弹簧恒压机械装置

1. 弹簧机都有哪些结构分类

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。弹簧机按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式高端弹簧机。
弹簧机组成：
1、主机
它包括机机身、操作面板、进给机构、刀架（机械臂）、液压等机械部件。它是用于完成各种弹簧线材加工的机械部件。
2、控制部分
分为机械型的电气控制装置和数控型控制器装置，市场逐渐淘汰机械弹簧机，以数控型电脑弹簧机为发展趋势。它是由一台主机、一套电脑控制器系统和伺服电机部分组成，是机电光一体化的弹簧设备，电脑控制器可以控制2个以上的轴运动带动相关的运动单元，精确加工制作各种弹簧，使之成为一种高效率、高精度的弹簧制作理想设备。
弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难---随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，各种异型弹簧如：塔形（俗称电池簧）弹簧，双扭簧等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要3~8个工序才能完成，甚至更多工序且产品稳定性差随着弹簧用量的逐渐增加。

2. 怎样用机械实现恒定的力恳请高手指点！！

用电动机提供恒定的扭矩

3. 弹簧机械的弹簧机械的结构

弹簧机械一般由主机，控制系统，电机动力单元，辅助装置，附属设备组成。其中专关键是控制系统，它由属以前的电器控制的机械式发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械。 控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。主机也由以前的粗，黑，重的铸造件改为合金钢机面板，提高了机械的强度和刚性，全自动的封闭齿轮传动和润滑，使弹簧机械精度更高，效率更高。
弹簧机它包括机机身，操作面板，进给机构，刀架（机械臂），液压等机械部件。他是用于完成各种弹簧线材加工的机械部件。

4. 数控弹簧机由哪些基本机构组成简述弹簧机的构造单元

分为送料、切断、变径、校直、节距控制五大部分
1.送料机构： 
送料机构是靠一对或两对送料轮压紧钢丝，以送料轮的旋转带动钢丝直线前进的装置。
2.变径机构： 
 校直机构的位置在料架与送料滚轮之间，它由两组校直滚轮组成，校直系统的目的是消除钢丝原有的弯曲变形，经校直后，能挺直的进入成形的机械，以便提高卷簧的精度。
3.校直机构：
 变径机构是指卷绕弹簧时，弹簧外径的控制机构，它是由两个顶杆和驱动顶杆的变径凸轮组成。

5. 电脑压簧机的工作原理是什么

随着科技的进步和现代工业的发展，弹簧的需求趋于种类多元化和高精度要求等方向发展。目前弹簧的种类有很多，如压簧、拉簧、扭簧、卡簧和异形弹簧等，不同种类的弹簧产品的加工，所采用的弹簧机械设备也是不同的。我是开创弹簧机的李经理 150+2403+9319，从事数控弹簧机行业多年，在此与大家一起分享下关于电脑压簧机的工作原理：

电脑压簧机的工作原理：利用一对或几对滚轮压住钢丝并进行旋转，推动钢丝向前运动，并依靠上、下圈径杆的限位及导向作用使钢丝成形。钢丝在上、下圈径杆的各自滑槽中不断向前移动，通过控制上、下圈径杆的位置，就可控制弹簧圈径的大小。节距杆为垂直纸面的运动，其作用是使卷绕的钢丝形成螺纹升角；通过控制和调整节距杆的位置，就可控制弹簧节距的大小。当卷绕完毕后，利用切刀将钢丝切断；其中芯轴则作为切刀切钢丝时的一个支承。

弹簧机通过送线滚轮，上、下圈径杆，节距杆和切刀等组合运动，可卷绕可变圈径、变节距等各种形状的圆柱形压簧。对于机械式卷簧机来说，因只有一个动力机构，各作用杆完全通过齿轮、凸轮和离合器等工作机构来实现联动，其结构相对复杂，且调整费时。每当更换一种弹簧品种，都经常需要修整凸轮形状，对操作师傅的技术水平要求比较高，尤其是送线长度的调整范围依赖于一个扇形齿轮的大小，这就限制了弹簧的自由展长。在户型齿轮回行时，还需要通过离合器脱开送线滚轮，不仅增加了噪音，还降低了卷绕过程中的送线精度。

