饲料搅拌机的传动装置设计

⑴ 液力传动的液力传动装置

液力传动装置是以液体为工作介质以液体的动能来实现能量传递的装置，常见的有液力耦合器、液力变矩器和液力机械元件。
目前，液力传动元件主要有液力元件和液力机械两大类。液力元件有液力耦合器和液力变矩器；液力机械装置是液力传动装置与机械传动装置组合而成的，因此，它既具有液力传动变矩性能好的特点，又具有机械传动效率高的特征。
液力传动装置主要由三个关键部件组成，即泵轮、涡轮、导轮。
泵轮：能量输入部件，它能接受原动机传来的机械能并将其转换为液体的动能；
涡轮：能量输出部分，它将液体的动能转换为机械能而输出；
导轮：液体导流部件，它对流动的液体导向，使其根据一定的要求，按照一定的方向冲击泵轮的叶片。 下图a是液力变矩器的实物模型图，图b是其结构原理简图。它主要由泵轮、涡轮、导轮等构成。泵轮、涡轮分别与主动轴、从动轴连接，导轮则与壳体固定在一起不能转动。当液力变矩器工作时，因导轮D对液体的作用，而使液力变矩器输入力矩与输出力矩不相等。当传动比小时，输出力矩大，输出转速低；反之，输出力矩小而转速高。它可以随着负载的变化自动增大或减小输出力矩与转速。因此，液力变矩器是一个无级力矩变换器。
下面以目前广泛使用的三元件综合式液力变矩器来具体说明其工作原理。
如图4所示，泵轮与变矩器外壳连为一体，是主动元件；涡轮通过花键与输出轴相连，是从动元件；导轮置于泵轮和涡轮之间，通过单向离合器及导轮轴套固定在变速器外壳上。
发动机启动后，曲轴通过飞轮带动泵轮旋转，因旋转产生的离心力使泵轮叶片间的工作液沿叶片从内缘向外缘甩出；这部分工作液既具有随泵轮一起转动的园周向的分速度，又有冲向涡轮的轴向分速度。这些工作液冲击涡轮叶片，推动涡轮与泵轮同方向转动。
从涡轮流出工作液的速度可以看为工作液相对于涡轮叶片表面流出的切向速度与随涡轮一起转动的圆周速度的合成。当涡轮转速比较小时，从涡轮流出的工作液是向后的，工作液冲击导轮叶片的前面。因为导轮被单向离合器限定不能向后转动，所以导轮叶片将向后流动的工作液导向向前推动泵轮叶片，促进泵轮旋转，从而使作用于涡轮的转矩增大。
随着涡轮转速的增加，圆周速度变大，当切向速度与圆周速度的合速度开始指向导轮叶片的背面时，变矩器到达临界点。当涡轮转速进一步增加时，工作液将冲击导轮叶片的背面。因为单向离合器允许导轮与泵轮一同向前旋转，所以在工作液的带动下，导轮沿泵轮转动方向自由旋转，工作液顺利地回流到泵轮。当从涡轮流出的工作液正好与导轮叶片出口方向一致时，变矩器不产生增扭作用（这时液力变矩器的工况称为液力偶合工况）。
液力耦合器其实是一种非刚性联轴器，液力变矩器实质上是一种力矩变换器。它们所传递的功率大小与输入轴转速的3次方、与叶轮尺寸的5次方成正比。传动效率在额定工况附近较高：耦合器约为96～98.5%，变矩器约为85～92%。偏离额定工况时效率有较大的下降。根据使用场合的要求，液力传动可以是单独使用的液力变矩器或液力耦合器;也可以与齿轮变速器联合使用,或与具有功率分流的行星齿轮差速器（见行星齿轮传动）联合使用。与行星齿轮差速器联合组成的常称为液力-机械传动。
液力传动装置的整体性能跟它与原动机的匹配情况有关。若匹配不当便不能获得良好的传动性能。因此，应对总体动力性能和经济性能进行分析计算，在此基础上设计整个液力传动装置。为了构成一个完整的液力传动装置，还需要配备相应的供油、冷却和操作控制系统。

