土豆定向排列与推出装置的结构设计

Ⅲ 土豆基本结构是什么

马铃薯属于块茎，由茎的侧枝变态成的短粗的肉质地下茎。

呈球形、椭圆形或不规则的块状，贮藏组织特别发达，内贮丰富的营养物质。

从发生上看，块茎是植物茎基部的腋芽伸入地下，先形成细长的侧枝，到一定长度后，其顶端逐渐膨大，贮积大量的营养物质而成。

如马铃薯块茎，顶端有一个顶芽，节间短缩，叶退化为鳞片状，幼时存在，以后脱落，留有条形或月牙形的叶痕。

在叶痕的内侧为凹陷的芽眼，其中有腋芽1至多个，叶痕和芽眼在块茎表面相当于茎上节的位置上呈规律地排列，两相邻芽眼之间，即节间。除马铃薯外，菊芋（洋姜）、甘露子（草石蚕）等也有块茎。

Ⅳ 定向结构铺装法是什么

用机械或静电设备使刨花在板坯中按一定方向排列的铺装方法。制成的刨花板具有定向结构特征。由于刨花定向排列的刨花板（图1）性能更接近于木材，如用三张薄型定向结构刨花板相互垂直胶合，则其性能接近于胶合板。

图1发展历史

联邦德国的克劳蒂兹（Klauditz）于20世纪50年代开始探索刨花定向成型方法，试图制出力学性能接近胶合板的刨花板。70年代捷克斯洛伐克人发明用静电电场形成定向结构的方法。以后在美国的伏特系统（Voltage System）公司首先出现工业规模的生产。同期，美国波特赖雪（Potlatch）公司研制出机械定向铺装机，用以生产复合板（中层为刨花板，两面为单板）。70年代末期，联邦德国比森（Bison）公司制成刨花定向铺装成型流水线。

定向结构铺装设备

图2为刨花机械定向成型法装置简图。使刨花呈定向排列的装置主要为预定向器及叶片轮两个部件。刨花的形态在这里必须是细长的。预定向器由交叉往复运动的一排钢片组成。刨花通过它以后即按一定方向排列而落在一个直径很大的叶片轮上。转动的叶片轮又将排列好的刨花稳定地铺落到成型带上，形成具有定向结构的板坯。图3为静电法刨花定向成型原理简图。利用纤维或刨花所具有的偶极性能在两片带有静电平板中间通过。在具有很强的电场中通过后，刨花即定向落入运输带。

Ⅳ 如何正确使用土豆去皮机

随着现代厨房风格趋向快捷化，一种名叫土豆去皮机的厨房设备开始走进各大厨房，该机具有耗能小、体积小、重量小、外形美观和操作方便的特点，箱体采用优质不锈钢材料，不腐蚀，清洁卫生，毛滚不易变形，毛刷采用尼龙线绳轧制而成，经久耐用。同时土豆去皮机又是吸取了国内外对根薯类加工机械的特点设计制造的机器，采用毛刷原理，广泛适用于胡萝卜、山芋、马铃薯、红薯等根薯类蔬菜的清洗、去皮。作为一种新型的厨房设备，很多人对土豆去皮机还不是很了解，今天作为专业厨房设备供应专家的厨具营行就在这里为大家分享一些关于土豆去皮机的常用小常识。

土豆脱皮机的工作过程：

先将土豆地瓜等蔬菜置于水中2~5分钟后，取出投入土豆去皮机筒内按动开关，间断给水，待0.2-1分钟开闸即可。土豆脱皮机适用于土豆地瓜去皮、脱皮，红薯,山芋及类似蔬菜的脱皮及清洗干净，脱净率极高、破损率低、干净卫生、效率极高。土豆去皮机省却大量人力和时间！

