气力输送装置设计手册

Ⅰ 密相气力输送是什么

二氧化碳密相输送：以二氧化碳作为载气,根据颗粒在输送管道中的密集程度(固体含量高于100kg/m3或固气比大于25)的输送过程气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送。②密相输送。固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程。

Ⅱ 气力输送装置的气力输送装置的分类与组成

粉料气力输送方式分类
物料在输送管道中的流动状态实际很复杂， 主要随气流速度、 气流中的物料量和物料本身特性等的不同而变化。 通常， 根据输送管道中压力是正压还是负压将其分为吸送式和压送式。 除此之外， 根据气流速度的大小及物料量的多少， 物料在输送管道中的流动状态也可分为两大类： 一类为悬浮流, 物料颗粒依靠高速气流的动压而被推动； 另一类为栓流， 物料颗粒依靠气流的动压或静压而被推动。 根据气流在输送管道中形成的方法： 按输送压力的高低可分为高压式和低压式； 按发送装置的不同可分为机械式和仓压式； 按输送管的配置形式可分为单管输送和双管输送， 双管输送又分为内旁通道式和外旁通管式； 按气源提供方式的不同可分为连续供气和脉冲供气。
本课题就常见以气力输送流程分类论述三种不同气力输送方式的特点。 气力输送按输送流程可分为吸气式输送、 压气式输送和混合式输送三种， 它们各有优缺点， 现就这三种气力输送方式做一些分析。

1. 吸气式气力输送系统

吸气式气力输送又称真空输送， 一般将系统管道一端连接真空泵， 一端通过吸嘴伸入物料仓。 当真空泵开动后， 系统管道内空气被吸走， 两端形成压力差， 粉料由于压力差被吸入， 最后随着气流送入指定物料仓， 达到气流输送的目的。
该系统供料比较方便， 可通过软管和吸嘴连接几个供料仓， 并同时供料， 因而供料比较方便。 但由于该系统随着管道的增长沿途压力损失较大， 因而输送物料的距离和生产率受限制， 能耗较大， 对管道密封性要求较高， 同时由于管内处于负压状态，输送物料过程中可减少物料外泄， 可极大较少周围环境的污染。 一般可用来输送一些对环境污染较大的物料， 如煤粉、 化肥等。

2. 压送式气力输送系统

压送式气力输送又称压力输送。 一般将系统空气入口管道与鼓风机相连， 鼓风机通过空气入口吸入空气， 将空气压缩后形成高压气流， 高压空气沿输送管道流动， 带动物料沿管道送入指定位置， 最后通过净化装置将净化后的空气排出。
该系统可以将物料输送到几处， 且输送距离较长， 生产效率较高， 对管道密封要求相对较低， 是比较常用粉料输送方案。

3. 混合式气力输送系统

混合式又称为真空压力输送， 他集中了上述两种输送方式的优点， 可多处取料和卸料， 且输送距离较长， 但整个系统结构复杂， 能耗也较高。
该系统空气入口连接物料分离器， 可将物料从多处吸入分离器中， 物料随气流送入分离器后， 物料与空气脱离。 分离后的空气通过空气管进入过滤器， 净化后的空气进入鼓风机， 最后被压入物料输送管道， 形成高压气流。 而分离器中的物料在旋转供料器的作用下均匀持续的进入物料输送管道， 随着高压气流进入储料仓， 空气最终通过过滤器排出。

4. 气力输送系统输送方式的选定

综合以上三种气力输送方式优缺点， 兼顾机器设备使用功能要求、 经济性要求、劳动保护和环境保护要求和寿命与可靠性的要求， 可知压送式输送系统基本能满足课题要求， 同时该系统结构简单， 对管道气密性相对较低， 能耗低， 因而选用压送式气力输送比较符合要求。

宏达气力输送系统的优势

1、品牌保障，连续十年荣获物料输送金牌企业称号。
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Ⅲ 气力输送机有哪些结构特点

