1. 在电网调度自动化scada系统中，什么是数字量，模拟量
回答如下供参考
数字量一般指的是电力系统中的断路器，刀闸的位置状态量（1态=合闸位置，0态=分闸位置），还有是保护装置是否动作（1态=保护动作，0态=不动作）。数字量主要反映的信号量。
模拟量一般指电力系统中的电压、电流、有功、无功、频率、功率因数等实时数据量。
2. 自动化控制系统中所谓的"点"是什么，具体点，谢谢
“点”有输入点，输出点。
输入点又分为数字量输入、模拟量输入；
输出点分为数字量输出点、模拟量输出点。
在西门子中，输入点用I表示，比如I0.0、I14.3。根据模块的不同，I后面的地址不一样，有的是8DI的（我见过西门子的好多都是8DI的），有的是4DI的（图尔克PLC模块有4DI的）。
在三菱中，输入点用X表示，比如X000、X003。根据系列不同，后面表示方法也不同。比如Q系列的和FX系列的相差还是有的，我就不一一讲了，你上网查查资料吧
3. 为什么在自动化仪表系统中，一般输出模拟量的仪表和DCS相连需要安全栅，而数字量的一般不需要
安全栅是保护作用，电压电流这样的模拟信号才是可能导致危险的，数字量包括开关量不用隔离。下次问问题记得要有悬赏分哦。
4. 电气自动化设备有哪些，电气自动化设备有哪些知识
plc dcs控制系统下设，数字量输出输入模块，连接各种反馈开关，启动停止按钮。模拟量输出输入模块，连接各种模拟量给定，模拟量反馈，热电阻，热电偶变量转换模块，连接热电阻，热电偶。还有其他不常用的如计数模块等。
5. 自动化设备调试很难吗
建议你这样试试看：
需要对伺服，步进等元件熟悉
需要对工艺工作有一定的了解
对机械结构有一定的认识
调试的时候，一般是点位，调整机械结构，对设备出现故障时的处理
6. S7-200系列的PLC的主机提供一定数量的数字量I/O和模拟量I/O，这些数字量I/O和模拟量I/O到底指什么
在工业自动化控制中，经常会遇到开关量，数字量，模拟量，离散量，脉冲量等各种概念，而人们在实际应用中，对于这些概念又很容易混淆。现将各种概念罗列如下：
1.开关量：一般指的是触点的“开”与“关”的状态，一般在计算机设备中也会用“0”或“1”来表示开关量的状态。开关量分为有源开关量信号和无源开关量信号，有源开关量信号指的是“开”与“关”的状态是带电源的信号，专业叫法为跃阶信号，可以理解为脉冲量，一般的都有220VAC, 110VAC,24VDC,12VDC等信号，无源开关量信号指的是“开”和“关”的状态时不带电源的信号，一般又称之为干接点。电阻测试法为电阻0或无穷大。
2.数字量：很多人会将数字量与开关量混淆，也将其与模拟量混淆。数字量在时间和数量上都是离散的物理量，其表示的信号则为数字信号。数字量是由0和1组成的信号，经过编码形成有规律的信号，量化后的模拟量就是数字量。
3.模拟量：模拟量的概念与数字量相对应，但是经过量化之后又可以转化为数字量。模拟量是在时间和数量上都是连续的物理量，其表示的信号则为模拟信号。模拟量在连续的变化过程中任何一个取值都是一个具体有意义的物理量，如温度，电压，电流等。
4.离散量：离散量是将模拟量离散化之后得到的物理量。即任何仪器设备对于模拟量都不可能有个完全精确的表示，因为他们都有一个采样周期，在该采样周期内，其物理量的数值都是不变的，而实际上的模拟量则是变化的。这样就将模拟量离散化，成为了离散量。
5.脉冲量：脉冲量就是瞬间电压或电流由某一值跃变到另一值的信号量。在量化后，其变化持续有规律就是数字量，如果其由0变成某一固定值并保持不变，其就是开关量。
7. 电器自动化要用什么软件要学哪些课程
楼主应该主要是问专业课程吧：应该主要有下面这些东西：其中含有相关软件的东西了
电子技术基础
1.电子技术
本课程主要学习电子技术的基本知识、基本应用技能。主要包括：电子电路各常用的元件的识别及工作特性、电压放大电路、功率放大电路、振荡电路、基本运算放大器、整流与滤波电路、直流稳压电源、脉冲电路、组合逻辑电路、时序逻辑电路的基本常识。大作业学习内容是模电综合应用，数电综合应用，通过大作业训练进一步通过电子技术的应用水平。
2. 电气制图与CAD技术
本课程主要学习电气制图以及构成电气图基础的电气简图用图形符号、计算机绘制电气图，使学生掌握计算机绘制包括电路图、印制电路板图在内的电气图制图技能和相应的计算机仿真技能。培养和训练学生具有绘制电气图和阅读电气图能力，掌握电气制图与电气图用图形符号的国家标准，并据此能正确阅读电气图和绘制电气图。
电气控制技术基础
1.供配电技术
本课程主要学习供配电系统的基本知识和理论、计算方法、运行和管理。主要学习内容有：供配电系统和电力系统的基本知识，电力负荷计算及无功功率补偿，三相短路分析、短路电流计算及短路的效应，供配电系统，电力线路，供配电系统的继电保护，电气安全、防雷和接地，电气照明，供配电系统的运行和管理。通过学习了解供配电系统的基本知识。
2.电机与电气控制技术
本课程主要学习三相异步电机的基本结构及工作原理，常用的起动、制动、调速的基本方法及工作特点。电动机选择的基本原则和方法、变压器原理及常用变压器直流控制电机、其它特种电机。学习常用的低压电器，电动机起动、制动、调速、正反转等工作方式的拖动单元电路，学习车床、铣床及镗床的电气控制电路的工作过程。使学生具备阅读、分析一般电路图的能力，使用常用电工仪器仪表检测一般电路的能力。
机电控制技术基础
1、自动检测与控制技术
