微动装置的作用

❶ 如图是一把游标卡尺的示意图，该尺的读数为______cm

游标卡尺的主尺读数为52mm，游标尺上第8个刻度和主尺上某一刻度对齐，所以游标读数为8×0.05mm=0.40mm，所以最终读数为：52mm+0.40mm=52.40mm=5.240cm．
故答案为：5.240

❷ 游标卡尺的读书

游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。

游标卡尺读数分为三个步骤，下面以所插入的下图所示0.02游标卡尺的某一状态为例进行说明：

1.在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。

2.副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为0.24mm。

3.将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24mm。

使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：

1.测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。

2.移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

3.当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。

4.用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。

在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。

5.为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。

❸ 游标卡尺使用方法有什么简单介绍

将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。

(3)微动装置的作用扩展阅读：

游标卡尺使用注意事项：

1、游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方，防止锈蚀。

2、测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

3、读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。

4、测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

5、游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在盒内，以防生锈或弯曲。

❹ 微动关节的名词解释

微动关节（amphiarthroses）——关节可做有限的微小运动，连接方式有两种，一种是两骨的关节面覆盖一层透明软骨，其间靠纤维连接，如椎间关节、耻骨联合。另一种是两骨之间仅有一定的间隙，借韧带和骨间膜相连，如骶髂关节、下胫腓关节。

❺ 游标卡尺的微动装置空程怎样检定

把紧固锁紧后，微动螺母朝一个方向旋至不动，做上标记，然后朝反方向旋至不动，做上标记，在微动螺母标记之间的最小圆周的距离即圆周的几分之几转。

❻ 请问常用游标量具有哪几种，各有什么用处

游标卡尺测量范围一般有０－125、0－150、０－300、0－500、0－1000、０－1500、0－2000m几种。卡尺的结构主要由尺身、尺框、深度尺、游标、上下量爪、紧固螺钉、片弹簧、微动装置几部分组成。卡尺的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。
游标高度尺测量范围一般有０­－300、0－500mm等,高度尺的测量工作是通过尺框上的划线爪沿着尺身相对于底坐位移进行测量或划线,其主要用于测量工件的高度尺寸、相对位置和精密划线。游标深度尺测量范围一般有0－200、0－300mm等,，深度游标卡尺主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。齿厚游标卡尺测量范围一般有Ｍ1－18、Ｍ1－26（模数）等,齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。

❼ 熔断器的微动装置除了可以有显示熔断器状态的作用，是不是还可以触动需要切断的电路

熔断器的微动装置可外控其它设备切断电源，比如交流接触器、报警器等

❽ 三坐标系统中测尖号字母带表什么意思

三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统。
作用：应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量。

❾ 游标卡尺的结构认识

游标卡尺
1.概述
游标卡尺构造简单,使用方便,测量范围大,用途广泛。游标卡尺主要用于测量制件的外尺寸和内尺寸(如长度、宽度、内径和外径),孔距,深度和高度。
游标卡尺已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

2.检验
标准：见表6—10—20。
表6—10—20游标卡尺检验标准
标准名称 标准代号
游标类卡尺通用技术条件 GB/T1214.1-1996
游标类卡尺游标卡尺 GB/T1214.2-1996
游标类卡尺高度游标卡尺 GB/T1214.3-1996
游标类卡尺深度游标卡尺 GB/T1214.4-19966

3.检定条件
检定卡尺的室内温度对分度值0.02mm的卡尺为203℃，对分度值0.05和0.10mm的卡尺为20℃。
检定平衡温度时间：检定前，受检卡尺和量块一同放置于检定室内的金属板或木桌上，其平衡温度的时间不少于表6—10—21的规定。
表6—10—21平衡温度时间
测量上限(mm) 平衡温度时间(h)
置于木桌 置于金属板
≤300 2 1
＞300-500 3 1.5
＞500-1000 4 1.5

