小型射流曝气装置设计

㈠ 列举三种地下水除铁的方法

地下水铁锰含量高对日常生活和工业生产都会造成危害

我国饮用水标准中规定铁的含量＜0.3mg/l，锰的含量＜0.1mg/l

我国部分地区的地下水含铁量在5-15mg/l，含锰量在0.5-2mg/l

在面对如此高的铁锰含量的情况下，有什么方法能去除水中的铁锰呢

一、除铁方法

1、空气自然氧化法

含Fe2+地下水经曝气充氧后，在反应池中溶解氧将Fe2+氧化为Fe3+固体颗粒，后经混凝沉淀和过滤等工艺去除，然而滤后水中还残存能穿透过滤层的Fe3+胶体颗粒，导致出厂水总铁超标。
（4Fe2+）+O2+2H2O=4Fe3+4OH- (氧化)
（Fe3+）+3H2O=Fe(OH3)↓+3H+ （水解）
（4Fe2+）+O2+10H2O=4Fe（OH）3↓+8H+
每氧化1mg/l的二价铁，理论上需氧0.14mg/l,同时产生0.036mg/l的H+，但是每产生1mol/l的H+会减小1mol/L的碱度。
如水的碱度不足，则在氧化反应过程中，H+浓度增加，PH降低，以致氧化速率受到影响而变慢。
当PH在7.0以上时，氧化速率较快。

◎曝气的目的：
溶氧，散除CO2,提高PH，增大氧化速度；
◎提高曝气效果的方法是增大气-水的接触面积。
◎曝气的装置：水气射流泵曝气装置，压缩空气曝气装置、跌水曝气装置、叶轮表面曝气装置。
·气泡式曝气式装置：将空气以气泡形式分散于水中。
·射流曝气装置：应用水射器利用高压水流吸入空气，高压水一般为压力滤池的出水回流，经过水射器将空气带入深井泵吸水管中。适用于小型设备、原水铁锰含量较低且无需去除CO2以提高PH时。
·喷淋式曝气装置：将水以水滴或水膜形式分散于空气中。
·莲蓬头或穿孔管孔管曝气装置：宜设于室外，下部有集水池。
◎板条式曝气塔：填料不易堵塞，适用于高含铁地下水的曝气。
◎曝气接触曝气塔：铁质沉积于填料表面，对二价铁有接触催化作用。填料易堵塞，适用于铁含量不高于10mg/l的地下水曝气。
◎机械通风式曝气塔：曝气效果好，木板条填料不易为铁质堵塞，适用于高含铁地下水的曝气。

2、接触催化氧化法

铁质活性滤膜的除铁过程，是先吸附水中的Fe2+二价铁离子，再在滤膜催化作用下被溶解氧化，氧化生成的三价铁化合物作为新的滤膜物质又参与催化反应，所以铁质滤膜除铁是一个自动催化反应过程。具有不投药、简单曝气、流程短、出水水质好等特点。
反应生成物和催化剂是同一物质，称之为自催化反应。
铁质活性滤膜的化学组成为Fe（OH）3H2O（或写为Fe2O3.5H2O）;新鲜的滤膜具有较强的催化活性，随着时间的增长，滤膜脱水老化，催化活性也逐渐降低。
有下列反应方程式：
Fe(OH3).2H2O+Fe2+=Fe(OH)2(OFe).2H2O+H+
Fe(OH)2(OFe).2H2O+1/4(O2)+2/5(H2O)=2Fe(OH)3.2H2O+H+
多年工艺实践证明，接触氧化法中铁质活性滤膜对容易氧化的铁具有良好的去除效果。故在地下走只含有铁不含锰时，可优先采用此工艺。但由于我国大部分地下铁锰同时存在，因此，同时去除铁锰仍存在一些问题。

3、生物氧化除铁

Pierre Mouchet 在低溶解氧（0~0.7mg/l）和低含铁量（0.75~1.1mg/l）的情况下发现生物在除铁过程中存在很大的作用，得出生物是除铁的主要原因。
Cathene V Tremb-lay 也在低溶解氧含量下发现生物除铁作用的存在。
虽有多名学者发现生物除铁作用的存在，但是在高铁含量情况下生物除铁作用效果还未有发现。
三、除铁工艺对比

