大型管道外壁自动喷涂装置

① 钢管喷漆除锈机原理是利用高压油漆泵和增压装置喷漆,除锈原理利用除锈闸板装置,闸板上有钢丝刷轮和轴承...

钢管调直除锈刷漆机一体机。 河北宇工机床提供。

宇工机床第五代多功能钢管调直机，是由我厂充分利用先进的技术，精心研制成功针对建筑用脚手架钢

管调直的一种多功能修复一体机。拥有调直、除灰、去锈、涂漆、变径等多功能集一身的新型建筑设备。

1、该产品采用立体三角定位，七轮旋转双曲线滚压技术，导入平稳可靠。七轮旋转交错滚压自拉调直系统

高效节能（可达每分钟输出12米），对钢管无损伤拉长现象,有效延长钢管的使用寿命。

2、本机可调直径48 毫米的钢管(也可根据用户需要定做特殊型号，25毫米至51毫米均可), 一次性调直,调

直后钢管直度优于建设部制定的标准。

3、该机为机械传动，可一次性完成对钢管的调直、去灰、除锈、涂漆，是国内同行业中功能最全产品性能

最优的机型。也可任意启动一个单独系统操作灵活方便、省时省力。

温馨提示：每分钟处理2条6米钢管，一天工作8小时处理量最高能达30吨左右.

② 静电喷涂的设备

粉末静电喷涂设备的组成和结构
粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。 1、分类：喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪，固定式自动喷粉枪，圆盘式喷枪等；按带电形式分为内带电枪和外带电枪；按其扩散机构形式可分为冲突式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。
2、喷涂效率：喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率很关键的因素。从总体上来讲喷粉设备的核心就是喷枪和充电系统。就市场而言，电晕式喷枪所占的比例极大，这是因为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的最大的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉速度等。
3、喷枪的发展历程是这样的：电压控制o电流控制o总能量控制。总能量控制是随着喷枪距离工件的元件，其电压、电流都在不断调整至理想状态，以达到最好的涂装效果。 1）供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。
供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。
2）供粉器的形式
在粉末静电喷涂供粉系统中，使用的供粉器种类较多，通常可分为：压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。
3）粉末回收装置
粉末的回收可分为湿式法和干式法。
湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。
干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。
关于粉末的喷涂工艺及设备就简单介绍到这里，下面对油漆工艺及设备作一简介。

③ 管道内口如何喷漆

管子内壁喷漆那就需要用到专业的管内壁喷涂器或者长杆喷枪，管内壁喷涂设备大多数喷雾向四周扩散喷开，专业的长杆内壁喷枪或内壁涂装器在移动过程中管壁周围都被喷上液料。内壁涂装器或内壁喷枪要和配套的液料输送泵和料管成套使用，液料输送泵将漆料输送到内壁喷枪或内壁涂装器，经过特殊的喷咀雾化。根据用户情况，可选配手动人工喷涂或自动喷涂，自动喷涂时用户必备往复机，机械手，或其他自动控制设备。你可以找下上海作大公司，他们好像是专业生产管道内壁喷涂设备的，其中有个叫罗坚的蛮专业的。

④ 什么是摩擦枪,干么用的,是用在喷涂行业的吗

摩擦枪是一种粉末静电喷涂设备装置，的确是用在喷涂行业的，另一种喷枪常用是电晕枪。
摩擦枪涂装在喷涂设备领域虽然有些不足，但在一些行业比如铝型材和大型管道的表面涂装，也有一定的市场份额。
如果能改进其上粉率低的不足，提高喷涂厂家的产量和经济效益,在静电喷涂设备领域还是有发展空间的。

摩擦枪的工作原理：
利用摩擦起电原理使粉末带电，电荷是由粉末与枪壁内的特殊高分子材料和尼龙的碰撞、摩擦、接触、离合所产生的，而电晕枪是电极尖端高压电晕放电。
在粉末离开摩擦枪后，无外加电场的作用，其驱动力只是气流动力，同时产生了微弱的法拉第效应，使得粉末更易进入几何形状复杂的区域。
摩擦枪带电性取决于负电荷的及时移走和正电荷的稳定化。负电荷的及时移走与喷枪的接地效果有直接关系，而正电荷的稳定化就需要选取适当的枪壁摩擦材料以及对粉末粒子进行改性。

影响摩擦枪上粉率的因素：
1.摩擦带电助剂
PTFE 的介电常数为2.1，也就是说，任何比其介电常数高的物质，与其摩擦后均可得到正电荷，但在粉末涂料中的聚酯树脂的介电常数仅为3.0，两者的介电常数相差太小，所以没有明显的摩擦带电性。一些含氮的化合物能增加粉末粒子正电荷的带电性和转移效率。

