克劳斯硫磺回收工艺装置设计

1. 克劳斯法的工艺流程

传统克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术，其本质上是催化氧化制硫的一种工艺方法。克劳斯工艺发明伊始就成为硫回收工业的标准工艺流程，也是目前应用最为广泛的硫回收工艺之一。改良克劳斯法目前应用的有直流法、分流法和硫循环法三种基本型式。其中前两种应用最为广泛。在这三种基本型式的基础上发展起来了一系列特殊的变形型式，例如超级克劳斯工艺、低温克劳斯工艺、克劳斯直接氧化工艺以及富氧克劳斯工艺等 。 克劳斯硫磺回收法除了直流法和分流法外，还有许多特殊变形，这里介绍几种常见工艺。
（1）超克劳斯工艺（Super Claus）
传统的克劳斯工艺一般采用转化、冷凝、分硫、过程气再热等步骤。常规的三级克劳斯工艺总硫回收率一般可达到96%~97%，但是具有以下局限：受到热力学平衡的限制；过程气流中H2O含量会增加，而H2S、SO2含量减少；在火焰中生成COS和CS2，需要水解，有时还生成硫醇，致使工艺热负荷提高，硫产率降低；O2和H2S的比例要求严格控制为1：2，导致整个过程控制困难。
超级克劳斯工艺结合了两个新概念：空气和酸气比例控制范围增大；采用新型选择性氧化催化剂，使H2S直接生产硫，而不是SO2。其工艺流程有超级克劳斯-99和克劳斯-99.5两种，前者总硫回收率在99%左右，后者总硫回收率可达99.5%。
（2）低温克劳斯工艺
该法特点是在低于硫露点的条件下进行克劳斯反应。已工业化的MCRC法和CBA（冷床吸附）法用于尾气处理后，引起了克劳斯装置设计概念的变化，即转化器操作温度可以低于硫露点以提高转化率。
（3）克劳斯直接氧化工艺
采用常规克劳斯硫磺回收工艺，当酸气中H2S含量很低时，其燃烧不足以维持炉温，装置无法正常运行，这时可采用直接氧化工艺。直接氧化工艺可分为两类：一类是将H2S选择性催化氧化为元素硫，此类工艺在处理克劳斯尾气中获得了良好的应用；另一类是将H2S催化氧化为元素硫及SO2，在氧化段后继之常规克劳斯催化段，此类工艺的典型代表是Selectox工艺。
（4）富氧克劳斯工艺
常规克劳斯装置均以空气作为H2S氧化的催化剂，由于带入了大量的N2等惰性气体稀释了过程气，降低了装置的总硫回收率。为此，20世纪80年代开发了以富氧空气作为H2S氧化剂的富氧克劳斯工艺，能够提高装置效率、扩大装置的处理能力，且延伸了对酸气中H2S含量的适应范围。
由于较低的富氧程度可在较少的投入下获得较多的收益，因此目前富氧克劳斯装置大多在较低的富氧程度下运行。

2. 合成氨关于脱硫的方法，工艺原理，发展水平以及方向

克劳斯脱硫。效果好，脱得彻底。得到的硫纯度好，可直接作成品卖。
硫磺回收装置的设计目的是对合成氨装置产生的酸性气体进行硫回收。
其工艺设计基于改良克劳斯和采用“绝热-等温反应器”进行的直接氧化工艺，从含 H2S的酸性气体中回收元素硫。
硫磺回收装置由一个热反应段组成，在此过程中，部分 H2S 在空气（氧气）中燃烧；接下来是一个 Claus 催化段以及一个直接氧化段，最后阶段是尾气送至锅炉烟气脱硫。

