络筒机张力装置的作用是

⑴ 简述络筒机清纱装置的作用

1、作用：为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切版除管纱中的粗节、细权节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置清纱装置。
2、机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使
用。由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。
3、电子清纱装置：由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。

⑵ 络筒机工作原理是怎样的啊

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
络筒的工作原理
络筒的工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

⑶ 自动络筒机

自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵。适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。

自动络筒机的概括

自动络筒机配置有:空气捻接器、机械捻接器；电子清纱器，镍合金铸铁槽筒；机械防叠装置，平衡、防震、张力装置，定长、定径装置，单锭变频调速装置，上蜡装置，机头综合监控系统，游动吹吸风装置等，自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。

在我国，普通络筒机仍承担着主要的络纱任务，虽基本上能适应当前的产品结构和技术要求，为巩固和扩大纺织的出口和提高出口创汇水平，必然会加快纺织产品的结构调整，为此国内棉纺织业必须同步加快络筒机的更新改造，以适应国内外市场对提高纱布质量要求，适应加快发展高速无梭织机和高速大园纬机的要求。

⑷ 张力控制系统的张力控制系统的历史

早期的张力装置结构简单．不具有自动控制的功能所产生的附加张力是事先设定的一个不变的张力补偿值它不会因纱线退绕张力的变化而变化，因此由退绕张力和附加张力两部分叠加后实际运行的络纱张力必然是波动的．它会造成卷绕不匀和在下游工序退绕时纱线张力的波动。随着机电一体化技术的迅猛发展，在新一代自动络筒机上，普遍采用张力自动控制装置所产生的附加张力会随退绕张力的变化而反向变化进行张力补偿使络纱张力保持恒定。

⑸ 纺织行业的可以解答一下，络筒机的作用吗

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

⑹ 自动络筒机的简介

性能特点
适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序，生产高质量的无结头筒纱。
适用纤维品种：棉、毛、化纤及其混纺。
适用纱线品种：单纱、股线。
接头方式：机械打结，空气捻接、机械搓捻，并可以有湿加及热加。
自动络筒机配置有:空气捻接器、机械捻接器；电子清纱器；镍合金铸铁槽筒；机械防叠装置；平衡、防震、张力装置；定长、定径装置；单锭变频调速装置；上蜡装置；机头综合监控系统；游动吹吸风装置等。
自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。

⑺ 纺纱工艺流程

所谓纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。

1、除杂

纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。

在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。

原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。

2、松解

将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。

纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。

纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。

3、开松

开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。

开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。

4、梳理

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。

但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。

5、精梳

精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。

6、牵伸

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。

7、加捻

加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

8、卷绕

将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。

总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。

(7)络筒机张力装置的作用是扩展阅读：

纺纱工艺发展史

1、双手搓捻

大多数天然纤维，例如羊毛、棉花等等，只有几吋长，所以必须先把它们搓成长纱，然后才能织布，最先采用这个办法的，大概是西元前9000年左右生活在米索不达米亚扎格洛斯山区的居民，因为他们是最先驯服绵羊的的民族。

在此时，大概只须用双手搓捻，就可搓出原始的羊毛纱。后来，亚麻和棉花纤维也被用来制造纱线，使得织品的种类更为丰富。

2、手工纺纱杆及锭子

从西元前7000年左右起，人类开始用燃杆（纺纱杆）和锭子纺纱。纺纱者一只手拿着上有纤维的捻杆，另一只手把纤维抽成一根松纱，绕在另一根棒或锭子顶端的凹槽裏。

锭子底下用扁平的石块或锭盘加重固定。纺纱者把锭子像陀螺那样旋转，锭子便把松纱燃紧成纱线，然后再把纱线绕在锭子上。此种方法沿用了几千年，所制造的一些纱线品质相当好。

3、纺车

纺车的出现对纺纱技术起了的重大的影响。一般认为纺车起源于中国，是由缫丝机演变而来。欧洲纺车的起源并不清楚，它们出现的年代较晚，最早记载纺车的年代约是在十四世纪左右。

十五世纪，在撒克逊（如今东德一部分）出现了一种经过改进的纺车，燃杆装在机器上，轮子用脚踏板操纵，这种机器可以同时纺纱和绕线，纺纱者於是可以腾出双手，减轻劳动力。

⑻ 什么是张力控制器,张力控制器的主要分类以及用途都有哪些

张力控制器是一种控制仪表，它可以直接设定要求控制的张力值，然后直接输入张力传感器的信号（一般为毫伏级别）作为张力反馈值，通过比较得出偏差后，输入到PID等控制器进行处理，最好输出给外围执行机构去控制，最终达到偏差最小，系统响应最快的目的。
1、天机牌张力控制器可分为半自动、手动以及全自动的张力控制器；
2、其主要作用是持久地控制料带在设备上输送时的张力的能力，并保证料带不产生丝毫破损；而且一般情况下通常与磁粉制动器、磁粉离合器等传动设备配套使用。

⑼ 哪个型号的络筒机的结构比较简单

新一代国产络筒机——GS 669型络筒机
、GS 669型络筒机的主要技术特征
（1）双支撑的筒子摇架，传动平稳可靠；
（2）可调式球面成型机构，高速退绕方便；
（3）直接传动槽筒的多功能电机，启动平稳；
（4）电子自控抬升装置，在断纱或换管时，筒子会立即从槽筒上提起，在加工某些敏感纱线时，极具优越性；
（5）液压阻尼装置，摇架起落平稳；
（6）压力补偿装置，可调节筒子的松紧(密度)，且筒子从小到大的卷绕密度均匀一致；
（7）自动开启(闭合)积极传动可调式张力装置，纱线退绕动态张力较均匀一致；
（8）纱线定长装置，筒子卷绕长度一致；
（9）终端CPU控制器，线速、防叠及筒子卷绕长度等工艺参数均由中央控制器设定。
二、3种络筒机的性能比较（表1）
表1 3种络筒机的性能比较

三、主要优点
（1）机械结构简单，紧凑，维修方便，无需平车，无漏油现象；
（2）筒子成型质量良好，达到进口络筒机的水平，
（3）筒子纱线成结后不存在回丝附入，解决了进口络筒机不能解决的问题；
（4）生产效率高，卷绕速度可达1 000m／min(保证效率与质量的理想速度)；
（5）与进口络筒机比，投资低(为进口机的1／6)，耗电省(为进口机的1／4)，回丝损失少(为进口机的1／5)，维修费用低(为进口机的1／10)。
GS 669型络筒机耗电比进口络筒机节约，每小时仅5kW，照每年工作330天，每度工业用电以0．5元计算，每年每台机可节约人民币8万元左右，如以5万纱锭生产规模，配置20台络筒机仅此一项便可每年节约电费160万人民币。
GS 669型络筒机推向市场，使我国原有的络筒机设备上了一个新的台阶，无论从性能、技术、外型上都有了很大的飞跃，它应用的一系列先进技术对我国纺机行业的发展作出了重要贡献。
GS669型络筒机除了人工打结外，其它使用性能和主要技术指标均达到国外进口机的水平，其性能价格比符合国情，在一定范围内能替代进口机。

⑽ 自动络筒机张力传感器在什么部位

就在滚筒那来里。
传感器自（英文名称：transcer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类