气体流量标准装置设计方案

『壹』 气体流量计怎样选型

气体流量计的选型，需要知道测量介质，测量温度，测量压力，气体流量计选型只需要确认这三个参数就可以了。

『贰』 求助：气流量测量仪表的设计

用阿牛巴或涡街流量计、孔板做流量测量，压力变送器、热电阻配合使用，温压补偿。

『叁』 气体流量计的选型

气体流量计常用的有：涡街，孔板，浮子，旋进旋涡，气体涡轮，威力巴，弯管。
涡街是可以测量大多数的气体介质。它可以测量气体体积流量和质量流量，可以用于高温和高压和易燃易爆气体。
孔板也可以测量大多数气体介质，但它因测量精度不高，需配套仪表多，价格较高，现已经慢慢变涡街所代替。
浮子流量计主要用来测量小口径仪表的流量，它对小流量测量是其它流量计无法做到的。
威力巴应用于煤气测量，由于煤气里面含有焦油，一般差压式仪表都会因堵塞而无法测量，它是专用于煤气测量。
旋进旋涡和气体涡轮主要针对于天然气等介质测量，因其造价，其它气体类很少选择它，弯管也是适用大多数液体测量，它的计量精度高，维护量少，由于价格高，在一些大型企业才会考虑此种流量计。

『肆』 计算气体流量的方法是什么

1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。
未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积
经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：
流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）
压力：气体在载流截面处的压力，MPa;
T:绝对温度，273.15
t：气体在载流截面处的实际温度
2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353
Q为标况流量；
Dn为管径，如Dn65、Dn80等直接输数字，没必要转成内径；
V为流速；
P1为工况压力，单位取公斤 bar吧；
标况Q流量有了，工况q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb为标准大气压，Pm=Pb+P1；
3、空气高压罐的设计压力为40Pa（表压），进气的最大流量为1500m3（标）/h，进气管流速12m/s，求管道内径
管内流量 Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4 m^3/h =0.4165 m^3/s
管道内径 d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]= 0.210m = 210mm
4、在一个管道中，流动介质为蒸汽，已知管道的截面积F，以及两端的压力P1和P2，如何求得该管道中的蒸汽流量
F＝πr2 求r
设该管类别 此管阻力系数为ζ 该蒸汽密度为ρ 黏性阻力μ
根据 （P1-P1）/ρ
μ＝τy/u
F＝m/dθ （/dθ 为加速度a)
u=(-φΔP/2μl)(rr/2)
5、温度绝对可以达到200度。如果要保持200度的出口温度不变，就需要配一个电控柜。/ s1 x' {: Q' k& L$ {* U5 n% x
要设计电加热器，就必须知道功率、进出口管道直径、电压、外部环境需不需要防爆
求功率，我们可以采用公式 Q=CM(T1-T2) W=Q/t
Q表示能量 C表示介质比热 M表示质量即每小时流过的气体质量 T1表示最终温度即200度 T2表示初始温度 t表示时间即一小时，3600秒。

『伍』 什么是流量计检定

流量计检定中心设立流量计标定检测站，在维护贸易秩序、解决贸易纠纷、节能降耗、优化环境等方面做出了应有贡献。蒸汽流量计量由于工程建设改造。采用蒸汽实流标定的精度标准装置。一套音速喷嘴法气体流量标准装置，工业膜式燃气表检定装置，钟罩式气体流量标准装置等多套先进设备，其中音速喷嘴法气体流量标准装置是目前国内检测量程较大，准确度高的气体流量标准装置之一，建立了流量积算仪，压力变送器，温度传感器等流量二次仪表计量标准，可开展各类气体流量仪表的检定、校准工作，为确保气体计量的准确可靠，维护贸易双方的合法权益，以及为质量技术监督行政部门依法履行法制管理职能提供了有力的技术保障。本站开展的项目：气体容积式流量计检定，罗茨流量计校准流量计检测，旋转活塞式气体流量计校验，湿式气体流量计校正，江苏涡街流量计检定，超声流量计校准，科里奥利质量流量计校准，蒸汽流量计检测，浮子流量计校准，流量积算仪校验，压力变送器校准，热电阻校准，温度变送器检定等各国内外型号流量系统,该装置运用蒸汽冷凝称重原理设计制造，计量准确度可靠，在国内流量计检定属博罗计量检定较好。

