粉末自动下料装置

1. 某化学兴趣小组在化学实验室发现一瓶没有标签的淡黄色粉末，同学们对探究该粉末产生浓厚兴趣，并在老师的

【实验探究一】（1）根据资料可知，硫是淡黄色粉末，不溶于水．而现象是加入足量蒸馏水产生气泡，证明猜想a错误．故答案为：a；
（2）氧气有助燃的性质，可使带火星的木条复燃，故答案为：氧气（或O₂）；
（3）无色酚酞试液遇碱变红，要证明生成物中有NaOH，可向溶液中滴加无色酚酞试液，可观察到酚酞试液体变红．同时可以证明猜想b正确．故答案为：无色酚酞试液、酚酞试液体变红，b；
（4）根据以上的资料和实验可知，过氧化钠（Na₂O₂）在常温下能与水反应生成碱和一种气体，其中碱是氢氧化钠，气体是氧气，化学反应式是：2Na₂O₂+2H₂O═4NaOH+O₂↑；
故答案为：2Na₂O₂+2H₂O═4NaOH+O₂↑；
【实验结论】过氧化钠也能与二氧化碳反应，产生的气体使木条复燃，说明是氧气．另一生成物与石灰水反应得到沉淀，则是碳酸钠．故答案为：2CO₂+2Na₂O₂=2Na₂CO₃+O₂；
【交流比较】与我们学过的制氧气方法相比，过氧化钠作为呼吸面具和潜水艇的供氧剂，装置简单，原料易得，反应能在常温下进行；能与水、与CO₂反应产生供人呼吸的氧气，并且消耗了人体呼出的二氧化碳气体．
故答案为：反应在常温下进行、反应消耗了人体呼出的二氧化碳气体．

2. 加药装置 粉末

一、沈阳全自动加药装置简述

沈阳全自动加药装置是一种全新概念的内化学水处理加药设备容，已在国内外的电力、公工、市政等水处理领域广泛应用。它是将计量泵、溶药箱、控制系统及管路阀门等所有设备、组件安装在同一个底座平台上，实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合，具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等特点。

二、沈阳全自动加药装置功能特性介绍

1、以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷。

2、吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化。

3、产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展。

4、可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置最佳方案。

5、国内外多种著名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配。

6、任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。

三、沈阳全自动加药装置应用范围

1、火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统。

2、石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、废水处理系统。

3、市政给水、污水处理系统。

4、其他相关行业液体投加系统。

3. 粉末成型机的用途是什么

粉末成型机的用途及特点介绍：

一、用途：

粉末成型机适用于粉末冶金、精密陶瓷、硬质合金、磁性材料等需粉末压制成型的相关行业，尤其适用于多台阶形状复杂制品的压制成型。

二、特点：

(1)、该机采用上部驱动方式，传动损耗少，安装场地小且容易维护和保养。

(2)、上冲体装有油压缸，若加压过载造成压机卡住停机，只需将油压缸内的油卸掉，开机逆转将异常排除后，再将油压缸内的油注人即可恢复到原来状态。

(3)、上冲设有气压缓；中复位装置，在加压终了时，上冲仍压着制品同时脱出中模面，可有效防止制品在脱模时变形及龟裂的发生。

(4)、模架可安装两个上冲、三个下冲，可满足多台阶形状复杂制品的成型要求。

(5)、模架可兼用于内台阶、外台阶的制品，并配合有段差调整机构、浮动芯杆机构，易于成型有段差且薄的制品。

(6)、该机设计中模挡块机构，中模和芯棒带台阶的成型方式均可适用，极大地降低模具成本。

(7)、装料、加压、顶压个位置的调整有累计型计数器显示及微调功能，成型条件容易控制。

(8)、有固定行程的过／欠量装料功能，可防止粉末的喷溅和保证装料稳定以弥补特殊制品的成型缺陷，满足制品的品质要求。

(9)、安全光栅以及料斗、上行程、下行程、气压、下一冲、下二冲等均可有检测装置的配备，确保压机、模具、制品和操作者安全等不发生意外事故。

(10)、电动集中式润滑油泵可定时定量对压机进行润滑，并设有检测和保护功能，确保润滑系统在恶劣的条件下有效使用。

(11)、该机的PLC系统可存储、调用约若干个制品程序和压制调整数据，极大地方便了调模，提高了效率。

(12)、该机采用先进的人机界面操作系统，人性化设计，功能的设定、调整简单、直观，操作容易。

4. 数控车床上增加全自动上料下料装置。

可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从机床左侧面可以通过主轴孔回看到另一头的刀答塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1、挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）。
2、液压卡盘开，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盘合。
4、切削，完成一个产品的加工。
5、回到1。

