木材刨花机的安全装置设计

❶ 木材加工厂设施设计有哪些

1、
原木
加工:开料锯，
剥皮机
，
推台锯
，刨，旋切机(
单板
加工)，泡
木材
的池子(一些木材去皮需要蒸煮，
旋切
也需要蒸煮)，
除尘设备
2、做
人造板
:
(1)
纤维板
(比较麻烦，小型的加工就算了，不划算):纤维粉碎机，拌胶机，
热压机
(预压和热压)，铺装设备，锯，除尘设备。
纤维
-蒸煮-
拌胶-热压-冷呀-铺装-裁剪。
(2)
刨花板
:刨花机，拌胶机，热压机(预压和热压)，铺装设备，锯，除尘设备。跟纤维板加工类似。
(3)
胶合板
:旋切机，
涂胶机
，热压机，
裁板锯
，除尘设备等。
(4)
集成材
:锯，刨，拼板机，除尘设备等。
3、做
家具
(不做
曲木家具
):
前提是自己买
板材
。
锯，刨，
砂光机
，
封边机
，涂胶机，
数控铣床
，
排钻
，
喷漆
设备，拼装设备等，还有一些
小工具
。
4、做
地板
:锯，刨，砂光机，涂胶机，热压机，
冷压机
等。
不知道你具体做什么，只能大概给你说说，有想详细问的再说吧。

❷ 操作木工机械应注意哪些事项﹖

操作木工机械注意事项

1．目的
制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。

2．适用范围
适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程
3.1机械木工通用安全操作规程

3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。
3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。
3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。
3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。
3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。
3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。
3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。
3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。

3.2木车工安全操作规程
3.2.1木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。
3.2.2加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。
3.2.3装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大木料时（直径50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过猛。
3.2.4小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，木料有其它硬物要及时清除，否则不准加工。
3.2.5车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细加工。
3.2.6车削第一刀时，进刀量要小，用砂纸砂布打光时，必须右手在前，左手在后，用力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。
3.2.7用胶粘合的木料必须放置24小时后，方可在车床上加工。
3.2.8车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。

3.3木圆锯工安全操作规程
3.3.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。
3.3.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
3.3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。
3.3.4调整锯床必须停车。
3.3.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。
3.3.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。
3.3.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。
3.3.8台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。
3.3.9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。

3.4木平刨工安全操作规程
3.4.1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
3.4.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。
3，4，3双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
3.4.4不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.4.5调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.4.6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。

3.5木压刨工安全操作规程
3.5.1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。
3.5.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。
3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
3.5.4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
3.5.5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。
3.5.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。

3.6木钻工安全操作规程
3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
3.6.2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
3.6.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。
3.6.6换取工件时，要停车进行。

3.7木万能锯工安全操作规程
3.7.1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。
3.7.2调整锯切方向及角度时，必须停车进行。
3.7.3切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。
3.7.4安装锯片开榫时，必须加装安全罩。
3.7.5裂纹的锯片，禁止使用。

3.8开木榫机工安全操作规程
3.8.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。
3.8.2装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。
3.8.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。
3.8.4工件送上料车后，一定要放平压紧。
3.8.5溜板进料要均匀，不得有突进现象。
3.8.6操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。
3.8.7如工件过长，应在尾端放一个活动支架。

3.9木铣床工安全操作规程
3.9.1检查机床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。
3.9.2工件必须调整卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材节疤过多不得加工。
3.9.3当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车，调整好刀具后方可继续工作。
3.9.4不得以反行程加工工件。
3.9.5当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。
3.9.6加工长料时，多余部分应用支架支撑。

3.10木磨光机工安全操作规程
3.10.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。
3.10.2磨光的零件大小适宜。

a．度和厚度不得超过磨盘的半径。
b．长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。

3.10.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。
3.10.4不准用有裂纹的磨盘进行工作。
3.10.5工作台的定位手把必须牢固，切勿有松动情况。
3.10.6易滚动的木制零件，严禁磨削。