二、除锰方法

1、自然氧化法

自然氧化法除锰原理与自然氧化法除铁原理类似，但要求PH值大于9.5。仅靠曝气难以将地下水的PH值提高到此水平，需投加碱以提高PH值，使得工艺流程更复杂，处理后水PH值太高，需要酸化后才能正常使用，进一步增强了管理难度和运行费用，故这种方法不适合我国供水设施建设资金有限的现实国情。

2、强氧化剂氧化法

①、高锰酸钾氧化法

②、氯接触过滤法

(3Mn2+)+KMnO4+H2O=5MnO2+（2K+）+（4H+）

向含Mn2+水中投加KMnO4可直接将Mn2+氧化为MnO2.mH2O，KMnO4本身也还原为MnO2.mH2O，生成的高价固态锰氧化物经混凝沉淀去除。
含Mn2+的地下水投氯后，然后流入锰砂滤池，在催化剂MnO2.mH2O的作用下，氯将Mn2+氧化MnO2.mH2O并与原有的锰砂表面相结合。新生成的MnO2.mH2O必也具有催化能力，也是自催化反应。

㈡ “激波射流曝气器”和射流曝气器有什么不同，哪

1 南洲水厂臭氧系统简介 南洲水厂采用的水处理工艺为：预臭氧接触一常规处理一主臭氧接触一生物活l生炭滤池一清水池。目前已建成第一期臭氧接触池，日处理能力为85万m ，第二期臭氧接触池的土建工程与第一期工程同时完成，预计今年底完成二期接触池的设备安装，届时臭氧接触池的日处理能力可达100万m 。 南洲水厂第一期臭氧系统的设备从瑞士进口，共有3台臭氧发生器，单台设计产量47 k h，总臭氧产量为141 kg／h。目前该系统已投产，是国内水厂中臭氧发生能力最大的臭氧系统。 该臭氧系统以纯氧气体(浓度／>90％)作为原料，通过高压中频电场，产生浓度为0～14wt％(重量比)的臭氧气体。臭氧气体通过不锈钢管道(304 L或316 L)与不锈钢阀门调配到接触池的每个投加点，其中预臭氧接触池有3个并联的接触池，在每个接触池进口处设1个投加点，采用射流曝气形式，设计投加比率0．5～1．5 mg／L；主臭氧接触池有5个并联的接触池，在每个接触池设3个串联的投加点，采用三段式微孔深水曝气，设计投力Ⅱ比率1．0～2．5 mg／L。 南洲臭氧系统的自动化程度高，可实现“中控室操作，现场无人值守，事故自动停机报警”的控制模式。 2 臭氧系统主要设备 (1)主配电线路，双回路380 V，50 Hz(制式为TN—S，三相五线制)。 (2)臭氧发生系统，包括3台发生器(OGU)、3台供电单元(PSU，起升频升压的作用)、氧气管道与阀门、臭氧管道与阀门、冷却水管道等设备。发生器的最高工作电压是4 000 V，工作频率是600～ 1 000 Hz，单台PSU的功率为800 kW。 (3)预臭氧投加系统，包括4台射流水泵组、3个水射器、射流水管道、3个射流曝气器、臭氧气体分配管道、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。水泵与尾气破坏器的工作电压都是380 V。 (4)主臭氧投加系统，包括臭氧气体分配管道、水下曝气管架与曝气头、2台加热式臭氧尾气破坏器(VOD)等设备。尾气破坏器的工作电压为380 V。 (5)仪表设备，包括在线控制仪表与就地控制仪表、如氧气质量流量计、臭氧气体流量计、臭氧气体浓度计、水中余臭氧浓度计、气体压力表、气体温度表、冷却水流量计等。 (6)PLC自控系统，包括主控制柜1个、供电单元(PSU)控制柜3个、预臭氧射流泵控制柜1个、臭氧尾气破坏器控制柜4个等设备。PLC系统以臭氧投加量决定臭氧发生量为控制思路，以臭氧投加比率与接触池水流量、臭氧气体流量与臭氧气体浓度为主要的控制 3 臭氧系统的安装工作及注意事项 安装工作主要分为8项：①接触池的土建预埋件安装；②大型设备就位固定；③仪表设备就位固定；④不锈钢管道焊接与阀门安装；⑤动力电缆(强电)敷设与接线；⑥PLC控制电缆(弱电)敷设与接线；⑦设备试车；⑧配合设备调试。 在施工过程中必须严格按照图纸及相关的施工规范规程的要求进行作业。尤其对以下7个方面，在施工管理工作中应特别注意： (1)安装单位的资质要求 臭氧系统设备安装工程属于机电类设备+压力容器+化工类压力气体管道安装，因此必须对安装单位的施工资质作明确要求，设备安装完毕，需要使用施工单位的安装资质向政府的质量技术监督部门申请办理压力容器使用证。 南洲水厂臭氧系统的不锈钢氧气管道内工作压力0．16～0．20 MPa，属于GC3级压力管道；不锈钢臭氧气体管道内工作压力0．12～0．16 MPa，属于GC2级压力管道；臭氧发生器外壳为不锈钢，内部的气体工作压力0．12～0．16 MPa，属于固定式第一类压力容器。因此在选择设备安装单位时对其压力管道安装资质、压力容器安装资质、化工石油工程施工资质、机电设备安装施工资质等作了相应的要求。 (2)施工前编制详细合理的工作进度计划 由于臭氧系统安装的设备数量繁多、施工涉及的工种多，而且国内的大型臭氧设备不多，拥有臭氧系统设备安装经验的施工队伍极少，因此施工人员对安装图纸的理解程度是非常关键的。施工人员必须对施工的主要内容与难点都充分理解，认真编制详细的工作进度计划。