⑵ 如果生产搅拌机，应该选择那种减速机，速比多少的，电机功率多大

搅拌机每个生产厂家搅拌的东西、液体稠度都不一样，这点只有你根据客户的要求来选取。至于减速机选取用摆线减速机立式的，电机功率也根据搅拌罐的大小跟生产的东西的扭力来算的， 我的客户好多做搅拌机的用的功率都有。

⑶ 带式输送机传动装置（机械设计课程设计）

一）选择电抄动机袭1。选择电动机容量 P=FV/η P=4000*2/η η是带式输送机的效率，你没写出来。2。选取电动机额定功率 查表3。确定电动机转速 n=60V/πD n=60*2*1000/π*450 毫米转化米/1000 然后查表。二）计算传动装置的总传动比并分配各级传动比。总传动比等于电动机转速除以n。 分配有：动机道减速箱，动力轴道中间轴，间轴道输出轴 。 开始的就这么多了。我打字好慢的，累的不行了 呵呵

⑷ 饲料搅拌机如何计算电机的大小

实际问题我来说下，首先我不懂怎么计算，只是我这里有台和你描述基本相同的，设备，不过我的是1000公斤的，我用的是，电压 380，功率 2.2KW 的，估计你500公斤用这个应该可以啊，希望对你有帮助

⑸ 使用TMR饲料搅拌设备注意什么

使用TMR饲料搅拌设备注意事项

1. 熟悉规则，做好准备。
（1） TMR饲料搅拌设备操作人员必须经过专业培训并考核合格的专职TMR设备操作人员。

（2）TMR饲料搅拌设备使用前须认真阅读和熟悉使用说明书；了解掌握TMR饲料搅拌设备所有控制按钮的作用，查验这些控制按钮装置是否能够正常工作；查看TMR饲料搅拌设备上所有的指示标签，并熟知其示意要求；在启动TMR饲料搅拌设备前应检查所有的设备安全保护装置是否能够正常工作。

（3）做好其他为TMR饲料搅拌设备配套设备的准备工作。如牵引机、青贮取料机、草料装载机、上料、卸料皮带输送机等设备。
2. 安全第一，保证安全。

（1）开机前应首先检测动力油量是否能满足运行需要；TMR饲料搅拌设备开机时必须先低速运转预热5分钟。在TMR饲料搅拌设备预热的过程中操作人员通过眼看，耳听，手摸，鼻闻等方式，认真查看TMR饲料搅拌设备运转的是否正常？待TMR饲料搅拌设备正常运转后方可再正式进行工作。

（2）严禁使用TMR饲料搅拌设备载人、载物；严禁将TMR饲料搅拌设备用作升降机使用或者随便爬进切割装置箱体内。如需要观察TMR饲料搅拌设备的运转情况，须使用箱体侧面的登梯观察情况；严禁在TMR饲料搅拌设备工作时有人在TMR饲料搅拌设备或草料堆、青贮堆周边活动；严禁随意调节、破坏或除掉TMR饲料搅拌设备上的保护装置及警告标签；严禁在TMR饲料搅拌设备运转时进行维修保养等工作。

（3）TMR饲料搅拌设备的操作人员在身体不适、过度疲惫、醉酒和服药后，不得进行TMR饲料搅拌设备操作工作。TMR饲料搅拌设备操作人员在发现或预见到TMR饲料搅拌设备运转存在安全危险情况时，应及时停机排除安全隐患。

3.科学投料，均匀搅拌。

TMR饲料搅拌设备是奶牛场常用的机械设施，应用TMR饲料搅拌设备加工生产质量良好地奶牛全混合日粮，有利于促进奶牛正常健康生产。在TMR饲料搅拌设备生产的过程中，必须认真按照操作规程进行TMR饲料搅拌和投料喂料工作，并掌握以下注意事项：