为了适宜的采用电脑控制，我们对电的机械结构进行了彻底改造，首先将各运动机构进行独立，各采用一个伺服电机驱动控制，如送线机构只是一个简单的齿轮传动，但送线长度可以达到无限长；上、下圈径杆和节距杆直接采用电机连接滚珠丝杆来驱动；切断机构也只是一个简单的凸轮传动，除进行一般的剪切方法外，还可匹配上、下切刀进行扭切，以解决大线径、小旋绕比的弹簧剪切（上述观点源于：东莞市开创精密机械有限公司的李经理，仅供参考）。

6. 恒力弹簧支吊架的工作原理是什么

恒力弹簧支吊架（简称恒吊）是按力矩平衡原理规划的一种机械装置。能够经过它来悬吊和支持管道及设备，此刻，当管道或设备发生位移时，只要在预先选定的载荷位移内，不管其位移改变有多大，它们能够经过恒力绷簧支架而始终获得恒定的支持力。从而就不会给管道或设备带来新的附加压力，这样就能够避免造成重大的设备和安全事故。弹簧支吊架在安装过后并不意味着设备就可以一直不需要管理和维护，自主运行。弹簧支吊架因为需要防止设备的震动和位移，所以安装之后同样要对弹簧支吊架进行安装和调整。确保弹簧支吊架处于正确的运行状态，设备才能够顺利运行。 影响弹簧支吊架的指标中最重要的一个因素就是安装和调整。安装支吊架之后，要定期进行安装后的维修和养护。支吊架自身也会造成机械的损耗。如果是因为支吊架造成了一些安全的问题，这就和当初安装支吊架的初衷相背离了。
具体你可以参考一下http://www.zrgd.net/Proct-detail-id-95528.html

7. 什么是弹簧机

弹簧机通指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型。

按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式高端弹簧机有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特别为双扭开发的FMK系列，中高端有日本MEC的TM系列，SH系列、ITAYA的AX系列，RS系列以及台湾东北EN5系列，光泓KHM系列，常规中端市场有MAX、JYF、永腾、银丰、精业、华毅达，河东、XINDA等，在我国长三角和珠三角有一大批的设备制造业在低端市场有一定的份额。
引领行业发展趋势的是无凸轮电脑弹簧机，无凸轮弹簧机以其调试方便，生产快速稳定，适合异形弹簧的生产等优势，越来越占领更多的市场份额。无凸轮弹簧机尤其以10轴或者12轴居多。

弹簧机弹簧机组成
1，主机
它包括机机身、操作面板、进给机构、刀架（机械臂）、液压等机械部件。它是用于完成各种弹簧线材加工的机械部件。
2，控制部分
分为机械型的电气控制装置和数控型控制器装置，市场逐渐淘汰
数控型控制器机械弹簧机，以数控型电脑弹簧机为发展趋势。现以国内广锦弹簧机械公司GJ产品阐述。它是由一台主机、一套电脑控制器系统和伺服电机部分组成，是机电光一体化的弹簧设备，电脑控制器可以控制2个以上的轴运动带动相关的运动单元，精确加工制作各种弹簧，使之成为一种高效率、高精度的弹簧制作理想设备。

弹簧机发展史
弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难---随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，各种异型弹簧如：塔形（俗称电池簧）弹簧，双扭黄等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要3~8个工序才能完成，甚至更多工序且产品稳定性差随着弹簧用量的逐渐增加，在德国、日本等工业先起来的国家出现了一批生产弹簧设备的企业，弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来，这时以德国瓦菲奥斯（wafios）为代表的设备制造商逐渐强大起来。
在亚太地区的日本和我国台湾也出现了几家弹簧机生产的企业，日本以ITAYA、MEC等为代表，台湾以东北（EN侨鼎）、自如行为代表。MEC的拉压簧机曾经有弹簧界的印钞机之称，而我国台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎）就是万能弹簧机的先驱，公司创始人吴金涂凭借多年的弹簧行业经验独自研发出了新型万能弹簧机，打破了欧美对我们的技术垄断并取得了美国和日本的发明专利。自如行则是以大型压簧机闻名整个亚太地区
在我国大陆地区，弹簧的生产处在手工制作的时间有很长一段，随着技术的积累，也兴起了几家生产弹簧机的厂家，以洛阳机为代表，但是设备技术稳定和精度上与德日等企业有一定差距，特别是控制部分，上世纪九十年代中，我国台湾的东北（EN侨鼎）弹簧机开始在国内销售，慢慢繁荣了我国弹簧行业，也带动了一批弹簧机周边设备的生产企业，----随着弹簧机技术的成熟我国也出现了几家有规模的弹簧机设备生产企业像MAX、金元发、永腾、精业等...

