800液压卷带装置设计

Ⅰ 收卷机 压力控制系统工作原理

收卷机的工作原理
◆1、卷紧动力由电动机通过减速器带动卷头（下称涨力头）转动，通过专电机控属制以保证卷板的线速度与轧机输出的轧制钢板的线速度同步。
◆2、涨力头的涨缩和卸卷是通过液压系统的控制来实现的。
⑴收卷工位
收卷时，推板油缸处于后缩位置，推板后移，涨力头外露，涨缩油缸后缩，通过拉杆拉动扩张器使涨力头弓形板向外撑开，此时涨力头外径由用户自定，连接钢板即可收卷。
⑵取卷工位
收卷机涨力头推杆在涨缩油缸的动作下前移，推动扩张器使涨力头弓形板回缩，松开已收卷的钢板卷筒，接料小车向涨力头方向移动到达卷带下部，顶起接料装置向上与卷带下部靠拢，然后推板油缸活塞向前运动，推板向前推出，将已收卷好的钢板卷筒推离收卷机，同时接料小车向外与推板同步移动。
注：控制涨缩油缸的按钮应采用自复位式按钮。

Ⅱ 谁知道徐州冠群科技有限公司，这个公司怎么样

徐州冠群科技有限公司是液压卷带装置行业的领跑者，是一家新兴高科内技企业。容

徐州冠群科技有限公司是一家集科研、生产、经营和售后服务为一体的高新技术企业，位于素有“五省通衢”之誉的历史名城---江苏徐州。经过数年的艰苦创业和不断的科技创新，公司已经发展成为国内生产带式输送机配套产品装置规模较大、设备较全、科技较强、质量可靠、服务最优的现代化科技企业。公司主导产品有：液压卷带及自动张紧装置（专利产品）、皮带毛边切割装置（专利产品）、井下液压收放带装置（专利产品）、井下液压收放电缆装置（专利产品）、液压自动张紧装置等高精尖端设备，公司产品先后获得国家多项发明专利以及矿用产品安全标志证书等认证。

Ⅲ 卷板机如何卷锥筒

这个根据卷板机的上辊直径决定锥筒的最小头直径，卷板机外形结构能否避让锥体展开的弧形板材碰撞（指上辊万能式、液压对称上调试），以及卷锥时用来辅助的定位卷锥装置的安装尺寸等决定了卷制锥体的锥度，但，最大不能超过120度。

Ⅳ 卷取机的液压传动

近年来，还出现了液压传动的卷取机。由于油马达具有较快的调速性能，采用液压传动，对于高速轧制有重要意义。在一些小的单机座不可逆冷轧机上的卷取机，也有采用交流电动机的，此时，在传动装置中采用摩擦片或皮带轮等摩擦传动方法实现调速；这是在扭矩基本不变的情况下进行调速。这种调速方法的缺点是不能保持恒张力及摩擦片容易磨损，优点是设备简单，投资少。

Ⅳ 热连轧带钢生产的设备，生产工艺过程，主要的生产参数，质量控制

我国热连轧带钢生产所采用的先进技术

(1) 铸坯的直接热装（DHCR）和直接轧制（HDR），实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施，以保证板坯温度。应设有定宽压力机，减少板坯宽度种类。加热炉采用长行程装料机，以便于冷坯与热坯交换时可将高温坯装入炉内深处，缩短加热时间。精轧机后两机架采用轧辊轴向串动技术，以增加同宽度带钢轧制量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配。

(2) 步进式加热炉。除具有加热功能外，还可完成生产中铸坯的储存和生产缓冲。减少板坯烧损，提高成材率。

(3) 板坯定宽压力机实现在线调宽。采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压，重型立辊每道次宽度压下量一般为150mm，定宽压力机每道次宽度压下量可达350mm以上，可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾性状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90％以上。

(4) 宽度自动控制（AWC）。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后，板坯头尾部将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线对称的反函数曲线，使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后，头尾部失宽量少。短行程法可减少切头损失率20％～25％，也可减少切边损失，还可显著提高头尾部的宽度精度，可达5mm以下。

