Ⅰ 滚珠丝杠传动是什么原理
滚珠丝来杠传动原理是,工作时螺母自与需作直线往复运动的零部件相连,丝杠旋转带动螺母作直线往复运动,从而带动零部件作直线往复运动。在丝杠、螺母和端盖(滚珠循环装置)上都制有螺旋槽,由这些槽对合起来形成滚珠循环通道,滚珠在通道内循环滚动。
为了防止滚珠3从螺母中掉出,螺母螺旋槽的两端应封住。当滚珠丝杠作为主动体时,螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动,被动工件可以通过螺母座和螺母连接,从而实现对应的直线运动。
滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。
(1)滚珠螺杆传动装置原理扩展阅读;
珠丝杠副是精密传动部件,应由专业人员装配、维修,安装滚珠丝杠副需要专门的技能及必要的测量工具,在安装过程中需要轻拿轻放井按一定的规范进行装配。由于滚珠丝杠机构只是一种传动部件,滚珠螺母只对负载工作台提供一个直线运动的牵引力。
工作台的直线运动还需要专门的导向部件来导向,所以,滚珠丝杠机构一般是与直线导轨机构或直线轴承同时使用的,负载工作台同时与滚珠螺母支座及直线导轨的滑块(或直线轴承)装配连接在一起。
Ⅱ 滚珠丝杠工作原理
滚珠丝杠副工作原理:
滚珠丝杠副是丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的丝杠副,是回转运动与直线运动相互转换的新型装置。其工作原理如图8-4所示,在丝杠和螺母上分别加工出圆弧形螺旋槽,这两个圆弧格合起来便形成了螺旋滚道,在滚道内装入滚珠。当丝杠相对螺母旋转时,滚珠在螺旋滚道内滚动,迫使二者发生轴向相时运动.为r避免滚珠从螺母中滚出来,在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置,使滚珠能返回丝杠螺母之间构成一个闭合回路.由于丝杠与螺母之问是滚动摩擦,仅在滚珠之间存在滑动摩擦,因而滚珠丝杠副具有下列性质:
1、轴向刚度高.反向定位精度高.滚珠丝杠副可进行预紧并消除间隙,因而轴向刚度高,反向时无空行程(死区),定位精度高.
2、运动灵敏、低速时无爬行。由于静、动摩擦系数小.且二者差值也很小,因而起动转矩小,动作灵敏,不会出现低速爬行现象.
3、摩擦损失小、传动效率高。般传动效率可达0.92-0.96·比普通滑动丝杠副提高3-4倍.因此驱动转矩仪为滑动丝杠副的1/4
4、传动具有可逆性,不能自锁.由于摩擦系数小.不能自锁,传动具有可逆性.即不仅可把旋转运动转化为直线运动.也可将直线运动转化为旋转运动。因此在某些场合,如传动垂直运动时必需附加制动装置或防止逆转装置,以防止工作台等因自重而自动下降。
5、磨损小,寿命长,维护简单.
6、结构和工艺性均较复杂,成本较高。
Ⅲ 外循环滚珠丝杠的工作原理是什么
外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。
常用外循环方式端盖式;插管式;螺旋槽式。选择滚珠丝杠认准钛浩机械,端盖式,在螺母上加工一纵向孔,作为滚珠的回程通道,螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口,滚珠由此进入回程管,形成循环。插管式,它用弯管作为返回管道,这种结构工艺性好,但是由于管道突出螺母体外,径向尺寸较大。螺旋槽式,它是在螺母外圆上铣出螺旋槽,槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切,形成返回通道,这种结构比插管式结构径向尺寸小,但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单,使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑,影响滚珠滚道的平稳性。
滚珠丝杠精度级别的选择:
滚珠丝杠副在用于纯传动时,通常选用“T”类(即机械手册中提到的传动类),其精度级别一般可选“T5”级(周期偏差在1丝以下),“T7”级或“T10”级,其总长范围内偏差一般无要求(可不考虑加工时温差等对行程精度的影响,便于加工)。因而,价格较低(建议选“T7”,且上述3种级别的价格差不大);在用于精密定位传动(有行程上的定位要求)时,则要选择“P”类(即机械手册中提到的定位类),精度级别要在“P1”、“P2”、“P3”、“P4”、“P5”级(精度依次降低),其中“P1”、“P2”级价格很贵,一般用于非常精密的工作母机或要求很高的场合,多数情况下开环使用(非母机),而“P3”、“P4”级在高精度机床中用得最多、最广,需要很高精度时一般加装光栅,需要较高精度时开环使用也很好,“P5”则使用大多数数控机床及其改造,如数控车,数控铣、镗,数控磨以及各种配合数控装置的传动机构,需要时也可加装光栅(因“5”级的“任意300mm行程的偏差为0.023”,且曲线平滑,在很多实际案例中,配合光栅效果非常好)。
滚珠丝杠规格的选择:
首先当然是要选有足够载荷(动载和静载)的规格。根据使用状态,选择符合条件的规格。同时(重点),如果选用的是磨制或旋铣滚珠丝杠副(冷轧的不需要考虑长径比),要估算长径比(丝杠总长除以螺纹公称直径的比值),但因长度在设计时已确定,在规格的确定上需要调整,原则上使其长径比小于50,(理论上长径比越小越好,对“P”类丝杠而言,长径比越小越利于加工和保证各项形位公差,故单位价格越便宜)。所以“规格越小不等于越便宜”。