（1）注意饲草饲料的先后投料顺序和搅拌时间。

向TMR饲料搅拌设备投料，须根据TMR配方，遵循先干后湿，先粗后精，先轻后重的原则进行投料工作。现以使用立式TMR饲料搅拌设备为例：

各种饲草饲料的先后投料顺序是：一是长草类(羊草、苜蓿草、燕麦草等)；二是青贮饲料类(青贮玉米、大麦等)；三是副料类(棉籽、甜菜粕、啤酒糟等)；四是混合精料类；五是饮用水。饲草饲料的搅拌时间：一般是最后一道饲料加进去后开机搅拌4~6分钟。如果长草类饲草没有事先切碎，饲料搅拌时间应按以下规定：

a. 总量超过350公斤的长草类饲料：搅拌机在投第一道草料时就须开启搅拌；

b. 总量少于350公斤的长草类饲料：搅拌机在投完所有饲料后再开启搅拌；

c. 对于饲料总量少于1吨的，搅拌时间为4分钟；

d.饲料总量大于1吨的，搅拌时间为6分钟。

（2）注意调整TMR奶牛全混合日粮干物质比例 。

使用TMR饲料搅拌设备要注意TMR饲料的营养平衡和干物质所占比例的一致。一是当发现饲草的水分含量增加时，为保持TMR全混合日粮的干物质所占比例不变，就必须增加饲草饲料的用量。二是TMR饲草饲料的体积有变化或饲喂后饲槽剩草有变化时，有可能是饲草饲料的干物质含量发生变化。为此，要通过调整饲草饲料的体积进行TMR全混合日粮调整，而不是仅调整重量确定奶牛TMR全混合日粮的用量。同样，为了调整奶牛体况，有时会给奶牛提供营养浓度高于或低于生产水平的日粮，这样就需要通过采取调整TMR全混合日粮的体积来确定奶牛饲草饲料的用量。

（3）严禁超负荷使用TMR饲料搅拌设备。

TMR饲料搅拌设备工作时的最大容量，即各种饲草饲料的装载量，不能超过TMR饲料搅拌设备规定总容量的80%。要保证各种饲料能在TMR饲料搅拌设备内无障碍循环搅拌。如果TMR饲料搅拌设备超载使用，会致使各种饲料没有循环搅拌的空间，这样不仅会影响TMR饲料搅拌设备的搅拌均匀度，还会使各种饲草饲料积压在搅龙上，增加搅龙的运转负荷，容易发生拉断传送链条等故障。TMR饲料搅拌设备如果长期超载负荷使用，有可能致使整个TMR饲料搅拌设备损坏。

4. 认真检测，搅拌质量。

为保证TMR饲料搅拌设备搅拌的奶牛全混日粮的搅拌质量，可通过以下方法检测奶牛TMR全混日粮的搅拌质量。
5. 定期保养 及时维修。

TMR饲料搅拌设备每天都要进行较长时间的饲料搅拌工作。所以，TMR饲料搅拌设备的装配部件会有不同程度的磨损。为了不影响TMR饲料搅拌设备的正常工作，TMR饲料搅拌设备的操作人员要定期保养，及时更换已磨损的饲料搅拌装置部件。

为不影响TMR饲料搅拌设备的正常保养维修，需要备好备足各种TMR饲料搅拌设备易损零部件。如刀片、链条、传送带等等。

⑹ 你好，我现在做毕业设计：饲料搅拌机的设计。有没有好的参考书推荐。

是固体颗粒的搅拌吗？这个不是很在行，不知道是不是和粒料料仓或者粉料料仓相似，像这种固体类的一般都是用螺杆螺带的，转速很慢的那种。而且我虽然在搅拌器公司上班，会设计一点，但是都是老大们教的，要说出个所以然来还真说不出来，呵呵。