(5) 精轧机全液压厚度自动控制系统（AGC）。HAGC厚度控制效果显著，其相应频率达15～20Hz，压下速度达4～5mm/s，加速度达500mm/s2,因此HAGC发展很快。20世纪90年代投产的热轧机精轧机组取消了电动压下装置，而采用液压缸行程为110～120mm的全液压压下装置和AGC系统。现代的HAGC系统厚度控制数学模型不断完善，控制精度不断提高，带钢全长上的厚度精度已达到±30�0�8m。

(6) 板形控制技术。我国现有及改造的热带轧机采用的板形控制方式有3种：一种工作辊弯辊和轴向移动（串辊）装置；二是连续可变凸度控制（CVC－Continual Variable Crown）；三是成对交叉辊轧机（PC－Pair Crossed）。CVC和PC轧机是20世纪80年代开发研制的板形控制轧机，轧机凸度控制能力均可达到1000�0�8m或稍大，是当代先进的板形控制技术，可实现板形的闭环控制，用于轧制薄规格、低凸度宽带钢产品。

(7) 热卷箱和保温罩，以减少温降、缩小带钢头尾温度差。中间坯热卷箱在粗轧、精轧机组之间对中间坯进行卷取，然后头尾互换开卷，不但可缩短生产线长度，还可极大地改善铸坯温度条件，使铸坯头尾温差从近100℃降至20～30℃。粗轧机出口带坯长度可达80～90m，进精轧机轧制过程中为减少头尾温差，设置保温罩是简单易行的有效技术。宝钢2050、1580mm和鞍钢1780mm热轧机组采用了保温罩。太钢1549mm、梅钢1422热轧机改造后增设了保温罩。

(8)除鳞。随着带钢生产技术的不断提高，用户对带钢表面质量和精度的要求也越加严格。因此板带热轧生产中对除鳞过程给予高度重视。它已成为薄板坯连铸连轧生产中的一项关键技术。新的结构都将除鳞机布置在粗轧机前，进而在加热炉前、精轧前再次除鳞。除鳞装置有高压水、旋转高压水等多种类型，其水压从10～20Mpa提高到40Mpa。

(9) 控制轧制和控制冷却。通过控制加热温度、轧制温度、变形制度、冷却速度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织、提高钢材强度与韧性的目的。

(10) 层流冷却技术。采用高性能的带钢冷却装置，提高卷取温度的精度，从而稳定产品的性能。目前国内所有现代化的热连轧机和经改造的老轧机，带钢层流冷却系统均已达到先进水平。

(11) 全液压卷取机。20世纪90年代新建热轧卷取机和经改造的原有卷取机均采用全液压驱动，助卷辊、液压伸缩采用踏步控制，卷筒多级涨缩。

(12) 交流传动技术。20世纪90年代以后，随着交流调速技术的发展及矢量控制技术的应用，由交流变频调速装置供电或由交直交电压型脉冲宽度调制型（PWM）电源交换器供电的交流主传动电机，和采用数字式的矢量控制，完全取代了以往的由晶闸管（可控硅）整流器供电和直流主传动电动机。宝钢1580mm热轧机及鞍钢1780mm热轧机主传动全部采用GTO大功率元件组成的交直交电压型电源装置供电的交流同步电机。本钢1700mm热轧机改造时，将R1粗轧机及F1～F7精轧机主电机更新为交流同步电机，采用由IGCT功率元件组成的变频调速装置供电。

(13) 3级或4级计算机控制。热连轧带钢生产由基础自动化级（L1）、过程控制级（L2）生产控制级（L3）、生产管理级（L4）构成多级控制系统。我国新建和改造的热连轧机采用了前3级控制系统，少数热连轧机采用了4级控制和管理系统。