气力输送机是利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制，当空气速度处于临界范围时，物料呈悬浮状态。也就是说，物料的重力与空气的动力达到平衡；低于临界范围，物料下降：高于临界范围，物料被输送。
气力输送机的特点：
气力输送机是采用风机使管道内形成气流来输送散粒物料的机械。它的输送原理是将物料加到具有一定速度的空气气流中，构成悬浮的混合物，通过管道输送到目的地，然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送机主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20—30rum的小块物料，有时也输送成件物品。对于不同物料，选择不同的风速，既要保证物料在管道内成悬浮状态，不堵塞管道，又要尽可能多地输送物料，做到既经济又合理。
气力输送机的优点是：可以改善劳动条件，提高生产效率，有利于实现自动化：可以减少货损，保证货物质量；结构简单，没有牵引构件；生产率较高，不受管路周围条件和气候的影响；输送管道能灵活布置，适应各种装卸工艺；有利于实现散装运输，节省包装费用，降低成本。
气力输送机的缺点是：动力消耗较大，噪音大；被输送物料有一定的限制，不宜输送潮湿的、粘性的和易碎的物料；在输送磨损性大的物料时，管道等部件容易磨损。
当前输送机的生产率可达4000t／h，输送距离达2000m，输送高度可达100m。
气力输送机的基本结构：
(1)动力装置：是气流增压输送设备的总称。常用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵及其驱动电机，其作用是提供具有一定速度和压力的空气流来完成物料的输送。
(2)供料器：是用来将散粒物料供入输料器，并与气流形成一定混合比的装置。其结构及工作原理取决于被输送物料的物理性质和气力输送装置的形式，一般采用能使物料在气流中悬浮的供料装置，且装在输送系统的首端。
(3)输料器：包括输送气体及其与物料的混合物的管路和附属管件，是物料输送的通道。
(4)分离器：气力输送装置输送的是物料与空气的混合物，分离器就是在物料被输送到终端时，把物料从气固双相流中分离出来的装置。
(5)除尘器：物料经过分离器，大部分物料被分离出来，但一些细小的颗粒或粉末则难以分离出来，因而从分离器排出的气流中，会含有一些细微的物料和大量的灰尘。设置于分离器后的除尘器，一方面可以回收这一部分物料，另一方面的作用是降低对环境的污染，对于广泛使用的吸送式气力输送机，还可以减少鼓风机的磨损。
(6)卸料器及卸灰器：其作用是将经分离后的物料从分离器中卸出和把灰尘从除尘器中排出，并防止外界空气倒流进入输送系统。因此，卸料器装于分离器下部，卸灰器装在除尘器下面。

Ⅳ 气力输送装置的系统概述

稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、正压吹送系统
稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流，采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动，从而把物料输送到相应的设备。因此该输送方式又被称为低压－高速系统，它具有较低的料气比m（通常把料气比m=0.1~20、压力p=0.01～0.1MPa 或 真空度pv=－0.01~－0.06MPa、速度v=5~30m/s归为低压－高速系统）。
该系统初端约有10m/s的启动速度，尾端达到约22m/s的高速，因而气流速度较高。输送管道初始端压力通常低于0.1MPa，而尾端则与大气压基本接近。稀相输送的介质一般采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机或真空泵提供。罗茨风机和真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送当量距离最长达百米。
其主要组成部件为混合室、吸嘴、星型给料阀、旋风分离器、除尘器、罗茨鼓风机、电控柜等。
负压系统主要利用真空型罗茨风机（或真空泵）在密封管道内产生的真空，以低于外界大气压的空气流，通过吸嘴（或星型给料阀与混合加速室单元）进料，再与空气混合，沿输料管道吸送到旋风分离器（俗称沙克龙）进行气固分离，实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。其特点是物料不外泄，不产生环境问题，供料装置相对简单。
正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下，压缩空气（或氮气）吹入管道，在混合加速室处形成料气混合物，通过管道把物料送到相应设备，完成整个输送过程。其特点是输送量大，距离较长，流速较低，稳定。对于物料的影响较小。而且分离出的气体净化后直接排入大气，延长罗茨鼓风机使用寿命。
负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合，形成一个综合系统，由于其兼有负压输送和正压输送的优点，能满足一些复杂的生产工艺要求。
原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是最先进的固体颗粒干法输送设备。
用途：广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、医药、建材、粮食、港口等行业