『陆』 请问各种流量槽的结构特点及流量测量方法

发电机定子线棒酸洗效果的检测方法

蒋铁铮 陈元新 范满元

摘 要：为避免定子线棒酸洗因过洗而伤及线棒母材或因欠洗留下再次阻塞冷却水流的事故隐患，介绍了一种用空气流量试验判断定子线棒酸洗效果的检测方法。实践证明，该方法是有效的。
关键词：定子线棒；酸洗；空气流量；检测
分类号：TK268.2 文献标识码：B
文章编号：1003-9171(2000)03-0006-03

Detection of Acid Rinsing Effect for Generator Stator Windings▲

华能岳阳电厂两台发电机是英国GEC公司的产品，额定功率为362.5 MW，冷却方式为水、氢、氢。1号机组于1991年9月移交生产，1998年6月17日，1号发电机运行中故障跳闸，跳闸后检查为发电机100%、95%定子接地保护动作，发电机定子绕组53号槽温度当时达120℃，2号槽绕组温度达82℃。通过有关试验，发现发电机53号槽下层线棒及2号槽上层线棒因空心铜线结垢后堵塞水路，造成绝缘高温过热流胶而对地击穿。后对发电机线棒水电接头进行内窥镜检测发现线棒严重腐蚀和堵塞，决定对发电机线棒用强酸和柠檬酸进行单根酸洗。
酸洗效果检测要求准确，这样才能保证酸洗不过洗以致伤及线棒母材，又不欠洗留下再次阻塞冷却水流的事故隐患。针对线棒的结构特点及厂家的经验，GEC公司要求用空气流量试验判断线棒酸洗效果和内窥镜检查结垢状况，但没有空气流量测试装置和参考标准。本文结合现场情况，提出了一种解决方案。

1 检测方案的确定

1.1 空气流量测量装置的设计
根据GEC公司提供的流量试验标准方案，我们制作了一套空气流量测量装置(见图1)，并配套选用了6位半标准数字表和相应等级的差压变送器，使装置本身的综合精度接近0.5级(而实际检测中因气源压力波动使精度略有降低)。经现场采用人为阻塞单芯／两芯测量其流量变化的试验，证实该装置对3%通流截面变化的反映是正确的。

图1 空气检测装置原理图

1.2 测量过程
测量前首先将差压变送器1调整为0～6.0×105 Pa，则电压表1对应为1～5 V；将差压变送器2调整为0～1.6×105 Pa，则电压表2对应1～5 V。将流量试验装置按图1连接，接通24 V直流电源，电压表1、2的读数应为1 V。打开气源增加气压至3.0×105 Pa，电压表 1 的读数大约为3.98 V左右。吹扫线棒中水分，待线棒中水分吹干后，减少气压至1.0×105 Pa，则电压表1读数为1.5 V，并保持；记录电压表2的读数减 1 即为线棒的流量单位(自定义)，也即为流量孔板差压。
发电机线棒酸洗前后，均先用内窥镜检查发电机线棒两端水盒结垢情况，再用空气流量测量装置对每一根线棒的流量进行测量，以测得发电机线棒酸洗前和酸洗后空气流量试验数据和结垢情况。
1.3 空气流量参考标准的确定
发电机定子绕组上层54根线棒为28股空心导线，下层不带相环线的48根线棒为14股空心导线和14股实心导线构成，带相环的6根下层线棒为28股空心导线。根据GEC公司提供的空气流量试验判断的标准为以12根28股空心导线新线棒流量孔板差压的平均值作为基准值，所测值在基准值±10%范围为合格。我们对2根备用28股空心导线线棒进行测量，其流量孔板差压平均为2.764流量单位，故确定酸洗合格的基准值定为2.760。由气体体积流量QV与流量孔板差压Δp的关系式

