刀具及刀架装置设计

『壹』 怎样自制刀架刀架的材质有哪些

在我们的厨房装修完后，我们需要对厨房进行归置，这样厨房才更加干净、方便快捷，在厨房中使用最多的可能就是我们的刀了，我们会用到很多不同类型的刀，有切菜的，有切肉的，还有剁骨头以及切水果的等等，因此我们需要一款专门放置刀具的刀架，市面上的刀架有很多种，为了让厨房更加温馨我们可以自己动手制作刀架，刀架的材质都有哪些?那怎么制作刀架呢?

厨房的东西比较多，我们需要对厨房进行好好地规划，更加温馨人性化，尤其是一些刀具，我们要放好，避免小孩不小心碰到，受到伤害。

刀架的材质有哪些?

现在市面上刀架有很多种，各式各样，刀架的材质也是有很多款，最常见的就是不锈钢材质制作而成的刀架，这种刀架很符合现代人对时尚的追求，在现代厨房中使用也是非常好的，外观时尚又美观，也是现在使用最广泛的一种，不锈钢材质的刀架具有很好的防腐效果，有时候我们刀上有水没擦洗干净，或者切过什么东西放入刀架都不会担心刀架会不会被腐蚀等等，不锈钢刀架是使用最好的一款刀架。

现在的刀架材质还有一种就是木质的，现在我们更加追求健康，追求环保，尤其是厨房我们会有很多木制的物品，木制的碗还有木质的铲子等等，木质的都是采用天然的材料制作而成的，我们使用起来更加放心，更加健康环保，木制的刀架使用过程不会对我们的身体造成什么坏处，但是使用的时候需要注意减少刀的水分。

市面上出了不锈钢材质以及木质材质，刀架还有一种材质就是塑料材质的，这种塑料材质的刀架在我们的日常生活中也是比较常见的，而且这种塑料材质的更加轻巧，也具有很好的耐腐蚀性，也是一款很不错的产品。

自己怎么制作刀架?

每次清理厨房刀具好多，我们总想自己动手制作一个刀架，把刀具都放起来，我们自己可以动手制作刀架。

首选我们需要准备一些颜料，要有一个一些木质材料，还需要胶水，以及尺子等等。

首选我们要根据自己家中的刀具，对木材进行切割，以及粘贴、组合，把木材粘到一起，中间留一个能插进去刀的一个缝隙就可以，长度可以根据自己刀的大小进行设计，也可以统一都设置好一个尺寸，按照家中最大刀的尺寸算，粘好之后，需要晾一小段时间，让它们充分粘贴在一起。

木材本身就有自己的颜色，如果您有自己的喜好，可以对刀架的外观进行自己绘画，选择自己喜欢的颜色，在刀架表面进行绘画，之后还可以找自己喜欢的一些小花粘贴上去。这样一款富有自己个性的刀架就做好了，是不是很简单呢。

以上就是为您介绍的刀架的材质以及自己怎么制作刀架的全部内容，您是不是学会自己制作了呢，以上内容希望对您有帮助。

『贰』 厨房刀架设计简介

导语：在厨房装修完整之后，虽然厨房里有了比较大的收纳架，但还需要更多的小小的收纳器材来让厨房使用起来更为方便。许多消费者在设计橱柜的时候，不会为道具专门设计存放柜，那么，这个时候就需要挑选一款刀架。但是大家又知道设计刀架的时候要考虑哪些因素吗？这篇文章就是为大家介绍厨房刀架的设计。

厨房刀架设计

刀架是最常用的厨房配件产品之一。厨房刀架设计和种类有比较大的联系。比如说，厨房刀架按照它的安装方式也可以分为许多种类型，主要有座立式的刀架和壁挂式的刀架，座立式不需要安装，直接放在橱柜台上面，一般来说，它的每一块区域都是按照常用刀具产品的标准形状进行设计的，而壁挂式刀架是需要安装于墙壁上，而且刀具只能处于挂放的状态之下，使用起来较为方便，也不会占据太多厨房空间，因此广受好评。

市面上刀架的材质也分为许多种，有塑料的，有不锈钢的，有陶瓷的，也有铝合金的。但是，无论是什么材质，在设计刀架的时候，我们都需要考虑到这些材质是否具有防水性能和防腐蚀性能，因为消费者在使用刀具的时候，刀具肯定会接触到水和油，然后刀具又把水和油带给刀架，所以，如果刀架的材质和性能都十分不稳定，整个刀架的使用寿命就会受到影响，因而大大缩短，厨房用刀架的材质是十分重要的。