2.湿度
粉末涂料在使用时表面的物理和化学吸附物（如水分等）会对粉末的带电性产生不良影响。因此保持粉末喷涂车间的湿度也是比较重要的，而且压缩空气的露点温度不要超过1.67℃。
与电晕枪一样，适量的后混添加剂不仅可以吸收粉末本身的水分而且可以提高粉末的流动性。在粉末涂料中添加0.1%～0.2%亲水的Al2O3和SiO2的混合物能增加粉末的摩擦带电性。

3.粉末的粒径分布
研究表明，除了粉末本身的性质以外，对摩擦带电影响最大是粉末的粒径。同时发现较细的粉末在摩擦带电时极有可能带负电荷，从而影响粉末整体带电性能，粉末太细，还会影响其流动性。
由于粉末在离开摩擦枪后，主要是靠气流的推动，所以与斯托克斯数有关，即在一定范围内，粉末的粒子越粗带电性越好。
相关专家人士认为随着粒径的增大，其所带电荷的荷质比也越大，如果粒径分布比较窄，易得到均一分布的电荷。
但粉末粒子表面太粗糙时，与枪壁只有简单的碰撞，所带的电荷就会较少，同时表面会吸收大量的水汽和其他污染物，影响带电性能。
若再粗糙的话就会影响涂膜的平整度了，所以一般摩擦枪用粉末的平均粒径控制在35～45um为宜。

当然，粉末粒子的电阻性和流动性等也是影响粉末的重要因素。

⑤ 管道刷漆有什么好的机具啊

HXD-800系列钢管喷漆机
品牌：
瑞然
型号：
RR-800
种类：
电动式
动力形式：
电动式喷涂漆系统
电压内：
220V
功率：
750W
重量：
100Kg
规格容：
1380x380x1080mm
速度：
每分钟6--36米
传送
手动
适用范围：
油漆
使用范围：
48mm钢管
钢管喷漆机原理
该机的原理是利用油漆泵,把漆直接向钢管表面进行喷涂漆,使钢管表面都能喷上漆,再通过油漆刷装置把多余的漆进行均匀的除去,使多余的漆回收到储漆箱中进行自动循环使用。
 B型号
如管租赁公司、建筑公司、矿业集团公司、路桥建设公司、机械加工企业、电力企业、管道安装企业、钢管生产企业、消防管道、钢结构行业、脚手架钢管、造船厂、污水管道、管路、石油开采、工厂、木材、木板、大型设备，管制造加工企业等行业进行喷涂。