Ⅳ 滚珠丝杆螺母的工作原理及特点是什么
滚珠丝杆螺母的工作原理是把原来的滑动磨擦利用滚珠的滚动变成滚动磨擦,因此其磨擦系数大大降低,从而提高了传动效率。其滚珠通过专用孔道循环运行。
Ⅳ 滚珠丝杠螺母副工作原理是什么
滚珠抄丝杠螺母副是数控机床中回转袭运动转换为直线运动常用的传动装置。它以滚珠的滚动代替丝杆螺母副中的滑动,摩擦力小,具有良好的性能。滚珠丝杠螺母副的结构原理:
组成:主要由丝杆、螺母、滚珠和滚道(回珠器)、螺母座等组成。
工作原理:在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽,当它们套装在一起时便形成螺旋滚道,并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动,并经回珠管作周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用,以防滚珠沿滚道掉出。
Ⅵ 滚珠丝杠轴承有什么原理特性
滚珠丝杠轴承为适应各种用途,提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床,滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从CO-C7的6个等级)和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承(精度分为从C7-C10的3个等级)。另外,为应付用户急需交货的情况,还有已对轴端部进行了加工的成品,可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件,在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了,可供用户选择使用。
滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础,从材料、热处理、制造、检查至出货,都是以严谨的品保制度来加以管理,因此具有高信赖性。
滚珠丝杠螺母副是回转运动与直线运动相互转换的传动装置,在数控机床上得到了广泛的应用。它的结构特点是在具有螺旋槽的丝杠螺母间装有滚珠作为中间传动元件,以减少摩擦。滚珠丝杠螺母副的丝杠和螺母上都加工有圆弧形的螺旋槽,当它们对合起来时,就形成了螺旋滚道,在滚道内装有滚珠。当丝杠与螺母相对运动时,滚珠沿螺旋槽向前滚动,在丝杠上滚过数圈以后通过回程引导装置,逐个地又滚回到丝杠和螺母之间,构成一个闭合的回路管道。
滚珠丝杠螺母副的工作原理:
滚珠丝杠副的优点是摩擦系数小,传动效率高,刁可达0.92~o.96,所需传动转矩小;灵敏度高,传动平稳,不易产生爬行,随动精度和定位精度高;磨损小,寿命长,精度保持性好;可通过预紧和问隙消除措施提高轴向刚度和反向精度;运动具有可逆性,不仅可以将旋转运动变为直线运动,也可将直线运动变为旋转运动;缺点是制造工艺复杂,成本高,在垂直安装时不能自锁,因而需附加制动机构。
Ⅶ 滚珠丝杠的工作原理是什么
滚珠丝杠的工作原理概述 滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。选择高品质滚珠丝杠认准钛浩,专业品质保障,因为专业,所以卓越!滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动 转化成直线运动, 这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展, 这项发展的重要意义就是将轴承从 滑动动作变成滚动动作。 由于具有很小的摩擦阻力, 滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和 精密仪器。 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件, 其主要功能是将旋转运动转换成 线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
滚珠丝杠传动的原理是:滚珠丝杠作为主动体,螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动,被动工件可以通过螺母座和螺母连接,从而实现对应的直线运动。
滚珠丝杠的功能是将旋转运动华为直线运动,或将直线运动化为旋转运动。 旋转运动华为直线运动原理是:在丝杠(螺母)旋转的时候,螺母是封闭循环,丝杠是开放循环,在循环的过程中,螺母(丝杠)是固定在设备上,螺母就会沿着丝杠的滚道向一个产生相对运动,在运动的同时就会带动部件产生运动。将直线运动化为旋转运动则是逆向理解就可以了。
Ⅷ 滚珠丝杆自锁装置的原理是什么
在采用各种来自锁装置源时,应妥善地解决好高效率和防止逆转的矛盾。若为了防止逆传,而使得选用的滚珠丝杠副的整个传动系统的效率过多地降低,你可以选择上海曼鲁的丝杆~这就没有发挥其高效率和高精度的特点。因此,在传动系统中设置自锁装置时应设法保持系统的高效率。一般要求在附设自锁机构后,应使滚珠丝杠副的传动效率不低于70%。另外,关于保持传动系统的高精度的问题,应使自V装置的精度与滚珠丝杠副的精度相配匹。故对子自锁装且的灵敏度应要求高些。