5. 粉末压片机的详细资料

ZPY120旋转式压片机：
1、主要用途:
本机是一种单压式自动旋转，连续压片的设备，主要用于中西制药工业的大规格片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
2、主要特点:
1) 符合GMP要求。
2) 单压式结构，设布压下路轨，压轮内装有轴承，压力大，运转平稳。
3) 采用国际标准IPT冲模，可压制超大规格片剂口
4) 配有过载保护装置。
5) 采用触摸键及屏幕显示，变频调速，智能润滑。
6) 特殊的安装结构，使下冲轨导及下压轮的更换变得方便快捷。
3、主要持术参数:
冲模数 20付
最大压片力 80kN
最大压片直径 25mm
最大压片厚度 10mm
最大充填深度 18mm
转台转速 5-32r/min
最大生产能力 4.3万片/小时
4、安装及调试
1、整机安装：
整机可用钢丝绳串入顶部吊运，也可用铲车搬运，机器就位前应整机校平。
2、电源线的安装：
电缆规格与电机功率，电压和电流相适应。电缆通过总开关经电线管或插座插头用软电缆连接；电缆通过机座后的出线圈进入电气箱。
电动机的转向应与指示标牌一致（即从电动机上带轮外端看为逆时针方向旋转），校对转向前应将三角皮带拆下，校对后装上三角皮带，再通过顺点运按钮确认转向的正确性。
3、首先切断机器上的电源，拆下料斗44，加料器57和中模台板19，将中模台板的模孔，上下冲杆孔和冲模揩擦干净，然后按照以下步骤进行。
(1)首先将下冲钉插入下冲杆21的孔内，插足至根部，然后对准机身的缺口拧紧螺钉59；
(2)将上冲钉装入上冲杆16孔内，插足至根部，拧紧紧固螺钉
(3)将中模装入中模台板19孔内，注意中模的端面须低于台板平面0~0.05mm，紧固两边的紧定螺钉42。
(4)将中模台板装上机身，套入下冲，转动大皮带轮32，使上冲进入中模孔内，应间隙均匀，上下灵活，无干涉和硬摩擦现象，再固紧中模台板与机身的固定螺栓
(5)装上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的调整
拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉，螺母放置下降即可增加充填深度，调整后必须拧紧紧固螺钉，注意充填深度不得超过45mm。
5、片剂厚度的调整
与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35，装有标尺，其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓，通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚，调整后须把螺栓螺母拧紧，防止松动。
6、出片调整
转动带轮（顺转），使下冲升到最高位置，拧松出片调节螺母两侧螺钉，旋转出片调节螺母，使下冲上端面与中模端面平齐，调整后，固紧两侧螺钉。
7、加料器调整
转动带轮使下冲上端面上升到最高（与中模相平）时，调节活络接头（调前应先松螺母），使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母，再转动带轮（必须顺转）使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
8、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降最低位置，即是充填调节螺母靠紧机身，调节上下螺母，使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面，并紧上下螺母即可。
5、使用与操作
1、机器使用前须检查冲模是否有缺边、裂缝、变形等质量问题，检查机器各装置是否完好。
2、检查颗粒原粒是否符合要求，颗粒中的细粉含量不宜超过10%，以免影响机器使用性能及寿命。
3、开车前应用手转动带轮或顺点动按钮试压，确定片剂符合要求，机器运转正常后，方可开机投入生产。
4、机器设有倒车点动按钮，压片时产生叠片或上冲粘冲闷车及校核上冲进模情况进可使用，使用时只允许瞬时点动使机器微量反转，否则会损坏机件。
5、使用中要随时注意机器的运转情况，如有异常声响，即应停机检查，排除故障后再使用。
6、维护与保护
1、机件上装有油杯，可按油杯的类型，分别注以润滑油或润滑脂。开机前应全部加油一次，生产中可视轴承温升和运转情况添加。
2、定期检查机件是否运转灵活和磨损情况，发现缺陷，应及时修复。
3、一次使用完毕或停产时，应刷清机器各部分的残留粉子；如停用时间较长，须将冲模拆下，并将机器全部擦拭干净，机件光面涂上防锈油。
4、冲模的保养：擦洗清洁，干燥涂上防锈油脂后，放置在合适的容器内，保持洁净，防止磕碰损伤。
7、注意事项
1、接电源时应注意机器的运转方向，切勿倒转；台免损坏机件。