进度计划的合理性反映施工人员对安装工作的理解程度，编制工作进度计划的过程是施工人员对安装工作的熟识过程。对南洲臭氧安装工程而言，影响施工进度的关键步骤为：设备就位固定一焊接并敷设管道一敷设并连接动力电缆一敷设并连接控制电缆一通水通电试车。南洲水厂臭氧系统安装工程的主要安装工作量需4周时间完成，配合设备调试工作需12周，总工期16周。 (3)严格要求施工环境与施工过程的卫生整洁 在臭氧系统气体管道中流动的是纯氧气体或臭氧一氧混合气体，若管道内残余任何油、油脂、研磨颗粒、尘粒以及焊接完后留下的设备，均可能由气流引起轻微摩擦，导致起火。因此在进行不锈钢管道焊接施工时，必须严格要求施工环境与管道的卫生，以防止气体通道中存在油脂或直径大于0．15 m的微粒。具体可采取下列措施： (1)施工环境保持整洁，不扬尘。 (2)若不锈钢表面沾有碳钢微粒，则容易发生电化学腐蚀，因此加工区域应严格分开，并有明显分隔。施工场地宜分不同的区域：不锈钢加工区，必须使用专门用于不锈钢操作的工具(砂轮、锉子、刷子等)，用于碳钢的工具决不能用在不锈钢上操作。碳钢加工区。设备储藏区(电气柜、设备、阀门、仪表)。预先制作和预先清洁的管道储藏区。工具储藏区。 (3)所有气体管道在焊接前均要清洗脱脂，不能留有任何区。可采用99．8％的乙醇浸泡15分钟，边浸泡，边用竹杆缠紧不起毛的白布，反复擦拭管壁内外面直至干净。脱脂清洗剂不能含氯化物，因为氯化物的残留物将影响发生器放电管的工作。 (4)加工好的管件在其两端必须密封塑料布，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；安装好的管段在其敞开的端头一直加以塑料布密封保护，以免脏物和碎片进入。 (5)阀门、仪表、法兰片最好能够打开包装后马上进行安装，安装前用不起毛的干净白棉布蘸99．8％的乙醇擦拭干净其内外表面与安装管口附近的内表面。 (6)管道焊接前采用不起毛的干净白布擦拭管壁，用紫外光(波长320～380 nm)进行检查，白布不能出现碳氢化合物荧光。 (7)焊接完毕，用高压氮气分段反复吹扫管道内的微粒，每次持续吹扫5～10 s，连续5～8次。 (4)保证不锈钢管道氩弧焊的质量 管道连接施工过程必须严格遵守《压力管道安全管理与监察规定》。现场所有焊工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》，其中要含有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目。施焊时必须采用双面惰性气体保护(一般使用氩气，纯度不低于99．96％)。 对管道焊缝的外观检查要求：焊缝根部表面平滑，不发黑。所有不锈钢管道焊缝的都应进行无损探伤(X射线或^y射线探伤)，焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236—98)的Ⅲ级以上(含Ⅲ级)焊缝标准。若焊工刚进场施工，对保护气体流量、焊接电流等操作工艺有一个熟识过程，焊缝质量容易出现不合格情况，施工质量管理应予以加强。 (5)臭氧气体管道及法兰材质的要求 若氧气管道内壁产生锈点等固体颗粒物，脱落的固体颗粒容易引起发生器的放电管击穿，而且臭氧气体具有强腐蚀性，因此对管道材质要求严格，至少应按以下原则选择：氧气管道采用304不锈钢材质，干燥环境下臭氧气体管道采用304 L或316 L不锈钢管，湿润环境下臭氧气体管道采用316 L不锈钢管，法兰片材质与连接管道相同，法兰垫片为PTFE(聚四氟乙烯)材料。 (6)气体管道的压力与密封性检查工作 由于臭氧具有毒性，纯氧气具有强助燃性，因此臭氧系统发生气体泄露是极为危险的。所有气体管道完工后都必须进行压力与密封性检查，确认其密实、无泄露。 压力试验时，用高压氮气瓶向管道通氮气，调节气瓶出口阀与压力表，缓慢增加出口压力至设计压力的1．5倍，然后用发泡剂溶液检查所有接口，不冒泡、不泄漏为合格。密封性试验按如下步骤进行：向管段压入氮气，升压至系统设计操作压力的1．15倍，稳压30分钟，记下管道中的压力P 和温度t。，12h后记下此时的P 和￡ 。分别换算成绝对压力P．，P 和绝对温度 。， 。计算P．／T 与P ／ 之间的差值，在1％ 以内为合格。 (7)主臭氧曝气装置的平整度要求 主臭氧接触工艺采用深水曝气，每个主臭氧接触池投加点的曝气装置由方型布气支管与曝气头组成，支管带螺母，曝气头带螺杆，两者采取螺纹连接。曝气装置的安装水平度直接影响臭氧曝气均匀效果，从而降低臭氧的利用率，因此必须对其严格要求：在同一个投加点，方形布气支管顶面标高的安装水平误差4-2 mm。安装前用水准软管确定曝气装置的安装标高，安装过程中还应随时使用水平尺检查与调整支架的水平位置。经测试，曝气装置在设计压力下运行时布气均匀。 主臭氧接触池一个投加点的曝气效果测 4 结语 大型臭氧系统在国内属于新型的水处理设备，对设备安装工程有一些特殊要求，需要结合现场的条件采取有效的措施。经过供货商、设计、施工、监理与业主等单位的共同努力，顺利地完成了南洲水厂臭氧第一期设备安装工程，现已投入正常运行。 有用不？？

