硅钢层间电阻测试装置检测服务

A. 硅钢片涂层绝缘电阻测量仪的测试原理是什么

测试原理：

MEGGP-205硅钢片涂层绝缘电阻测量仪电路如图所示。在规定的电压和压力下，将10个固定面积的金属触头压在钢板的一个涂层表面上。通过测试流过10个触头的电流来评定表面绝缘涂层的效能。本测试仪每个触头都由直流独立供电。每次测量时，钻头间电压稳定在500mV±2.5mV，电流在0－1A的范围内。两个螺旋钻头起到与试样金属基板接触构成电流回路的作用。通过10个并联触头10个电流值的测量，用GB/T2522－2007《电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性测试方法》国标公式可计算出表面绝缘电阻系数。
试样要求：
每个试样应有一个样片或一段样带构成。试样的长度和宽度应分别大于10个触头的有效测量面积。测试是破坏性的，试样只能使用一次。为了得到具有代表性的结果，试样应从钢板的整个宽度上剪取，试样表面应清洁、平整、无斑痕、划痕。
测试步骤：
把试样放在试样台和10个触头之间并施加1290牛顿的力。以稳压电源对电极供电，分别测量各个触头上的流过电流。如果测量是评价单面的涂层绝缘质量，应使用10个触头在钢板的10个具有代表性的不同区域或者10个测量试样测取10个数据。
测试报告：
测试报告包含1，涂层性质，是单面涂层钢板还是双面涂层钢板；2，表面绝缘电阻值和单面绝缘电阻值还是双面绝缘电阻值。

B. 硅钢片检测

硅钢是含硅量在3%~5%左右、其它主要是铁的硅铁合金。因结构和用途不同而被分为无取向硅钢和取向硅钢，主要用作各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁心，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金。

因硅钢是重要软磁合金，且用途广、用量大，所以硅钢检测是必要措施，确保硅钢磁性能各项指标满足产品需求。目前，主要参照GB/T 13789-2008/IEC 60404-3:2002《用单片测试仪法测量电工钢片（带）磁性能的方法》和GB/T 3655-2008/IEC60404-2:1996《用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法》，以及硅钢检测的其他标准。

国内磁测量有实力厂家数量不多。可参考长沙天恒测控技术有限公司， 1984年始，一直专注于电磁测量设备研发生产。其硅钢检测产品系列完整，有硅钢单片测试系统（TD8500、TD8510）、电工钢宽频交流磁性能测量系统（TD8520、TD8530）、硅钢片直流特性测试系统（TD8570）、硅钢片在线检测系统（TD9100）等等。

• 

• 交流磁性能测量系统（TD8530）功能特点：

• 1）严格的溯源与量传技术：系统具有专用的校准接线端钮，通过使用更高等级的电压表、电流表、功率表对系统进行校准，所有磁参量直接溯源至电学基本量以保证测量数据的重复性、一致性、可比性和准确度。标准样品仅用于测量数据比对，不得用于对本仪器进行校准。

• 2）TD8530具有较强的输出能力，最大磁化场达30 kA/m，有效励磁功率达3 kVA/kg。

• 3）多种测量方法可选：爱泼斯坦方圈、单片磁导计、直接绕线测量、定制铁芯夹具。

• 4）提供多种规格爱泼斯坦方圈和单片磁导计，以应对不同尺寸的硅钢片测量需求。

• 5）单片样磁场测量兼容国际主流的测量方法：电流测量法（M.C法）和H线圈法（H-Coil法）。

• 6）对于环型样品可直接绕线测量，亦可定制铁芯夹具测量E型、U型等闭路样品。

• 7）系统在全频率范围内测试，测量结果均具有较好的测试精度和重复性。

• 8）整个测试过程通过计算机软件控制，除设置参数外，所有测量过程全自动完成。

• 9）可通过实时观察测量波形来监控整个测试过程，并可随时中断测试。

• 10）软件功能强大，除上述磁特性参数外，并可绘制磁化曲线、磁滞回线，Ps-Bm、Ps-Hm损耗曲线、μm-Hm磁导率曲线、Hm-Bm曲线等，并可自动保存数据和被测曲线。

