阀门蜗杆传动装置的特点

A. 蜗轮蜗杆传动特点

蜗杆传动的特点有：

1、传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。

2、传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程。

3、有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动。

4、蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。

5、发热量大，齿面容易磨损，成本高 。

蜗杆传动指的是以蜗杆为主动作减速传动，当反行程不自锁时，也可以蜗轮为主动作增速传动。传动功率一般应在50kW以下(最大可达到1000kW左右)，齿面间相对滑动速度应在15m/s以下(最高可达35m/s)。

(1)阀门蜗杆传动装置的特点扩展阅读：

蜗杆传动的应用：

蜗杆传动常用于两轴交错、传动比较大、传递功率不太大或间歇工作的场合。当要求传递较大功率时，为提高传动效率，常取Z1=2～4。此外，由于当γ1较小时传动具有自锁性，故常用在卷扬机等起重机械中，起安全保护作用。

还广泛应用在机床、汽车、仪器、冶金机械及其它机器或设备中,其原因是因为使用轮轴运动可以减少力的消耗,从而大力推广 。

参考资料来源：网络-蜗杆传动

B. 蜗杆传动有什么特点常用于什么场合

大传动比，有方向性（通常只允许蜗杆输入，蜗轮输出，反向自锁），摩擦损耗大，效率低
常用于需要大传动比的场合（通常10-100），或是需要自锁的场合（如卷扬机，轮船抛锚装置）

C. 蜗杆传动的特点是什么

1、传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。

这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。

2、传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程。

3、有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动。

蜗杆传动的结构

一般蜗杆与轴制成一体，称为蜗杆轴。蜗轮的结构型式可分为3种形式。

1、整体式：用于铸铁和直径很小的青铜蜗轮。

2、齿圈压配式：轮毂为铸铁或铸钢，轮缘为青铜。

3、螺栓联接式：轮缘和轮毂采用铰制孔，用螺栓联接，这种结构装拆方便。

D. 蜗杆传动有什么特点常用于什么场合

特点

传动比大，结构紧凑，传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音都比较小。

具有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。

蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。

发热量大，齿面容易磨损，成本高。

常用于场合：

蜗杆传动广泛应用在机床、汽车、仪器、冶金机械及其它机器或设备中。

(4)阀门蜗杆传动装置的特点扩展阅读：

在蜗杆传动中，蜗轮轮齿的失效形式有点蚀、磨损、胶合和轮齿弯曲折断。但一般蜗杆传动效率较低，滑动速度较大，容易发热等，故胶合和磨损破坏更为常见。

为了避免胶合和减缓磨损，蜗杆传动的材料必须具备减摩、耐磨和抗胶合的性能。

一般蜗杆用碳钢或合金钢制成，螺旋表面应经热处理（如淬火和渗碳），以便达到高的硬度(HRC45～63),然后经过磨削或珩磨以提高传动的承载能力。

蜗轮多数用青铜制造，对低速不重要的传动，有时也用黄铜或铸铁。

为了防止胶合和减缓磨损，应选择良好的润滑方式，选用含有抗胶合添加剂的润滑油。对于蜗杆传动的胶合和磨损，还没有成熟的计算方法。

齿面接触应力是引起齿面胶合和磨损的重要因素，因此仍以齿面接触强度计算为蜗杆传动的基本计算。

E. 蜗杆传动的主要特点是什么

蜗杆传动的主要特点有：
1.传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。从传动比公式I=Z2/Z1可以看出，当Z1=1，即蜗杆为单头，蜗杆须转Z2转蜗轮才转一转，因而可得到很大传动比，一般在动力传动中，取传动比I=10-80；在分度机构中，I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动，则需要采取多级传动才行，所以蜗杆传动结构紧凑，体积小、重量轻。
2.传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的螺旋齿，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音都比较小。
3.
具有自锁性。蜗杆的螺旋升角很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。
4.蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。
5.
发热量大，齿面容易磨损，成本高。

F. 蜗杆传动有什么特点常用于什么场合

特点
传动比
大，结构紧凑，传动平稳，无噪音。因为蜗杆齿是连续不间断的
螺旋齿
，它与蜗轮齿啮合时是连续不断的，蜗杆齿没有进入和退出啮合的过程，因此工作平稳，冲击、震动、噪音都比较小。
具有自锁性。蜗杆的
螺旋升角
很小时，蜗杆只能带动蜗轮传动，而蜗轮不能带动蜗杆转动。
蜗杆传动
效率低，一般认为蜗杆传动效率比
齿轮传动
低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。
发热量
大，齿面容易磨损，成本高。
常用于场合：
蜗杆传动广泛应用在机床、汽车、仪器、
冶金机械
及其它机器或设备中。
(6)阀门蜗杆传动装置的特点扩展阅读：
在蜗杆传动中，蜗轮轮齿的失效形式有点蚀、磨损、
胶合
和轮齿弯曲折断。但一般蜗杆传动效率较低，滑动速度较大，容易发热等，故胶合和磨损破坏更为常见。
为了避免胶合和减缓磨损，蜗杆传动的材料必须具备减摩、耐磨和抗胶合的性能。
一般蜗杆用碳钢或合金钢制成，螺旋表面应经热处理（如淬火和
渗碳
），以便达到高的硬度(HRC45～63),然后经过磨削或
珩磨
以提高传动的承载能力。
蜗轮多数用青铜制造，对低速不重要的传动，有时也用黄铜或铸铁。
为了防止胶合和减缓磨损，应选择良好的
润滑方式
，选用含有抗胶合添加剂的润滑油。对于蜗杆传动的胶合和磨损，还没有成熟的计算方法。
齿面
接触应力
是引起
齿面胶合
和磨损的重要因素，因此仍以齿面接触强度计算为蜗杆传动的
基本计算
。
参考资料来源：
网络
——蜗杆传动

G. 蜗杆传动具有哪些特点

蜗杆传动的特点：
1、传动比大，且准确；
2、传动平稳，无噪音；
3、具有自锁性能。

H. 蜗杆传动的特点

蜗轮蜗杆传动是齿轮传动的一种,通常所说的齿轮传动是一种方向一致的传动方式,而蜗轮蜗杆传动特指垂直方向的传动,一般常用于减速器或其他的一些需要垂直传动的地方.