㈢ 曝气装置的曝气方法与设备

1、曝气装置的技术性能指标：
①
动力效率（Ep）：每消耗1度电转移到混合液中的氧量（kgO2/kw.h）；
②
氧的利用率（EA）：又称氧转移效率，是指通过鼓风曝气系统转移到混合液中的氧量占总供氧量的百分比（%）；
③
充氧能力（R0）：通过表面机械曝气装置在单位时间内转移到混合液中的氧量（kgO2/h）。
2、鼓风曝气装置：
鼓风曝气系统由鼓风机、空气输送管道以及曝气装置所组成。鼓风曝气装置可分为：（微）小气泡型、中气泡型、大气泡型、水力剪切型、水力冲击型、等
①
（微）小气泡型曝气装置：
由微孔透气材料（陶土、氧化铝、氧化硅或尼龙等）制成的扩散板、扩散盘和扩散管等；气泡直径在2mm以下（气泡在200nm以下者，为微孔）；氧的利用率较高，EA=15~25%，动力效率在2
kgO2/kw.h以上；缺点：易堵塞，空气需经过滤处理净化，扩散阻力大。
②
中气泡型曝气装置：
气泡直径为2~6mm。1)
穿孔管；2)
新型中气泡型曝气装置；
③
水力剪切型空气扩散装置：
利用装置本身的构造特点，产生水力剪切作用，将大气泡切割成小气泡，增加气液接触面积，达到提高效率的目的。如：定螺旋曝气器等。
④
水力冲击型曝气器：
射流曝气：分为自吸式和供气式——自吸式射流曝气器由压力管、喷嘴、吸气管、混合室和出水管等组成；EA
=
20%；噪音小，无需鼓风机房；一般适用于小规模污水厂。
3、机械曝气装置
又称表面曝气装置
①
曝气的原理：
1)
水跃——曝气机转动时，表面的混合液不断地从周边被抛向四周，形成水跃，液面被强烈搅动而卷入空气；
2)
提升——曝气机具有提升作用，使混合液连续地上下循环流动，不断更新气液接触界面，强化气、液接触；
3)
负压吸气——曝气器的转动，使其在一定部位形成负压区，而吸入空气。分类：按转动轴的安装形式，可分为竖轴式和横轴式两大类。
②
竖轴式机械曝气装置：泵型叶轮曝气器、K型叶轮曝气器、倒伞型叶轮曝气器和平板型叶轮曝气器等。
③
横轴式机械曝气装置：曝气转刷、曝气转盘等。
1)
泵型叶轮曝气器
由叶片、进气孔、引气孔、上压罩、下压罩和进水口等部分组成；
2)
K型叶轮曝气器
呈双曲线形；浸没深度为0~10mm；线速度为4~5m/s。
3)
倒伞型叶轮曝气器
由圆锥形壳体及连接在外表面的叶片所组成；转速在30~60r/min；动力效率为2~2.5
4)
平板型叶轮曝气器
由叶片与平板等部件组成；叶片与平板半径的角度在0~25之间；线速度一般在4.05~4.85之间。