C. “硅钢片涂层绝缘电阻测量仪”如何使用

硅钢片铁损测试仪可用于硅钢铁损值的现场检测，使用时简单方便，为了能获取更准确的测试数据，*好实行多点测试，取其平均值。
硅钢片铁损测试仪的使用步骤：
1、在连接电源线以前，请务必确认输入电压和测试仪后部的输入电源选择开关的设定是否一致。
2、在Power Supply处连接电源线。（后面板）
3、在Measuring Head处连接探头。（后面板）
4、按下POWER键，处于ON，打开电源。保持10-20分钟安定化处理，以提高读取质量。
通常，打开电源后，IRON LOSS Display铁损值读数显示器的值显示为O.OO ，如果显示数值超出0.05, 则需要使仪器预热安定，或进行零位调节。（零位调节方法详见第七章说明）
5、用SETTING ●设定键以及UP ▲键和DOWN 键设定测试试样有效部分的厚度和宽度。
6、用NON ORIENTED按钮选择无取向硅钢片钢板种类的测试。按下后，指示灯亮。
7、用GRAIN ORIENTED按钮选择有取向硅钢片钢板种类的测试。按下后，指示灯亮。
8、将探头置于试样上，按下MEASURE 测试按钮键，保持10分钟左右的安定测试，以提高读取质量。一般情况下，如果电源环境稳定，按下测试键后几秒钟即可读取安定测试数据。
9、测试位置的选择：
z 无取向硅钢片的测试：一般，钢厂出厂的测试值为压延方向ROLL和垂直方向CROSS的平均值，因此，本测试仪也*好在两个方向测试后取其平均值。
z 取向硅钢片的测试：一般，钢厂出厂的测试值为压延方向ROLL的测得数据，本测试仪在测试压延方向的铁损值时，轻轻转动探头，取其*小的读出值。
10、测试结束后，关闭电源。

D. 硅钢片涂层绝缘电阻测试仪

硅钢片涂层绝缘电阻测量仪主要由加压、电极和测量三部分组成，带有USB接口，并配有WINDOWS操作软件，计算机通过USB控制测量仪工作，进行数据保存、分析和打印等功能。

E. 硅钢片绝缘涂层电阻测试仪主要的用途

GY-2007型硅钢片涂层绝缘电阻测量仪 电工钢片带表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法的要求设计的，用于为电工钢片（带）层间涂层电阻测量的装置。

F. 硅钢片的电抗器一般都会有哪些测试项目啊谢谢

5． 试验项目
电抗器试验的一般要求，按JB5346-1998第6.2条规定。
5．1．绕组直流电阻的测量：按GB1094.1第10.2条规定。
5．2．绝缘电阻测量：用2500V兆欧表进行测量
5．3．电抗值的测量：按JB5346-1998第7.4条规定，偏差满足JB5346-1998第5.6条规定
5．4．损耗测量：按JB5346-1998第7.5条规定，偏差满足JB5346-1998第5.4条规定
5．5．工频耐压实验：按JB5346-1998第7.6.1条规定。
5．6．温升实验：按JB5346-1998第7.9条规定
5．7．雷电冲击实验：按JB5346-1998第7.6.3条规定
5．8．最大短时电流实验：按JB5346-1998第7.12条规定
5．9．声级实验：按JB5346-1998第7.11条规定

G. 硅钢性能的国家标准

矽钢片国家标准
1、范围
本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。

2、引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T228-87 金属拉伸试验方法
GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）
GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法
GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法
GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法
GB/T6397-86 金属拉伸试验试样
GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法

3、定义和牌号表示方法

3.1定义

3.1.1标准比总铁损

当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg

3.1.2标准磁感应强度

温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T

3.1.3弯曲次数

弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。

3.2牌号表示方法

4、分类

本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。

5、技术要求

5.1磁特性

5.1.1磁感

取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定
无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定
5.1.2铁损

取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.5应符合表2的规定表
1、取向钢磁特性的工艺特性 牌号 公称厚度
mm 理论密度
kg/dm3 50HZ 最小弯曲次数 最小叠装系数
%
最大铁损
W/kg 最小磁感
T
P1.7 B800
27QG100 0.27 7.65 1.00 1.85 1 95
27QG110 1.10 1.85
27Q120 1.20 1.78
27Q130 1.30 1.78
27Q140 1.40 1.75
30QG110 0.30 7.65 1.10 1.85 1 95.5
30QG120 1.20 1.85
30QG130 1.30 1.85
30Q130 1.30 1.78
30Q140 1.40 1.78
30Q150 1.50 1.75
30QG125 0.35 7.65 1.25 1.85 1 96
35QG135 1.35 1.85
35Q135 1.35 1.78
35Q145 1.45 1.78
35Q155 1.55 1.78
35Q165 1.65 1.76
注：①按GB/T3655测试时，试样应消除应力退火，退火工艺为：在800±20℃的炉温中保持2h，然后空冷到室温。

