后，立即进行校正，调整至正确位置后，进行模板加固，防止模板跑模。4.2.5护壁混凝土的浇注桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。第二节及以下各节护壁的混凝土运送采用吊桶进行。4.2.6检查桩位（中心）轴线及标高首节护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。在整个桩孔开挖过程中应以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.2.7架设垂直运输架1、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。现场使用的垂直运输支架为钢管三角架，同时手动轱辘直接焊接固定在三角支架上，要求搭设稳定、牢固。4.2.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵，搭设安全护栏1、在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。3、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。4、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。非作业人员不得靠近孔口作业区域，吊运土时，再打开安全盖板。5、第一节护壁浇注时，同时浇注混凝土护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.2~0.3m。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。4.2.9地质条件确认根据设计要求，该部位的人工挖孔桩的持力层为泥岩，且持力岩层要求比较完整。同时要求桩基础持力层下5m范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。勘察单位、设计单位和监理等其他相关人员对桩底持力层的地质条件进行现场确认，地质情况的良好的情况，可根据施工流程进行后续操作。4.2.10开挖扩底部分根据图纸要求，扩孔底的桩应将扩底部位的桩身的圆柱体挖好，再按照扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。4.2.11成孔验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔深、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。4.2.12钢筋笼制作1、主筋的焊接钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上按照事先弹好的控制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装采用直径18钢筋制作的专用扳手，扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距一致。具体做法如下图：3、螺旋箍的绑扎钢筋笼主筋与螺旋筋之间均采用绑扎连接，要求尺寸准确、绑扎牢固。同时绑扎过程中要求箍筋的搭接满足规范要求，搭接长度不小于35d，搭接的平直段长度不小于10d。箍筋搭接区的平直段钢筋弯折不应小于180°，严禁做90°弯折，避免影响后期混凝土的浇注。螺旋箍的在钢筋笼首尾两端均需要多绕做一圈半的平直段。4、成型钢筋笼应架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。5、定位筋安装按照设计要求，桩身保护层厚度为70mm，为保证保护层厚度，采用Ⅱ级Φ12钢筋加工成如下图所示形状定位钢筋，51cm长，采用箍筋点焊，严禁与主筋焊接，减少对主筋的伤害。钢筋笼定位钢筋按照每2m一组，每组4根均匀设于桩基四周。4.2.13地勘钻孔处理桩孔开挖完成后，需对桩孔内的超前钻钻孔进行封堵处理，以减少超前钻钻孔对桩基持力层的承载力产生影响。在人工开挖至设计深度后，清理出地勘钻孔，采用护壁混凝土将钻孔进行塞填，捣实。4.2.14吊放钢筋笼钢筋笼放入前，按设计要求焊接钢筋笼的定位钢筋；同时根据实际孔深和桩长的关系焊接吊筋。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，将两根钢管穿过吊筋的吊环，平稳放置在桩孔的两侧（为方便后期浇注时下导管，严禁将钢管安放在孔中心位置）。遇有两段钢筋笼连接时，应采用机械连接，连接接头数按50%错开。钢筋安放完成后，将导管固定支架放置在桩孔中心位置，钢筋笼与导管固定支架之间垫放工字钢或木方，保证钢筋笼和导管固定支架紧密压实，浇注混凝土的过程中通过钢筋笼自重、导管固定支架的自重、导管和导管相连的漏斗以及漏斗内的混凝土的自重放置钢筋笼上浮。4.2.15桩身混凝土浇注1、干作业浇筑桩身混凝土可使用粒径不大于25mm的石子，坍落度180mm（±20mm）高性能混凝土。（1）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用串筒（当桩孔深度较深时，可采用导管）输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。（2）浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）混凝土搅拌后120min内应泵送完毕，如因运送时间不能满足要求或气候炎热，应采取经试验验证的技术措施，防止因塌落度损失影响泵送。（4）在混凝土的灌注过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法将混凝土表面积水用导管吸干，才能继续灌注混凝土。（5）混凝土应边灌注边插实，采用插入式震动器进行振捣，以保证混凝土的密实度（6）当现场条件不适合汽车进入时，可根据情况采取汽车泵或地泵进行泵送。宜采用高频振捣器垂直点振，当混凝土较粘稠时，应加密振点分布。（7）干作业混凝土的浇注，无需超灌。浇注至桩顶标高上5~10cm，预留出后期桩头凿毛混凝土。4.2.18冬雨季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工，浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶混凝土未达到设计强度50%以前不得受冻。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。当夏季气温高于30℃，混凝土施工时应严格控制混凝土的入模温度，同时对混凝土进行降温处理，并做好桩顶混凝土的养护，保证混凝土正常硬化。5、质量标准及施工控制措施5.1 质量标准施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层岩性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。5.1.1质量标准施工质量标准项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±0.5d（9）尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±20尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩位允许偏差±50拉线和尺量检查6桩孔垂直度5‰吊线和尺量检查7混凝土强度1.15倍设计强度/5.1.2 控制项目1、保证项目：（1）混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）第6.2.1∽第6.2.6条、第6.3.1条、第6.4.1条和第9.3.4∽第9.3.8条的规定。（2）混凝土的浇注必须符合施工工艺设计要求。（3）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土标准养护试块的强度必须符合设计强度等级。