㈣ 什么是射流曝气机

新型涡凹曝气机(曝气头)是通过散气叶轮，将“微气泡”直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离;不需要清理喷嘴，不会发生阻塞现象。

㈤ 有哪几种曝气设备各有什么特点

曝气设备种类及特点：
1、鼓风曝气设备：是使用具有一定风量和压力的曝气风机利用版连接输送管 道权,将空气通过扩散曝气器强制加入到液体中,使池内液体与空气充分接触。
2、表面曝气设备：是利用马达直接带动轴流式叶轮，将废水由导管经导水板向四周喷出并形成一薄片(或水滴状)的水幕，在飞行途中和空气接触形成水滴,在落下时撞击液面，液面产生乱流及大量的气泡,使水中含氧增加。
3、潜水射流曝气设备：曝气设计专用水泵, 进气导管、喷嘴座、混气室、扩散管所组成, 水流经连接于泵出口之喷嘴座高速射入混气室, 空气由进气导管引导至混气室与水流结合, 经扩散管排出。
4、沉水式曝气设备：利用马达直接传动叶轮之旋转来造成离心力，使附近的低压吸进水流，同时，叶轮进口处也制造真空以吸入空气，在混气室中，这些空气与水混合之后由离心力作用急速排出。
知识点延伸：
①将空气中的氧转移到混合液中的活性污泥絮体上，以供应微生物呼吸之需。
②搅拌、混合，是曝气池内的混合液处在剧烈的混合状态，是活性污泥中的有机污染物三者充分接触。同时，也起到防止活性污泥在曝气池内沉淀的作用。

㈥ 污水处理中有哪些曝气装置

污水处来理中曝气装置自的类型有：

1. 鼓风机曝气:使用具有一定风量和压力的鼓风机利用连接输送管道,将空气通过微孔散气盘（或微孔散气管）强制加入到污水池中,使池内污水与空气充分接触。

2. 表面曝气:是利用马达直接带动轴流式叶轮，将废水由导管经导水板向四周喷出并形成一薄片（或水滴状）的水幕，在飞行途中和空气接触形成水滴,在落下时撞击液面，液面产生乱流及大量的气泡,使水中含氧增加。

3. 潜水射流曝气:曝气设计专用水泵,进气导管、喷嘴座、混气室、扩散管所组成,水流经连接于泵出口之喷嘴座高速射入混气室,空气由进气导管引导至混气室与水流结合,经扩散管排出.也称射流曝气机。
   

4. 沉水式曝气:利用马达直接传动叶轮之旋转来造成离心力，使附近的低压吸进水流，同时，叶轮进口处也制造真空以吸入空气，在混气室中，这些空气与水混合之后由离心力作用急速排出，称之为沉水式曝气机。
   
   

㈦ 射流式曝气器的原理是

射流式曝气器的原理：
在泵叶轮高速旋转下，液体以高的速度从喷嘴喷出，高速流动的液体通过混气室时，会在混气室形成真空，由导气管吸入大量空气，空气进入混气室后，在喉管处与液体剧烈混合，形成气液混合体，由扩散管排出，空气在水体中以细微气泡上升，在整个过程中形成高效的物质传递。