弹簧机现状
弹簧机已经成为一种通俗的称谓，因为弹簧不仅是原始的那种螺旋的了，出现了各式各样的形状---行业内称之为线成型机。弹簧的丰富和精密度的提高也对弹簧机的要求更高， 这时德国的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企业凭借多年的技术积累，已经研发出各种数控的多款机型，WAFIOS的设备始终站在弹簧机行业的最高层--技术成熟、设备稳定、控制软件人性化、辅助工具丰富多样。日本的弹簧机设备则是凭借日本精密工业的发展开发出来了多款精密型的弹簧机可以做到线径0.03mm的弹簧产品，像我们心脏手术中常用的一款弹簧支架，高级原子笔等精密仪器仪表上的弹簧均可稳定快速生产。
而我国台湾地区，在东北弹簧机的带领下也出现了一批生产弹簧机的企业如：NUCOIL、HERDON、新达等等。相对与德国设备的技术，和日本设备的精密，台湾地区的领头羊东北则是发展了另外一条路：凭借自身的技术专利优势和对弹簧成型技术的把握，将自己的传统机型EN502S发挥到极致，有wafios的成型技术，也将机台成本降到了日本同类型设备的1/3~1/2，当然精度也是行业里的翘楚。在台湾出现了一大批模仿者。
无独有偶，在我国长三角和珠三角地区，随着东北弹簧机的热销和洛阳机的技术改进，国内的弹簧行业一片蓬勃，九十年代末到世纪初的几年间，弹簧机就是印钞机~~~哈哈，这时当时弹簧生产老板的原话···········这样一来以来，弹簧机就成了紧俏产品，相对于德国设备动辄几百万，日本机也是四五十万起的我国台湾设备厂商迅速以超高的性价比占领了整个大陆地区的弹簧行业的大半壁江山，东北弹簧机更是有数千家的客户。随着，弹簧行业的发展，像通信行业一样在我国珠三角和长三角出现了以大批弹簧机生产厂家，他们模仿和抄袭的速度是非常迅速的，比起手机有过之而无不及，他们的设备相对与东北、新达、NUCOIL、MAX等规模厂家价格低廉，甚至一半的价格都不到，设备稳定性差，售后服务跟不上·····但是也出现了几家以技术和客户为向导的企业，逐渐的为弹簧生产厂家提供质优价廉的设备。

弹簧机的未来
弹簧机的技术积累逐渐已经趋于成熟，各个设备厂家都成立了自己的专业研发部门甚至和一些专业的线材成型领域的高校研究所联合，研制最新的设备像德国的弹簧机老大WAFIOS的设备最新技术与最新控制技术的联合，已经达到了难以企及的高度。
独有的操作控制系统和独家的专利结构，堪称弹簧机中的奔驰S600或宝马7系。在日本以MEC,ITAYA为代表的企业则是把设备的精密度提高到以个新的标准，也在自己的设备上开发出来了许多专用辅助装置，使用灵活方便。
在我国的弹簧机发源地台湾的几家企业除名牌老企东北和自如行外，NUCOIL（可利）、河东（herdon）等也都开发了多款自己的设备。东北弹簧机械为方便售后和接近客户原则2000年前后在大陆建立了分公司和办事处，以侨鼎和昌进的名义直接占领了弹簧生产基地珠三角和长三角，也在原来的基础根据客户的需求反馈上开发出了多款机种,并为特定客户开发了一些专用的行业设备，填补了国内行业的空白，并且仍然在根据客户的需求不断改进。如果说东北是万能机的先驱，那么NUCOIL和HERDON则是后期之秀，NUCOIL开发的一款多功能21轴弹簧机在德国的设备展上更是赢得了世界行业内的赞许，HERDON也是几年内开发了几乎全系列的设备，远销东欧和亚太地区，在大陆地区的MAX,JYF,永腾、精业等也开发了各有特色的设备，在行业里均有一席之地，那些大批的模仿和抄袭者，就想通讯手机行业一样会被一点点的淘汰出主流主流市场。
传闻为了和东北争取大陆以及亚太市场，日本和台湾的一些厂家也将在大陆地区设置分公司甚至工程研发部门，如果消息可靠，这将是对弹簧机行业的一件好事，他一定能促进我国弹簧机行业的技术更新换代，为广大弹簧生产企业提供更加质优价廉的设备。