(式中 α——流量系数；ε——膨胀系数；ρ——流体密度；d——流量孔板直径)，可换算出14股空心导线线棒基准值为0.700。
根据这一参考标准决定是否对酸洗过的线棒继续进行酸洗，直至全部合格。因此，有些线棒只进行了1次酸洗，而有些进行了5次酸洗，主要是各自的结垢情况不同。

2 酸洗前后发电机线棒空气流量试验结果

酸洗前后的试验结果见表1。由表1可见，除有23根线棒因酸洗时空气流量测量装置制造未完成而未测量酸洗前的空气流量外，其余85根线棒均测量了酸洗前的空气流量，28股空心导线的线棒流量孔板差压最大为2.786，最小为0.961，14股空心导线的线棒流量孔板差压最大为0.812，最小为0.446，分布极不均匀，可见有些线棒的结垢相当严重。酸洗后，28股空心导线的线棒流量除1号上为2.796、21号上为2.720、35号上为2.780以外，其余均大于2.800，除53号上为3.215、32号上为3.058、4号上与13号上为3.020以外，其余均小于3.000；14股空心导线的线棒流量除1号下为0.748、27号下为0.757以外，其余均大于0.780，最大为0.859。

表1 酸洗前后发电机线棒空气流量试验结果

流量单位(自定义)

线棒号 酸洗次数 洗前流量试验 洗后流量试验 结论
1上 3 — 2.796 OK
2上 新线 — 2.764 OK
3上 5 — 2.949 OK
4上 2 — 3.020 OK
5上 1 2.427 2.916 OK
6上 1 — 2.911 OK
7上 5 — 2.984 OK
8上 2 — 2.870 OK
9上 2 — 2.908 OK
10上 2 — 2.937 OK
11上 2 — 2.958 OK
12上 2 — 2.931 OK
13上 5 — 3.020 OK
14上 2 — 2.970 OK
15上 4 — 2.824 OK
16上 2 — 2.968 OK
17上 5 — 2.880 OK
18上 2 — 2.910 OK
19上 4 — 2.846 OK
20上 2 — 2.908 OK
21上 4 — 2.720 OK
22上 1 2.641 2.972 OK
23上 5 1.765 2.942 OK
24上 2 2.657 2.891 OK
25上 4 2.359 2.939 OK
26上 1 2.695 2.911 OK
27上 5 1.678 2.915 OK
28上 2 2.657 2.906 OK
29上 2 2.567 2.898 OK
30上 2 1.983 2.913 OK
31上 5 2.266 2.966 OK
32上 3 2.786 3.058 OK
33上 5 1.654 2.848 OK
34上 2 2.678 2.884 OK
35上 2 2.037 2.780 OK
36上 1 2.763 2.907 OK
37上 5 2.329 2.810 OK
38上 2 2.625 2.921 OK
39上 5 1.835 2.880 OK
40上 2 1.099 2.912 OK
41上 5 2.372 2.892 OK
42上 2 2.704 2.864 OK
43上 5 2.216 2.898 OK
44上 2 2.580 2.877 OK
45上 5 1.755 2.833 OK
46上 2 2.720 2.886 OK
47上 3 2.663 2.970 OK
48上 3 2.713 2.991 OK
49上 4 2.418 2.943 OK
50上 2 2.412 2.914 OK
51上 2 2.563 2.878 OK
52上 2 0.961 2.925 OK
53上 2 — 3.215 OK
54上 2 — 2.840 OK
1下 5 0.548 0.748 OK
2下 2 0.755 0.837 OK
3下 2 0.755 0.813 OK
4下 2 0.739 0.814 OK
5下 3 0.734 0.805 OK
6下 3 0.744 0.859 OK
7下 2 0.748 0.799 OK
8下 4 2.415 2.831 OK
9下 3 0.469 0.826 OK
10下 2 0.690 0.807 OK
11下 3 0.755 0.822 OK
12下 2 0.750 0.830 OK
13下 2 0.746 0.803 OK
14下 2 0.713 0.804 OK
15下 3 0.757 0.829 OK
16下 3 0.696 0.803 OK
17下 4 2.375 2.860 OK
18下 2 0.739 0.813 OK
19下 3 0.466 0.816 OK
20下 2 0.739 0.832 OK
21下 3 0.711 0.829 OK
22下 2 0.747 0.816 OK
23下 3 0.750 0.825 OK
24下 2 0.745 0.807 OK
25下 2 0.772 0.820 OK
26下 4 2.495 2.853 OK
27下 3 0.673 0.757 OK
28下 2 0.745 0.812 OK
29下 2 0.514 0.806 OK
30下 2 0.673 0.812 OK
31下 2 0.684 0.834 OK
32下 3 0.690 0.840 OK
33下 3 0.637 0.793 OK
34下 3 0.575 0.793 OK
35下 3 1.049 2.890 OK
36下 2 0.706 0.795 OK
37下 3 0.620 0.813 OK
38下 4 0.724 0.849 OK
39下 2 0.510 0.807 OK
40下 2 0.747 0.821 OK
41下 2 0.717 0.798 OK
42下 2 0.670 0.803 OK
43下 2 0.647 0.814 OK
44下 2 1.033 2.839 OK
45下 2 0.728 0.789 OK
46下 2 0.812 0.833 OK
47下 2 0.777 0.834 OK
48下 2 0.733 0.804 OK
49下 2 0.739 0.812 OK
50下 2 0.704 0.822 OK
51下 2 0.751 0.835 OK
52下 2 0.736 0.804 OK
53下 新线 — 2.680 OK
54下 2 0.705 0.812 OK