（4）桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。2、基本项目： 混凝土施工的检验应符合规范规定。5.1.3 质量体系主要要素控制（1）物资采购质量控制：物资部门在进行材料采购时选择信誉好、质量高的物资单位，从材料进场开始就为物质质量提供保证。（2）产品标识和可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效。（3）施工过程控制：原材料进场进行进场验收，（4）不合格品的控制：（5）纠正和预防措施：（6）质量记录。5.2质量保证措施5.2.1 测量控制测量放线及过程控制严格按照相关规范要求执行，将各项指标控制在允许偏差范围之内。在挖孔过程中，按1m/节护壁，在每节护壁施工前，即对桩孔进行一次垂直度测量。严格控制挖孔直径不小于1倍的桩径，严格控制开挖深度，孔深必须满足桩身要求。5.2.2 生产技术控制对施工作业人员进行详细的技术交底，施工过程中对作业人员严格要求，及时纠正违规操作，保证各工序符合规范要求。5.2.3 施工控制1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。相关材料做好产品标识，增强可追溯性：原材料采用手续必须齐全，产品质量证明书、质量合格证等资料必须齐全且合法有效；材料进场严格按照规章制度进行相关的检查验收，不合格的材料坚决予以清退。2、实际混凝土浇注量，严禁小于计算体积。3、混凝土灌注，严格控制导管的埋深，严禁超拔。4、浇注混凝土后的桩顶标高及后续的浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5、对施工中出现问题及时解决，并对常见通病提出相关的预防措施。6安全生产和文明施工管理该区域的地质条件复杂，容易造成塌孔等安全事故，给人工挖孔带来较大的安全隐患。同时人工挖土与超前钻等队伍同时作业，现场人员较多，容易发生现场安全事故。因此必须加强现场安全和文明施工管理，保证现场工作有序进行。6. 1安全管理措施6.1.1安全组织结构建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组（如下图），项目经理为第一安全责任人，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。6.1.2安全施工技术措施：（1）进入施工现场必须带好安全帽，佩带相应的劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋。（2）井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩，严禁三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬底平鞋），严禁酒后施工作业。（3）每天施工前，应认真检查提升机的轱辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备和器具是否完好，防护设施是否安置到位，牢固可靠，发现问题及时整改，并在修复完好及设备试运行正常后方准许正式使用。（4）第一节护壁浇注时，同时浇注混凝土护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.2~0.3m。（5）挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。（6）孔内作业人员必须戴安全帽、身系安全带，特殊情况（如钻炮孔施工等）下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采用相应的防范措施，以防落物伤人。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（7）孔内作业时，孔上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下工作人员的工作情况，经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，安全回到地面，并报项目部人员进行后续的检查处理。（8）作业人员上下井时，必须乘坐吊桶、吊绳等方式上下，以防造成高处坠落事故。（9）井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带栓挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底。（10）井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如发现流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体、不明物等，发现后应及时回到井上报告项目部管理人员进行处理。（11）运送土方时，不得超过吊桶容积的80%，重量不得大于40kg。大块石头破碎后装运，起吊时要求保持垂直平稳，不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于开挖过程中出现的不易破碎的大石块，应用绳子拴好，并在井下作业人员上井后，才能吊起石头。（12）浇灌护壁混凝土时，应振捣密实，以防出现狗洞等现象；同时要求待混凝土强度达到要求后方可拆模，防止护壁强度不足时造成塌方或变形。（13）井口内作业应采用不大于12V安全电压，孔内电缆应使用防水电缆，孔内照明设置安全应急灯。（14）挖孔作业中，严禁作业人员在现场打闹，当作业人员下班休息时，井口必须覆盖好钢筋网片，井口设置醒目的安全标示牌。（15）夜间一般严禁挖孔作业，如遇特殊情况需夜班作业时，必须经现场负责人同意，并用工长和安全员在现场指挥和进行安全监督与技术指导。（16）
⑶ 人工挖孔桩质量检测的要求是什么
一、成孔质量控制
1、桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
2、垂直度质量控制，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
笔者认为，在实施“智能化”的过程中，事先要听取各级管理部门的意见，研究“智能化”要实现什么管理职能，这是制定方案的核心；其次要多听听专业人员的意见，在充分发挥硬件设备功能的基础上，注重在管理手段上，现有设备、方案能够对管理工作提供哪些数据，对具体管理工作有哪些补充和提高……目的明确，切忌“长官意志”、“想当然”办事。
3、孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以60cm，厚度15cm为宜，混凝土等级与桩一致。采用砖护壁，净距不小于设计桩径。
二、成桩质量控制：
1、清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
2、钢筋笼制安质量控制：
（1）钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。
（2）焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
（3）钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
（4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。
（5）坚持按配合比投料，坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
（6）砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
（7）砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m；砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。
三、桩身质量检验：
1、砼试块强度质量检验，桩身动检，必须合格。
四、监理控制：
1、监理按要求作重要项目的平行试验。
2、混凝土灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
