❶ 离心泵管路有何安装要求
1、进出水管道中心线要与离心泵同轴心线，进水管道尽量避免倾斜角度，以减少产生气蚀。
2、管路口径尽量与离心泵口径匹配，以避免能量损失太大。
3、一般情况下进出口都应安装控制阀门，以利于调节负荷和检修机泵，管径大的需安装旁路阀门。
4、尽量靠近离心泵出口处，安装逆止阀，防止机泵跳车后倒转。
5、输送管路尽量减少弯头减少能量损失。
6、露天或架空输送的钢管，需每隔一定距离设置一处U型转弯，以释放热胀冷缩的位移。
❷ 石油，化工离心泵有哪些常用标准
在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。
1. API610
API，是美国石油协会(American Petroleum Institute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal Pumps for General Refinery Services)。但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum,Heavy
Chemical,and Gas Instry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。
2. ISO5199
ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199，Technical Specification for Centrifugal Pumps,ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形尺寸、性能符合ISO2858标准；底座符合ISO3661；机械密封或软填料用的空腔尺寸符合ISO3069；性能试验 B级符合ISO3555，C级符合ISO2548。 中国的GB5656，德国的DIN ISO5199，法国的NF ISO5199等效采用ISO5199；英国的BS6836等同采用ISO5199。
中国GB5662，德国的DIN24256，英国的BS5257，法国的NF E44121，等效或等同采用ISO2858。
3. ASME B73.1M/B73.2M
ASME是美国机械工程师协会(The American Society of Mechanical Engineers)的简称。
ASME B73.1M－1991 Specification for Horizontal End Suction
Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入化工离心泵)和ASME B73.2M－1991 Specification for Vertical In－line Centrifugal Pumps for Chemical Process(立式管道化工离心泵)是美国国家标准，由泵制造厂和化工生产厂共同编制，符合这两个标准的泵，称为ANSI泵。
其余的ASME化工泵标准有：
ASME B73.3M－1996 Specification for Thermoplastical and Thmoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入热塑性塑料、热固性树脂化工离心泵)。
ASME B73.5M－1995 Specification for Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入无泄漏化工离心泵)。
4. GB3215
中国国家标准GB3215－89《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件 》基本参照API610 第6版编制而成。
5. GB5656/T
中国国家标准GB5656/T－94《单级、单吸化工离心泵技术条件》参照ISO5199编制而成。其相关标准如GB5662《轴向吸入离心泵(16Bar)标注、性能和尺寸》参照ISO2858，GB5661《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》参照ISO3069，GB5660《轴向吸入离心泵底座和安装尺寸》参照ISO3661。水力性能试验按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的C级或B级进行（参照ISO2548、ISO3555）。
❸ 请问：化工管道的设计标准号是多少 关于管道穿墙是怎么规定的