3.11木自动刨床工安全操作规程
3.11.1设备上所有转动部分，必须设有安全防护罩，并正确使用。
3.11.2检查机器设备关键部件是否良好，确认一切正常方可开车。
3.11.3上刨刃时，卡刨刃的螺钉紧固完毕后，必须检查是否牢固可靠，以防刨刃在开动时飞出伤人。
3.11.4如用油石磨刨刃时，必须把刨刃轴控制牢固，不允许有活动现象，以防伤手。
3.11.5开始启动时，必须通知同车工作人员注意，即后启动机器。
3.11.6继料时，应顺向机台，以防木料厚薄不均匀，倒转伤人。
3.11.7操作人员在续料时应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。
3.11.8工作完毕后，切断电源，清理机台和环境卫生。

3.12木磨刀机工安全操作规程
3.12.1设备上所有转动部分，必须装有安全防护装置。
3.12.2砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住三分之二。
3.12.3机电设备，砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好，方可允许工作。
3.12.4检查砂轮有无裂纹存在，发现裂纹应立即更换。
3.12.5更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。
3.12.6装卸被磨刀具，必须待车稳后方可更换。
3.12.7不允许操作者正对砂轮站立。
3.12.8卡紧被磨刀具时须校正并固定紧螺钉。
3.12.9严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。

3.13熬胶工安全操作规程
3.13.1不准用旺火熬胶，熬胶必须在单独房间进行。
3.13.2检查加热设备无障碍再合闸。
3.13.3防止胶溢，应勤查看。
3.13.4熬好胶后，断电拉闸。
3.13.5清理室内卫生。

3.14木料烘干工安全操作规程
3.14.1检查电器设备，暖气管道是否良好，有无跑气漏气现象。
3.14.2钢丝绳、绞车、轨道必须良好，无故障。
3.14.3进窑木材要堆放整齐、牢靠，材料不要堆的过高。
3.14.4木材拆垛时，不准有人站在垛的最边沿。
3.14.5推空车时，严禁坐车和飞跑。
3.14.6烘干过程中，如发现有异常声音，必须报告有关领导后及时处理。
3.14.7开放加热管不得超过规定气压。
3.14.8不准带气修理任何管道和零件。
3.14.9在取样时，不准在烘车上行走。
3.14.10在烘窑四周，不准有易燃物，灭火器要齐全完好。
3.14.11烘料结束应关闭一切阀门，填写好原始记录，清理卫生。

3.15木料搬运工安全操作规程
3.15.1用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。
3.15.2木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。
3.15.3搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。
3.15.4大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。
3.16拖拉机司机安全操作规程
3.16.1驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方可单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
3.16.2严禁酒后驾驶，行驶中严禁吸烟、饮食和闲谈。
3.16.3车辆发动前要检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置，是否灵敏可靠严禁带病出车。
3.16.4起步时要查看周围有无人员及障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里，车间库房内时速不得超过三公里。
3.16.5车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，车辆的其它部位严禁乘人。
3.16.6工作结束后必须将车辆刹稳，并摘挡熄火。

3.17包装木工安全操作规程
3.17.1.必须戴安全帽进入现场。
3.17.2.工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。
3.17.3.直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。
3.17.4.包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。
3.17.5.吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。
3.17.6.夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。
3.17.7.带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。
3.17.8.在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件及手工具等，以免伤人。
3.17.9.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。
3.17.10.包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或两箱之间钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。
3.17.11.工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运出料和木屑。

3.18建筑木工一般安全规程
3.18.1.严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。
3.18.2.工作前检查所用工具，如有损坏或松动，要及时修理，不得将就使用。
3.18.3.工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。
3.18.4.打眼时应使用平顶锤，两人不得对面作业。
3.18.5.基建作业工地与高空地面同时交叉作业时，所有工人必须戴安全帽，所用工具要放在工具袋内或篮筐内。
3.18.6.有险情的架子，墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。
3.18.7.砍木楔子和使用回头刨子时，注意力要集中。
3.18.8.立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临时不稳定的设备上。
3.18.9.不准在架子上或墙上锯木料。