3、要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
⑷ 人工挖孔灌注桩的施工安全措施
1、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
2、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
3、孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；
4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
⑸ 现浇混凝土施工时有哪些注意事项
（1）桩孔开挖，当桩净距小于2倍桩径且小于2．5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4．5m，孔深不宜大于40m。
（2）每段挖土后必须吊线检查中心线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%，桩径不得小于设计直径。
（3）防止土壁坍塌及流砂。挖土如遇到松散或流砂土层时，可减少每段开挖深度（取0．3～0．5m）或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作护壁，待穿过此土层后再按一般方法施工。流砂现象严重时，应采用井点降水处理。
（4）浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，桩身混凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。为防止混凝土离析，宜采用串筒来浇筑混凝土，如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。
（5）必须制订好安全措施。
1.施工人员进入孔内必须戴安全帽，孔内有人作业时，孔上必须有人监督防护。
2.孔内必须设置应急软爬梯供人员上、下井；使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置；不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上、下井；电动葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。
3.每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s。
4.护壁应高出地面200～300mm，以防杂物滚入孔内；孔周围要设0．8m高的护栏。
5.孔内照明要用12V以下的安全灯或安全矿灯。使用的电器必须有严格的接地、接零和漏电保护器（如潜水泵等）。
⑹ 人工挖孔桩超过15米以上的施工方案
人工挖孔桩施工方案
一、工程概况:
（一） 工程特点:
富林?金桂丽湾二期X标(翠竹苑)位于XX市教育路与文体路交叉口南侧，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。
（二） 设计概况:
本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800-1200mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C25，平均厚度约175mm，纵向钢筋10Φ12通长，螺旋箍为φ8＠200，加劲箍为Φ12＠2000，持力层为石灰岩，桩端进入持力层≥500。
（三） 地质条件:
（四） 地层岩性自上而下依次为：
人工填土→粉质粘土→石灰岩→炭质灰岩→泥质灰岩。
场址区地表水体主要集中在地表积水，地下水有两层，第一层主要赋存于人工填土、粉质粘土中的上层滞水，第二层赋存于石灰岩中，属岩溶裂隙～溶洞水。地下水位埋深为78.95-80.55m。
（五）地质状况分析：
本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，主要表现如以下方面：
1、 场地岩石埋深较浅。
2、 风化炭质灰岩较硬，抗压强度达72.7Mpa，钻进较难，微风化石灰岩则更硬，抗压强度达到115Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。
（六） 本工程特点、难点及应对措施
1、 本工程工作量大，工期紧
应对措施：成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约40个桩井，灌注使用商品砼，同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。
2、 周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季
应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。
3、 本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：
a、场地地下水位较高，单井涌水量可能较大。
b、持力层较硬，风化炭质灰岩抗压强度达72.7MPa，微风化石灰岩抗压强度达115MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。
应对措施：采用个别井点降水，降低地下水位，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。
4、 临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大
应对措施：工地配置专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。
5、 本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。
应对措施：工地配备热水锅，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。
二、施工准备
(一)作业条件
1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
9、准备好砼配合比。
(二)材质要求
1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
(三)工器具
主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
三、质量要求
(一)人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求
1、主控项目
(1)主筋间距：±l0mm。尺量检查。
(2)长度：±100mm。尺量检查。
2、一般项目
(1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。
(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。
(3)直径：±l0mm。尺量检查。
(二)灌注桩质量要求
1、主控项目
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
2、一般项目
1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。
2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
四、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。
五、操作工艺
(一)放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
(二)开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
(三)支护壁模板附加钢筋