3. 硫磺回收胺液对净化尾气的影响

第一章 克劳斯法硫磺回收工艺原理第一节 克劳斯法工艺的发展过程第二节 克劳斯法工艺的热力学基础第三节 硫蒸气对克劳斯反应的影响第四节 燃烧炉内化学反应的机理参考文献第二章 克劳斯法工艺技术与操作要点第一节 克劳斯法工艺流程第二节 克劳斯法制硫主要设备第三节 尾气灼烧第四节 克劳斯法工艺设计与操作要点参考文献第三章 硫磺回收工艺技术的发展方向第一节 氧基硫磺回收工艺第二节 选择性催化氧化工艺(Selectox法) 第三节 选择性催化氧化工艺(TDA法) 第四节 CrystaSulf法工艺第五节 液相氧化还原法工艺第六节 从硫化氢中回收硫磺和氢气参考文献第四章 液硫的加工与成型第一节 单质硫的性质第二节 多硫化物和硫聚合物第三节 液硫脱气第四节 液硫成型第五节 液硫储存及处理的风险性分析参考文献第五章 尾气处理第一节 尾气排放标准第二节 直接灼烧第三节 在液相中进行的低温克劳斯反应第四节 在固体催化剂上进行的低温克劳斯反应第五节 还原一吸收法第六节 氧化一吸收法第七节 尾气处理工艺的发展方向第八节 尾气处理工艺的选择与评价参考文献第六章 硫磺回收及尾气处理催化剂第一节 克劳斯反应催化剂第二节 低温克劳斯反应催化剂第三节 漏氧保护催化剂第四节 有机硫水解催化剂第五节 选择性催化氧化催化剂第六节 加氢还原催化剂第七节 催化剂的失活及其保护参考文献第七章 模型化与模拟计算第一节 平衡常数法模型第二节 最小自由能法模型第三节 CS2等化合物在炉内的生成与转化第四节 动力学模型第五节 模拟计算参考文献

4. Bacillus clausii(enterogermina)

克劳氏芽孢杆菌bacillus clausii

克劳氏芽孢杆菌
1.Bacillus clausii S-4 as a novel biosorbent of Zn2+ in aqueous solution was investigated.
为了验证生物吸附剂去除废水中重金属离子Zn2+的可行性,筛选了一株高效吸附Zn2+的微生物菌株克劳氏芽孢杆菌Bacillus clausiiS-4。
2.Fermentation conditions of the Bacillus clausii S-4 for proction of alkaline pectinase and the properties of the enzyme were investigated.
对克劳氏芽孢杆菌(Bacillusclausii)S 4菌株产碱性果胶酶的固态发酵条件进行了优化,并对酶的部分性质进行了分析,结果表明,以甜菜粕为碳源和酶的诱导物,酵母膏和麸皮作氮源较适宜。2) kroll process
克劳尔法3) Claus
克劳斯
1.The hydrocarbon effect operation cycle of installation and proction quality,by comparing the characteristic of four sweetening agent,choose N-methyl ethanolamine as sweetening agent,spearate hydrocarbon from sulphuretted hydrogen and raise sulphuretted hydrogen density in order to satisfy operation condition of Claus installation.
低温甲醇洗工艺中脱出的硫化氢尾气含有一定的烃类物质,影响克劳斯装置的生产周期和产品质量,通过对4种脱硫剂性能的比较,选择N-甲基二乙醇胺为脱硫剂,分离出烃类物质,提高硫化氢浓度,满足克劳斯装置运行条件。
2.Author introced the features for Claus and Super Claus processes from the aspects of process flow, selection of key equipment and automatic control, also introced the application of super Claus technology in sulfur recovery unit.
介绍了克劳斯和超级克劳斯工艺的特点 ,从工艺流程、关键设备的选择和自动控制等方面介绍了超级克劳斯技术在硫回收装置中的应
3.Process features of super Claus unit were introced, design idea was described for control system for both combustion furnace and oxidation air, comparison of this unit was made with ordinal Claus process.
介绍了超级克劳斯装置的工艺特点,阐述了燃烧炉控制系统和氧化空气控制系统的设计意图,将该装置与常规克劳斯工艺进行了比较。

丁菌酸clostridium butyricum

双歧杆菌bifidobacterium longum

楼主,希望能帮到你!