⑥ 急！！！几段直管与弯管焊接在一起，如何对管内壁进行喷涂麻烦大家帮我想想！谢谢！

管道内喷涂防腐技术的应用
摘 要 针对酸性天然气和输卤管道内的严重腐蚀及结垢问题，研究开发出高压无气喷涂新工艺及相适用的涂料，并进行了现场应用试验。结果表明，聚氨酯改性环氧重防腐蚀漆具有优异的耐水性、耐强酸碱性、耐硫化物和化工大气腐蚀。介绍了该涂料的涂装工艺、高压无空气喷涂原理及现场焊口修补方法等，并将高压无空气喷涂与传统的拖涂工艺进行技术经济比较，同时喷枪控制方面提出了建议。
主题词 管道 内涂层 喷涂 防腐 技术 应用
一、概 述
80年代初，国外已淘汰了空气喷涂装置，取而代之的是高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳喷涂、静电粉末喷涂，高温离子喷涂等新工艺，其中高压无空气喷涂占80 ％以上。国外石油天然气管道内壁涂料现已广泛采用多元树酯改性重防腐蚀漆。90年代初，任丘、胜利、大庆等油田，先后从美国、日本、加拿大引进管道喷涂自动线，采用烘炉固化和先进的检测自控设备，对管道预制取得了良好的效果。但是现场焊接口的修补施工尚未完全解决，其施工严格复杂，施工周期长，成本高，这些已成为石油天然气管道、油管套管内外防腐蚀工程亟待解决的课题。当务之急要求开发适用各油田的投资小、能耗和成本低，涂装质量好的涂料品种，以及与之配套的涂装工艺。
含硫、含水、含氯盐水天然气的开采，在四川天然气田所占比例越来越大，特别是各气田开始进入中后期，排水找气工艺的相继推广，此类气井和油、气管道、气田水管道的腐蚀相当严重，未经内壁防腐的输卤管道，一般在1～2年内就基本穿孔、泄漏，不仅使管道停产，同时对环境造成极大的污染。
川西南矿区为解决酸性天然气和输卤管道内的严重腐蚀及结垢，先后采用内衬工艺塑料玻璃钢，钢质管道内覆盖层拖涂、揽涂、整体挤涂等内管处理，玻璃钢输卤管，以及外包扎玻璃钢加强管等防腐措施，取得了不少的经验。但实际预制和修补中采用落后的拖涂预制、现场焊口修补揽涂的方式，致使漆膜均匀度差，出现漏涂，涂装质量得不到保证，同时造成环境污染。另外，涂料用环氧树酯漆(底漆和面漆)常温固化缓慢，特别是冬季施工困难，固化剂量难以准确控制，导致漆膜变脆，漆膜柔韧性差，易粉蚀，流动差等缺点。
为了更新涂装工艺和改进涂料品种，川西南矿区工程设计研究所与自贡利达来实用化工研究所共同研究开发了高压无气喷涂新工艺及相适用涂料新品种的筛选，并在1995年5月至1997年4月现场应用试验。
二、管道内外防腐蚀覆盖层试验
1、 重防腐蚀涂料品种的筛选及性能
根据矿区天然气管道内外腐蚀介质，以及管内工况条件：天然气和气田水中主要含有硫化氢(H2S)、氯化钠(NaCl2)、二氧化碳（CO2）、有机硫酸、C2以上烷烃以及泥砂。管道输送压力3～4 MPa，工作温度小于150 ℃。要求涂料耐高温，在较高的温度
下耐硫化氢（H2S）、氯离子（Cl－）、二氧化碳（CO2）的
�643000，四川省自贡市；电话：(0813)4611063。腐蚀，漆膜附着力、强度、韧性好，具有良好的润滑性能及耐溶剂，阻燃性好。经过比较，选择聚氨酯改性环氧重防腐蚀漆，以及高压无空气喷涂工艺。
(1)聚氨酯改性环氧重防腐蚀漆(底、面漆) 耐热性能：可在温度不超过150 ℃下长期作用，在400 ℃空气和氮气中损失小于50 ％。机械性能：机械性能优良，冲击强度为50 kg.cm，硬度大于2 H，柔韧性不超过1 mm。
(2)涂料性能 聚氨酯改性环氧重防腐蚀漆系双组分漆，具有优异的耐水性、耐强酸碱性、耐硫化物(硫化氢和有机硫醇)和化工大气腐蚀，其耐腐蚀等性能较单纯环氧漆更好。漆膜坚硬、附着力强、耐磨性好、润滑性能优异，利于流体输送，耐压力升降剥离等性能。需与同类型底漆、面漆配合使用，其三防性能更佳。广泛用于油气田和卤水输送管道内外壁，化工设备管道，各种酸碱槽罐、船舶和电器设备等防腐蚀和绝缘，以及高温设备(不超过180 ℃)。
(3)覆盖层施工方法 铁红聚氨酯改性环氧重防腐蚀底漆和面漆均系双组分漆，使用时按比例均匀，并用稀释剂调至施工粘度；管道经过喷砂处理达到Sa2.5级，并用空气吹除粉尘；喷涂三道底漆；喷涂三道面漆；施工现场温度不低于0 ℃；施工器具洁净，不得使用其它稀释剂；覆盖层厚度(平均)150～250 μm。
2、 涂装工艺及其选择
(1)涂装工艺 涂装工艺包括表面处理、喷涂底漆和面漆、以及现场焊接口、台班连接处及其它固定焊口、堵头和烤口等内喷涂修补。本工艺采用先进的遥控内喷砂设备，高压无空气内孔喷涂设备，特别是现场焊接口修补等不易控制点采用内喷涂，保证了焊接口内涂质量。其工艺流程为表面处理(喷砂)→喷涂底漆→喷涂面漆→现场焊口修补。
(2)高压无空气喷涂原理 高压无空气喷涂是将0.6 MPa的压缩空气注入喷气机后利用活塞原理将涂料室压力增至7～8 MPa，涂料在高压下分子结构裂解后重新聚合产生互穿网络交链反应，其间空气和涂料不直接接触。
涂料注入高压喷枪经过滤后，用螺旋式送料器推向喷头，形成球面向管壁喷涂，见图1、图2。(3)表面处理 表面处理是将管内壁上的油脂、铁锈、氧化铁皮等清除干净后，进入喷砂除锈。试验开始采用抛丸，效果不很理想，只能达到Sa0.5级，改用喷绿豆砂后达到Sa2.5级以上。

