埋弧焊机焊剂回收旋风装置设计图

① 窄间隙埋弧焊的结构设计

窄间隙埋弧焊接时，可进行每层一道、每层两道或每层三道焊接。其中每层一道的焊接虽然效率较高，但易引起侧壁熔合不良、夹渣、焊缝成型系数过小(易引起结晶裂纹)、脱渣不易等问题，在窄间隙埋弧焊接中很少应用。而每层三道则由于坡口的加宽而降低了效率。因此，每层两道的焊接得到了普遍应用。
在每层两道的窄间隙埋弧焊接中，为了保证坡口侧壁的良好熔合而不出现夹渣等焊接缺陷，在每一个焊道焊接时，焊丝端头必须偏向各自接近的坡口侧壁。为了实现这一点，目前流行的大致有两种方案。
这两种方案各有优缺点，经过分析对比，选择了a型方案。这是因为：一、该方案导电部分可有较大宽度，承载能力较高，可使用较粗的焊丝(可用Φ4mm，而方案b只能用Φ3mm)，可焊接的坡口深度较大；二、该方案与ESAB公司焊头相同，可以利用ESAB公司其它焊头的某些部件及原有控制线路，便于与原EHD焊机配合。
基于上述第二点同样的理由，接头自动跟踪装置设计为机械传感→光电转换、讯号放大→十字滑板执行的结构。做到了能与原有EHD设备配套使用，达到了在垂直和水平两个方向的自动跟踪。
总之，设计的窄间隙埋弧焊机头主要参照了ESAB公司焊头的结构，但做了以下几方面的改进：
1)焊嘴部分的主体材料采用了既有良好机械性能、耐磨性又有良好的导电性能的铬锆铜而不是采用不锈钢，因而既有足够的强度、刚度，工作过程也较为稳定。
2)导电嘴的摆直接采用气缸驱动而不是气——液转换驱动，因而结构更为简单可靠。
3)导电部分的外表面采用了陶瓷喷涂而不是涂涂料，绝缘性良好且不易剥落。
4)增加了焊嘴垂直度调整机构，可保证焊头在焊接纵缝和环缝两种位置都能与工件保持垂直。
5)缩小了各附助部分的尺寸、减轻了重量，以便于与200X200mm2的小型十字滑板配合使用。
整个焊头由具有可摆导电嘴的焊嘴、自动跟踪装置、送丝机构、焊丝校直机构、摆驱动装置、焊剂撒放及回收装置、支架等部分组成。

② 埋弧焊原理

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂
一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。

③ 埋弧焊机型号

埋弧焊机型号如下：
1、空气等离子切割机，如YP100PS。
2、IGBT逆变交直流氩弧焊机，型号各个厂家都不一样。
3、IGBT逆变直流氩弧焊机，型号各个厂家都不一样。
4、可控硅交直流氩弧焊机，WSE系列，如WSE350A。
5、可控硅：WS或TIG系列，如WS160A、TIG200。
6、交流电焊机如：BX1、BX5、BX6、BX7等等，有250A到630A不等。
埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。从各种熔焊机器的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊机约占10%左右，且多年来一直变化不大。埋弧焊机的优点有生产效率高；焊缝质量高；劳动条件好；自动焊接；无弧光及烟尘很少等。

④ 埋弧焊剂回收的问题

实用新型涉及埋弧焊技术领域，尤其涉及一种埋弧焊剂回收系统。

背景技术：

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊焊接过程中需要用到较多的焊剂，为了防止焊剂浪费，大部分的埋弧焊焊剂都配备焊剂回收装置，现有的焊剂回收装置大都采用抽吸的方式将焊剂抽吸到回收箱进行过滤，而抽吸的方式只局限于小范围的回收，对那些散落范围广的埋弧焊剂回收效率差，因此，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统，通过第一电机带动清扫滚筒和输送带工作，清扫装置对大面积或小面积散落的焊剂进行清扫，通过输送带配合挡条将清扫回收的焊剂输送到静电吸附层，通过静电吸附层和磁吸层对焊剂进行初步过滤，再通过筛选框的来回滑动对焊剂进行筛选，从而达到焊剂回收的目的。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种埋弧焊剂回收系统，包括回收箱、输送装置和清扫装置，所述输送装置包括输送带支架、输送转轴、第一电机和输送带，所述输送带支架固定在回收箱外侧，所述输送带支架上设有第一电机，所述输送带支架两端设有输送转轴，所述第一电机通过第一皮带带动输送转轴转动，所述输送转轴之间设有输送带，所述输送带上设有挡条，所述清扫装置包括清扫滚筒支架、清扫滚筒、橡胶斜挡板支架和橡胶斜挡板，所述清扫滚筒支架一端与橡胶斜挡板支架一端固定在输送带支架下端，所述清扫滚筒支架另一端设有清扫滚筒，所述清扫滚筒与输送转轴通过第二皮带连接，所述橡胶斜挡板支架另一端设有橡胶斜挡板。