性能特点：
1、结构紧凑，占地面积小安装方便。
可根据曝气池的特点，污水处理量的大小以及进池污水指标等灵活选择布置方式、潜水深度、使用台数等。
2、曝气效能高，应用范围广。
由于其高速的射流流态，液气混合充分，氧吸收率高，动力效率高。比传统曝气池处理效率高3～4倍，曝气时间可明显缩短，并适用于各种污水处理，包括推流式曝气池、混合曝气池、延时曝气池、氧化沟、氧化塘等。
3、系统简单，无堵塞，可靠性高。
由
潜水电泵及喷射口组成，从而使水体搅动与充氧同时进行，气泡细密，既可获得较高的氧气转移率，又具有叶轮无堵塞等优点。强有力的单向液流，造成有效的对流
循环，且电机负荷随水位的变化很小。 无需鼓风机等设备，系统简单，除吸气口外，其余部分潜入水中运行，噪音小，设备安全可靠。
4、投资和运行费用低。
由于射流曝气机适用于较深的曝气池，减少了占地面积，系统简单，节约投资费用，处理效能高，节约运行费用。
5、射流器为全不锈钢制作，防腐耐用。

㈧ 什么是推流曝气机，曝气在污水处理中作用，曝气机

推流曝气机目前常见的有两种，一种潜水射流曝气机，一种是推流搅拌曝气机。

潜水射流曝气机（QSB型）

潜水射流式曝气机，由曝气专用泵、喷嘴、进气管、扩散管、消音器等组成。

特点与用途：

深水自吸式潜水射流曝气机使水体搅动与充氧同时进行，气泡细密，既可获得较高的氧转移率，又具有叶轮无堵塞优点。强有力的单向液流，造成有效的对流循环，且电机负载随水位的变化很小，因此，更适合在水位变化较大的池中应用。无需压缩空气的条件下，最大潜水曝气深度可以达到10m。成本低，安装、维护简捷便利。

主要适用范围有:

1、深水曝气;

2、生化池的曝气兼搅拌;

3、污泥曝气兼搅拌;

4高浓度有机废水处理工艺。

潜水射流曝气机 适用情况:

QSB型深水自吸式潜水射流曝气机可在下列条下正常连续运行:

最高介质温度不超过40℃

介质的ph值在5~9;

介质密度不超过1150kg/m3。

潜水射流曝气机选型与安装需本公司协助选型时，用户应提供池型、介质特性、所需进气量、潜水深度等相关数据，以便本公司设计和提供优质设备，更好地满足用户的需求。gsb型深水自吸式潜水射流曝气机的安装形式有自耦式和移动式两种。

自耦式安装是将曝气装置和专用的底座固定在水池底部，在池顶安装好配套的支撑块，用导轨使两者相连，潜水电泵与特定支架连接好后沿导轨下滑到底座出口位置，通过泵自重，自动耦合并密封。自耦式安装无需安装或维修人员进入水坑即可提升和安装电泵。移动式安装方式是将深水自吸式潜水射流曝气机安装于池底部，依靠自重定位，具有安装位置可变动、灵活、成本低等特点。