土豆脱皮机使用操作方法：

1、机器开动前，将土豆从盖口放入，TP350型脱皮机每次5―8公斤为宜；TP450型脱皮机每次15―25公斤为宜。

2、打开进水开关，向料筒内冲水，适当调节进水量，把筒盖压紧，启动开关。

3、机器工作约2分钟左右，关闭电源开关与进水开关，视土豆脱皮情况，若土豆外皮已脱净，在料筒簸箕下面放好盛土豆的容器，打开出料门，启动电源开关，土豆在拨料盘旋转作用下，从筒门口自动排除。

4、连续脱洗土豆五次左右或每次用完后，在旋筒底部将积存一部分土豆皮和泥土，这时将筒盖取下，提出拨料盘，用水冲洗干净，然后一次安装即可。取筒盖时，先将一侧卡簧提起较省力；安装时先将盖倾斜放入一侧卡簧内，在稍用力将盖压入另一侧卡簧内，这样工作时料筒盖不易顶起。

土豆去皮机的安全操作规程

1、该设备必须专人操作，维修及保养；

2、操作人员需进行安全培训，获得上岗证必须持证上岗，并学习土豆去皮机《使用说明书》，了解该设备的基本结构和性能，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作；

3、操作人员必须穿戴工作衣，衣袖不要过长，戴工作帽；

4、机械启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；

5、启动后必须观察1~2分钟，使运转正常后方可使用；

6、土豆的投放量不能超过桶体的三分之一，过多会卡死电动机；

7、投入土豆的同时，打开喷淋的水阀，让水缓缓洒下，待土豆剥光后，打开土豆出口门；

8、原料进口，严禁用手接触运行的机械；

9、使用接受后，先关闭喷淋水阀，再切断电源，清洗时严禁将水冲入电器设备上，以免进水受潮，发生漏电或短路；

10、若发现漏电等异常现象，应马上切断电源停机，通报上级主管处理，不得私自开机维修。

土豆去皮机的安全保护装置及注意事项

1、机器运转中，切勿用手或硬物伸至料筒内，以免造成人身伤害和损坏机器；

2、机器维修中，切勿启动开关，以免发生危险；

3、机器运转中，不要进行任何形式的维护和保养，以免造成人身伤害。

土豆去皮机的保养、维修

所有的维护和保养工作都必须在切断电源的情况。定期对机件进行清洁，对运行零件进行保养都能使机件寿命延长。

1、每次用完，将机器认真清洁一次，确保清洁卫生，清洁时不得用锐器清洁料筒，以免将料筒损坏；

2、轴承内每半年更换一次润滑脂，选用钙基脂；

3、在工作过程中，如果机器声音不正常必须立即停机检查，待故障排除后方能继续工作。

土豆去皮机的运输、贮存

1、产品在运输过程中，严禁磕碰、歪倒、倒置，以免损坏机器，影响使用；

2、产品在长时间不用的情况下，要贮存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，不要与腐蚀物接触，以免产品受损；

土豆去皮机的安装、调试

1、使用前将机器放置在水平地面上，确保机器工作平稳、可靠；

2、使用前对各部件进行检查，对传动部位进行检查，检查紧固件是否在运输途中松动，开关及电源线是否因运输而破损；

3、检查现有电源电压与本产品使用的额定电压是否相符；

4、将橡胶电源软线伸长，把带有接地符号的黄绿线可靠接地，把其余三条线芯（配单相电机是为两条）分别接到断路器（空气开关）的引出线端子上；

5、盖上所标箭头旋向一致，否则将三相电源中的任意两条进行调整即可，用软管将进水口与自来水关口接通，污水排放可根据情况接软管、放容器或直接排下水管道。机器运转平稳，并无异常声音是方可试机。

厨具营行可以提供从设计到装修的一条龙厨房工程服务，6小时量身策划工程方案，12小时到达现场，24小时确定施工方案、签订合同，72小时货物配送到位；15年来，厨具营行一直以强大、高效的服务立足于山西。如果您需要做厨房工程，想购买放心的厨房设备，又或者对餐饮加盟感兴趣，请联系厨具营行，厨具营行竭诚欢迎您的咨询并为您服务。

