堵料装置的作用

㈠ 风扫磨的工作原理和特色是啥

工作原理：通常采用边缘传动方式，待磨物料通过进料装置进入风扫磨磨仓，电机通过减速机、大小齿轮带动筒体旋转，筒体内的研磨介质和物料在旋转过程中受到筒体的回旋转动产生的摩擦作用和离心力作用，物料在离心力作用下被带到一定的高度后抛洒下落，被研磨介质打击研磨，被粉碎的物料经出料装置进入下道工序。结构与性能特点：

1、风扫磨利用三维设计和模拟仿真计算，优化主要部件结构设计；采用具有优良性能的材料及加工工艺，保证运转平稳、使用可靠；维修操作方便，并且大大减小维修量。

2、进料装置由进料口、进风口及支架组成，口内装有衬板。

3、传动装置主要由电机、传动轴、减速机、联轴器及附属设备组成，传动方式为边缘传动，即传动轴上的小齿轮与固定在筒体尾部的大齿轮啮合，带动磨机转动。在安装时必须保证小齿轮对大齿轮的作用力永远向上。

4、主轴承采用滑动轴承。磨机通过空心轴支在两个主轴承上，回转部分的重量全部由主轴承负担。主轴承由主轴瓦、轴承座、轴承盖和润滑冷却系统组成，主轴瓦是主轴承最重要的零件，轴瓦底面呈球面形，装在轴承座的凹球面上，瓦面用巴氏合金制成，因此轴瓦有顺应性、嵌藏性好，容易与轴颈跑合，抗胶合能力强等优点。滑动轴承具有较好的强度、塑性、聚合性、减摩性、耐磨性、润滑性和传热性，而且更换简单、方便，能够满足主轴承良好润滑要求，适应球磨机低速、重载的工作环境。

5、回转部分由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和磨头组成。筒体是磨机的主体，是磨机主要工作部件之一，物料是在筒体内被研磨体冲击和研磨而磨成细粉的。目前，本公司筒体由优质钢板卷制而成，具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性等特点，满足筒体强度高、塑性好、具有一定抗冲击性能的要求，是当前筒体制造的最优选择。磨头主要由端盖和中空轴组成，它是磨机的主要零件之一，承受整个磨机的动载荷。本公司将端盖和中空轴分成两部分组合在一起，端盖采用优质碳钢，中空轴铸造成型，分别加工后用螺栓组装到一起。端盖采用整块厚钢板切削加工而成，端盖质量可得到保证，不存在铸件的铸造缺陷，保证了在长期使用中的安全可靠。

6、出料装置由出料管、支架及相关附件组成。主轴承和传动齿轮是球磨机的关键部件，其工作的稳定性直接影响球磨机生产能否正常运行。本公司拥有强大的研发团队，利用有限元分析软件，对滑动轴承的受力进行分析，并不断优化，提高轴承使用寿命；对球磨机齿轮传动副进行静态、模态及接触分析，找出齿轮的设计和运行方面的薄弱环节，并改进优化，使齿轮磨损量达到最小。

㈡ 下料口堵塞监测系统能实现哪些目标

下料口堵塞检测

利用智能分析技术对下料口堵塞状况进行检测，堵塞占比可由用户设定，发生拥堵时及时提供预警。

下料口堵塞检测示意图

随着社会发展，生产企业的用工成本越来越高，对设备的自动化需求程度愈加强烈，如何实现机器无人值守或者减少机器的故障率和实现一人多机等生产操作模式是解决用工的关键所在。在火腿肠以及类似产品的生产过程中填充机是一款将肉馅等物料充填到肠衣里面并自动捆扎、剪断的生产设备，此设备生产速度快，生产过程中需要人工时刻监督设备的运行状况，一旦出现故障需要及时停止防止故障扩大以及次品产生。

随着机械制造技术的进步，此设备的有些异常已经实现了自动检测，但在对肠衣进行填料时，对填料结构的堵料有效监测属于空白，因为生产速度快，一旦堵料，瞬间将造成大量次品出现，而且发现不及时会导致设备严重损坏。因此，发明一种智能堵料检测装置的意义重大。

通过智能计算中心建立事件语义信息、目标图像信息和运动轨迹特征信息等元数据分析和建模，实现监控内容的检索。分析引擎包括分析模型建模管理、样本采集及标准管理、系统配置管理等功能。

在水泥厂的实际应用中，信云智联工业智能视频监控系统大大提高了工业生产自动化智能化的控制效果，对设备的运转状态及生产环境实现了实时稳定的监控，极大推动了水泥企业智能化进程。在 AI 技术的加持下，工业智能视频监控系统正在发挥更大的价值：更快速的监控效率、更可靠的识别内容、更准确的分析结果、更智能的算法模型，为水泥工业数字化转型升级赋能