弹簧机的保养维护
熟悉机器的朋友都知道，所有的机器在使用的一段时间以后，都有出现一定的磨损问题，我们的弹簧机也是一样的道理，在一段时间的使用以后，机器的效率就会明显的降低，影响生产的效率。弹簧机的日常保养和维护就显得非常的重要。
机械工程师说，机器的维护主要体现在以下的几个方面，第一就机器的清洁工作，在使用的过程中，机器的内部会慢慢的便的不清洁，长久地话，就会影响到 内部的一些电路，使得内部的电路出现的接触不良等等的问题。第二个要注意的就是我们的机器配件的保养，比如一些配件要及时的更换，一些老的配件对机器的磨损比较的的， 还有就是一些配件的润滑也是很重要。机器使用的过程中，如果发现一些机器的指标出现了异常，要及时的查明原因，把有可能的危害降到最低。[1]
弹簧机自动送线架
全自动送线架也是弹簧机不可缺少的一部分 ，它配套各种类型弹簧机使用；速度可随意调整；发生故障自动停机，报警； 可设定加工机械停机时间。

弹簧机验收要求：
一.扭簧机空运转试验前的准备工作：
1、扭簧机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。
2、检查扭簧机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。
3、检查扭簧机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。
4、扭簧机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。
二.扭簧机空载试运转：
1、首先启动扭簧机的转动，检查各部件是否正常。电压是否稳定，检查完毕转动Z轴之后检查Z轴转动是否平稳，无扭动等现象。出厂前无负载运转必须空转4-8小时。
2、检查扭簧机是否有接地线，防止漏电点情况发生，以免造成不必要的发生。
3、把控制器调为手动操作，反复使用Y轴运动，看Y轴运行是否平稳和轻松。
4、在扭簧机空运转试验过程中检查下列项目：
a:传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。
b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。
三.扭簧机负载试运转：
1、扭簧机（圆盘机）空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，设备都需采用样品进行打到2个小时的料，看看打样时的平稳度。
2、扭簧机负载试运转时应检查基本技术参数是否符合扭簧机规定要求。
3、扭簧机Y轴和Z轴要平稳，不易有扭动等影响精度的问题出现，可用打表器测量Z轴的精度。
4、扭簧机线路、油路、控制系统等应动作灵活、安全、可靠。[2]