Ⅵ 包装机械结构与设计的目录

第一章 绪论
第一节 包装机械的概念和作用
一、包装机械的概念
二、包装机械的作用
第二节 包装机械的特点及发展方向
一、包装机械的特点
二、包装机械的发展方向
第三节 包装机械的组成
第四节 包装机械的分类与型号编制
一、包装机械的分类
二、包装机械型号编制方法
思考题
第二章 总体方案设计
第一节 包装机械设计的一般过程
一、总体设计阶段
二、技术设计阶段
三、审核鉴定
第二节 总体方案设计的基本内容
一、确定功能与应用范围
二、工艺分析
三、总体布局
四、编制工作循环图
五、拟定主要技术参数
第三节 总体方案设计举例
思考题
第三章 袋装机械
第一节 概述
一、包装袋的基本形式和特点
二、典型袋装机的结构及工作原理
第二节 袋成型器的设计
一、概述
二、成型器的设计
第三节 计量装置
一、计量方法
二、典型计量装置
第四节 封袋方法及封袋机构
一、封袋方法
二、纵封器
三、横封器
第五节 切断装置
一、热切机构
二、冷切机构
第六节 牵引，供袋，开袋装置
一、料袋牵引装置
二、供袋、开袋装置
思考题
第四章 灌装机械
第一节 概述
一、基本概念
二、灌装机的分类
第二节 灌装与定量方法
一、灌装方法
二、定量方法
第三节 灌装机的主要结构及工作原理
一、供料装置
二、供瓶机构
三、托瓶升降机构
四、灌装瓶高度调节 机构
五、灌装阀的结构及工作原理
第四节 灌装阀的设计
一、灌装阀设计的一般步骤
二、灌装阀流道的工艺计算
思考题
第五章 封口机械
第一节 概述
第二节 玻璃瓶封口机
一、压盖封口机结构原理
二、旋盖封口机结构原理
三、滚压螺纹封口机结构原理
四、滚边封口机的结构原理
第三节 金属容器封口机
一、卷边的形成过程
二、卷边滚轮的运动分析
三、卷封机构的结构
四、圆形罐卷封机构的运动设计
五、卷边滚轮径向进给距离的调整
思考题
第六章 裹包机械
第一节 概述
一、几种典型的裹包方式
二、裹包的特点
三、裹包机械的分类
第二节 典型裹包机械基本原理
一、折叠式裹包机
二、接缝式裹包机
三、扭结式裹包机
第三节 卷筒材料供送装置
一、间歇供送定位切断
二、连续供送定位切断
第四节 裹包执行机构设计
一、执行构件作无停留往复摆动
二、执行构件作无停留的往复移动
三、执行构件作有停留的往复移动
第五节 应用举例
一、条盒透明纸裹包机的组成及工作原理
二、传动系统
三、机器的主要机构
思考题
第七章 贴标机械
第一节 概述
一、贴标机械的分类
二、贴标的基本工艺过程
三、标签的粘贴方式
四、国家标准对贴标机的主要要求
第二节 贴标机的主要机构与工作原理
一、供标装置
二、取标装置
三、打印装置
四、涂胶装置
五、联锁装置
第三节 常见粘合贴标机
一、直线式真空转鼓贴标机
二、回转式贴标机
三、压式贴标机
四、滚动式贴标机
五、龙门式贴标机
六、多标盒转鼓贴标机
七、压盖贴标机
八、压敏胶标签贴标机
九、收缩膜套标签机
十、RG型不干胶自动贴标机
第四节 贴标机的设计与计算问题
一、真空转鼓的吸力计算
二、搓滚输送装置的设计问题
三、贴标机的运动计算
四、贴标机的功率计算
第五节 贴标机的设计实例
一、高速全自动回转式贴标机的设计
二、小型异形瓶不干胶自动贴标机
思考题
第八章 装盒与装箱机械
第一节 概述
第二节 纸盒的种类及装盒机械的选用
一、纸盒的种类及选用
二、装盒机械的选用
第三节 装盒机械及工艺路线
一、充填式装盒机械
二、裹包式装盒机械
第四节 装盒机械典型工作机构
一、纸盒撑开及成型机构
二、装盒机主传送系统
三、推料机构
四、说明书输送机构
五、封盒装置
第五节 瓦楞纸箱及装箱机械的选用
一、瓦楞纸箱的特性及纸箱箱型结构的基本形式
二、通用瓦楞纸箱的技术标准
三、装箱方法分类
四、瓦楞纸箱和装箱设备的选用
第六节 装箱机械典型工作机构
一、开箱装置
二、产品排列集积装置
三、装箱装置
四、封箱装置
思考题
第九章 其他包装机械
第一节 概述
第二节 捆扎机械
一、概述
二、捆扎机
三、捆结机
第三节 热成型包装机
一、概述
二、全自动热成型包装机包装工艺流程及特点
三、全自动热成型包装机工作原理
四、全自动热成型包装机总体结构及设计原理
第四节 热收缩包装设备
一、概述
二、热收缩包装材料的基本性能
三、典型的热收缩包装设备
第五节 真空与充气包装机械
一、概述
二、操作台式真空充气包装机
三、输送带式真空充气包装机
四、主要参数的计算及选择
第六节 贴体包装机
一、概述
二、贴体包装流程
三、典型的贴体包装机结构及技术参数
第七节 包装生产线
一、概述
二、工艺路线与设备布局
三、包装生产线的生产能力及缓冲系统设计
四、包装自动线部分辅助装置的结构
五、典型包装自动生产线
思考题
参考文献