推流搅拌曝气机

▲工作原理

推流曝气机是由电机、固定盘、外罩、中空轴、搅拌叶轮、剪切叶轮组成，结构简单、紧凑。

利用螺旋浆的高速旋转，在推进水流的同时，产生负压吸入空气，空气随水流被剪切成微小的气泡后随水流快速扩散。因此可以得到较好的充氧效果和搅拌流速。

▲曝气机的优点

1、节省能耗

电机直接驱动，减少了投入动力的能耗而节能。通过多台组合开关以对应处理水负荷的变动，节能效果好。

2、安装设置简便

一般可以垂直或倾斜安装在曝气池的上方。在无法设置安装架或为了对应水位的变动，可以设置浮筒，使其漂浮在水面上工作。为此自吸推流曝气机可以简单地替代原有的曝气设备。

3、检修、维护方便

整个机械部分只有轴承是损耗品，而且无需作任何机械性调整，减少了很多维护保养的工作环节。

4、噪音低和飞沫少

离开噪音源（电机）1m的运转音仅仅只有70分贝。在水中曝气搅拌不会产生污水飞溅的情况，所以无须另加防噪音或防飞沫的设备。

㈨ 穿孔曝气的穿孔管怎么设计谢谢

管材：看具体情况，一般用PVC之类的管。

管径：看具体情况，有DN25，DN32。

孔：向下交错45度开孔，孔径大小一般在10mm以内，孔间隔示具体情况（池大小，曝气量（若是只起搅拌作用，个人认为气水比取3：1）等等）而定，一般在1米左右。

管安装可用可调式支架固定。

(9)小型射流曝气装置设计扩展阅读：

一种给排水行业污水处理和生产生活用水净化所使用的穿孔管曝气装置，包括主通气管、支通气管和穿孔配气管，支通气管与穿配气管孔之间通过贴式连接件连接的，支通气管和穿孔配气管构成环形回路。

孔管曝气装置布气均匀，消除了气体受堵塞的现象。由于它结构简单，价格低廉，提高了氧气利用率，降低了能耗，故具有明显的社会、经济效益。

一般穿孔曝气管的孔径为2～3mm，根据穿孔曝气管的溶氧效率来确定曝气量。

一般穿孔曝气管间距可以在0.5～1.5米左右，支管流速5m/s左右，这样就可以算出支管管径及根数了。

㈩ 什么是推流曝气机

推流曝气机目前常见的有两种，一种潜水射流曝气机，一种是推流搅拌曝气机。

潜水射流曝气机（QSB型）

潜水射流式曝气机，由曝气专用泵、喷嘴、进气管、扩散管、消音器等组成。

点与用途：

深水自吸式潜水射流曝气机使水体搅动与充氧同时进行，气泡细密，既可获得较高的氧转移率，又具有叶轮无堵塞优点。强有力的单向液流，造成有效的对流循环，且电机负载随水位的变化很小，因此，更适合在水位变化较大的池中应用。无需压缩空气的条件下，最大潜水曝气深度可以达到10m。成本低，安装、维护简捷便利。

主要适用范围有:

1、深水曝气;

2、生化池的曝气兼搅拌;

3、污泥曝气兼搅拌;

4高浓度有机废水处理工艺。

潜水射流曝气机 适用情况:

QSB型深水自吸式潜水射流曝气机可在下列条下正常连续运行:

最高介质温度不超过40℃

介质的ph值在5~9;

介质密度不超过1150kg/m3。

潜水射流曝气机选型与安装需本公司协助选型时，用户应提供池型、介质特性、所需进气量、潜水深度等相关数据，以便本公司设计和提供优质设备，更好地满足用户的需求。gsb型深水自吸式潜水射流曝气机的安装形式有自耦式和移动式两种。

自耦式安装是将曝气装置和专用的底座固定在水池底部，在池顶安装好配套的支撑块，用导轨使两者相连，潜水电泵与特定支架连接好后沿导轨下滑到底座出口位置，通过泵自重，自动耦合并密封。自耦式安装无需安装或维修人员进入水坑即可提升和安装电泵。移动式安装方式是将深水自吸式潜水射流曝气机安装于池底部，依靠自重定位，具有安装位置可变动、灵活、成本低等特点。

推流搅拌曝气机

▲工作原理

推流曝气机是由电机、固定盘、外罩、中空轴、搅拌叶轮、剪切叶轮组成，结构简单、紧凑。

利用螺旋浆的高速旋转，在推进水流的同时，产生负压吸入空气，空气随水流被剪切成微小的气泡后随水流快速扩散。因此可以得到较好的充氧效果和搅拌流速。

▲曝气机的优点

1、节省能耗

电机直接驱动，减少了投入动力的能耗而节能。通过多台组合开关以对应处理水负荷的变动，节能效果好。

2、安装设置简便

一般可以垂直或倾斜安装在曝气池的上方。在无法设置安装架或为了对应水位的变动，可以设置浮筒，使其漂浮在水面上工作。为此自吸推流曝气机可以简单地替代原有的曝气设备。

3、检修、维护方便

整个机械部分只有轴承是损耗品，而且无需作任何机械性调整，减少了很多维护保养的工作环节。

4、噪音低和飞沫少

离开噪音源（电机）1m的运转音仅仅只有70分贝。在水中曝气搅拌不会产生污水飞溅的情况，所以无须另加防噪音或防飞沫的设备。