5. 炼油厂工艺流程硫磺车间属哪个工艺

属于硫磺回收装置，简单说就是硫化物燃烧分解工艺制硫磺。
工艺如下：硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体再经二级、三级反应，最终进行无害化处理完毕。----网络

6. 硫黄回收装置转化器一般用什么催化剂啊它们都有什么区别

硫磺回收催化剂
转化器需装填硫磺回收（制硫）催化剂。目前国内有代表性的制硫催化剂有两回家。一是LS系列硫答磺回收催化剂
，为中国石化齐鲁分公司研究院的产品。其中，LS—300催化剂是一种大比表面积和高强度的克劳斯Al2O3系硫磺回收催化剂。该催化剂具有颗粒均匀、磨耗小、活性高和稳定性好等特点。LS-971为脱漏“氧”保护催化剂。LS—300和LS-971一般可配合使用；另一家为中国石油西南油气田公司天然气研究院的CT系列硫磺回收（制硫）催化剂。其中，CT6-4制硫催化剂，适用于克劳斯工艺制硫的抗硫酸盐化催化剂。
CT6-6系超级克劳斯催化剂，适用于超级克劳斯制硫工艺。
此外，说明一下，LS-951是以改性γ—Al2O3为载体，以钴、钼为活性金属组份的克劳斯尾气加氢专用催化剂，具有堆比轻、孔容和比表面大、活性组份分布均匀、加氢活性和有机硫水解活性高及活性稳定性好等特点；CT6-5系钴钼型加氢催化剂，适用于克劳斯尾气的加氢水解。

7. 克劳斯法的技术特点

由于没有复杂的加氢及醇胺吸收系统， 超优克劳斯工艺投资仅相当于同规模的克劳斯+尾气处理工艺投资的70%～50%。如一个年产2万t硫回收装置，克劳斯尾气处理工艺总投资一般要8000万元人民币以上，而超优克劳斯工艺总投资仅需5000万人民币左右。此外，克劳斯尾气处理工艺需要消耗MDEA溶剂，同时溶剂需要不断再生而消耗大量蒸汽。而超优克劳斯工艺简单，仅需要少量加热蒸汽，整体装置还有富余蒸汽输出，无需外供氢气加氢，因此整体能耗不到克劳斯尾气处理工艺的50%。

8. 硫回收工艺原理

硫磺回收装置硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫，从而变废为宝，保护环境的化工过程。
硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98％。
如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在装置后附加尾气处理装置。目前最好的SCOT类尾气处理装置可将硫回收率提高到99.9%。
Sulsim是Sulphur Experts公司全流程硫回收模拟软件。
Sulsim采用交互式的图形界面使我们能够对硫回收的全流程和改进的克劳斯过程常用的单元操作，包括焚烧炉和其他一些尾气处理单元，做出完整的设定。交互式的设定功能允许我们在软件所支持的过程中增加或删除操作单元，通常这些过程包括改进克劳斯过程、亚露点克劳斯过程、选择性氧化以及多种尾气处理过程。然后我们所确定的脱硫流程就能够以图形的方式显示在屏幕上。这种高度的灵活性使得我们能很好的模拟与气体处理厂和炼厂相关联的所有的硫回收过程。
在程序中克劳斯反应炉以及下游工艺的任何点都支持多股进料，同时程序也支持工艺气体的循环操作。这使得我们能够对多种进料进行处理，如酸水脱除气、胺厂再生气、燃气以及尾气循环物流。软件采用序贯计算法严格计算从反应炉到焚烧炉或尾气处理单元的物料衡算和热量衡算。
Sulsim支持在一个模拟文件中运行多个并行计算过程（最多4个）以模拟整个硫回收过程。Sulsim也支持全流程的某个局部以模拟过程中的一个单元或若干个单元的任意组合。