Ⅶ 复合板是怎样制成的

以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板。通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板（图1）。复合板不仅可提高木材综合利用率和扩大人造板使用范围，还可充分利用低等级木材和采伐、加工剩余物，满足社会各种需求及缓和木材供应短缺的矛盾。20世纪70年代初，美国开始对该产品作系统的研究和开发利用。

生产方法

按生产工艺可分为一次成板和二次成板两种。前者是将施胶后的刨花直接在单板上铺装成型、组合成坯后在压机中一次压制成板。这种生产工艺是将单板生产、刨花铺装、组坯热压连成一条生产线，使生产工艺简化。后者是先将刨花压制成刨花板，再在其两面覆贴单板，经热压制成复合板。这种生产工艺是将单板和刨花板在不同生产线上分别加工，然后再组坯热压成板。虽然二次成板生产工艺较一次者复杂，但二次成板生产工艺灵活性大，产品品种多样，且生产成本低，因此复合板的生产以二次成板生产工艺为主。

复合板是属于具有可在室外使用的耐久性材料。

优点和用途

主要优点是：①提高木材利用率，全部原木可得到合理和充分利用。普通胶合板的木材利用率约40%，如果建厂时对原料进行科学预测及合理利用的规划，则复合板的木材利用率接近100%，便成为一种无废料生产。②建厂投资及生产成本低，劳动生产率高。生产复合板的成本比胶合板降低5%，劳动生产率可提高140%。建厂投资只有胶合板的81%。③用二次成板工艺生产复合板的同时，又可生产胶合板和刨花板，生产灵活性大，市场适应性好。④复合板是人造板的组合产品，其物理力学性能可按用途需要进行结构和工艺设计，因而产品适用范围广。复合板除用作家具、建筑物装修外，还可用作结构材料，替代胶合板作屋顶板、地板、护墙板、混凝土用模板等。

到80年代末，国际上复合板产量所以没有得到迅速增长，是因为在建厂时，当地原料很难适应单板及刨花的恰当比例，不易真正做到无废料生产。

Ⅷ 陶瓷产品在烧成时遭受热应力破坏的原因有哪些如何避免

现以自清洁陶瓷中卫生陶瓷的烧成为例，我们使用的是隧道窑快速烧成技术。隧道窑是一种气流作逆向水平流动的横焰式陶瓷加热设备，制品在隧道窑中要先后经过预热带、烧成带、急冷带、缓冷带及快冷带等过程（如图5）。为保证隧道窑各带中温度分布的均匀性，并使其烧成周期尽可能缩短，应首先在改进坯、釉料配方的基础上改进烧成方法，使窑炉断面呈低矮、扁平悬顶结构，优化卫生陶瓷产品的造型、结构设计，以便在快烧过程中保证产品质量。