❸ 针织大圆机的潜在风险和残留风险，从安全和电气方面来说，请假各位高手！

欧盟指令对于[一般机械]与被认为特别危险的机械有明显的区别。在进行符合指令规范之步骤前，很重要的一点是，先要区分出你的机器是不是附件四之机械。下列为机械指令附件四所列之“危险机械”：
A. 机械
1. 加工木材及类似材料或加工肉类似材料之单片或多片圆锯机。
1.1 操作时带有固定或刀具的锯木机，有一个以手押送料方式进给之固定床台或采用可拆卸式动力进给装置。
1.2 操作时带有固定式刀具的锯木机，采用有手操作之往复运动锯木工作台或托架。
1.3 操作时带有固定刀具的锯木机，采用内藏式工作进给装置及采用人工方式上下料。
1.4 操作时带有移动式刀具的锯木机，采用机械式进给装置及人工方式上下料。
2. 手押送式刨木机
3. 人工上、下料之本工用单面刨。
4. 加工木材及类似材料或肉类及类似材料，采用固定式或移动式床台及移式承架，以人工上下料之带锯机。
5. 由1至4点及第7点所提及加工木材及类似材料之机械所组合成之复合机械。
6. 手进给式多刀具夹持头之木工作榫机。
7. 加工木材及类似材料之立轴刨花机。
8. 木工用手提式链锯。
9. 采用人工上下料金属冷作加工用冲压床，包括折床，其移动之工作的行程超过6mm，速度每秒超过30mm。
10. 人工上下料式之塑料射出或压缩成型机。
11. 人工上下料式之橡胶射出或压缩成型机。
12. 下列地下工程用机器设备：
—轨道上之机械：动力车头及制动车，
—液压式隧道顶支撑设备，
—地下工程用机械所采用之内燃机。
13. 安装有压缩机械，及采用人工收集装载家庭垃圾之卡车。
14. 附件一之3.4.7节中所提方向接头之防护装与可分离式传动轴。
15. 维护车辆用顶高机。
16. 包括可能从三公尺以上垂直高度掉落之危险之人员举升装置。
17. 制造烟火的机械。
B. 保安零件组
1. 特别设计用以侦测人员，以确保其安全之电感应装置。（无形的护栅、感应垫、电磁侦测器……等）
2. 确保安全之双手控制器的逻辑单元。
3. 第9、10、11条所提及机械用之可自动移动式护屏。
4. 翻覆保护结构（ROPS）。
5. 掉落物保护结构（FOPS）。
〖注意〗：以上所列之危险机械，一般须由Notified Body （验证机械）对产品实施EC type-examinatiom（型式检验）合格后，才能于产品上张贴CE标志。
※ 机械安全之评估标准
如先前所提，欧盟除了制定各种不同的产品安全指令之外，另颁布了许多不同的产品安全标准。有些适用于某特定产品，有些则为适用多项产品之通用评估法则。就机械指令而言，大致可分成下列几种型式标准：
A 型标准（基本安全标准）：给予基本概念、设计原则及适用于所有机器的一般情况。
例如：
EN 292-1：机械安全标准基本观念及一般设计原则
第一部分：基本术语、方法
EN 292-2：机械安全标准基本观念及一般设计原则
第二部分：技术原则及说明
EN 1050：机械安全 — 危险评估原则
B 型标准（群体安全标准）：处理一种安全情况或一种相关安全设施，该设施能广泛使用于多种机械：
— B1型标准：针对特定安全情况（例如：安全距离、表面温度、噪音）
例如：
EN 294：机械的安全 — 防止上肢伸及危险区域之安全距离
EN 811：机械的安全 — 防止下肢伸及危险区域之安全距离
— B2型标准：针对相关安全设施（例如：双手控制、互锁装置、压力感应装置、护罩）
EN 1088：机械安全 — 有/无护罩锁紧的互锁装置
— 设计的一般原理及规定
EN 953：机械安全 — 护罩（固定的/可动的）设计及构造之一般规范
C 型标准（机器安全标准）：给予特定机器或机器群详细的安全必要条件。
例如：
EN 201：塑料/橡胶射出成型机之安全要求
EN 692：机械式冲床之安全要求
EN 693：油压式冲床之安全要求
EN 860：单面刨木机之安全要求
EN 869：金属铸造机之安全要求
EN 982：油压系统之安全要求
EN 983：气压系统之安全要求
PrEN 1493：汽车举升台之安全要求
EN 12415：小型车床之安全要求
EN 12417：综合加工机之安全要求
EN 12478：大型车床之安全要求
EN 12717：钻床之安全要求