本课程学习工程应用中的基本原理和方法、使用原则与要点，不过多地涉及理论和计算，主要内容包括：自动检测技术、自动化装置、自动控制基本原理、简单控制系统、复杂控制系统、典型的控制方案、过程控制工程设计基础等内容。使学生具备简单控制线路接线、故障分析与排除，简单控制电路的设计，使用常用检测装置的能力。
2.气动与液压传动技术
本课程主要学习液压、气动元件的工作原理和结构特点及其选用方法；液压、气动基本回路和典型系统的组成与分析；液压、气动系统的电-气动控制，液压与气动回路的设计方法以及可编程控制器的应用等内容。通过学习知道气动与液压元件的使用方法。
3. PLC编程及应用技术
本课程主要学习小型可编程控制器的组成和基本工作原理、编程指令和程序设计方法，通过学习掌握编程指令和程序设计方法、学会使用计算机软件进行编程、调试、监控的能力，能阅读可编程控制器程序，设计一般的可编程控制器控制程序。
计算机控制技术
1. 高级语言程序设计
本课程主要学习包括：数据类型、运算符、表达式；控制语句、数据输入和输出函数、数组、函数及变量存储类别；编译预处理、结构体与共用体、位运算、文件、 C语言应用程序设计，通过课程学习，使学生掌握C语言基本语法，并能够运用它进行程序设计，要求学生在掌握语言的基础上，能够独立地进行程序编制和调试。
2、组态控制技术
本课程主要学习工控机的组成原理和系统构成，主要内容包括工控机目前的状况及发展趋势，工控机的组成原理，并以PC总线工控机为主本，对主机和显示系统，模拟量和数字量输入、输出接口模板，生产过程输入、输出信号调理，工业控制通信网络系统，工业控制监控软件包，以及典型工控机的设计的详细剖析。通过课程学习，使学生能够利用工控软件进行简单的工业监控软件的开发、维护和使用。
3.微机控制技术与应用
本课程主要学习微机控制领域中常用的MCS－51系列单片机讲述微机控制技术及应用，内容包括微机控制系统概述、MCS-51单片机的结构及工作原理、指令系统、中断及定时、串行通信、控制系统扩展、控制系统应用举例、系统开发与仿真等部分。通过学习知道单片机控制系统的组成、应用等知识。
1.电力电子技术
本课程主要学习电力电子的相关知识，学习晶闸管的工作特点，单相可控整流电路的工作过程、三相可控制整流电路，解晶闸管性能、晶闸管整流电路及其触发电路，能分析晶闸管直流调速系统的组成和基本工作原理；直流调速的相关知识。
2．调速与变频器应用技术
本课程学习交流调速的基本方法，学习变频器的基本知识，学习使用变频器，参数调节的方法，学习使用变频器对电机进行调速。
3.自动控制系统应用技术
本课程主要学习自动化综合应用，介绍自动化硬件技术和应用软件技术、嵌入式微控制器应用技术、可编程控制器应用技术、变频器应用技术、触摸屏应用技术、工业控制计算机应用技术以及工业组态软件应用技术，通过学习可使学生对当前的自动化应用技术有一个较为全面的认识，同时提高自动化技术的综合应用能力。
8. 自动化设备上的I/O板的功能
你说的是PLC吧，PLC一般由底板、CPU模块，电源模块，通讯模块（如果需要的话，有很多CPU本身就有通讯接口了）、I/O模块组成。I/O是输入/输出（INPUT/OUTPUT）模块的简称，一般由AI模块，DI模块，AO模块，DO模块组成（特殊的还有脉冲模块，运动控制模块等）。AI模（模拟量输入）一般接4-20mA输入信号，也有热电偶和热电阻信号、1--5V电压信号等；DI模块（数字量输入模块）一般接状态反馈信号，如电机的运行，故障，开关和触点的闭合等；AO模块（模拟量输出）一般都是4--20mA输出，直接作用调节机构，如调节阀等；DO模块（数字量输出）一般接控制2位式工作的设备，如启动和停止、运行和停止、开关和闭合。如果需要隔离或电压转换的一般用继电器、接触器等。
9. 自动化设备怎么调试
自动化设备调试一般分为几个阶段，调试工作一般在现场设备安装完成后开始（即设备基本具备通电条件）。
设备/系统检查：对已完成安装的设备或系统进行检查，主要用于检查设备安装是否正确、稳固，接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误，特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作，防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确；
单点测试：也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后，对设备进行上电，然后通过强制置位/复位等操作，对系统的输入/输出进行测试，以确保所有I/O点的功能均正常（包括所有数字量和模拟量点）；
功能测试：逐步解开对PLC程序的屏蔽，对系统的功能进行逐项测试，通过仿真现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件；
仿真联调：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能；
轻负载联调：自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的工作能力；
全负载调试及验收：使系统工作在设计的满负荷之下，以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。