4.游标卡尺的检验项目、技术要求
(1)外观：
①卡尺各零(部)件表面不得有严重影响外观和使用性能的裂痕、划痕、碰伤、锈迹、毛刺等缺陷。
②卡尺零(部)件表面的镀、涂层不得有脱落及明显影响外观的色泽不均等缺陷。
③卡尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
(2)相互作用：卡尺的尺框、微动装置沿尺身的移动应平稳,无卡滞和松动现象。
(3)材料：卡尺一般采用碳钢、工具钢和不锈钢制造。
(4)硬度：
①卡尺采用碳钢、工具钢制造时,其主要测量面的最低硬度为664HV(≈58HRC)。
②卡尺采用不锈钢制造时,其主要测量面的最低硬度为551HV(≈52.5HRC)。
(5)表面粗糙度：
①游标读数值为0.02mm的卡尺,其外侧量爪之测量面的表面粗糙度最大允许值为Ra0.20μm。
②卡尺主要测量面的表面粗糙度最大允许值为Ra0.4μm。
(6)刻度：
①卡尺尺身、游标刻线的刻线宽度和最大宽度差见表6—10—22。

表6—10—22刻线宽度和刻线宽度差 (mm)
游标读数值(分度值) 刻线宽度 刻线最大宽度差
0.02 0.08-0.18 0.02
0.05 0.03
0.10 0.05

②卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的最大距离为0.30mm。
③无视差卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻度端面和尺身刻度端面间的最大间隙见表6—10—23的规定。

表6—10—23极限距离和最大间隙 (mm)
游标读数值
(分度值) 极限距离 最大间隙
测量长度
≤500 ＞500
0.02 0.06 0.08 0.08
0.05 0.08 0.10
0.10 0.10 0.12

(7)外量爪测量面的平面度：应不超过表6—10—24的规定。
表6—10—24外量爪测量平面度 (mm)
游标读数值(分度值) 平面度
0.02
0.05，0.10 0.002
0.005
注：测量面边缘0.2mm范围允许塌边。

(8)外量爪两测量面的合并间隙：应不超过表6—10—25的规定。
表6—10—25外量爪两测量面的合并间隙 (mm)
游标读数值(分度值) 外量爪两测量面间隙
0.02
0.05，0.10 0.006
0.010

(9)圆弧内量爪的尺寸和平行度：合并两量爪,圆弧内量爪基本尺寸,新制造的应为10mm或20mm整数；使用中及修理后的基本尺寸允许为0.1mm整数,保证使用的情况下可为卡尺分度值的整倍数。圆弧内量爪尺寸偏差和平行度应不超过表6—10—26的规定。

表6—10—26园孤内量爪尺寸偏差和平行度 (mm)
游标读数值(分度值) 圆弧内量爪尺寸偏差 平行度
0.02 0.01 0.01
0.05 0.02
0.10 0.03
注：使用中和修理后的外端0.5mm范围允许塌边。

(10)刀口内量爪的尺寸和平行度：受检尺寸为10mm时的偏差,应不超过表6—10—27的规定。

表10—5—27刀口内量爪尺寸偏差和平行度 (mm)
游标读数值(分度值) 刀口内量爪尺寸偏差 平行度
新制造及修理后 使用中 新制造及修理后 使用中
0.02 +0.020
+0.005 +0.020
-0.010 0.01 0.01
0.05 +0.035
+0.010 +0.035
-0.015 0.015
0.10 +0.050
+0.015 +0.050
-0.020

(11)重合度：卡尺两测量面(工作面)处于同一平面时,游标上的“零”刻线和“尾”刻线与尺身相应刻线应相互重合,其重合度极限偏差见表6—10—28。

表6—10—28重合度极限偏差 (mm)
游标读数值
(分度值) 重合度极限偏差
“零”刻线 “尾”刻线
游标可调整 游标不可调整 游标可调整 游标不可调整
0.02 0.005 0.010 0.01 0.015
0.05 0.005 0.010 0.02 0.025
0.10 0.010 0.015 0.03 0.035

(12)示值误差：应不超过表10—5—29的规定。

表6—10—29示值误差 (mm)
尺寸范围 游标读数值(分度值)
0.02 0.05 0.10
示值误差
0-300 0.02 0.05 0.10
＞300-500 0.04 0.05 0.10
＞500-700 0.05 0.075 0.10
＞700-900 0.06 0.10 0.15
＞900-1000 0.07 0.125 0.15