在机械指令中区分了普通机械和危险机械。这两种机械获得CE标志的途径是不同的。
普通机械获得CE标志的途径是如何呢？
步骤1：达到指令的基本安全要求；
机械应满足相关指令提出的基本安全要求，这些要求是必须强制遵循的。
步骤2：准备技术文件
通过文件的编制，就可以评定产品是否符合指令作规定的基本要求。技术文件的编写，应按机械指令附件V的要求。这些文件将共欧盟市场监督机构随时检查。技术文件按其性质可分为三类：基本的技术文件；每个危险的专门技术文件；成批生产的安全保障措施技术文件。机械的所有技术文件，必须保存10年（从制造最后一台机械出厂日期算起），而且是可以提供检查的。
步骤3：编写EC合格声明
建议按下列推荐模式编写EC合格声明。

步骤4：加施CE标志
在编写出EC合格声明之后，制造商就可以在其机械上加施CE标志。CE标志只证明机械符合所有涉及指令所规定的全部要求。它不是质量标志，它仅仅是保证产品达到所要求的安全水平，声明履行了有关指令的标志。
特殊机械获得CE标志的途径是如何呢？
步骤1：达到指令的基本安全要求
步骤2：准备技术文件
步骤3：公告机构参与完成合格评定程序
属于危险机械的机械，必须请一个公告机构进行进一步合格评定，以确认和证明样机符合指令要求。公告机构不是任意的第三方，它必须是由欧盟成员国指定并由欧盟委员会同意后公布的、允许进行安全合格评定工作的机构。
如果机械是按照协调标准进行设计和制造的，则有三种认证形式可供制造商选择：
选择一：制造商将技术文件寄送至公告机构，要求该机构承认收到并保存着这些文件。
选择二：制造商将技术文件寄送至公告机构，明确要求该机构检查这些技术文件，检查是否正确应用了标准，并由该机构发给相应证书。
选择三：制造商向公告机构申请进行EC型式试验，声明哪些危险可能需要检查、检验所采取的技术解决方法。这种申请除附相应的技术文件外，还应说明机械的制造地点和样机的检查地点或附有一台样机。经EC型式试验后，由公告机构发给型式试验合格证书。
如果未按EN协调标准进行设计和制造，制造商必须向公告机构申请进行EC型式试验。当制造商收到公告机构的回答或证书时，即基本完成了合格认证程序，这就意味着机械已被认定合格，可以发布合格声明。
步骤4：编写EC合格声明；
建议按下列推荐模式编写EC合格声明。
步骤5：加施CE标志

❹ 木材刨花机的介绍

木材刨花机，又被称为刨花粉碎机、刨花机、木屑刨花机，木材刨花机，刨花加工设备，刨花粉碎机。 木材刨花机主要用来批量生产厚度均匀的薄片刨花，是一种自动木材刨花机。它包括机架，置于机架上的平台，固定在平台上的刀架，木料由进料口进入机器，在机器内部经过刀片的切片，打出刨花，出来的刨花大小、厚度均匀，和木工厂手工出的刨花没有差别。