②按GB/T13789测试时，试样可不消除应力退火。

表2 无取向钢磁特性和工艺特性

牌号 公称厚度
mm 理论密度
kg/dm3 50HZ 最小弯曲次数 最小叠装系数
%
最大铁损
W/kg 最小磁感
T
P1.7 B800
35W230 0.35 7.60 2.30 1.60 2 95
35W250 7.60 2.50 1.60 2
35W270 7.65 2.70 1.60 2
35W300 7.65 3.00 1.60 3
35W330 7.65 3.30 1.60 3
35W360 7.65 3.60 1.61 5
35W400 7.65 4.00 1.62 5
35W440 7.70 4.40 1.64 5
50W230 0.50 7.60 2.30 1.60 2 97
50W250 7.60 2.50 1.60 2
50W270 7.60 2.70 1.60 2
50W290 7.60 2.90 1.60 2
50W310 7.65 3.10 1.60 3
50W330 7.65 3.3. 1.60 3
50W350 7.65 3.50 1.60 5
50W400 7.65 4.00 1.61 5
50W470 7.70 4.70 1.62 10
50W540 7.70 5.40 1.65 10
50W600 7.75 6.00 1.65 10
50W700 7.80 7.00 1.68 10
50W800 7.80 8.00 1.68 10
50W1000 7.85 10.00 1.69 10
50W1300 7.85 13.00 1.69 10
65W600 0.65 7.75 6.00 1.64 10 97
65W700 7.75 7.00 1.65 10
65W800 7.80 8.00 1.68 10
65W1000 7.80 10.00 1.68 10
65W1300 7.85 13.00 1.69 10
65W1600 7.85 16.00 1.69 10
5.2尺寸、外形

5.2.1厚度

离边部不小于15mm所测钢带的厚度允许偏差，横向厚度差，取向钢应符合表3的规定，无取向钢应符合表4的规定

5.2.2宽度

钢带应剪边交货。剪边交货钢带的宽度允许偏差，取向钢应符合表3的规定，无取向钢应符合表4的规定根据客户要求，经供需双方协议，无取向钢亦可不剪边交货

5.2.3长度

长度是指由钢带剪切成的钢片长度。钢片长度一般为2000mm，经供需双方协议，也可是宽度的倍尺。取向钢和无取向钢长度允许偏差应分别符合表3和表4的规定。

表3 取向钢带（片）的尺寸允许偏差

公称宽度 公称厚度 厚度允许偏差 横向厚度差 宽度允许偏差 长度允许偏差
<150 0.27
0.30
0.35 ±0.03 ≤0.02 +0.2
0 +10
0
>150-400 +0.3
0
>400-750 ≤0.03 +0.5
0
>750 +0.6
0

表4 无取向钢带（片）的尺寸允许偏差

公称宽度 公称厚度 厚度允许偏差 横向厚度差 宽度允许偏差 长度允许偏差
≤150 0.35
0.50
0.65 ±0.04
±0.04
±0.05 ≤0.02
≤0.03
≤0.03 +0.3
0 +10
0
>150-500 0.35
0.50
0.65 ±0.04
±0.04
±0.05 ≤0.02
≤0.03
≤0.03 +0.5
0 +10
0
>500-1000 0.35
0.50
0.65 ±0.04
±0.04
±0.05 ≤0.02
≤0.03
≤0.04 +1.50
0 +10
0
>1000 0.35
0.50
0.65 ±0.04
±0.04
±0.05 ≤0.03
≤0.04
≤0.04 +1.50
0 +10
0

5.2.4不平度（平面度）

钢片的不平度取向钢不大于1.5%，无取向钢不大于2.0%。

5.2.5镰刀弯

钢带的镰刀弯，每2000mm不大于1.0mm

5.2.6毛刺

钢带（片）剪边毛刺不大于0.05mm，对于再分条交货的钢带（片），不大于0.10mm

5.3力学性能

根据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片）的力学性能应符合表5的规定

表5 无取向钢带（片）力学性能

牌号 抗拉强度
δb
MPa
不小于 伸长率
%
不小于 牌号 抗拉强度
δb
MPa
不小于 伸长率
%
不小于
35W230 450 ≥10 50W400 400 ≥14
35W250 440 50W470 380 ≥16
35W270 430 ≥11 50W540 360
35W300 420 50W600 340 ≥21
35W330 410 ≥14 50W700 320 ≥22
35W360 400 50W800 300
35W400 390 ≥16 50W1000 290
35W440 380 65W600 340
35W230 450 ≥10 65W700 320
35W250 450 65W800 300
35W270 450 65W1000 290
35W290 440 65W1300 290
35W310 430 ≥11 65W1600 290
35W330 425
35W350 420
注：钢带（片）厚度小于0.5mm时，伸长率为δ5