8. 不同行业应用空气弹簧是利用什么原理

说到空气弹簧的应用相信大家最熟悉的就是在工业行业的应用了！但是除了工业行业其实还有很多其他行业也有应用到空气弹簧的，那么其他行业应用空气弹簧是利用它的什么原理呢？ 我们知道空气弹簧是具有非线性的特性，所以它的刚度是随载荷的变化也跟着变化的，所以说在任何载荷下它的自振频率几乎保持不变，这也使得弹簧装置具有几乎不变的特性；空气弹簧的吸收高频振动和隔音的性能良好；它同时承受轴向载荷和径向载荷，通过内压的调整还可以得到不同的承载能力。也说明了它能满足多种载荷需要。下面我们来看看空气弹簧在不同行业中的应用！1、机械行业： 空气弹簧在工业机械行业中广泛应用于设备隔振，在压力机、空气压缩机、离心机、振动运输机、控制锤、铸造机械和纺织机械、光学和激光仪器、集成电路、超精密机床等精密机械设备和精密测试设备等设备上都有所应用。 随着人们生活水平的提高人们对降低振动和减少噪声的干扰的要求越来越高，所以说在未来空气弹簧隔振技术会越来越多，所以它的应用前景十分广阔。在机械隔振技术中空气弹簧一般采用约束膜式和自由膜式结构。空气弹簧应用于各种机械装置中主要起缓冲吸振、控制运动或增压作用。与同类型的设备相比较，空气弹簧有结构简单、工作可靠、不需复杂的参数计算和结构设计、无密封泄漏问题、使用维护方便且寿命较长的优点。2、造纸、纺织等行业： 在造纸、纺织等行业中纸张或布匹在卷绕过程中需要以较高的速度绕过很多传送辊，因此传送过程中需要恒定的张紧力，能够有效避免纸张或布匹松驰、扭曲或破裂的情况出现。在这种情况下应用空心卷辊—空气弹簧组合结构，能够有效提供恒定的张力。而且具有较强的承受冲击负荷的能力，保护传送装置和传送件不受损坏。这也说明了空气弹簧非常适用于高压力、小行程工况。在粘接工艺中采用空气弹簧可提供均匀的压力保证粘接质量。实践表明空气弹簧比钢制压缩弹簧的缓冲效果好，能够有效提高设备效率和延长设备使用寿命。空气弹簧是我们人类的福音，使车子保持在最佳的舒适状态空气弹簧是我们人类的福音，使车子保持在最佳的舒适状态 随着科学技术的进步，人们生活质量的提高，同时道路路面质量也在不断的提高，车辆的速度越来越快。因此，对车辆舒适性的要求自然会提高，弹簧开始慢慢离开乘用车和小型车辆的领域； 另一个金属弹簧开始慢慢攀升至主导位置-螺旋弹簧。每个人都熟悉螺旋弹簧：像家用玩具一样小，像家具一样大，它的存在随处可见。相较于板簧，螺旋弹簧的柔软度要好得多，但悬架结构却变得更加复杂。如前所述，板簧具有车轮定位功能，但是螺旋弹簧却没有。因此，我们需要添加一些拉杆以迫使车轮保持在原位。 随着螺旋弹簧的普及，独立悬架已逐渐成为乘用车的主流。独立悬架和螺旋运动的结合几乎已经成为工业领域真诚与友善的代名词。但是，人类对舒适的追求是无止境的。人们慢慢开始发现螺旋弹簧的缺点：那是恒定的刚度。实际上，它与板簧相同：带有板簧的工业在空的时候会很颠簸，但是在装载重物之后，车辆在行驶时变得更加灵活。实际上，螺旋弹簧也是如此： 如果弹簧太软，则在空的时候会很舒服，但是在人满为患时，工业将直接倒塌；如果弹簧太硬，到处都是人会很舒服，空车会很颠簸。 有没有办法解决这个矛盾呢？答案是有的，科学家们研究出了一个神物：空气弹簧。空气弹簧实际上是一个橡胶气囊。充满空气后，它变得有弹性。您可以把它想象成一个气球。通货膨胀压力越高，难度越大；通胀压力越低，它就越软。其道理与轮胎相同。可以说这只是人类的福音。空车时应减少充气，满载时应增加充气，以确保弹簧始终保持最佳舒适状态

9. Z型石英弹簧重力仪的基本原理与操作

(一)Z400型石英弹簧重力仪简介

Z400型石英弹簧重力仪是由北京地质仪器厂国内独家生产的，它是在地面上测定重力加速度值相对变化的一种高精度仪器。仪器的弹性系统用石英玻璃制成，采用零点读数方式，设有精密的自动温度补偿装置。它具有灵敏度高、测量范围大、精度高、重量轻、体积小、使用方便和计算简单等特点。它是同类测量仪器直读范围最大的一种仪器，既满足高精度重力测量又适用于区域性重力测量。仪器的主体呈白色圆柱形，外直径为14cm、高40cm，仪器净重4.5kg，其外貌如图4-3-1所示。

图4-3-1 Z400型石英弹簧重力仪外貌图

仪器的主要技术参数指标如下:

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(二)Z400型石英弹簧重力仪的结构和工作原理

Z400型石英弹簧重力仪由弹性系统、光学指示系统、测读系统、保温隔热系统等组成，其主体结构如图4-3-2所示。

图4-3-2 Z400型石英弹簧重力仪内部结构示意图

1.弹性系统

弹性系统由灵敏装置、测量补偿装置及温度补偿装置所组成。除平衡体的重荷(铂环)及温度补偿金属丝外，弹性系统元件全由熔融石英制成，并熔接成一个整体，如图4-3-3所示。

灵敏装置由主弹簧4、摆扭丝3和负荷1组成。主弹簧上端与连杆相联结，下端接在平衡体的支端点上。平衡体前端固结着铂环。当重力增大时，平衡体向下偏转，同时使弹力臂减小;而重力减小时，平衡体向上偏转，弹力臂增大，主弹簧这种联结方式，使得微小的重力变化便会引起平衡体较大的偏转，因此，它本身便起着助动的作用。主弹簧是由直径为几十微米的石英丝绕制而成的零长弹簧。平衡体最前端为显示其偏转的指示丝11。平衡体的活动范围受限制。平衡体无夹固装置。