您的提问不太明确啊。化工管道设计会采用很多标准，不同的体系标回准号不一样。
我举答一个套用石化标准的管道设计的所需要的管道设计标准。
《石油化工装置详细工程设计内容规定》SHSG-053-2011
《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008
《石油化工工艺装置布置设计规范》SH 3011-2011
《压力管道规范-工业管道》HG 20801-2006
《石油化工金属管道布置设计规范》SH 3012-2011
《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2001
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
《石油化工企业管道柔性设计规范》SH/T3041-2002
其中有一些HG和GB的，是对SH标准的补充。
对于化工管道穿墙，参见HG-T 20549-1998 化工装置管道布置设计技术规定。
❹ 化工管道设计有什么规范要求，都需要从哪些角度衡量
你网络一下 星宇石版化权
http://..com/question/313263655.html
❺ 什么是化工泵有什么技术标准
什么叫化工泵
单级单吸式氟塑料合金化工离心泵，该泵是按照国际标准并结合非金属泵的加工工艺设计生产。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用四氟填充材料，进出口均采用铸钢体加固。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点，广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业，在-85℃～200℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质，是目前世界是最耐腐蚀设备之一。
化工泵概述：
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
化工泵用途：
挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
化工泵分类：
目前国内厂家生产的化工泵主要有： dkzb型不锈钢挠性泵、dby型电动隔膜泵、hkzb滑片泵、IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、IMD化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
化工泵用途范围：
化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。
化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵
化工泵
等。
化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；
化工泵同时广泛应用用于供水； 用于供热、空调、冷却和循环系统； 用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压。
❻ 泵站设计中管路布置的原则是什么
我这里有一个一般原则文档，发给你看看：
泵吸水管和出水管的布置与设计
(1)每台水泵宜设置单独的吸水管直接从吸水井或清水池中吸水。如几台水泵采用合并吸水管时，应使合并部分处于自灌状态，同时吸水管数目不得少于两条，在联通管上应装阀门，当一条吸水管发生事故时，其余吸水管应仍能满足泵房设计水量的要求。
(2)吸水管路应尽可能短、减少配件，一般采用钢管或铸铁管，并应注意避免接口漏气。
(3)吸水管应有沿水流方向连续上升的坡度i，一般大于等于0．005，并应防止由于工允许误差和泵房管道的不均匀沉降而引起吸水管的倒坡，必要时采用较大的上升坡度。 为了避免产生气囊，应使沿吸水管线的最高点在水泵吸入El的顶端。吸水管的断面一般应大于水泵吸入口的断面，吸水管路上的变径管可采用偏心渐缩管(即偏心大小头)，保持渐缩管的上边水平。
(4)如水泵位于最高检修水位以上，吸水管可不装阀门；反之吸水管上应安装阀门，以便水泵检修。阀门一般采用手动。
(5)泵站内吸水管一般没有联络管，如果因为某种原因，必须减少水泵吸水管的条数，而设置联络管时，则在联络管上应设置必要数量的闸阀，以保证泵站的正常工作。但是这种情况应尽量避免，因为，在水泵为吸人式工作时，管路上设置的闸阀越多，出事的可能性也越大。所以它只适用于吸水管路很长而又不能设吸水井的情况。