2、机器调试时，应切断电源，避免引起伤害事故。
3、倒点运按钮只能在卸压或调试观察上冲进模情况时使用，不能随意使用，以免损坏机件造成事故。
4、机器上的防护罩，安全盖等使用前应装妥，不能拆除。
5、冲模应无裂纹、变形、缺边等质量问题，不合格品切勿使用，以免机器损坏和影响片剂质量。
6、调节机件或排除故障，必须停机进行，以免引起人身伤害。
7、加油时，勿使油溢到外面，以免污染物料影响片剂质量。
粉末压片机的认识
显著降低生产成本
片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等
几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒
（湿颗粒或干颗粒）而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时
，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的
医药企业所采用。有关资料显示，在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。
大大提高崩解性和溶出度
采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，因此，该技术在一些速释、速崩片中应用较为广泛，国内口崩片的生产已逐渐采用粉末直接
压片技术。
片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末
直接压片工艺制备的片剂，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，不会由于前期接触水分
而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片剂崩解
后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提
高片剂的分散均匀度，有助于药物的释放、吸收。研究表明，该技术可以保证药片在不到
30秒内崩解完全，有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。
工艺适应性强
在实际生产中，会遇到某些化学性质不稳定的药物，如易水解的酯类、酰胺类药物，易氧
化的酚羟基类药物、维生素C、维生素E等；在湿法制粒中，很多遇热、遇光不稳定的药物
在生产过程中会发生水解反应，或在颗粒干燥过程中受热破坏，或由于工艺复杂造成药物
见光分解等。对于这些问题，可考虑采用直接压片工艺加以解决。由于粉末直接压片工艺
简单，无需制粒、干燥，从而可有效地保护主药的稳定性，避免其因为湿法制粒造成的各
种不稳定因素，从而保证产品的质量。
在实际生产中，一些熔点较低（60℃左右或低于60℃）的药物，如α－硫辛酸（熔点
为60℃），制粒后干燥时由于主药受热融化而造成颗粒很难干燥，从而影响生产；复方制
剂百喘朋片中的盐酸麻黄碱和盐酸苯海拉明制得的颗粒在干燥时由于存在低共熔现象，不
易烘干。采用粉末直接压片技术可以解决此类问题。
另外，一些遇水黏性增强、不易制粒或是引湿性强而不宜长时间在空气中露置的药物
，例如多数的中药浸膏，可以采用粉末直接压片技术，避免黏性强和引湿大带来的不利因
素，从而得到合格的片剂。
“组合加工”改善辅料性质
直接压片不同于湿法制粒压片的一很大差别在于其要求用于压片的物料是粉末状的细粉，
物料可压性和流动性的好坏，将决定最终产品的质量。由于数药物粉末的流动性和可压性
都不能满足直接压片的要求，所以选用性能优越的辅料来增加药物的流动性等就是一个最
直接有效的方法。在直接压片中对辅料的正确选择比湿法制粒更为严格。还
没有传统的辅料兼具直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、黏合性，高度的附
着性，以及对润滑剂的低敏感度。常规的淀粉、糊精、糖粉的流动性和可压性都相对较差
。所以，开发适用于粉末直接压片技术的辅料是一个新课题。
压片设备需进一步完善
企业通过改进饲粉装置、除尘装置，完善预压
机构，有助于保证整个直接压片过程的顺利进行。
细粉末的流动性不如颗粒的好，容易在饲粉器中出现空洞或流动时快时慢，造成片重
差异，而采用振荡饲粉或强制饲粉装置可以使粉末均匀流入模孔；由于粉末中存在的空气
比颗粒中的多，压片时容易产生顶裂，而降低压片速度，或经二次压缩，即第一次为初步
压缩，第二次为最终压成药片可解决这一问题，且由于增加了压缩时间，因而利于排出粉
末中的空气，减少裂片现象，增加片剂的硬度；另外，因粉末具有飞扬性，在粉末直接压
片时，会产生较多的粉尘，有时出现漏粉现象，所以压片机应具备自动密闭加料装置、较
好的除尘装置和刮粉器与转台间的严密接合。