因此，现在不锈钢材质的厨房刀架最受消费者欢迎，因为不锈钢刀架在使用的过程当中不易生锈而且相对来说比较容易打理，也不会像木材竹材刀架那样容易受到潮湿而发霉。不仅如此，在设计刀架的时候也要考虑到消费者的实际需求，有的消费者的厨房可能比较大，需要摆放的东西也是比较多的，这时候就需要设计一个单一功能的厨房用刀架来进行归类就可以了，但是如考虑到有的消费者的厨房可能比较小，东西不知道应该如何进行摆放，那么，这时候就可以考虑设计一个多功能的厨房用刀架，让消费者能够把所有的零星小物件整齐地摆放在刀架上面。

通过这篇文章，大家是否对刀架设计有了进一步的了解呢？想了解更多相关内容的话，就多多登陆土巴兔吧！

『叁』 数控刀架都有哪些功能及分类类型

数控机床上的刀架是安放刀具的重要部件，许多刀架还直接参与切削工作，如卧式车床上的四方刀架，转塔车床的转塔刀架，回轮式转塔车床的回轮刀架，自动车床的转塔刀架和天平刀架等。这些刀架既安放刀具，而且还直接参与切削，承受极大的切削力作用，所以它往往成为工艺系统中的较薄弱环节。随着自动化技术的发展，机床的刀架也有了许多变化，特别是数控车床上采用电（液）换位的自动刀架，有的还使用两个回转刀盘。加工中心则进一步采用了刀库和换刀机械手，定现了大容量存储刀具和自动交换刀具的功能，这种刀库安放刀具的数量从几十把到上百把，自动交换刀具的时间从十几秒减少到几秒甚至零点几秒。因此，刀架的性能和结构往往直接影响到机床的切削性能、切削效率和体现了机床的设计和制造技术水平。
数控刀架的基本要求：
1）换刀时间短，以减少非加工时间。
2）减少换刀动作对加工范围的干扰。
3）刀具重复定位精度高。
4）识刀、选刀可靠，换刀动作简单可靠。
5）刀库刀具存储量合理。
6）刀库占地面积小，并能与主机配合，使机床外观协调美观。
7）刀具装卸、调整、维修方便，并能得到清洁的维护。
数控刀架的类型：
按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式，下面对这三种形式的刀架作简单的介绍。
1、排式刀架
排式刀架一般用于小规格数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。其结构形式为：
夹持着各种不同用途刀具的刀夹沿着机床的X坐标轴方向排列在横向滑板上。这种刀架在刀具布置和机床调整等方面都较为方便，可以根据具体工件的车削工艺要求，任意组合各种不同用途的刀具，一把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿X轴移动预先设定的距离后，第二把刀就到达加工位置，这样就完成了机床的换刀动作。这种换刀方式迅速省时，有利于提高机床的生产效率。
2、回转刀架
回转刀架是数控车床最常用的一种典型换刀刀架，一般通过液压系统或电气来实现机床的自动换刀动作，根据加工要求可设计成四方、六方刀架或圆盘式刀架，并相应地安装4把、6把或更多的刀具。回转刀架的换刀动作可分为刀架抬起、刀架转位和刀架锁紧等几个步骤。它的动作是由数控系统发出指令完成的。回转刀架根据刀架回转轴与安装底面的相对位置，分为立式刀架和卧式刀架两种。
3、带刀库的自动换刀装置
上述排刀式刀架和回转刀架所安装的刀具都不可能太多，即使是装备两个刀架，对刀具的数目也有一定限制。当由于某种原因需要数量较多的刀具时，应采用带刀库的自动换刀装置。带刀库的自动换刀装置由刀库和刀具交换机构组成。

『肆』 数控车床可以配备哪几种刀架

刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床的刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。前置刀架径向(X向)退刀方向是往操作者方向退刀。优点是装刀方便，价格便宜；缺点是只有四个刀位。后置刀架是径向退刀往操作者相对方向退刀的刀架。后置刀架优点是刀位比前置刀架多，装卸工件方便。缺点是，价格昂贵。数控车床可以配备两种刀架：

一．通用刀架 根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

二．专用刀架 由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性数控车床在使用过程中，常见的故障有刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障，而其中刀架故障占有很大的比例。故障后机床暂时不能使用，这就造成了在时间上的人力、物力资源浪费。如果能对其进行一些基本的维修，便可节约成本，节省时间，创造一定的经济效益。