❺ 事故发生的直接原因和间接原因有哪些

一、机械设备的不安全状态

1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

(1)无防护。无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

(2)防护不当。防护罩没有安装在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

2.设备、设施、工具、附件有缺陷

(1)设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。

(2)维修、调整不良。设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

(3)强度不够。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不符合安全要求等。

(4)设计不当，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。

3.防护用品缺陷

个人防护用品、用具、防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

(1)所用防护用品、用具不符合安全要求。

(2)无个人防护用品、用具。

4.生产场地环境不良

（1）通风不良。无通风，或通风系统效率低等。

（2）照明光线不良。包括照度不足，作业场所烟雾灰尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

（3）作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放不安全。

（4）作业场所狭窄。

（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

（6）地面打滑。地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物，如圆柱形管子、料头、滚珠等。

（7）交通线路的配置不安全。

（8）储存方法不安全，堆放过高、不稳。

二、操作者的不安全行为

操作者的不安全行为是由于操作者的无意或过失造成的，主要有以下几种。

1、操作错误、忽视安全、忽视警告：

（1）未经许可开动、关停、移动机器。

（2）开动、关停机器时未给信号。

（3）开关未锁紧，造成意外转动。

（4）忘记关闭设备。

（5）忽视警告标志、警告信号。

（6）操作错误，供料或送料速度过快。

（7）机械超速运转。

（8）冲压机作业时手伸进冲模。

（9）章驾驶机动车。

（10）件刀具紧固不牢。

（11）用压缩空气吹铁屑等。

2、使用不安全设备。临时使用不牢固的设施，如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

3、机械运转时加油、修理、检査、调整焊接或清扫，造成安全装置失效。

4、拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

5、用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

❻ GB/T 8196-2008 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

标
准
编
号：GB/T
8196-2003
简体中文标题：机械安全
防护装置
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
繁体中文标题：机械安全
防护装置
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
English
Name：Safety
of
machinery—Guards—General
requirements
for
the
design
and
construction
of
fixed
and
movable
guards

标准介绍：
本标准规定了主要用于保护人员免受机械性危险伤害的防护装置的设计和制造的一般要求。
本标准主要适用于本标准发布后制造的机器，要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最校本标准的要求适用于固定式和活动式防护装置；不适用于防护装置中致动联锁装置的那些部件