(14) 紧凑化布置，增大粗轧机组能力，减少粗轧机组机架数，降低成本，提高经济效益。

(15) 采用边部加热装置，防止产生边部裂纹等缺陷。一般针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。一套2×2000kW感应加热器，对于坯温为1000℃、厚度为40mm的带坯，距边部25mm处坯温可升高45℃。

(16) 实现薄板坯连铸连轧生产超薄带钢技术。为生产超薄规格热轧带钢，生产线采用了7架精轧机，最大轧制速度达20m/s；各机架工作辊直径不同，F1及F2增至Φ950/Φ820mm，以便于咬入较厚的板坯，加大压下量，F3、F4轧辊为Φ750/Φ660mm，F5、F6、F7轧辊为Φ620/Φ540mm。主电机功率增大至8500～12500kW。并在F7后设置了分机，用风力将带钢压在辊道上，防止带钢运行中产生飞飘。另外，对层流冷却辊道进行了优化设计。

Ⅵ 我现在在做机械设计，是带式输送机液压卷带装置，完全不知道怎么入手计算，请大神给个详细思路，谢谢了！

1 测量每秒传输速度，2卷绕机构需要时刻计算卷材外缘尺寸这一尺寸是卷绕机主轴转速的一个函数。外缘越大卷绕速度越低。
需要一边收集各个数据一边制定控制方案。

Ⅶ 请绘出胶带机六滚筒储带仓绕带方式

摘要 1)检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。

Ⅷ DJZ型全液压顶驱钻机

DJZ2000型全液压顶驱钻机由安徽两淮科力机械制造有限责任公司研制。与传统转盘钻机相比,该顶驱钻机具有回转扭矩大、提升能力强、上卸扣加减尺方便、无主动钻杆、立根钻进效率更高、处理事故能力强、全液压操作安全可靠、有过载保护功能、大幅降低工人劳动强度等优点。主要用于地质岩心钻孔及冻结孔、注浆孔、地热井和煤层气孔等工程施工。

(一)钻机主要结构

DJZ2000全液压顶驱钻机以液压方式驱动,钻机主要由液压泵站、液压操作显示台、顶部驱动及提引卸扣装置、液压卷扬、顶驱导轨及滑车系统、钻塔等部分组成,如图2-10所示。

图2-10 DJZ2000顶驱钻机系统结构图

1.顶驱装置

顶驱装置主要包括水龙头、顶驱减速箱、拖车、提引器、卸扣装置和防松保护接头。顶驱上部由两个马达和减速机输入扭矩,顶驱装置通过液压控制实现换挡。顶驱结构如图2-11所示。

图2-11 顶驱装置结构示意图

顶驱提引器是顶驱装置的核心技术之一,结构简单可靠,操作方便。它可以卡住钻杆锁接头完成提拉、旋转动作,既可在地面加减小根钻杆,也可以直接加接立根后进入正常钻进;用顶驱起钻后还可完成卸扣动作。

2.液压卷扬

DJZ2000顶驱钻机采用JY100型液压卷扬设备(图2-12)。该卷扬有四个挡位,卷扬滚筒容绳量300m。液压行星轮系卷扬可以分别通过卷扬手把和操作台手柄两种方式控制。使用操作台控制反转下放钻杆可进行减压钻进。

图2-12 液压行星轮系卷扬系统结构图

3.液压泵站

液压泵站的功能是为主机提供液压动力。液压泵站主要由液压油箱、油温散热器、蓄能器、皮带轮、联轴器、分动箱和负载敏感泵组成。泵站由一台160kW 电动机驱动,通过分动箱分别带动一个双联130/130负载敏感反馈泵、单个130负载敏感反馈泵和一个双联齿轮泵。

4.操作台

操作台(图2-13)上装有视频显示器、转速表、系统压力表、滤油报警器等。视频可对钻塔二层台上的工作情况进行监控,实现了塔上操作和现场工作状态视频化,方便操作人员工作。通过转速表和回转系统压力表数值,可更好了解孔内钻进时的工况,有效控制钻进参数。电控比例变量手柄的应用使操作台体积减小,内部接线安装简单方便。