⑺ 常见混合机的结构及特点如何

混合机是饲料生产中的关键及核心部件之一，它是确保配合饲料质量和提高饲料效果以及决定工厂规模的关键设备之一。混合机按其布置形式可分为立式混合机和卧式混合机。
（1）卧式混合机螺带式：卧式双螺带混合机是饲料工业最常用的混合机。这种混合机有单轴和双轴两种型式，其主要由机体、转子、传动部分和控制部分等组成。它在翻动和混合物料的同时能使物料从一端运动到另一端，卧式混合机一般设置一个或几个卸料口，或配成全活底门，分别有小开门、大开门和翻转式的，如SLHWC系列无残留混合机就是翻转式开门倒料。
桨叶式：卧式混合机可以装配桨叶（犁形或靴形）来提高其液体添加水平。桨叶式混合机对物料有良好的搅拌作用。但它几乎不能将物料在混合机内从一端运动到另一端。因此，在混合干料时，桨叶式混合机比螺带式混合机混合时间长。
犁刀式：犁刀式混合机由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀、喷液装置等组成。混合机开动后，犁刀绕犁刀轴转动，带动物料沿筒体运动，同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。当被抛出和作周向运动的物料流经飞刀组时，高速旋转的飞刀迅速有力地将其抛散，物料在犁刀和飞刀的双重作用下，在较短时间内达到均匀混合，混合精度较高。对于需要固、液混合的物料，混合液体通过喷液装置均匀喷洒在筒体内作复合运动的物料上。
（2）翻转式无残留混合机 该系列混合机是中国农业科学院饲料研究所研制开发的新型翻转式无残留预混料、配合饲料混合加工设备。该混合机适用于饲料、粮食、食品、化工、医药等行业中多种粉状物料的混合，具有混合均匀度高、无混合死角、外形美观、结构紧凑、操作方便等特点。出料采用翻转结构，每批50～100千克机体下面有容积相当的可移动料车。卸料彻底迅速，解决了残留和交叉污染问题。一般的混合机在使用过程中，被混合的物料或粉尘很容易被旋转的主轴带进轴承，从而使轴承的寿命大大降低，影响整机的使用效果。而翻转式混合机使用了一种新型的主轴密封结构，密封效果好，使用方便，制造成本低。这种独特的混合箱和轴传动专利设计，有效地保护了轴承，延长了整机的使用寿命。
（3）立式混合机螺旋锥式：螺旋锥式混合机有单臂螺旋混合和双螺旋混合两种。其中，双螺旋混合机是一种新型高效的粉体混合设备。该设备广泛适用于医药、食品、化工、农药、冶金、石油、机械建筑以及农业种子和饲料等部门的粉、粒料混合。该机对混合物料适应性强，对热敏感性物料不产生过热现象，对颗粒物料不会压溃和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不发生分层离析现象，对粗料、细料和超细粉粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。双螺旋混合机还具有混合速度快、混合精度高、动力消耗低、装载系数大、使用寿命长的特点。
垂直搅龙式：垂直搅龙式混合机是一种先进高效的粉体混合设备。其主要由以下四部分组成：减速机、筒体、螺带搅拌机构和出料机构。工作中，本设备由摆线针轮减速机直接驱动，螺带搅拌机构实现混合。运转时，中心部位的螺旋轴使一部分物料自下向上提升，一部分向螺柱体外抛出进入外圈的螺带面。与此同时，螺带也作快速旋转，使物料沿螺带面向上倾斜或抛出。上升到顶部的物料靠自重向下流动，使锥体内的屋料相互掺和、错位、减切、扩散、对流，达到全圆周方位的不规则运动，从而在极短的时间内获得均匀混合的目的。

⑻ 设计带式输送机传动装置输送带工作拉力F= 2100N输送带工作速度V=1.6（M/S） 滚筒直径D= 400（MM）

这个哪会做啊，好久没学这了，唉，帮不了你

⑼ 猪饲料粉碎机加搅拌一体机的使用方法

猪饲料粉碎机加搅拌一体机的使用方法，最好找你购买哪厂家的猪饲料粉碎机加搅拌一体机的使用说明书，或者使用视频再使用，自己别瞎操作