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合成氨中空风装置的作用
发布时间：2022-10-20 16:11:41⑴ 合成氨弛放气分离设备的工作原理是什么
从氨合成塔的弛放气中，通过深低温法分离回收氢氮混合气的气体分离设备。弛放气中含有大量有用气体，以往仅作为燃料烧掉。合成氨弛放气分离设备提取有用气体，可增产约5%的合成氨。因此，采用这种设备是合成氨厂重要的增产节约措施之一。
合成氨弛放气分离设备工作原理：
合成氨弛放气分离设备的工作原理就是利用各组分沸点的不同,通过分凝，将氢和其他组分分离开。氨的沸点高,易固化堵塞在管道中而影响设备的正常运行，必须先将弛放气经水洗塔用软水脱氨，再用硅胶吸附器除去水、二氧化碳和微量氨；在换热器(E1)中受返流的氢氮混合气和可燃废气冷却，弛放气被部分冷凝，其中甲烷、氩和部分氮被冷凝成液体，并进入分离器(Ⅰ)中分离。液体返回换热器(E1)复热气化。从分离器(Ⅰ)顶部出来的气体经换热器(E2)进一步冷却，在分离器(Ⅱ)中分离出产品氮、氢混合气。氮氢混合气经换热器(E2)复热后进入活塞式膨胀机进行绝热膨胀，为低温装置提供冷量，然后经换热器(E2、E1)复热后出冷箱，按氢氮比为3:1的比例配氮后，返回合成系统，再用压缩机加压，入合成塔合成为氨。富氮冷凝液在换热器(E2、E1)气化复热后分两部分：一部分作为吸附器的再生气，另一部分作为废气通入锅炉作为燃料使用。燃料废气中含有氩气，还可在冷箱内另设氩塔加以回收。
焦炉气、水煤气分离设备从焦炉气、水煤气中获得氮氢混合气的气体分离设备。焦炉气、水煤气经预处理设备除去机械杂质后的组分。
合成氨弛放气分离设备设备的工作原理：
带压力的原料气（焦炉气、水煤气）经脱除二氧化碳后在换热器中逐级冷却。丙烯、乙烯和甲烷等高沸点碳氢化合物组分在相应的冷凝温度下分凝成液体，并通过分离器分离后排出；未被分凝的混合气通往氮洗塔，在塔中以液氮洗涤，除去微量的碳氢化合物、一氧化碳和氧等杂质，从塔顶得到氢氮混合气。水煤气由于只含少量甲烷，无冷凝液产生。为补偿冷量的不足，常用一组附加氮循环制冷设备，产生液氮供洗涤混合气用。由焦炉气分离设备和空气分离设备组成的联合装置，则以空气分离设备生产的液氮作洗涤液。
⑵ 合成氨的作用和工艺流程
合成氨的作用主要是做氮肥，还能做化工产品，比如三胺、甲醇、纯碱等
工艺流程：造气炉产煤气，送入煤气净化工段，再经过加压后送入变换、脱硫、脱碳、精制工段，后经提压后送入氨合成塔，就产出NH3了
⑶ 合成氨的主要用途
氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位，其中专约有80%氨用来生属产化学肥料，20%为其它化工产品的原料。氨主要用于制造氮肥和复合肥料，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的1/2。
硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。
液氨常用作制冷剂，贮运商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。
此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运。
⑷ 合成氨工艺流程
不要意思，我不能把流程图画出来。学了四年的大学化学，现把一些理论写下来，希望对你有点帮助。
在200MPa的高压和500℃的高温和催化剂作用下，N2+3H2====2NH3,经过压缩冷凝后，将余料在送回反应器进行反应，
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。
合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。
生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
①天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。
③煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。
用途 氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。
贮运 商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运
合成氨是以碳氨为主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套项目, 规模有 4×104 吨/年, 6×104 吨/年, 10×104 吨/年, 30×104 吨/年, 其产品质量符合中国国家标准.
1. 工艺路线：
以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:
造气 -> 半水煤气脱硫 -> 压缩机1，2工段 -> 变换 -> 变换气脱硫 ->压缩机3段 -> 脱硫 ->压缩机4，5工段 -> 铜洗 -> 压缩机6段 -> 氨合成 -> 产品NH3
采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流程图如下:
造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH3
2. 技术指标:
(1) 原料煤: 无烟煤: 粒度15-25mm 或25-100mm
固定75%蒸汽: 压力0.4MPa, 1-3MPa
(2) 产品: 合成氨：氨含量（99.8%） 残留物含量（0.2%）
3. 消耗定额: ( 以4×104 吨/年计算)
(1) 无烟煤( 入炉) : 1,300kg
(2) 电: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脱碳流程)
(3) 循环水: 100M3
(4) 占地: 29,000M2
4. 主要设备:
(1) 造气炉
(2) 压缩机
(3) 铜洗
(4) 合成塔
⑸ 一个关于合成氨的问题
工业合成氨合成氨的条件 ： 氨的合成是一个放热、气体总体积缩小的可逆反应。 根据化学反应速率的知识，得知升温、增大压强、及使用催化剂都可以是合成氨的化学反应速率增大。 压强： 有研究表明，在400°C，压强超过200MPa时，不使用催化剂，氨便可以顺利合成，但实际生产中，太大的压强需要的动力就大，对材料要求也会增高，这就增加了生产成本，因此，受动力材料设备影响，目前我国合成氨厂一般采用20MPa~50MPa. 温度： 从理想条件来看，氨的合成在较低温度下进行有利，但温度过低，反应速率会很小，故在实际生产中，一般选用500°C。 催化剂： 采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大，这也是合成氨选在500°C的原因。 最后，制得的氨量也不算多，还可以采取迅速冷却，使气态氨变为液态氨。也可原料重复利用。这些东西化学课本上有详细介绍，等你学到了自会明白。你可以看看学姐学哥们的课本。 失误，看错字了。当成氨气了 工业制取很复杂，一般不是单独制取原料气，而是 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。
⑹ 关于合成氨
20世纪初发展出来来，由源大气中氮制氨的化学方法。是化学方法方面最重要的发明之一，因为它使大气中氮的固定成为可能，从而还能由将转化为硝酸来生产肥料（和炸药）所需的硝酸盐。哈伯（F.Haber）在理论的实验上证明，如何维持来自空气的氮和来自水中的氢在适当的温度和压力，并在有催化剂的情况下反应。博施（C.Bosch）还证明如何在工业规模上实现这种方法。总反应是3H2+n2=2NH3
⑺ 合成氨生产过程中氨分离后设立了一个循环压缩机的作用
在合成氨生产过程中，氨分离后设立了一个循环压缩机，它所起的作用是______。
合成氨是一个可逆反应，生成物中仍含有较多的原料气（氮气、氢气），氨分离后设立了一个循环压缩机，目的是将未反应的气体送回反应塔中再次反应，以提高原料的利用率（或转化率）
⑻ 合成氨工业对化学的国防工业具有重要意义。写出氨的两种重要用途 &nbs...