9. 硫磺回收工艺问题！

第一章 克劳斯法硫磺回收工艺原理
第一节 克劳斯法工艺的发展过程
第二节 克劳斯法工艺的热力学基础
第三节 硫蒸气对克劳斯反应的影响
第四节 燃烧炉内化学反应的机理
参考文献

第二章 克劳斯法工艺技术与操作要点
第一节 克劳斯法工艺流程
第二节 克劳斯法制硫主要设备
第三节 尾气灼烧
第四节 克劳斯法工艺设计与操作要点
参考文献

第三章 硫磺回收工艺技术的发展方向
第一节 氧基硫磺回收工艺
第二节 选择性催化氧化工艺(Selectox法)
第三节 选择性催化氧化工艺(TDA法)
第四节 CrystaSulf法工艺
第五节 液相氧化还原法工艺
第六节 从硫化氢中回收硫磺和氢气
参考文献

第四章 液硫的加工与成型
第一节 单质硫的性质
第二节 多硫化物和硫聚合物
第三节 液硫脱气
第四节 液硫成型
第五节 液硫储存及处理的风险性分析
参考文献

第五章 尾气处理
第一节 尾气排放标准
第二节 直接灼烧
第三节 在液相中进行的低温克劳斯反应
第四节 在固体催化剂上进行的低温克劳斯反应
第五节 还原一吸收法
第六节 氧化一吸收法
第七节 尾气处理工艺的发展方向
第八节 尾气处理工艺的选择与评价
参考文献

第六章 硫磺回收及尾气处理催化剂
第一节 克劳斯反应催化剂
第二节 低温克劳斯反应催化剂
第三节 漏氧保护催化剂
第四节 有机硫水解催化剂
第五节 选择性催化氧化催化剂
第六节 加氢还原催化剂
第七节 催化剂的失活及其保护
参考文献

第七章 模型化与模拟计算
第一节 平衡常数法模型
第二节 最小自由能法模型
第三节 CS2等化合物在炉内的生成与转化
第四节 动力学模型
第五节 模拟计算
参考文献

10. 硫磺回收的工艺实现

硫磺回收通常采用一种叫做“克劳斯”的工艺来实现。含硫原料气通常称为酸气。首先将酸气与空气或氧气在一台称为燃烧炉的设备中燃烧。严格控制空气或氧气量，使燃烧产物中硫化氢与二氧化硫气体体积比为2：1。之后燃烧气体被冷却，气体中的硫磺冷凝回收。剩余气体经加热后进入一台克劳斯反应器进行反应。反应主要是硫化氢与二氧化硫生产硫磺和水。这一反应需使用催化剂才能实现。反应完后的气体同样需冷却回收硫磺。然后剩余气体在经二级、三级反应。通常硫磺回收装置的硫回收率可达95～98%。
传统加氢还原催化剂是将克劳斯尾气和H2，CO等高温还原气体混合至一定温度进入加氢反应器，在加氢催化剂作用下发生加氢反应，使尾气中的元素硫、SO2、加氢成H2S，并水解为水中的COS、CS2，不生成硫磺。
如果需要进一步提高硫磺回收率，则需在装置后附加尾气处理装置。目前最好的SCOT类尾气处理装置可将硫回收率提高到99.9%。
加氢还原硫回收工艺的主要原理是采用氢气将硫磺回收装置尾气中的非H2S的含硫化合物如SO2/COS/CS2/S等全部加氢为H2S,然后通过MDEA将H2S吸收并解吸后返回到硫磺回收装置的酸性气燃烧炉进行进一步的硫磺回收。从吸收塔顶部排出的尾气仅含有微量的硫化物，通过焚烧炉高温焚烧后排入大气。烟气中SO2的排放量小于960mg/m3,满足GB16297-1996的排放要求。