一般情况下，为了保证安全供水，输水干管通常设置两条(在给水系统中有较大容积的高地水池时，也可只设一条)，而泵站内水泵台数常在2～3台以上。为此，就必须考虑到当一条输水干管发生故障需要修复或工作水泵发生故障改用备用水泵送水时均能将水送往用户。
(6)吸水管的设计流速建议采用以下数值：
①管径小于250mm时，为1.O～1.2m／s；
②管径在250～1000mm时，为1.2～1.6m／s；
③管径大于1000mm时，为1.5～2.Om／s。
在吸水管路不长且地形吸水高度不很大时，可采用比上述数值大些的流速，如1.6～2.0m／s；例如水泵为自灌式工作时，则吸水管中流速可适当放大。
(7)为了避免水泵吸入空气，吸水管进口在最低水位下的淹没深度五应不小于0.5～1.0m，如图6—30所示。若淹没深度不能满足要求时，则应在管子末端装置水平隔板。
(8)吸水管的直径为d，为了避免水泵吸入井底沉渣，并使水泵工作时有良好的水力条件，应遵循以下规定。
①吸水管上喇叭口的直径一般可采用D=(1.3～1.5)d；
②吸水喇叭口边缘与井壁的净距不小于(0.75～1.0)D；
③在同一井中安装有几根吸水管时，吸水喇叭口之间的距离不小于(1.5～2.0)D。
2．压水管的布置
送水泵站的安全要求较高，在布置压水管路时，必须满足：
(1)能使任何一台水泵及闸阀停用检修而不影响其他水泵的工作。
(2)每台水泵能输水至任何一条输水管。
压水管的布置一般应符合下列要求。
(1)出水管上应设闸阀、止回阀和压力表，并宜设置防水锤装置，防水锤装置可选用气囊式水锤消除器或缓闭与速闭止回阀等。当直径D大于等于300mm时，大都采用电动或液压传动阀门。止回阀通常装于水泵与压水闸阀之间。如果水锤现象不严重，且为地面式泵站时，可将止回阀放在压水闸阀的后面，或者将止回阀装设于泵站外特设的切换井中。
(2)出水管一般采用钢管、焊接接口，但为便于安装和检修，在适当地点可设法兰接口。
(3)为了安装上方便和避免管路上的应力(如由于自重、受温度变化或水锤作用所产生的应力)传至水泵，一般应在吸水管路和压水管路上需设置伸缩节或可曲挠的橡胶
接头。
(4)为了承受管路中内压力所造成的推力，在一定的部位上(各弯头处)应设置专门的支墩或拉杆。
(5)压水管的设计流速建议采用以下数值：
①管径小于250mm时，为1.5～2.Om／s；
②管径在250～1000mm时，为2.0～2.5m／s；
③管径大于1000mm时，为2.0～3.0m／s。
水泵出水联络管和出水总管一般宜在泵房内布置，联络管上闸阀布置应满足任何一台水泵和闸阀检修仍能保证泵房能正常出水。
送水泵站通常在站外输水管路上设一检修闸阀，或每台水泵均加设一检修闸阀，即每台泵出口设有两个闸阀。这种闸阀经常是开启状态的，只有当修理水泵或水管上的闸阀时才关闭。这样布置，可大大地减少压水总联络管上的大闸阀个数，因而是较安全又经济的办法。
检修闸阀和联络管路上的闸阀，因使用机会很少，不易损坏，一般不再考虑修理时的备用问题。 ．
压水管路及管路上闸阀布置方式的不同，对泵站的节能效果与供水安全性均有紧密联系。如图6—31所示的三台泵(一用一备)、两条输水管的两种不同方式布置中可节省两个90度弯头的配件，并且泵l、’泵Ⅱ作为经常工作泵，水头损失甚小，与图6—31(b)布置相比较具有明显的节能效果。
上述这种情况，如果必须保证有两台泵向一条输水管送水时，则应在联络母管上要增设两个双闸阀，如图6-32(b)所示。为了缩小泵房的跨度，可将闸阀1装在联络母管的延长线E。
四台水泵向两条总压水管供水的布置图，其中一台为备用泵。这时闸阀之一要修理时，泵站还有两台水泵及一条压水总管可供水，水量下降不多。假设只装一个闸阀，则当修理它时，整个泵站将停止工作。
较大直径的转换阀门、止回阀及横跨管等宜设在泵房外的阀门室(井)内。对于较深的地下式泵房，为避免止回阀等裂管事故和减小泵房布置面积，将联络管置于墙外的管廊中或将联络管设在站外，而把联络管上的闸阀置于闸阀井中，如图6—34所示。
3．吸水管路和压水管路的敷设
管路及其附件的布置和敷设应当保证使用和修理上的便利。一般要求如下。
(1)敷设互相平行的管路，其净距不应小于0．8m，以便维修人员能无阻地拆装接头和配件．
(2)为了承受管路中压力所造成的推力，应在必要的地方(如弯头、三通处)装置支墩、拉杆等，不允许让这些推力传给水泵。
(3)尽可能将进、出水阀门分别布置在一条轴线上。
(4)管道穿越地下隔膜泵房钢筋混凝土墙壁及水池池壁时，应设置穿墙套管或墙管。墙管为铸铁特殊配件，安装时管道直接与墙管连接。穿墙套管为铸铁特殊配件，亦可采用钢管制作。管道安装后，管道与套管间用止水材料封填。