5.4工艺特性

5.4.1密度

表1和表2中的密度值是测量磁性和叠装系数的参数

5.4.2叠装系数

叠装系数应符合表1和表2的规定

5.4.3弯曲次数

取向钢带（片）纵向试样弯曲次数的最小值应符合表1的规定。无取向钢带（片）的横向试样弯曲次数的最小值应符合表2的规定

5.4.4绝缘涂层

各牌号钢带（片）均应涂敷绝缘涂层。绝缘涂层应能耐绝缘漆、变压器油、机器油等的侵蚀，附着性良好。取向钢的绝缘涂层应能经受住消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻最小值尽可能符合供需双方协议。

6、一般要求

6.1供货形式

6.1.1钢片以箱供货，钢带以卷供货。箱、卷的重量应符合订货协议。协议中无特殊要求时、卷重不大于3t,钢卷内径为510mm±20mm

6.1.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成，个别卷允许由同一牌号，同一尺寸的2条以上钢带卷成一卷，每条长不小于200m，中间接头采用 对接，且要有明显标志。

6.1.3钢卷卷绕时边部应卷整齐，并应充分卷紧，在自重下不应塌卷

6.2表面质量

6.2.1钢带（片）表面应光滑、不得有妨碍使用的锈蚀、孔洞、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。钢带如有少量上述缺陷不能切除时，可 带缺陷交货，但应有标志

6.2.2钢带（片）表面允许有不影响使用的缺陷、如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良，以及在厚度偏差范围内的少量结疤、麻点、凹 坑、凸包和划痕等。

6.2.3绝缘涂层应有良好的附着性，在剪切和卷绕使用时不应有明显脱落。

7、检验

7.1概述

按本标准签订的供货合同，检验项目是指表1和表2中所列和铁损和磁感。如有特殊要求的检验项目，应在合同中注明。

一般以一个生产卷为一个验收组批：产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所提供的验收性能为生产卷组批上的测试结果。

7.2试样选择

每一验收组批应取测试试样。试样应在钢卷的风、外圈离端部不小于3m处截取通过合理安排测试顺序，同一套试样可用于测试不同的特性。

7.3试样制备

7.3.1磁性试样

磁性试样的制备应分别符合GB/T3655或GB/T13789的规定

7.3.2力学性能试样

厚度小于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T3076的规定，厚度大于等于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T6379的规定

7.3.3工艺特性

7.3.3.1叠装系数试样

测试试样应符合GB/T2522的规定

7.3.3.2时效

无取向试样在200℃炉温中均热48h，取向试样在150℃炉温中均热120h。时效后的铁损值也应符合表1和表2的规定。

注：是否时效，根据含碳量由供方决定。

7.4测试方法

对于每一种规定的特性，每一验收组批（卷）应进行测试。测试温度23℃±5℃，相对湿度小于80%。

7.4.1铁损和磁感

铁损和磁感的测试可按GB/T13789测试，也可按GB/T3655测试。若按GB/T3655测试时，允许用0.5kg方圈测试，其试样重量为0.5kg左右 。测试的铁损和磁感值均为精确到小数点后2位，第3位铁损值非零进1，磁感值非零舍去。

7.4.2尺寸、外形

7.4.2.1厚度和长度

钢带（片）的厚度用0.01mm精度的千分尺在离边部不小于15mm的任何地方测量。钢片长度在平行于中心线处测量。

7.4.2.2宽度

宽度在垂直于钢带（片）的中心线处测量。

7.4.2.3不平度

将钢片自由地放在平台上，除钢片本身重量外，不施加任何压力，用直尺进行测量，测量最大波（全波）的高度h和波长工L，不平度等 于（h/L）×100%

7.4.2.4镰刀弯

用直尺紧靠钢带的凹侧边，测量直尺与侧边的最大距离

7.4.2.5毛刺高度

用千分尺测量钢带（片）的剪切处和钢带（片）内侧处的厚度，以两者厚度差计算毛刺高度。

7.4.3力学性能

厚度小于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按GB/T3076测试，厚度大于等于0.50mm的钢带（片）的抗拉强度和伸长率按 GB/T228测试。