参考下载：
http://www.anystandards.com/gbt/8/20100702/9471.html

❼ 安全防护装置设计的原则有哪些

通用设计要求
4.1 结构设计要求
4.1.1 机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时，不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的原因不能确保足够稳定时，应采取固定措施。
4.1.2 应通过将维护、润滑和调整点设置在危险区外面，最大程度地减少进入危险区的需要。
4.1.3 除某些必须位于危险区的，如急停装置或示教盒等，手动控制装置应配置于危险区区域之外。
4.1.4 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。不可消除的，低于1.8米的设备尖锐易磕碰部分要加软防护。
4.1.5 易坠落的部件要有防坠落保护装置。
4.1.6 作业环境导致容易滑倒的作业地点，地面或脚踏板应采取防滑倒措施。
4.1.7 脚踏操作件应采取防护措施，以防止误操作。
4.1.8 机床的限位装置应尽量安装到无振动、不受影响的合适位置上，动作应可靠。
4.1.9 出现危害将造成不可承受影响的结构，应考虑设计双重保护。
4.1.10 运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。
4.2 控制设计要求
4.2.1 自动生产线、输送线等安全隐患不容易监控的设备，应采用安全继电器、安全PLC等专用安全器件进行安全防护设计。
4.2.2 除主电柜上主电源以外的区域电源必须使用钥匙电源开关锁，且带有挂牌后防止送电的连锁机构。
4.2.3 被保护装置触发功能引起停机后，机器的工作循环应该只有通过主控制柜启动方能再启动，而不应在危险消失后自动启动或在危险源附近就地启动。
4.2.4 所有具有相反动作不允许同时执行的，应具备互锁控制，逻辑上不允许同时发生动作。
4.2.5 不同的结构动作一旦同时发生，将造成设备或人员伤害的，应具备互锁控制，逻辑上不允许同时发生。
4.2.6 不同的结构动作必须遵循固定顺序，一旦紊乱将造成设备或人员伤害的，应具备连锁控制，逻辑上不允许紊乱发生。
4.2.7 所有涉及安全的连锁、互锁控制点，应保留硬件触点连锁、互锁控制，而不应只使用软件实现。
4.2.8 出现过载、欠电压、欠电流、过压力、欠压力、过流量等情况，将导致设备或人身安全隐患的结构，应利用敏感元件进行检测，并在接近危害时进行工作保护。
4.2.9 保护系统动作时，应具备可以同步启动的声光报警装置，提示作业人员采取措施。
4.2.10 安全保护电路引发的停止和报警应通过复位操作才能恢复。
4.2.11 220VAC电源的零线必须取自电力系统火线和中性线，或隔离变压器副边，不应利用有接零保护的机床外壳做零线。
4.2.12 设备停电、停气等能源供应中断时，应不发生任何可以预测的危险动作。如设备下沉、滑行、动作紊乱等，必要时应采取保护性设计，防止危险发生。
4.2.13 恢复供电、供气等动能供应时时，设备不能产生自行起动等非操作才发生的动作。
4.3 其它
4.3.1 设备必须考虑可预见的误用、误操作造成的危险，并设计防护措施。
4.3.2 安全装置设计采用的零部件、材料必须充分考虑其可靠性和寿命不低于设备主结构的可靠性和寿命，以保证其在设备寿命周期内一直有效。
4.3.3 电气控制系统元件必须考虑防火、防爆、防潮等特殊环境的要求，并按相关国家法规进行设计和制造。
4.3.4 有焊接、切削飞溅的场所裸露电缆要求使用防飞溅、阻燃铜芯软电缆。
4.3.5所有用做临时电源的插座，必须设置漏电保护器。

❽ 木工机械应具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和 ( )

B
答案解析：
在木材加工诸多危险因素中，机械伤害的危险性大，发生概率高，火灾爆炸事故更是后果严重。有的危险因素对人体健康构成长期
的伤害。这些问题应在木材加工行业的综合治理中统筹考虑。在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。

❾ 木材加工厂设施设计有哪些

1、原木加工：开料锯，剥皮机，推台锯，刨，旋切机（单板加工），泡木材的池子（一些木材去皮需要蒸煮，旋切也需要蒸煮），除尘设备
2、做人造板：
（1）纤维板（比较麻烦，小型的加工就算了，不划算）：纤维粉碎机，拌胶机，热压机（预压和热压），铺装设备，锯，除尘设备。纤维-蒸煮- 拌胶-热压-冷呀-铺装-裁剪。
（2）刨花板：刨花机，拌胶机，热压机（预压和热压），铺装设备，锯，除尘设备。跟纤维板加工类似。
（3）胶合板：旋切机，涂胶机，热压机，裁板锯，除尘设备等。
（4）集成材：锯，刨，拼板机，除尘设备等。
3、做家具（不做曲木家具）：
前提是自己买板材。
锯，刨，砂光机，封边机，涂胶机，数控铣床，排钻，喷漆设备，拼装设备等，还有一些小工具。
4、做地板：锯，刨，砂光机，涂胶机，热压机，冷压机等。
不知道你具体做什么，只能大概给你说说，有想详细问的再说吧。