(5)埋深较大的地下式泵房，进、出水管道一般沿地面敷设，地面式泵房或埋深较浅的泵房，宜采用管槽内敷设管道。管槽必须具有坡度、自流排出积水；或排入泵房内集水坑，由排水泵排出。
当泵房的进、出水管为直线布置时，拆装水泵和阀门较为困难，常设置具有伸缩或柔性的特殊配件、伸缩器，以方便拆装，需要时还可补偿蝶阀开启时阀瓣伸出长度。
当水管敷设在泵站地板上时，应修建跨过管道并能走近机组和闸阀的跨桥或通行平台，以便操作与通行。
泵站内管道一般不宜架空安装。但地下深度较大的泵房，为了与室外管路连接，有时需要架空管道。管道架空安装不应阻碍通行及架设在电气设备的上方，以免管道漏水或凝露时影响下面电气设备的安全工作。管道可采用悬挂或沿墙壁的支柱安装，管底距地面不应小于2.0m。
当管道敷设在管槽(又称管沟)中，管槽上应有活动盖板，一般采用钢板或铸铁板，也可用预制钢筋混凝土板。管槽的宽度和深度应便于人员下到管槽进行安装检修。一般，管顶至盖板底的距离应根据水管埋设深度决定，并不小于l50mm。沟壁与水管外壁的距离应不小于300mm。管槽的宽度和深度还需按照管道上阀门的设置情况，而适当放大。沟底应有向集水坑或排水口倾斜的坡度。
地下式水泵站所在地地下水位较高时，不宜采用能通行的管沟或地下室，否则会大大增加泵站的造价。
吸、压水管在引出泵房之后，必须埋设在冰冻线以下，并应有必要的防腐防震措施。如管道位于泵站施工工作坑范围内，则管道底部应做基础处理，以免回填土发生过大的沉陷。
❼ 搞石油天然气管道设计需要哪些国标和规范
这个多了
1 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-92
2 〈化工装置设备布置设计专规〉HG20504-92
3 《工属业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4 〈化工设备及管道绝热工程施工及验收规范〉
5 〈化工工艺设计手册〉
6 〈石油化工装置工艺管道安装设计手册〉
7 〈化工塔类设备施工及验收规范〉GBJ211-85
8 〈化工设备、管道外防腐设计规定〉HGJ34-90
9 〈压缩机、风机、泵安装施工及验收规范〉GB50275-98
10 〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉GB50236-98
11 〈化工设备管道防腐工程施工及验收规范〉GBJ229-91
12 〈石油化工企业设计防火规范〉GB50160-92
13 压力管道安全管理与监察规定
14 特种设备安全监察条理
❽ 管道设计安全规范
1一般要求
管道设计要与装置整体设计统一考虑，必须符合管道仪表流程图，要有适当的支撑，保证足够的强度，对工作温度较高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作动力分析，使管道既有足够的强度，又能吸收热膨胀位移、有良好的抗振性。在经常出现飓风或地震分区级别高的地区还要考虑抵御风载和地震载荷的能力。
管道的敷设主要有架空和埋地两种类型，在选择何种敷设时可根据具体情况确定，化工和石油化工企业的工业管道大都采用架空敷设，便于施工、操作、检查、维修，也较为经济，大中型装置的架空管道都用管廊、管架和管墩成排敷设。对于分散的管道可用支吊架。长输管道一般采用埋地敷设，它利用了地下空间。缺点是有腐蚀，检查和维修困难，尤其是需排液的管道，困难更大。工业管道地下敷设的较少，就是地下敷设也大都用管沟，而不是直接敷设在地下。
2防火安全设计
当管道敷设在管廊上时，为充分利用空间，一般机泵就置于管廊下，管廊的上面放置引风机，管廊的两侧是主体设备。管廊与它们要保持一定的距离，这个距离要满足有关防火的规范标准。
涉及的问题是：装置中的物质火灾危险性如何?防火要求如何?与其设备的防火间距应多大?材料的耐火等级与耐火保护如何?这些问题在GB50160-2008《石油化工企业设计规范》中都有详细而明确的规定。
这里举个例子予以说明：规范中对石油化工企业总平面布置防火间距有规定，如地上可燃液体贮罐，贮存物质为甲B、乙类危险性（危险性分类见表），罐容积小于等于500m3或卧式罐，与全厂性重要设施之间的防火间距为30m，其他不同情况有不同的防火间距。
标准中对耐火保护也有具体要求，对可能发生火灾危险的设备和在可能发生火灾危险地区的工艺设备、管道及其支承结构框架、管架、支耳、托架、支腿、鞍座等都需考虑耐火保护。裸露的钢结构耐火极限只有0．25h，据统计石油化工企业装置内，发生火灾后的持续时间多数在1h左右，所以必须加耐火保护层。标准规定耐火层的耐火极限不应低于1．5h。还要求甲、乙A类危险性物质的设备和管道应有惰性气体置换设施，可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的措施等。