进一步改进在于：所述回收箱内部上端设有静电吸附层，所述静电吸附层下方设有磁吸层，所述磁吸层通过第一滑槽与回收箱滑动连接，所述磁吸层下方设有筛选框，所述筛选框与回收箱内壁通过第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽中设有卡板，所述筛选框一端设有卡扣，所述卡扣与卡板配合连接，所述卡板一侧与连杆铰接，所述连杆另一端与第二电机输出端的曲轴铰接，所述筛选框下方设有斜挡板，所述斜挡板连接出料口。

⑤ 埋弧焊怎么引弧

埋弧焊引弧过程：按下埋弧焊机启动按钮，埋弧焊机开始工作，送丝电机得电向下输送焊丝，当焊丝与焊接构件接触瞬间，也就是说埋弧焊机焊接电源被短路，这时埋弧焊机逻辑控制电路启控，送丝电机电源反向，电机反转，焊丝回抽，使焊丝脱离焊接构件达到引弧目的。

⑥ 埋弧焊和气体保护焊有哪些区别

埋弧焊和气体保护焊的区别：

一、价格方面

埋弧焊价格较昂贵，埋弧焊一般是大电流、粗丝，可焊接各种钢结构。气体保护焊更加便宜自动或半自动的工艺。

二、组成不同

埋弧焊主要是由焊丝（通常取决于所焊的钢种），以及配套用的焊剂等组成，焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6。

气体保护焊主要由焊接电源、送丝系统（包括电动机、减速器、校直轮、送丝轮、送丝软管、焊丝盘等）以及焊枪等组成。

三、特点不同

埋弧焊的特点是在电弧效应的作用下，焊料、焊剂和焊件被熔化形成的一层由熔渣和气体组成的保护膜，对焊接区起到隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。这种焊接方法，生产率高，焊缝质量好，无弧光辐射和火花飞溅，在室内和室外都可焊接各种钢结构。

气体保护焊的特点电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。同时焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。

四、注意事项不同

埋弧焊不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝，工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时，由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。

气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4-7倍，所以特别要注意通风。

⑦ 埋弧焊回收机不回收是什么原因

回收后的焊剂不可以直接使用的，要经过筛选和磁选，把里面的焊渣药皮粉尘铁屑等去掉才可以用的，否则会产生气孔；
有专筛焊剂的筛子和磁选机了，我们单位用的是鸿兴电器生产的焊剂自动回收系统，原理听简单的，筛子的话上面一辰粗筛去掉药皮，下面还有一参细晒，去掉粉尘，好的焊剂从中间就流出来了，筛子下由偏心振动电机带动

磁选的话就是用磁铁了，电机带动磁铁旋转，这样才能再次使用

⑧ 埋弧焊机是什么

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。目前国内焊工多数使用的是佳士埋弧焊机，很好用，焊缝很漂亮。还有不明白去问网络。

⑨ 埋弧焊机生产厂家

埋弧焊机生产厂家有山东焊接材料生产厂家、武汉凯鸿威焊割设备有限公司和常州旭祺商贸有限公司等。
生产厂家也就是制造商，指创造产品的企业。制造商以原料或零组件（自制或外购），经过较为自动化的机器设备及生产工序，制成一系列的日常消费用品。制造商作为品牌产品的创造者，制造商广为人知并被认为是渠道的源头和中心。但现实是许多服务于工业领域的制造商并不广为人知，并不是所有的制造商在各自的销售渠道中都占据着主导地位。埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。埋弧焊机由焊接电源、焊接机头和辅助设备构成。埋弧焊机的优点有生产效率高；焊缝质量高；劳动条件好；自动焊接；无弧光及烟尘很少等。