聚合分散装置的作用

① 分散剂对聚合起什么作用

分散剂一般是加在悬浮聚合里面的乳液聚合里面加的稳定剂称为乳化剂，只是乳液聚合实际工业生产中采用复配乳化剂，阴离子加非离子，更稳定，抗冻性也好如果是采用单一乳化剂的话，离子型加入的量少于非离子型。

② 悬浮聚合中那些物质可以作为分散剂，为什么这些物质可以起到分散作用

聚合物分散剂多为阴离子型，非离子型分散剂。根据水性体系与油性体系去选择适合的分散剂。

③ 分散聚合的介绍

分散聚合只是沉淀聚合的一种，是制造聚合物的稳定悬浮液的一种方法。它是一种特殊的沉淀聚合，反应之前单体，溶剂，引发剂等是一个均一的体系，反应开始以后，聚合物达到一定分子量后，从反应体系中沉淀出来，还有就是分散聚合要向体系中加入稳定剂。

④ 乳液聚合体系中有哪些作用

乳液聚合是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。在用乳液聚合方法生产合成橡胶时，除加入单体、水、乳化剂和引发剂四种主要成分外，还经常加入缓冲剂（用于保持体系PH不变）、活化剂（形成氧化还原循环系统）、调节剂（调节分子量、抑制凝胶形成）和防老剂（防止生胶及硫化胶老化）等助剂。工业化品种有乳聚丁苯橡胶，聚丙烯酸酯乳液等
优点：1、聚合速度快，产品分子量高；2、用水作分散机介质，有利于传热控温；3、反应达高转化率后乳聚体系的粘度仍很低，分散体系稳定，较易控制和实现连续操作；4、胶乳可以直接用作最终产品。
缺点：1、聚合物分离析出过程繁杂，需加入破乳剂或凝聚剂；2、反应器壁及管道容易挂胶和堵塞；3、助剂品种多，用量大，因而产品中残留杂质多，如洗涤脱除不净会影响产品的物性。

⑤ 悬浮聚合的分散剂对体系稳定性有重要作用，分散剂常用的有哪几类

聚合物分散剂多为阴离子型，非离子型分散剂。根据水性体系与油性体系去选择适合的分散剂。

⑥ 苯乙烯悬浮聚合中分散剂作用原理是什么其用量大小对产物粒子有何影响

晚上好，苯乙烯用悬浮聚合方式来生成PS的主要原理是先利用能与苯乙烯相似相溶的一回些非活性溶剂答使其分子化，然后再用自由基引发交联并最终形成目标高聚物。分散剂一般优选对聚合有催化倾向的芳香烃比较多例如甲苯和乙苯，用量大时形成的PS小，用量小时由于苯乙烯固含量升高类似本体聚合严重情况下甚至会产生爆聚。另外引发剂也对整体粒子大小有明显影响，像是AIBN这样只有60度以上才会温和释放一组自由基参与反应就平缓的多，BPO和MEKP等有机过氧化物就比较难控制均聚效果一些。目前产率最高方法还是以本体聚合为主，悬浮聚合次之，水分散法最差极易产生空泡效应。

⑦ 在悬浮聚合当中,加入分散剂的作用是

分散剂的作用是防止液滴在聚合过程中发生粘结。当聚合转化率达到15％～40％时，液滴呈粘稠状，容易粘结成块，就必须用分散剂加以保护。

分散剂主要分两类：

（1）不溶于水的无机盐粉末，如高岭土，石灰石和钙、镁、钡的碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐等，这类粉末附着在液滴表面，起到机械隔离和防止粘结的作用；

（2）溶于水的有机高分子，如明胶、蛋白质、淀粉、藻酸盐等天然胶体，部分水解的聚乙烯醇，甲基纤维素、羟丙基纤维素等纤维素衍生物以及顺丁烯二酸酐与苯乙烯或乙酸乙烯酯的共聚物的盐类等。后一类分散剂吸附在液滴表面，形成溶剂化层，起保护胶体的作用。

(7)聚合分散装置的作用扩展阅读：

将单体强烈搅拌分散成细小的液滴，悬浮在水介质中，并使溶于液滴中的引发剂受热分解，产生自由基以引发单体的聚合方法。每一液滴就相当于本体聚合的一个小单元，因此，悬浮聚合的机理与本体聚合相同。

悬浮聚合的优点是散热好，反应平稳。与本体聚合相比，得到的聚合物的分子量分布比较均匀。此外，分散剂附着在聚合物小颗粒的表面，容易洗去，所以产品纯度比乳液聚合高。缺点是聚合过程中聚合物在釜壁和搅拌器上粘结，必须定期开盖清理聚合釜，所以不能连续生产。

工业上采用悬浮聚合生产的聚合物主要有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氯乙烯、聚四氟乙烯等。