液化烃、可燃液体的火灾危险性分类
类别
名称
特点
甲
A
液化烃
15℃时的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其它类似液体
B
可燃液体
甲A类以外，闪点小于28℃
乙
A
可燃液体
闪点大于等于28℃至小于等于45℃
B
可燃液体
闪点大于45℃至小于60℃
丙
A
可燃液体
闪点大于等于60℃至小于等于120℃
B
可燃液体
闪点大于120℃
3防爆安全设计
一般产生爆炸必须具备三个条件：①存在可燃气体、易燃液体的蒸汽或薄雾；②上述物质与空气混合，其浓度达到爆炸极限；③存在足以点燃爆炸性混合物的火花或高温。只要设法使这三个条件不同时出现，就基本可以防止出现爆炸。可通过设法防止设备和管道泄漏、用惰性气体将易燃物质与空气隔离、联锁保护等措施来达到。
在总体设计中还要设法限制和缩小危险区的范围。将不同等级的爆炸危险区与非爆炸危险区隔开；采用露天布置和加强室内通风使爆炸危险物质浓度低于爆炸极限，用测量报警装置监测爆炸危险物浓度。
标准对爆炸危险区域范围提供了18种示例，应用时可参照这些例子确定危险区域范围。如通风良好的室内布置的输送重于空气的可燃气体或蒸汽的管道，其阀门、法兰和螺纹管件处，其爆炸危险区域范围如图1所示。露天布置的输送重于空气的可燃气体或蒸汽的管道，其阀门、法兰和螺纹管件有可能泄漏，在通风良好的生产区，可认为属于非爆炸区。通风不良的生产区，其爆炸危险区域范
4其他安全设计
（1）输送易燃易爆介质的埋地管道需要穿越电缆沟，且管道温度又较高时，必需采取隔热措施，以使外表面温度低于60℃。
（2）经过道路的管道必须有一定的架空高度，只有人员通行的净高不小于2．2m；通行大型车辆的净高要留4．5m；跨越铁路的净高则不小于5．5m；以免在车辆通行时撞到管道。万一出现意外事故有利于车辆出入。
（3）法兰的位置避免处于人行通道和机泵上方。输送腐蚀性介质管道上的法兰要设安全防护罩。
5便于检修、运行操作
管廊的下面一般布置泵，这样可以有效利用空间，而且泵与管廊的距离缩短节省管材。为便于泵安装、操作、检修，至少要有3．5m的净空高度，在管廊下布置设备的还要增加管廊下的净空高度。
管廊在道路上空穿越时，净空高度应为：装置内检修道不低于4．5m；主干道和铁路不低于5．5m；管廊下的检修通道不低于3m。
❾ 化工管道设计应考虑哪些问题
化工管道设计应考虑哪些问题
浅谈石油化工管道设计中常见的问题以及注意事项
摘要：管道设计属于一门综合性技术，要求设计人员具有生产操作、工艺、设备、施工与检修等方面的知识，并且了解管道设计中常见问题，本文从管道布置、支吊架选择、材料采购、材料选用等多个方面探讨了管道设计中常见的问题以及注意事项。
关键词：管道；安全；布置；材料；采购； 1前言
在石油化工装置中，管道作为物料输送的一种特种设备在装置中起着非常重要的作用。由于管道种类繁多，使用工况千差万别，影响因素和环节比较多。因此，一个好的管道设计涉及到多个方面，它不仅包括管道布置、支吊架选择、应力分析，材料选用，而且还会涉及到材料的采购。对于化工工艺设计初学者来说，总会遇到一些基本问题，比如说管道设计温度和设计压力如何确定，笔者发现一些初学者根据已知的工作温度和工作压力很随意地确定设计温度和设计压力，过小会造成安全隐患，导致事故，过大则会造成材料浪费。下面就针对化工工艺设计过程中的一些常见问题以及注意事项分别阐述。
2管道设计压力和设计温度的确定
2.1管道设计压力
管道设计压力是指工作条件下，管系中可能遇到的工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。
（1）管道设计压力的确定原则：
① 管道设计压力不低于最大工作压力。
② 装有安全泄放装置的管道其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。
③ 所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。
④ 输送制冷剂、液化气等沸点低的介质的管道，应按阀关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸汽压力作为设计压力。
⑤ 离心泵出口管道的设计压力应不小于泵的关闭压力。
⑥ 往复泵出口管道的设计压力应不小于泵出口安全泄放装置的设定压力。 ⑦ 压缩机排出管道的设计压力应不小于安全泄放装置的设定压力和压缩机