㈢ 返料风的作用是什么

料装置是循环流化床锅炉的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，将会造成炉内循环物料量不足，床温将会急骤上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。三、耐火材料相关信息脱落造成返料器不流化而堵塞。五、流化风机故障，致使流化风消失。七、立管上的松动风管堵塞或未开。农夫三拳有点强强 。第二级为旋风分离、高效燃烧方式。U型回料阀结构如图1所示、前言循环流化床燃烧作为一种新型的洁净，阀的底部布置有一定数量的风帽、返料器的结构回送装置必须保证产生足够的压差来克服负压差，有更多的物料被送回炉内.隔板5。这种阀主要是将固体颗料从低压处送到高压处，炉内颗粒浓度增加。我厂循环流化床锅炉为中科热物理研究所与济南锅炉厂联合开发的75t/，左侧为上升段，直接影响锅炉安全稳定运行，运行操作人员必须监视控制好返料器的稳定运行，也必然降低分离器捕捉量：分离器效率对物料回送量的影响是很大的，当空气作用于颗粒上的作用力大于弯段阻力时.返料风室3.回料口3，炉膛上部的物料浓度也降低，并起着灰封的作用。

返料风是推动循环灰旋风分离器分离下来的高温物料重新返回炉膛的源动力，对自平衡回料装置对应的分离器料腿下方落灰侧和回料斜腿侧的J阀两个区域的循环物料分别起到疏松和流化的作用。返料风占总风量的比例很小，但对压头要求较高们一般配备独立的低流量、高压头的罗茨风机或者多级增压离心风机。但小型CFB锅炉可以从一次风机出口冷段风道取用风源，实现风机公用，降低厂用电率并且达到整体风压自动平衡的目的。

㈣ 送料机皮带工作时堵料怎么办

关于送料机皮带堵料的处理方法是：
1.送料机皮带应有适合特定的载荷和输送物料特性内的足够宽度；容
2送料机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；
3.送料机应设置保证均匀给料的控制装置；
4.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；
5.受料点应设在水平段，宜采取降低冲击力的措施，并设置导料板。给料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施
6.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板

㈤ 振动流化床干燥机堵料了怎么解决

振动流化床干燥机堵料了怎么解决
ZLG系列振动流化床干燥机堵料解决与预防方法：

1、用户在给ZLG系列振动流化床干燥机进料时，如果进料速度过快，进料量过大，就会导致物料无法及时被告干燥，进而堆积在干燥机的滚筒内部。随着干燥筒的运转，产生堵塞的现象。因此，用户对ZLG系列振动流化床干燥机进行匀速均匀地进料是避免干燥设备堵料的关键。
2、由于物料通常具有很大的水分，在干燥处理作业中，最好采用对流干燥的方式，这样物料在接触高温烟气的同时，能够使物料表面的水分快速蒸发，形成表面结壳的现象，进而降低物料的粘度，减少堵塞的几率。
3、预防ZLG系列振动流化床干燥机堵料：在ZLG系列振动流化床干燥机内部，一般都有设计成不同形式的扬料板装置，它一方面能将物料不断地扬起撒落，一方面对于易结块现象起到打散作用，更好的实现物料与高温气流的热传递，这样就能进一步防止物料在脱水干燥过程中告出现粘壁堵塞的状况。
4、配置振打电机。给ZLG系列振动流化床干燥机备配置振打电机的主要作用在于振打散料盆与滑料锥，以辅助卸料。在ZLG系列振动流化床干燥机设置电动截流装置振动物料，以防止堵塞，同时降低物料的下落速度，确保热交换的充分进行。

㈥ 原煤仓防堵装置原理是什么

• 原煤仓防堵装置原理是：当原煤仓发生堵煤时，安装在给煤机上的传感器发出断煤信号，自动控制系统启动，防堵装置开始工作，螺旋切刀与旋转锥仓形成相对旋切运动，螺旋切刀开始强制向下推煤，同时切除旋转锥仓壁上积煤，向下推入给煤机，形成强制输煤系统，从而瓦解堵塞基础，从根本上解决原煤仓堵煤问题。还有就是像广盈原煤仓防堵装置当堵煤现象解除时，传感器发出堵煤解除信号，自动控制系统发出指令停止原煤仓防堵装置运转。

㈦ 我们厂配置的振动给料机出现了堵料和不上料的情况，不知道是什么原因。求大神指教。

1、在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上专，这样长期会导致弹簧板属和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。

2、可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。

3、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若出现这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。

4、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到生产规定的振幅范围。甲浦瑞建议用户在使用过程中规范操作，定期进行检查和保养，减低设备故障率。

㈧ 返料器经常堵塞的解决办法

正常运行时,可能是返料风过小,造成物料不能正常回返,造成返料器结焦,料腿堵塞,返料风分为输送风和流化风,可以通过改变它们的风门开度大小来控制,调整时尽量增大输送风,减少流化风,保持流化风和输送风合适的比例.同时,要注意给煤量的调整不能时大时小,以及炉温的控制等. 另外,还要注意回料阀堵塞问题,以及煤种的问题和分离器的问题.应具体问题具体分析.

㈨ 注塑机进料口为什么会堵塞

注塑机进料口原因：
1，料嘴弯曲或损坏，跟换料嘴或料嘴抛光。
2，射嘴温度低，升高射嘴温度。最好设置成开环。
3，背压过低，适当调高背压。
料嘴顶住进料口，做注射动作挤出来，注意安全，不行的话，就用以下方法：
1、用细长铜棒顶住堵料敲出。
2、用细钢丝加热后插入堵料中，冷后，再夹钢丝，把堵料带出来。
3、不好弄的话就把模具拆下来。试以上两方法，不行的话，把浇道部件拆下来加热清洁。