❿ 木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程
17．1木工机械包括木工锯机、木工刨床、木工铣床、木工钻床、木工榫槽机、术工车床等机械。
17．2木工机械上有可能造成伤害的危险部分．必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。
17．3在加工木材过程中，应使用推木棍或安全夹具，严禁操作者用手直接推木料。
17．4木工机械采用非全封闭式结构的电机时，必须注意防火，或外加防火隔离罩。
17．5凡已腐烂、横向有很辣的裂口、内嵌有金属的木材，必须进行必要的处理，才能进行加工。
17．6操作人员在电机停转后，严禁用手或其它物品强行制动木工机械。
17．7在操作木工机械前，应检查作业区域内，地面要平坦干净，木料要堆放安全、可靠、整齐，人行通道应无障碍物、异物，保证安全通畅。
17．8应检查刀具、锯片是否锋利，有无缺口或裂纹；各传动部件有无损坏，紧固件有无松动，并注入适当的润滑油；安全装置有无异常或损坏，紧固件是否松动，并确认制动器能否在10秒内制动。
17．9木工机械开机后，待机械达到最高转速后方可进料。进料速度应根据木材材质，有无疤节、裂纹和加工厚度进行控制。选料要稳、慢、直，用力要均匀，不可过猛，防止损坏机具，造成伤害。运转时，严禁对机械进行任何调整。
17．10凡测量工件尺寸，检查工件平直状况和光滑程度时．必须停车或将工件取下机械后进行。
17．11操作时，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间必须保证安全距离，否则必须采取安全防护措施。
17．12在操作木工锯机时应：
17．12．1操作人员不得站在锯片正面和切线方向，送料和接料的操作人员应相互配合好，送料不可过猛，接料应压住木料，以防回跳。木料夹锯时，必须立即停车，在锯口插入木楔扩大锯路后再继续操作。
17．12．2疤节过多的木料，长度小于锯片直径的木料，嵌有金属等坚硬异物的木料，严禁上锯床。
17．12．3锯木料接近尾端时，必须用推杆帮助推进，严禁直接用手推进。锯木确须回退时，要特别注意前段锯木中有无木楔，必须将木楔逐个退尽后方可回退。
17．12．4锯片两侧的杂物，必须用木质物品去清除，严禁直接用手或金属物品清除。
17．13在操作木工刨床时应：
17．13．1凡疤节多的材料，长度小于工作台开口宽度6倍的材料，厚10mm×宽20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。
17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的条料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端时，如刨床无安全防护装置，必须用推压板抵送。
17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得两根以上同时进行加工，厚(高)度大于100mm的木料，几根同时进行加工其总宽度不得超过120mm。
17．13．4当一木料的一个面需进行多次加工时，每次加工都应将木料从刨床的前工作台向后工作台推送。严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行加工。
17．13．5多面压刨机床只能采用单向开关，不准使用倒顺双向开关。操作时应按顺序开动。
17．13．6进、接料不得戴手套，应站在机床一侧。进料应平直，如有走横或卡住．必须停机调整。遇硬节送料速度应减慢，进料时手必须距离滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。长度小于前后压滚距离，厚度小于lcm的材料，不得在压刨机床加工。
17．14在操作木工铣床时应：
17．14．1铣削时进刀不能太深．适当掌握工件的进给速度，严防铣刀或工件损坏甩出。
17．14．2用大型铣刀加工工件时，应适当减低主轴转速和工件进给速度。
17．15在操作木工车床时，车活前，应仔细检查顶尖是否将工件顶稳、顶牢固．刀头伸出部分不得超出刀体厚度的1.5倍，刀具应紧固牢固．车活走刀时不得过猛。
17．16木工机床在运转30分钟左右，应切断电源，检查主轴轴承是否发热，如温度过高必须停止作业。检查排除故障。
17．17用打眼机打眼时，必须使用夹料器，不得直接用手扶料，如凿芯被木渣挤塞应立即抬起手把。深度超过凿渣口，要勤拔钻头．清凿渣时．禁止用手掏。
17．18严禁非木工机械操作人员操作木工机械。
17．19作业完毕，应切断电源，检查各紧固件是否牢靠；各传动部位是否温度过高；电器部件是否过热，接线是否牢固，并应将刨花、术屑清扫到房外安全的地方，严禁将刨花、木屑等杂物堆放在暖气及管道旁．严防其自燃。
17．20清扫机械内渣屑时，必须切断电源。悬挂警示牌，待机械彻底停稳后再进行清扫，严禁直接用手或脚扒渣屑。