6. 给袋式包装机价格多少

厂家如何正确的选择包装设备

合理的包装设备选型是保证产品高质量的关键。如何选择高质量、高产能、通用性广的软包装设备一直是食品、医药、化工行业关注的焦点之一。许多厂家由于场地、设备购置预算等原因在采用了占地小、成本低的立式包装设备后的实际生产中发现，在包装粉末型物料的效果与物料品种兼容性这两项要求上大多数这种设备中都不能尽如人意。但使用水平式全自动包装设备的厂家则可避免这种情况的出现。
究其原因，首先，粉末型产品颗粒细小，在包装过程中极易产生粉末“反扑”现象。“反扑”现象会造成包装封口不严，并会在一定程度上污染工作环境。因为立式包装设备是垂直下料，下料口与包装袋底部距离较大，并且是在包装的同时进行制袋，在下料过程中，物料以包材为“滑梯”滑入袋内，如果粉末扬起，则会污染封口，致使封口不能被密封。这样一来，产品的质量往往受到影响。
上海博萨包装科技有限公司生产的水平式全自动包装设备采用先制袋后下料的灌装方式，下料口更可直接深入包装袋底部放料，这样可以避免粉尘扬起。如果粉末颗粒极细、极易扬起的话，还可在上封口处加装回吸装置吸去袋口吸附的少许粉末。此外，水平式全自动包装机采用了五道横封口加固密封性。这种设计能完全解决“反扑”这一现象，在最大程度上保证封口的密封性，从而有效延长产品的保质期。
其次，在生产混合型物料（如：即冲汤料）时，厂家往往还会遇到这样的问题：一般来说，每个品牌的汤料都有自己独到的配方，而配方的比例正确与否决定了口味的纯正如一。立式包装设备因为无法在设备上增加工位，所以在灌装时必须将物料预先混合才能下料，但实际生产中往往因为物料预先混合或传输过程中的不均匀，导致实际产品混合比例与配方比例不符。
而水平式包装设备，因为其横向走袋的特点，所以可以满足厂家增加工位的要求。而且从理论上说，水平式包装设备是可以无限增加工位的。在走袋的过程中，可把不同的物料通过不同的下料装置逐一装进每个袋中，确保了配方的准确性。比如一包即冲汤料中既有粉末状物料(如：盐、鸡精)，又有颗粒状物料(如：脱水蔬菜、脱水牛肉等)，水平式包装设备在走袋过程中用第一个下料装置投入粉末状物料，水平走袋一次后第二个下料装置投入颗粒状物料，以此类推。
参照水平式全自动双联袋包装机，我们还可以发现，水平式全自动包装设备的物料兼容性很强。在包装不同特性的物料时，该机可以选择相应的下料装置，保证包装计量的精确度。
对于厂家来说，选择一台适合产品的包装设备，对提高产品的质量，减少成本损耗，提高产品的市场竞争力同时在节省生产成本等方面都是非常关键！

上海博萨包装科技有限公司

7. 橡胶制品粉末冶金小料自动配料称量系统是什么

小料自动配料称量系统是我公司经过多年精心研发的高科技产品，可广泛应用于摩擦材料自动配料、橡胶制品自动配料、塑料自动配料、PVC自动配料、粉末冶金自动配料、新材料自动配料、橡塑自动配料等行业的小料自动配料称量过程，自动配料系统采用高精度有轴螺旋给料器或无轴螺旋给料机与变频调速控制模组，实现自动配料称量过程智能化、一体化和连续性，确保系统的稳定、高效、连续。系统包括密封机架台、存贮料仓、防架桥破拱装置、螺旋给料器、自动计量秤、吸尘器、解包仓、控制柜与主控计算机。系统适应各种粉末、颗粒、纤维、片状原料的自动称量控制，具有操作简单、性能可靠、控制精度高、结构紧凑、美观等技术特点：1.配料过程全自动控制，工人工作环境得到有效改善，使员工与化工原料的接触大大降低，有效降低工人劳动强度、提高自动配料工作效率。2.
消除了人为因素对配料工艺过程的影响，确保产品质量的稳定。3. 采用高精度给料器与变频调速技术完美结合，实现并满足原料最小10g用量与精度要求。4.
根据原料的特性，采用不同规格给料机构与控制方式，提高配料效率，满足最大生产要求。5.
性能可靠的控制器件与精确的机械加工，确保系统的稳定性；6、具备异常报警功能，保证每个配料批次的可靠性。7.
采用高性能计算机作为上位机管理，自动保存每个批次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。8. 操作简便，可实现连续自动工作9、
可实现配方保密功能，只有特定的工作人员才能查看和更改配方。10、 可实现自动记录配料作业控制与过程。11、
系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。12、 系统自动保存每次配料的实时称量、操作员、时间，能够实现质量的可追溯性管理。13、
异常报警，确保称量的准确与可靠性。14、 系统权限管理。