测量补偿装置由测程弹簧10和测量弹簧6、框架、连杆7及测量扭丝9组成。测量弹簧的弹性系数远比测程弹簧小，它们的上端分别连接在测微装置上，下端垂直连接在与框架焊接在一起的支杆上，采用零点读数时，测量补偿装置来补偿重力的变化，当重力变化时，平衡体偏移零点位置，这时，可能通过转动测微器(计数器)来改变测量弹簧的伸长量，从而改变其作用在测量扭丝上的弹力矩，使框架和连杆一起偏转，使平衡体返回至零点位置，测微器数字的变化显示了重力的变化，使平衡体返回至零点位置，测微器数字的变化显示了重力变化的大小。

图4-3-3 Z400型石英弹簧重力仪弹性系统结构图

温度补偿装置是由温度补偿金属丝5、框架、连杆(与测量补偿装置共用一个框架和连杆上)所组成。温度补偿金属丝一端与连杆上端相连，

另一端与框架相连。连杆的另一端两侧焊接有一对温度补偿扭丝，并与框架相连。因此当温度补偿金属丝由于热胀冷缩而发生长度变化时，连杆和框架都会发生相对偏转，而连杆的偏转将导致主弹簧上端点位置的变化，来抵偿因温度变化引起的平衡体上的力矩的变化，只要精确地调整装置间的几何关系，就可以得到当好的温度补偿效果。

整个弹性系统安装在由硬铝制成的圆柱座上，外面套上二层硬铝护罩。为了消除气流及气压变化的影响。将护罩内抽到一定的真空度(约10～15mm水银柱)并密闭(底座上设有抽气阀门)。为了消除静电影响，在限制器的旁侧装有放射性金属箔。为了防止水汽凝结，内护罩内还装有干燥剂。

2.光学指示系统

仪器内平衡体的偏转是通过光学系统，用肉眼进行观察的。光系由目镜、刻度片、场镜、物镜、全反射棱镜等组成的放大倍数约为250倍的显微镜，以及由灯泡、聚光镜等组成的照明部分组成，如图4-3-4所示。

视域中所见到的“亮线”就是平衡体前端的指示丝的像。刻度片中间的长线为“零线”。当重力增大时，平衡体向下偏转一个角度，从视域中可看到亮线向右边偏移;反之，当重力减小时，亮线将向左边移动。观测时是采用零点读数方法，即每次读数时，必须使亮线与零线重合，然后读出计数器的数值。照明电源形状是仪器面板上的一个提扭，轻轻提起它，便可接通电源。光导管有一个45°的斜面，可以反射来自聚光镜的一部分光线，用来照明纵、横水准器。为了利用倾斜法进行灵敏度调节，物镜与目镜的中心线有2mm的偏心距，当旋转目镜的座时可使零线位置产生左、右的平移。

图4-3-4 Z400型石英弹簧重力仪光学系统示意图

3.测读系统

该系统是由精密的测微螺丝、导向装置、连杆及计数器所组成。测微螺丝表两个，一个用测程调节用，其上端隐蔽在仪器面板上测程调节孔内，见图4-3-2;另一个测微螺丝的上端与面板上的计数器相配合，如图4-3-5所示，用以直接读数。为了保持仪器内部的密封两个测微螺丝都是通过金属波纹管与测程弹簧和读数弹簧连接。计数器具有三位数码，当测微螺丝旋转一圈时，第二位数字便改变一个数字。个位数后的小数可根据固定标志线所对应的个位数鼓轮上1/10刻度线读出，还可估读出1/10刻度线间的半个距离。因此从计数器上可以读出的数据为五位有效数字，如498.75格。

图4-3-5 Z400型石英弹簧重力仪测读系统示意图

图4-3-6 Z400型石英弹簧重力仪保温系统示意图

4.保温系统及其他

该仪器无电热恒温器，为了减小外界温度变化的影响，其内装有保温瓶，并在保温瓶与仪器外壳之间充填了隔热材料。弹性系统容器与上部也间隔有隔热材料，以防止外界温度剧烈变化对从仪器内部的影响，保温系统如图4-3-6所示。