Ⅳ 气力输送装置的气力输送装置的分类与组成

气力输送是利用管道中流动的空气（或气体）使物料流态化进行粒状物料的输送方：是除尘工程中输送粉尘的常用方法。在输送过程中，管道中呈现气、固两相流状态，在两项流中，单位时间输送的物料量与消耗的空气量比值称为“料气比”，也称“固气比”
气力输送装置的类型很多，概括起来有供料装置、输送管道、气固分离器（除尘器）、气源机械和控制元件5部分组成。
①低负压气力输送和低正压气力输送
②高正压气力输送系统（仓式泵输送装置）
a．仓式泵的结构
b．仓式泵的工作过程
c．仓式泵的规格
d．仓式泵输送装置的特点

Ⅵ 气力输送的简介

又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！
在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。
在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍

Ⅶ 气力输送装置的气力输送装置的基本形式

根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。 这种输送方式的特点是；
1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。 这种输送方式的特点是：
1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。

Ⅷ 气力输送装置的气力输送装置设计计算

①原始资料收集
②设计程序
③计算和确定有关参数
④系统压力损失的计算
a.主要参数
悬浮速内度：悬浮速度集中反映了被容输送物料的主要物理特性，是在气力输送计算中具有实用意义的原始数据。悬浮速度常通过试验测定。计算时可查有关设计手册。
气流输送速度：气力输送速度关系到装置运转性能的好坏和经济性。针对不同物料，均存在有一个最适宜的输送气流速度值，即“经济速度”或“安全速度”。
“安全速度”很难用计算求得，一般由试验确定。

Ⅸ 跪求《粉粒体气力输送设计手册》附部分目录：1 结论，2 气力输送基本形式，3 气力输送设计基础，4 气力输

没有说完啊

Ⅹ 气力输送系统如何安装和调试

气力输送装置通常是由多台机械和多种部件组成的输送系统，因此安装工作量较大，安装工艺也较为复杂，涉及起重、钳工、管道、电气等工种。安装质量的好坏往往决定了整套装置能否正常使用，故应引起足够重视。对大型的压送式气力输送装置而言，往往需要同时安装专用的压气机械。
1.压送式气力输送装置的安装要点
首先必须核对土建资料，包括地坑深度、平台高度、预留孔尺寸等;其次应根据设备使用说明书并遵照《设备安装工程施工及验收规范》的规定将有关的设备就位、调整水平度与铅垂度后紧固。安装管路时应保证连接处无错位、法兰间的垫片无挤出等现象，压缩空气管路安装前应对内壁进行除锈处理，所有管路连接处均应严密。最后接通控制设备的电源、接通控制线路与控制管路。
2.压送式气力输送装置的调试要点
安装后应将压气机械按使用说明书的要求调节好排气量与排气压力;调整好贮气罐上安全阀的工作压力;对发送罐上的插板阀、钟罩阀、蝶阀、球阀等动作的灵活性及密封的可靠性进行调整;对各补气设施、增压器设施的动作顺序与开启灵敏程度进行调节;
3.吸送式气力输送装置的安装要点
吸送式气力输送装置均有气源机械，如离心通风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵等。有些装置是将气源机械、除尘器、分离器、吸嘴等组装在移动机构上构成移动式吸送装置如吸粮机、卸船机等。
4.吸送式气力输送机械的调试要点
安装完毕后，首先应检查各处是否严密，通常可在法兰连接处或设置密封装置的部位探听有无“嘶嘶”的吸气声。