8. 常见的自动配料系统种类有哪些

自动配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。分为下面几种： 混凝土搅拌站配料控制系统 ， 饲料配料系统， 药材生产线自动配料系统， 管桩搅拌站系统， 橡胶自动配料系统
， 化工配料控制系统 ，如果你想了解更加清楚，请在Soso查下深圳中宇科技，

9. 粉末包装机价格多少钱一台，2021最新价格单

粉末包装机的价格大概在每台2-6万元，贵的有十几万元。不同类别的粉末包装机，价格也不尽相同。就类别而言，粉末包装机分为自动粉剂背封包装机和三边封螺杆计量包装机；粉末包装机又称粉剂包装机，和颗粒包装机被称为包装机的两大中心。

想了解更多关于粉末包装机的信息和价格，可以到 《湖南邦得乐包装机械厂》

自动粉剂背封包装机，基本特点：本机采用目前国际上较先进的微电脑芯片控制，配合光电眼跟踪检测，两包内精确封切，可选择配装打码机及夹气或充气装置。 本机适应于各种粉剂如藕粉、芝麻糊、豆奶粉、粉剂物料的全自动包装。

技术参数：包装速度：40-80bags/min。制袋长度：30-180毫米。制袋宽度：25-145毫米（需更换制袋器及纵封模具）。

包装容量：T1:1-10ml T2 :（5-25ml） T3:（20-150ml）

。耗电功率：1.2kw，整机重量：300kg，外形尺寸：650*850*1650毫米。包装形式：背封，三边封螺杆计量包装机，基本特点：本机配有双CPU微机控制系统，

5寸液晶全中文或英文显示，人性化操作界面，光标自动检测跟踪，操作更简单。配用高精度步进电机，确保每个包装袋分切位置 的精确性。

性能：采用斜螺杆推进下料方式，包装过程中可直接调整包装重量，调整过程无需停机，有效提高工作效能。可选择配装打码机、充气、排气及吸尘等装置。

用途：本机适应于奶粉、豆奶粉、芝麻糊、藕粉、染色粉、调味粉、药粉等粉剂的自动计量包装。技术参数：包装速度：30-75bags/min。制袋长度：30-150毫米。

制袋宽度：30-145毫米。包装容量：见下面型号，耗电功率：1.2kw，整机重量：250kg，外形尺寸：650*850*1800毫米。包装形式：三边封，HLB4－320AT－L1 3-15ml。HLB4－320AT－L2 10-60ml。

10. 粉末成型使用伺服压机有什么好处

1、压制多段差产品表面光滑平整，无暗影、暗裂， 特别针对壁薄深盲孔产品的密度调节均匀性有明显优势。
2、压制多段差产品，密度均匀，单重稳定。
3、压制产品边线平滑，无毛刺。
4、压制参数调整方便，盲孔深度及密度可随意调节，装一套模具可在30-60分钟完成，全数字智能调整。
5、压制产品烧结后平整度可达0.02mm内，无需磨削和机加工，产品成本大大降低，可压制多段差产品。

使用伺服粉末成型机压制产品的好处
调机：全数据参数化设定，修改压制参数很方面，要修改多少，就输入多少，员工简单培训即可轻松操作。
脱模：压机全面考虑成品破裂或暗裂成因，脱模工艺由内向外依次脱模，减少产品脱模变形应力。
模架：模架设计通过严格的静态和动态应力模拟分析，控制模架压制变形，保证产品压制精度。
密度：压机和模架设计针对多段差产品，可实现每个高度台阶的密度单独调节，充分保证产品密度均匀一致。
精度：压机配合自动下料机，每个产品都会通过高精度称重模块进行单重检测，可控制精度±0.001克。
1、压制时，冲头可以单独调整位置、速度、活动时间；便于将每个高度台阶位置的密度调整到均匀一致；
2、脱模时，可以根据产品盲孔结构任意调节脱模顺序，保证产品不会产生暗裂；
3、每个冲头调整好后压制的产品密度均匀。