1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
3、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
(四)浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
(五)检查桩位(中心)轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(六)架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
(七)安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
(八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
(十)先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
(十一)浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
(十二)检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
(十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
(十四)开挖扩底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。
(十五)检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
(十六)吊放钢筋笼
钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
(十七)浇筑桩身砼
桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。
(十八)砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
(十九)成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
(二十)要注意的质量问题
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。
（二十一）安全注意事项
1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。
3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
4、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。
5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
⑺ 桩基检测什么时候进行承载力，桩身完整性各在什么时候检测
1、预制管桩类的，桩全部施工完成，经过休止期后就可以桩基检测了。这时，承载力，桩身完整性也都可以检测了。
2、砼灌注桩类的，桩全部施工完成，桩的砼强度达到90%以上时，基本上要到25天左右才可以做承载力和桩身完整性检测。28天以后检测最好的。
(7)自动卡紧保险装置扩展阅读
桩基检测的四种方法：
1、钻芯检测法
这种检测方法是使用钻机钻取芯样来进行的一项桩基检测方法，通过检测桩长及桩身缺陷、桩底沉渣厚度来确定桩端岩土的性状，并能确定桩身混凝土的强度及连续性或密实性是否良好。在混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时或者是需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时都是很适用的。
但是由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般均较大，用静力试桩法有较多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。
2、低应变动力检测法
这种方法的目的是普查桩身完整性和判定桩身缺陷的程度及位置。反射波法是建立在一维弹性杆波动理论基础上，在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿桩身向下传播，当桩身存在明显波阻抗差异界面时，如桩底断桩和严重离析部位、缩径、扩径，将产生反射现象，经接收放大滤波和数字处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，利用波在桩体内传播的速度和相位变化判定桩身质量和缺陷位置。
适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置以及还有检测桩长范围应通过现场试验确定。
3、高应变法
该方法的运用原理是用重锤(重量大于预估单桩极限承载力的1.0%～1.5%)锤击桩顶，检波器测出桩顶的力和速度随时间变化的曲线，利用实测的力或速度曲线作为输入的边界条件，通过波动方程数学求解，反算桩顶的速度或力曲线。
但该检测法可适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。同时还可以
进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。
4、静荷载试验法
该法是指按桩的使用功能，分别在桩顶逐级施加轴向压力、轴向上拔力或在桩基承台底面标高一致处施加水平力，观测桩的相应检测点随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，根据荷载与位移的关系判定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。
静载试验是最客观的桩基检测方法，但因其是有损性检测，且检测周期长、设备庞大、费用高，实际上只能是小比例抽检，难以对桩基进行大比例的质量及承载力普查。所以静载试验不可成为桩基础质量全面检测的手段。
参考资料：搜狗网络-桩基检测
⑻ 人工挖孔桩施工应采取哪些安全措施
1、孔内必须设置应急软爬梯，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按扭式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。
2、每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，孔桩开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。 3、孔口四周必须设置护拦，一般加0.8m围拦围护。
4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔内用电必须分闸，严禁一闸多用，孔内电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须防磨、防潮防断等保护措施，照明采用矿灯或12V以下的安全灯，并尊守≤施工现场临时用电安全技术规范≥JGJ46的规定。
6、每日施工完后，孔口必须用硬质材料进行临时覆盖。
7、孔桩挖到淤泥层、流沙层或软质土层时，必须采取有效的安全防护措施及相关的施工方案，并上报有关安全部门、技术部门审批后，方可继续施工。 8、在回填土层和水塘区域的孔桩护壁必须采用C15钢筋砼护壁。 9、严格按照施工图进行安全施工。 10、孔桩施工区域应设置护拦及明显的非施工人员禁行牌，并设置安全警示红灯。 11、孔桩间距小于2m，应隔桩施工，严禁两桩同时施工。
12、施工期间专职安全员必须在现场巡视，发现安全隐患及时整改。桩孔施工过程中发现异常情况应立
⑼ 2020年度国网安全事故快报第四期对于深基坑的作业要求是什么
摘要 当坑深超过5m 时，用风机或风扇向坑内送风不少5min；坑深超过10m 时，应用专用风机向坑内送风，风量不得少于25L/s。（《输变电工程施工现场关键点作业安全管控措施》 人工挖孔基础开挖作业-作业过程安全管控措施）