仪器外壳侧面装有把手和电池箱，底部有三个水平调节螺旋。仪器附件包括底盘、内、外防震筒(减震箱)、工具箱。底盘的表面是凹面，借引可粗略摆平仪器。内防震筒是人工背运时使用，外防震筒是当仪器长途搬运或汽车运输时，作套放内防震筒之用。

(三)Z400型石英弹簧重力仪操作步骤

(1)将仪器的底盘放平、摆稳。

(2)小心地将仪器从减震箱中取出(注意防止与减震箱碰撞)，轻轻地放在底盘上，并利用底盘凹面粗略调平，注意勿使仪器太靠底盘边缘，以致使重心不稳摔倒仪器。

(3)用右手扶住仪器，用左手提起照明电源开关。

(4)旋转水平调节螺丝，先调横水准器气泡居中，后调纵水准器，水平调好后，在整个操作过程中，切勿按压仪器面板。

(5)观察目镜筒内亮线(即指示丝)的位置，当亮线在刻度片零线左侧时，应顺时针方向旋转计数器旋钮;反之，当亮线在右侧时，则逆时针方向旋转计数器。为了避免齿轮和螺距间隙对读数的影响，每次读数时，总是保持同一旋转方向使亮线与零线重合。习惯上总是顺时针方向旋转读数时要多转过一些，再使亮线由左移至零线位置。二者重合后，记下此时计数器上的读数(读到五位有效数字)。

(6)将计数器逆时针方向旋转半周，使亮线偏离零线。重复步骤(5)。

(7)重复步骤(6)，直到三次连续读数间的最大差值在允许范围内为止(一般为0.2～0.3格)

(8)检查纵、横水准器，如气泡偏离居中位置不超过允许值(如1/2刻度)，则按下照明开关，并记下此时的时间(精确到“分”)。

(9)最后，将仪器轻轻提起，小心地放回减震箱中，以便转移到下一测点进行观测。

(四)Z400型石英弹簧重力仪的检查与调节

为了保证仪器测量的精度，Z400型石英弹簧重力仪等机械式重力仪在正式投入生产之前应进行必要的性能检查。常规检查包括测程的检查与调节、纵横水准器仪器的检查与调节和水泡曲线测试、灵敏度的检查与调节。

(1)测程的检查与调节:检查重力仪的测程是否适合当地工区的观测范围，否则应进行调节。

(2)纵横水准器的检查调节和水泡曲线测试:为了减小仪器整平误差对仪器读数的影响，应对仪器水平位置进行检查和测试。测定气泡曲线和调节纵、横水准器。要求所测气泡曲线偏离其正确位置不超过(1/4～1/2)格。

(3)灵敏度的检查和调节:对于Z400型石英弹簧重力仪的光线灵敏度，即亮线在刻度片中偏移一个分划所相应计数器的读数应调至(16～20)格。

(五)石英弹簧重力仪使用须知

(1)随时检查仪器装箱的提把、背带、挂钩等是否牢固，以消除隐患。

(2)拿取、安放仪器时，动作要轻缓，严禁碰撞。

(3)严禁将仪器大角度倾斜、卧置和倒置。

(4)仪器放到底盘上后，操作员不得打闹和擅自离开。

(5)调节水平和观测读数时，勿压仪器面板。

(6)防止仪器受日光直射和雨淋。

(7)转动计数器时均匀、缓慢。

(8)工作中仪器发生故障时，不得在现场擅自拆卸，应带回驻地，由具有检修经验的人员检修或送厂检修。

(9)每天工作结束后应将仪器清洁一次，擦拭目镜或面板要用擦镜纸或软毛刷，不得用其他代用品。对脚螺丝也应定期进行清洗和润滑。

10. 弹簧压缩反弹问题

直接回答你的问题就是质心速度为(m1v1+m2v2)/(m1+m2)
这个题的话，A离开墙壁后系统水平方向不受力，质心速度不变了就，而A在弹簧强要被拉长而产生拉力时离开墙壁。
注意，系统动能与质心速度不直接相关，弹簧势能完全释放时AB的速度也不相等
通俗的讲（就是讲法不严格，过程是这样的），系统动能（对地）等于质心对地的动能加上各质点相对质心运动的动能