⑧ 乳液聚合的物系组成及其作用.乳液聚合生产方法有哪些特点

一般的高分子物理和高分子化学的教材上都有，自由基聚合反应在高分子合成工业中是应用最广泛的化学反应，大多烯类单体的聚合或共聚都采用自由基聚合，所得聚合物都是线型高分子化合物。 按反应体系的物理状态自由基聚合的实施方法有本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合四种方法。 ⒈ 本体聚合 本体聚合是不加任何其他介质，只有单体在引发剂、热、光、辐射等引发下进行的聚合。有时还须加入少量色料、增塑剂、润滑剂、分子量调节剂等助剂。因此本体聚合主要特点是产物纯净，工艺过程、设备简单，适于制备透明和电性能好的板材、型材等制品。不足之处是反应体系粘度大，自动加速显著，聚合反应热不易导出，温度不易控制，易局部过热，引起分子量分布不均。 气态、液态、固态单体均可进行本体聚合，液态单体的本体聚合最重要。⒉ 溶液聚合 单体和引发剂溶于适当溶剂中进行的聚合方法称作溶液聚合法。溶液聚合反应生成的聚合物溶解在所用的溶剂中为均相聚合，如聚合物不溶于所用溶剂中而沉淀析出，则为非均相聚合又称沉淀聚合。 溶液聚合过程中使用溶剂，使体系粘度降低，因此混合和传热较易，温度容易控制，较少凝胶效应，可以避免局部过热。 ⒊ 悬浮聚合 溶有引发剂的单体以液滴状悬浮于水中进行自由基聚合的方法称为悬浮聚合法。整体看水为连续相，单体为分散相。聚合在每个小液滴内进行，反应机理与本体聚合相同，可看作小珠本体聚合。同样也可根据聚合物在单体中的溶解性有均相、非均相聚合之分。如是将水溶性单体的水溶液作为分散相悬浮于油类连续相中，在引发剂的作用下进行聚合的方法，称为反相悬浮聚合法。 悬浮聚合体系一般有单体、引发剂、水，分散剂四个基本组分组成。不溶于水的单体在强力搅拌作用下，被粉碎分散成小液滴，它是不稳定的，随着反应的进行，分散的液滴又可能凝结成块，为防止粘结，体系中必须加入分散剂。 悬浮聚合产物的颗粒粒径一般在0.05～0.2mm。其形状、大小随搅拌强度和分散剂的性质而定。 悬浮聚合法因以水为介质，体系粘度低，传热好，温度易控制。产品分子量及其分布比较稳定。产物是固体微粒，后处理简单，只需经离心、干燥即可，因此成本较低。但也存在自动加速效应，使聚合速度不易控制；产品中的分散剂不能彻底清除，影响产品纯度。 ⒋ 乳液聚合 乳液聚合是可用于某些自由基聚合反应的一种独特的方法，它涉及以乳液形式进行的单体的聚合反应。它是指单体在乳化剂和机械搅拌作用下，在分散介质中分散成乳状液而进行的聚合反应。乳液聚合体系的组成比较复杂，一般是由单体、分散介质、引发剂、乳化剂四组分组成。经典乳液聚合的单体是油溶性，分散介质通常是水，选用水溶性引发剂。当选用油溶性单体时，则分散介质为有机溶剂，引发剂是油溶性的，这样的乳液体系称为反相乳液聚合。

⑨ 分散聚合的概述

dispersion polymerization
与悬浮聚合相像，但所用悬浮剂（如聚乙烯醇）的浓度较高，且采用水溶性引发剂（如过氧化氢），颗粒范围在0.5-10微米之间。将难溶于水的单体放入水中并进行剧烈搅拌形成液滴而分散，聚合反应发生在液滴的表面上，称为分散聚合。所用引发剂和分散剂是水溶性的，如明胶、甲基纤维素；聚乙烯醇及聚甲基丙烯酸钠等。生成的聚合物固体粒子直径在0.01mm以下。主要用于生产聚乙酸乙烯酯的“乳胶液”，也可直接用作胶粘剂、涂料和纤维、织物、纸张的处理剂等。

⑩ 聚合物分散液晶的基本原理

在抄PDLC体系中，向列相液袭晶以微米尺寸的液滴均匀分散在固态有机聚合物基体内，在不加电压下，每一个小液滴的光轴呈择优取向，而所有微粒的光轴呈无序取向状态。由于液晶是强的光学和介电各向异性的材料，其有效折射率不与基体的折射率匹配(相差较大)，入射光线可被强烈散射而呈不透明或半透明乳白态。施加外电场时，相列液晶分子光轴方向统一沿电场方向，液晶微粒的寻常折射率与基体的折射率达到了一定程度的匹配，光线可透过基体而呈透明或半透明态。除去外电场，液晶微粒在基体弹性能的作用下又恢复到最初的散射状态，因此，聚合物分散液晶膜在电场的作用下具有电控光开关特性。