(4)喷砂 喷砂分为管内喷砂和管外喷砂工艺。管外喷砂均采用直管喷枪，管内采用旋转抛物喷枪。生产实践证明，管内表面处理采用旋转抛物喷砂工艺，改进了现在四川石油管理局内各矿区采用的直管枪喷砂工艺，管内各部位喷砂质量均达到Sa2.5级以上，内壁显现出金属本体肉眼不见锈点。绿豆砂粒直径为0.5～2.5 mm，砂粒很干燥，以免加砂时需经常筛网过滤除去粉尘和粗颗粒。砂粒用后收集起来，避免散落。喷砂设备包括空压机、砂罐、喷枪。
(5)喷涂底漆 聚氨酯改性环氧重防腐蚀漆的甲乙组分不能与水接触，以免起泡，用后必须盖紧。甲组分：乙组分＝3～4∶1。使用时用多少配制多少，以免固化报废。底漆喷涂三道，每道之间相隔时间，表干即可。施工温度不低于0 ℃，气温低时适当延长表干时间。内管壁用专用高压无空气喷枪。外壁式平面用高压无空气枪喷涂，可采用湿碰湿方式不断喷涂加厚，应注意以不能流挂为限。对输气和卤水管道内壁采用上述内喷枪，未出现流挂，流平性，遮盖力和附着力好。预制管道固化后测得膜厚为90 μm。设备有空压机、高压无空气喷涂机、内管喷枪。涂装完毕，用覆盖层测厚仪和覆盖层针孔检测仪分别作检验，并对覆盖层的附着力、柔韧性、强度、硬度、耐腐蚀性作检验。其中高压无空气内孔喷涂工艺中喷嘴、移动速度、涂料粘度之间的选取以及喷涂漆膜厚度控制是关键。
(6)喷涂面漆 面漆采用聚氨酯改性环氧重防腐蚀漆，它也属于双组分漆，甲乙组分不能与水接触，以免起泡，固化报废，用后必须盖紧。甲组分∶乙组分＝3～4∶1(重量)。使用时随时用随时配制，其操作工艺、设备同底漆。最后一遍漆固化(实干)后用测厚仪测定漆膜，漆膜总厚度不小于210 μm。
(7)现场焊口修补 现场焊口内喷漆修补漆与面漆相同，且其配比也完全相同。其漆膜性能均达到产品质量标准。该漆有阻燃作用，焊接中从未出现漆燃烧漫延现象。焊口切开检查，底漆完好无损，面漆略有起泡和烧结，仅占30％，焊口宽度约3～4cm。内修补后膜厚为210 μm。
现场焊口修补首先将管道内表面清洁后，喷枪伸入管内到达修补口位置作补涂。可借助丝扣连接的钢管任意伸缩，喷涂器前的伸缩架使喷涂器固定在适中的位置。对于固定的补涂，一般采用法兰连接加工约300mm长的短节，短节中部开19.05 mm的孔。短节焊好后，将喷涂器伸入此孔作补涂，补涂完毕用丝扣外堵头堵死。高压无空气喷涂和焊接口内喷修补均达到工艺设计要求，与传统的拖涂(搅涂)技术经济比较见表1。
表1 高压无空气喷涂与传统拖涂工艺的技术经济比较
施工工艺 操作
方式 涂膜
质量 附着力 耐磨性 硬度 耗漆量 设备
投资 施工
时间 工程
费用 返修率
拖涂 手工 差 良 良 优 大 小 长 大 大
高压无空气喷涂 自动化 优异 优 优 优 小 较大 短 较小 很低