『伍』 数控车床的刀架有哪些特点

刀架的布局。数控车床的刀架是机床的重要组成部分，刀架是用于夹持切削刀具的，因此，其结构直接影响机床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架结构和性能体现了数控车床的设计与制造水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式不断创新，但总体来说大致可以分为两大类，即排刀式刀架和转塔式刀架。有的车削中心还采用带刀库的自动换刀装置。
排刀式刀架一般用于小型数控车床，各种刀具排列并夹持在可移动的滑板上，换刀时可实现自动定位。 转塔式刀架也称刀塔或刀台，有立式和卧式两种结构形式。具有多刀位自动定位装置，通过转塔头的旋转、分度和定位来实现机床的自动换刀动作。
转塔式刀架应分度准确、定位可靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好，以保证数控车床的高精度和高效率。有的转塔式刀架不仅可以实现自动定位，还可以传递动力。

『陆』 数控钻床自动换刀装置包含哪些东西

各类数控机复床的自动换刀装置制的结构取决于机床的形式、工艺范围以及刀具的种类和数量等，主要可以分为以下几种形式
①回转刀架换刀
数控机床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置，根据加工对象的不同，可以设计成四方刀架和六角刀架等多种形式，分别安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。回转刀架的结构上必须具有良好的强度和刚性，以承受粗加工时的切削抗力，由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，而加工工程中对刀尖位置一般不进行人工调整，因此更有必要选择可靠地定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后，具有尽可能高的重复定位精度
回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制，他的动作分为四个步骤：刀架抬起。刀架转位。刀架压紧。转位油缸复位
回转刀架除了采用液压缸驱动转位和定位销定位以外，还可以采用电机/马氏机构转位和鼠齿定位，以及其他转位和定位机构。

『柒』 数控机床对自动换刀装置有什么基本要求

1．自动回转刀架
自动回转刀架是数控车床上使用的一种简单的自动换刀装置，有四方刀架和六角刀架等多种形式，回转刀架上分别安装有四把、六把或更多的刀具，并按数控指令进行换刀。回转刀架又有立式和卧式两种，立式回转刀架的回转轴与机床主轴成垂直布置，结构比较简单，经济型数控车床多采用这种刀架。
回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时切削抗力和减少刀架在切削力作用下的变形，提高加工精度。回转刀架还要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后具有较高的重复定位精度（一般为0.001～0.005mm）。图1所示为螺旋升降式四方刀架，它的换刀过程如下：
（1）刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，电机22正转，并经联轴套16、轴17，由滑键（或花键）带动蜗杆18、蜗轮2、轴1、轴套10转动。轴套10的外圆上有两处凸起，可在套筒9内孔中的螺旋槽内滑动，从而举起与套筒9相连的刀架8及上端齿盘6，使6与下端齿盘5分开，完成刀架抬起动作。
1，17—轴；2—蜗轮；3—刀座；4—密封圈；5，6—齿盘；7—压盖；8—刀架；9，20—套简；10—轴套；11—垫圈；12—螺母；13—销；14—底盘；15—轴承；16—联轴套；18—蜗杆；19—微动开关；21—压缩弹簧；22—电机
（2）刀架转位 刀架抬起后，轴套10仍在继续转动，同时带动刀架8转过90°，180°，270°或360°，并由微动开关19发出信号给数控装置。具体转过的度数由数控装置的控制信号确定，刀架上的刀具位置一般采用编码盘来确定。
（3）刀架压紧 刀架转位后，由微动开关发出的信号使电机22反转，销11使刀架8定位而不随轴套10回转，于是刀架8向下移动。上下端齿盘5、6合拢压紧。蜗杆18继续转动则产生轴向位移，压缩弹簧21，套筒20的外圆曲面，微动开关19使电机22停止旋转，从而完成一次转位。
2．转塔头式换刀装置
带有旋转刀具的数控机床常采用转塔头式换刀装置，如数控钻镗床的多轴转塔头等。转塔头上装有几个主轴，每个主轴上均装一把刀具，加工过程中转塔头可自动转位实现自动换刀。主轴转塔头就相当于一个转塔刀库，其优点是结构简单，换刀时间短，仅为2秒左右。由于受空间位置的限制，主轴数目不能太多，主轴部件结构不能设计得十分坚实，影响了主轴系统的刚度，通常只适用于工序较少、精度要求不太高的机床，如数控钻床、数控铣床等。近年来出现了一种用机械手和转塔头配合刀库进行换刀的自动换刀装置，如图2所示。它实际上是转塔头换刀装置和刀库式换刀装置的结合。其工作原理如下：
1—刀库；2—机械手；3，4—刀具主轴；5—转塔头；6—工件；7—工作台
转塔头5上有两个刀具主轴3和4，当用刀具主轴4上的刀具进行加工时，可由机械手2将下一步需用的刀具换至不工作的刀具主轴3上，待本工序完成后，转塔头回转180°，完成换刀。因其换刀时间大部分和加工时间重合，真正换刀时间只需转塔头转位的时间。这种换刀方式主要用于数控钻床和数控铣镗床。
3．带刀库的自动换刀系统
由于回转刀架、转塔头式换刀装置容纳的刀具数量不能太多，不能满足复杂零件的加工需要，因此，自动换刀数控机床多采用带刀库的自动换刀装置。带刀库的自动换刀装置由刀库和换刀机构组成，换刀过程较为复杂。首先要把加工过程中使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸预调整后，按一定的方式放入刀库。换刀时，先在刀库中选刀，再由换刀装置从刀库或主轴上取出刀具，进行交换，将新刀装入主轴，旧刀放回刀库。刀库具有较大的容量，既可安装在主轴箱的侧面或上方。由于带刀库的自动换刀装置的数控机床的主轴箱内只有一根主轴，主轴部件的刚度要高，以满足精密加工要求。
另外，刀库内刀具数量较大，因而能够进行复杂零件的多工序加工，大大提高了机床的适应性和加工效率。带刀库的自动换刀系统适用于数控钻削中心和加工中心。