图5 快烧隧道窑的结构和气流流动示意图
5.1 坯釉烧成过程中所发生的物理化学变化
坯釉的烧成是一个由量变到质变的复杂过程。在整个烧成过程中坯釉在窑内经受温度与气氛变化的同时，伴随着失重、收缩以及密度、颜色、强度、硬度等物理特性的变化，自身发生显著的质变化学变化。根据坯釉的烧成过程中所发生的物理化学变化特征，可以将烧成分为五个阶段，见表6。
表6 坯釉在烧成过程中的物理化学变化
阶段名称 温度范围 主要作用
物理变化 化学变化
低温阶段 室温~300℃ 排除机械水、吸附水，质量减轻，气孔率增加
氧化分解阶段 300~1000℃ (一)质量减轻
(二)气孔率增加
(三)硬度与机械强度增加 (一)氧化反应：
1.碳素及有机物氧化；2.硫化铁氧化
(二)分解反应：
1.结晶水分解排除；2.碳酸盐分解；3.硫酸盐分解；4.氢氧化铁分解
(三)晶型转变：
1.石英的晶型转变；
2.氧化铝的晶型转变
玻化成瓷阶段 1000℃ (一)强度增加
(二)气孔率降低，直到最小值
(三)体积收缩，相对密度增大
(四)色泽增白 (一)继续氧化、分解（主要是碳素和硫酸盐）
(二)固相熔融形成液相
(三)形成新的结晶——莫来石
(四)对在还原气氛下烧成的制品高价铁还原成低价铁，并形成低铁硅酸盐
高温保温阶段 保持烧成温度 (一)玻璃相进一步增多，莫来石晶体进一步发育成长
(二)晶体扩散，固相、液相分布更为均匀
冷却阶段 烧成温度~室温 (一)液相凝固
(二)白度、光泽度增加
(三)硬度、机械强度增加 石英晶型转变：
1.冷却至573℃时，α-石英→β-石英
2.冷却至270℃时，α-方石英→β-方石英
5.2 烧成制度
5.2.1 快烧隧道窑烧成带截面温度分布及其均衡
通常，由预热带向烧成带的转换温度为900～950℃ ，此后窑内的传热方式便既有对流传热又有辐射传热，在高温带窑内温差超过15℃时就有可能导致桔釉、针孔、釉泡及至变形等欠烧或过烧缺陷，故在烧成带更应采取必要的温度均衡借施。为了减少烧成带的温差，首先应确定适宜灼窑炉断面结构。为了使来自窑墙和窑顶火焰的热辐射作用得到相互补充，应在窑顶与被烧制品的上边缘之间选择上部烧嘴的最佳位置，并应通过改进烧嘴结构避免窑内局部温度过高。
5.2.2 快烧隧道窑急冷带截面温度分布及其均衡
从烧成温度到800℃，由于坯体内液相尚处于热塑性状态，故可实施快速冷却。这样既可防止坯体中因液相析晶、晶体长大而影响制品的机械性能又可防止制品因釉面析晶而失去光泽，同时还可满足快烧需要，缩短烧成周期[6]。但是，如果急冷速度过快会导致窑内局部温度过低、温差太大，可能引起处在窑内不同部位的制品或制品的不同部位结晶程度的差异，急冷过快还可能超过窑具所能承受的冷却应力极限，影响到窑具的使用寿命。为了防止急冷带温差过大可采取如下措施：
l）由于急冷带传热主要是对流传热，因此它具有与预热带相似的窑炉断面，而且在隧道窑的急冷带设置“屏障”有助于遏制来自高温烧成带的热辐射作用。
2）通过设置在制品上方和下方的多个喷孔向急冷带横向鼓人冷风或低温热风可达到预期急冷效果。但为避免窑内局部过冷，应注意喷孔的合理选位及其结构形状设计。
3）在窑体急冷带设置分散、可变的热风抽出系统可减少热风向烧成带的流动，并利于窑炉断面温度的分布。
5.2.3 快烧隧道窑缓冷带和终冷带截面温度分布及其均衡
当制品冷却到800℃以下时，坯体中液相已基本凝结为脆性固态而失去其热塑性，制品只能靠弹性抵抗热应力；尤其是卫生陶瓷制品，在冷却到573℃时还会发生石英的晶型转变并导致坯体体积发生急剧变化（体积收缩），会产生一定破坏应力，故在常规烧成中这一阶段宜采用缓冷工艺。但是，在卫生陶瓷快速烧成的冷却阶段，如果坯体中的温度分布愈均衡则愈有利于制品安全、快速地通过这一关键阶段。为缩短冷却时间并保证窑炉冷却带截面温度分布均衡，可采取如下几项措施：
l）在冷却带的起始阶段，为减少自然升力对热气流分布和截面温度均匀的影响，窑顶可设计为具有较小间隙的低矮、扁平悬顶结构。
2）在急冷后采用较缓慢、均匀的冷却（如图5中所示），它有利于石英晶型转变的顺利完成。
3）在冷却带中、后期增设上、下冷风鼓人和热风抽出装置（如图5中所示），这既有利于截面温度均匀又利于实现快速烧成。
5.2.4 快烧隧道窑对装窑方式、窑车台面结构及窑具的要求
关于料垛的码放，原则上应尽量减小料垛和窑顶、窑墙及窑车台面间所形成的外：履道与料垛中的内通道之比[7]。首先应省通过采用平吊顶以便减小顶部外通道，然后通过合理码放制品来减小顶部间隙，优化装窑密度并可采用“上密下疏”的码装方式，亦可采用混装方式并将热容较大的制品置于上部，由此使上、下温差减小。窑车台面结构应采用轻质或中空、耐热、保温材料制作，窑具宜采用轻质、薄壁、抗热震性能好、荷重软化温度高的耐火材料，窑具与产品质量比控制在2.0以内。