一条φ159×7的内涂管道每公里费用25万元左右，表面处理占全部费用的30％，原材料和喷砂费用约占表面处理的65％左右。
采用旋转抛物喷砂较矿区原采用直接喷砂时间短，砂利用率高，最关键的是涂敷质量得到保证，直喷管道中部约占整个管长1／4的部分达不到要求，有漏喷现象。内喷涂较拖涂质量更高，速度快，膜厚均匀。焊接口内喷涂修补后，不会产生漏涂。矿区原有工艺要求焊接处冷却到60 ℃以下才能修补。采用聚氨酯改性环氧重防腐蚀漆后，在250～300 ℃下就可喷涂修补。该温度条件下固化时间缩短，膜厚不断叠增，完全可达到6道漆的膜厚。而原有工艺根本不可能达到，特别当焊口出现焊疤及线路弯头时在死角处产生漏涂。内喷涂由于采用全方位的旋转式喷涂，可克服上述难题。
在1995年5月至1997年4月对7.7km的φ159×7、5.8km的φ108×6两条气田水输送管道进行内喷涂，结果表明管道预制涂装质量优良，较拖涂工艺管道内壁更加光滑、均匀。其覆盖层厚度大于200μm。据初步测算，采用内喷涂工艺工程造价为154.78元／m2，一条φ108×5的内涂管道每公里在3.4万元左右，内喷涂工艺较拖涂费用减少约1／3，管道使用寿命由原来1～2年延长至5年以上。
高压无空气喷涂工艺与之相配套的涂料，明显优于矿区现有涂装工艺和涂料，是今后石油天然气管道内防腐，以及油管、套管内外壁防腐蚀处理的发展方向。
三、结论与建议
(1)采用旋转抛物内喷砂工艺完全达到Sa2.5级以上水平，切实可行，减轻了工人的劳动强度。
(2)采用高压无空气内喷涂新工艺后，涂装质量大幅度提高，较拖涂工艺管道内壁更加光滑、均匀，克服了焊口出现焊疤及弯管时产生死角而漏涂的难题。施工周期大大缩短，在施工中可行、可靠、安全。
(3)现场焊接口、烤口、堵头采用喷涂修补，保证质量和进度。
(4)新工艺较现有工艺成本降低三分之一左右，管道使用寿命延长近一倍，减少环境污染，且具有缓垢作用。
(5)建议目前用人工来控制喷枪在管内移动速度，今后应改为遥控变速；同时完善内管整体检测设备，如测厚仪、喷砂质量检测仪。

⑦ 什么是往复式自动喷漆机

往复式自动喷漆机
是区别于机器人自动喷涂，固定自动喷涂设备的内一种可以机械式容往复喷涂的一种方式。

顾名思义，往复式就是从左到右，再从右到左(同理从前到后，从后到前)。
喷漆机，就是把喷枪与该往复机固定再一起，这样就可以实现往复喷涂。
它主要优点有能否跟踪工件喷涂，提高一定生产效率，另外就是使枪跟着工件喷涂，也能省一部分漆。

其次就是它比较灵活可以往复设定速度，程式简单。
比机器人造价及运行成本都省很多。

⑧ 在现在国产的自动喷涂机器人都有哪些品牌啊

手持式小型聚氨酯喷涂机:
手持式小型聚氨酯喷涂机，作为建筑施工中广泛使用的喷涂设备，具有以下特点：
1.通过喷涂和发泡形成的泡沫隔热层的形状与基材相同，无接缝，隔热效果好。
2.在泡沫层的外侧上具有致密的保护层，其可以保护内芯材料并且易于喷涂和进入外表面。
3.密封性能如下：无空隙，无接缝，完全包裹建筑物的外部防护结构，有效防止风和湿气通过缝隙进入和离开建筑物，实现完全密封。
4.对于各种形状的基材，无论是平面，正面还是顶部，无论是圆形，球形还是其他不规则形状的复杂物体，都可以直接喷涂和发泡，而无需花费昂贵的模具制造成本。
4.粘结力强：牢固地粘结在混凝土，砖，木，钢，沥青，橡胶等表面，生产效率高。 特别适用于大面积和异型物体的绝缘处理，成型速度快，生产效率高。
当泡沫是阻燃剂时（注意：封闭时会自熄），可以使用添加阻燃剂。 普通阻燃剂的量为白色材料重量的15≤20％。 必须先在白色材料中均匀搅拌阻燃剂，然后才能使其发泡。 异氰酸酯和聚醚物料桶不应暴露在阳光下。 它们必须远离热源，并放置在阴凉干燥的地方。 如果将物料桶直立放置，则盖子上不会积聚水分。如果整个管不能一次使用，则每次使用后必须立即关闭盖子，以防止水蒸气和杂质进入管并影响质量。
如果使用两种或多种组合聚醚，则应将其堆叠并清楚标记。 普通阻燃剂中复合聚醚的储存时间不能太长，必须在同一天使用，否则很容易引起变质并影响发泡质量。 聚氨酯管道的隔热材料在喷涂过程中应该是安全的，并且应完全覆盖聚氨酯管道隔热喷涂的准备阶段。
一种塑料彩色粘布，可以将其切成与门窗面积相对应的碎片，以屏蔽和保护门窗。对于需要保护的不规则形状的地方，例如机架管和铁制品，则使用聚乙烯防腐膜进行缠绕和保护。

⑨ 钢管管道内外壁如何做聚脲防腐涂层

首先需要在钢管内外壁做喷砂除锈处理，然后再涂刷金属底漆，最后再喷涂聚脲涂层。
附：钢管外壁比较容易喷涂聚脲涂层，普通喷枪就可以满足；如果针对管道内壁直径较小的，需要用小型自动喷枪（80以上）；如果内壁小于80以下，需要做悬杯工装等。