『捌』 自动回转刀架的工作原理

数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置，根据不同加工对象，可以设计成四方刀架和六角刀架等多种形式。回转刀架上分别安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。

回转刀架在结构上应具有良好的强度和刚性，以承受粗加工时的切削抗力。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，对于数控车床来说，加工过程中刀尖位置不进行人工调整，因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每一次转位之后，具有尽可能高的重复定位精度（一般为0.001~0.005）。

数控车床回转刀架动作的要求是：刀架抬起、刀架转位、刀架定位和夹紧刀架。为完成上述动作要求，要有相应的机构来实现，下面就以WZD4型刀架（图1）为例说明其具体结构。

图1 数控车床方刀架结构

1-电机 2-联轴器 3-蜗杆轴 4-蜗轮丝杠 5-刀架底座 6-粗定位盘 7-刀架体

8-球头销 9-转位套 10-电刷座 11-发信体 12-螺母 13、14-电刷 15-粗定位销

该刀架可以安装四把不同的刀具，转位信号由加工程序指定。当换刀指令发出后，小型电机1起动正转，通过平键套筒联轴器2使蜗杆轴3转动，从而带动蜗轮4转动。刀架体7内孔加工有螺纹，与丝杠连接，蜗轮与丝杠为整体结构。当蜗轮开始转动时，由于加工在刀架底座5和刀架体7上的端面齿处在啮合状态，且蜗轮丝杠轴向固定，这时刀架体7抬起。当刀架体抬至一定距离后，端面齿脱开。转位套9用销钉与蜗轮丝杠4联接，随蜗轮丝杠一同转动，当端面齿完全脱开，转位套正好转过160°（如图A－A剖示所示），球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的槽中，带动刀架体转位。刀架体7转动时带着电刷座10转动，当转到程序指定的刀号时，定位销15在弹簧的作用下进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时电刷13接触导体使电机1反转，由于粗定位槽的限制，刀架体7不能转动，使其在该位置垂直落下，刀架体7和刀架底座5上的端面齿啮合实现精确定位。电机继续反转，此时蜗轮停止转动，蜗杆轴3自身转动，当两端面齿增加到一定夹紧力时，电机1停止转动。

译码装置由发信体11、电刷13、14组成，电刷13负责发信，电刷14负责位置判断。当刀架定位出现过位或不到位时，可松开螺母12调好发信体11与电刷14的相对位置。

这种刀架在经济型数控车床及卧式车床的数控化改造中得到广泛的应用。回转刀架一般采用液压缸驱动转位和定位销定位，也有采用电动机-马氏机构转位和鼠盘定位，以及其它转位和定位机构。