Ⅸ 船舶防撞装置结构设计规范

现代运输船舶尽管种类繁多，构造不一，但都是由船体和动力装置两部分组成，并配置有各种舾装设备和系统。 船体及其上层建筑 运输船舶的主体，为旅客、船 员以及货物、动力装置和油、水等物料提供装载的空间。 钢质运输船船体是用各种规格钢板和型材焊接而成， 由船底、两舷、首端、尾端和甲板组成水密空心结构。 船底有单底和双底结构，由船底外板（包括平板龙骨）、 内底板和内底边板(双层底结构的船有)、纵向骨架、横 向骨架等构件组成。船底骨架有横骨架式和纵骨架式两 种。横骨架式结构由肋板（横向构件）、中桁材（位于 船底纵向中心线处的纵桁,又称中内龙骨）、旁桁材(位 于船底纵向中心线两侧的纵桁,又称旁内龙骨)等构件组 成;纵骨架式结构减少肋板数,但增加船底纵骨。两舷由 水密的舷侧外板和加强它的骨架（肋骨和舷侧纵桁、纵 骨等）组成。为了加强船体首尾结构,在首端有首柱,在 尾端设尾柱

Ⅹ 求离心式土豆切片机的工作原理和简单结构

简单描述：物料从高速旋转的转盘中心孔投入，在离心力的作用下滑向外圈内壁作匀速圆周运动，当物料经过装在切向的固定刀片时，被切成片状。

简单结构：主要由圆筒机壳、回转叶轮、刀片和机架组成。

工作原理：以一定速度（约260r/min）回转的叶轮带动料块作圆周运动，使得料块在离心力的作用下被抛向机壳内壁，此离心力可达到其自身重量的7倍，使物料紧压在机壳内壁并与固定刀片作相对运动，此相对运动将料块切成厚度均匀的薄片，切下的薄片从排料槽卸出。因此，离心式切片机也称为离心式切割机。