图2-13 DJZ2000钻机操作台

5.钻塔

采用四角钻塔,高28m,承载力80t。

(二)钻机主要技术参数

DJZ2000型全液压顶驱钻机主要技术参数见表2-7。

表2-7 DJZ2000全液压顶驱钻机主要技术参数表

(三)钻机应用实例

2011～2013年,安徽省煤田地质局第三勘探队曾在陕西省长武煤矿、甘肃核桃峪煤矿使用DJZ2000型全液压顶驱钻机完成冻结孔11个,完成总工作量8714m,最深钻孔深度916m,终孔口径为Φ130mm,平均钻探台月效率1600m(无岩心钻探)。甘肃煤田地质局146队曾在甘肃海石湾煤矿使用DJZ2000型全液压顶驱钻机施工大口径地面瓦斯抽排井工程,井深700m,钻井直径Φ850mm,下入Φ630mm×12mm套管,均取得了良好的使用效果。

Ⅸ 冷轧机运卷小车动力拖链装置的结构原理是什么

冷轧机运卷小车，多是在16米长的导轨上行走的运输铝卷用小车。小车由直流电机带动进行无级调速移动，由带位置传感器的液压缸控制升降高度。小车移动所需随动电缆、液压软管8根，管道最大外径为φ75mm。拖链运行时形成上下两层，两侧设有防护，防止拖链倾倒。拖链每节都能打开，装拆方便，便于安装和维修，打开管子上方的盖板后即可把电缆、液压软管等放入拖链。
另外该拖链装置设置有塑料分隔片，将链内空间按需要分隔开。在其转折处按一定要求规律运动，板节则不断被拉起翻至上层或转展开平铺至下层。
而这么多且重的缆管随动，对拖链有以下三点要求：
(1)板节必需具备一定强度刚性。
(2)板节间各销轴转动灵活。
(3)相邻板节的可回转角度及回转位置为一定值。
拖链外形似坦克链，由众多的单元链接，即由许多个板节和其两端的接头固定板组成。拖链每个板节(y型板节)的叉头端上有三个销轴，其中心销轴为校链轴，而对称分布在板节外缘边上的两销轴为转梢。当板节在回转处回转时，两销则在另一板节的弧形槽孔中按一定的转角转动。拖链两端的接头板分别用于联接设备部件和地基上。
当拖链回转时在其回转的半径上产生多边形框架效应（尽管无链轮参与啮合，但产生类似于链传动中的链条多边形效应），同时通过转销的回转发生自锁，使拖链得到足够的工作刚度，以承担拖送任务。

Ⅹ 我想开发大型卷板机,听别人说现在大型卷板机用的都是液压传动的,是液压马达带行星减速机。

呵呵，我们是同行啊，我也是做大型卷板机的，之前我也是一窃不通的，天天通过网上搜索单位，每个单位都打电话过去咨询，有的态度好有的态度差，甚至有些单位都不愿意搭理，为什么不搭理呢，因为我前期都是咨询，什么都不懂，这个也问那个也问，什么都问的很清楚，包括质量、价格，服务等。人家都怕我们最后能不能开发，能不能订自己家的，不愿意过多回答，老是问我什么时候采购，说到候你开发的时候再给出技术方案。基本没有一家公司愿意出图纸，后来我都变得没有信心，最好被我又搜到一家公司，是什么公司呢，叫宁波邦力液压传动有限公司，他们就问我相关的参数，像需要多大的扭矩，转速，工作压力，后来我通过其他同行得知参数，把参数报给宁波邦力液压传动有限公司，第二天他们就把图纸通过邮件传过来了，型号也确定的了，最后我成功了，做出了液压传动的卷板机，这种卷板机特别的好卖，比较机械传动的好卖多了，之前老是比价格，现在不比，比的就是质量，因为现在做液压传动卷板机厂家还不多，所以卷板机真的不愁销。