7.4.4工艺特性

7.4.4.1叠装系数

叠装系数的测试按GB/T2522测试

7.4.4.3弯曲次数

弯曲次数的测试按GB/T235测试，以两片试样最小值作为测试结果

7.5复验

复验规则应符合GB/T247规定

8、包装、标志和质量证明书

8.1包装、标志

钢带（片）的包装、标志应符合GB/T247的规定

8.2质量证明书

交货的钢带（片）应附有质量证明书，应注明：

a、标准编号；

b、供方名称（或厂标）；

c、需方名称；

d、合同号；

e、卷、箱号；

f、产品名称、牌号、尺寸；

g、重量

h、产品名称、牌号、尺寸；

i、磁性和其他协议中规定的测试结果。

中国硅钢片网www.ggp.cn
供求信息http://www.ggp.cn/information/gq_main.asp
最新资讯http://www.ggp.cn/News/newslist.asp?class=62

H. 硅钢片涂层绝缘电阻测试仪的研发成功具有什么意义

电工钢片带表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法的要求设计的，用于为电工钢片（带）层间涂层电阻测量的装置。
GY-2007型硅钢片涂层绝缘电阻测量仪是根据最新国标GB 2522-2007<电工钢片(带)表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法>的要求设计的，用于为电工钢片（带）层间涂层电阻测量的装置。测量仪主要由加压、电极和测量三部分组成，带有USB接口，并配有WINDOWS操作软件，计算机通过USB控制测量仪工作，进行数据保存、分析和打印等功能。
GY-2007型硅钢片涂层绝缘电阻测量仪产品特性：

硅钢片涂层绝缘电阻测量仪主要由加压、电极和测量三部分组成，带有USB接口，并配有WINDOWS操作软件，计算机通过USB控制测量仪工作，进行数据保存、分析和打印等功能。
GY-2007型硅钢片涂层绝缘电阻测量仪技术参数：

1．可以进行A 方法和B 方法（参见国标）测量，用户可自由选择一种。
2．可以分别进行单面和双面测量。
3．采取10个固定触头，通过测试流过10个触头的电流来评价绝缘涂层的电阻。
4．每个触头的面积为64.5X(1±1%)mm2, 10个触头的总面积为645X(1±1%)mm2
5．10个触头之间施加的压力可调，最大压力不小于1500N。
6．测量程序可控制对10个触头分别通电，并分别测量出电流。
7．测量软件给出10个具有代表性的不同区域或者10个测试样上的10个数据。
8. 最小样品尺寸：240X110mm

产品别名：
硅钢片涂层绝缘电阻测量仪、硅钢片涂层绝缘电阻测试仪

I. 硅钢片涂层绝缘电阻测量仪的技术参数有哪些

GY-2007型硅钢片涂层绝缘电阻测量仪

电工钢片带表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法的要求设计的，用于为电工钢片（带）层间涂层电阻测量的装置。
硅钢片涂层绝缘电阻测量仪主要由加压、电极和测量三部分组成，带有USB接口，并配有WINDOWS操作软件，计算机通过USB控制测量仪工作，进行数据保存、分析和打印等功能。

J. 求硅钢片的电阻率

硅钢的电阻率为40～50μΩ·cm
在4.5％硅钢中，添加4％铬，电阻率可达82μΩ·cm，而一般3％取向硅钢电阻率为44μΩ·cm

补:MATS-2010MP 硅钢片电阻率测量仪包含对硅钢片钢带的电阻Re的测量，硅钢电阻率ρ的通过换算软件计算得出测试结果并形成测试报告，了解硅钢的含硅量。同时，经过简单的换算软件，可以对硅钢片ρm*ρ进行直接计算，便于用户直接根据数据在表中直接查找硅钢的密度。

MATS-2010MP 硅钢片电阻率测量仪对硅钢片钢带的电阻率ρ的测量是整个仪器的基础，电阻率ρ是通过测量规定长度l的试样条片的电阻Re来测定的，这个电阻的阻值为1mΩ到100mΩ。采用凯尔文电桥通过与已知标准电阻Rn的比较进行精确测量。