为了证实其在运行中能均匀分配冷却水流，进行了以下模拟通流实验：
(1) 将29号下与50号上串联，30号下与51号上串联，再将以上两回路并联(运行中由一根绝缘水管供水)，测量其空气流量(差压)为2.255；
(2) 同样对(11号下＋32号上)与(12号下＋33号上)并联进行测量(上述中的“＋”号代表串联)，其空气流量(差压)为2.257；
(3) 同样对(27号下＋48号上)与(28号下＋49号上)并联进行测量，其空气流量(差压)为2.202。
以上试验证明，通过空气流量试验检测合格的线棒，可以满足运行中冷却水流量分配的要求。
3 结论

1号发电机在酸洗定子线棒后已运行1年多，至今没有出现任何问题，证明用这种方法检测酸洗后的线棒可以满足运行中冷却水流量分配及冷却容量的要求。缺点是要对发电机线棒做单根试验，这意味着要拆掉发电机绕组端部连线，工作量较大，但在发电机出现此类重大故障时仍然是一种比较有效的方法。■

『柒』 气体汇流排管道工程设计装置有哪些需要注意的事项

1.气体汇流排所有的管路、阀门、压力表都由高质量的不锈钢构成，并且都是规范配件。
2.所有气体管路都由高质量的完全退火型、无缝连接的不锈钢管SS-316L组成，铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方（比如通风柜）
3.根据实验室的用气量，计算供气压力、流量和管道的内径，所有气体主管道原则上不低于9.52mm3/8in,仪器空气主管道直径为12.7mm.管路末端，原则上不低于6.35mm1/4in,也可根据实际使用量而定）
4.引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。
5.气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的入口龙头，管径为3.18mm1/8in.氦气管路前面建议装置气体净化装置。
6.工作台上气体入口由单独的阀门来控制。
7.所有气体入口为不锈钢阀门。
8.气体管路每隔1.5m距离，都要有明确表标示，同时指示气体的流向。
9.所有管路在天花板下面布设，并通过功能柱到中央台。边台的气体管路隐藏在实验工作台后面服务通道内。
10.易燃气体（如乙炔汇流排、氢气等）需要和其他气体分开，单独引入。氧气汇流排配套气体集气包，工位氧气集气包。
11.所有气体管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时，气体汇流排才可以使用压力配件。
12.每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。此外，对于供应多台分析仪器的气体管路，另外还需要气体压力控制指示装置。
来源于问问我网

『捌』 气体流量计算公式有哪些

内容如下：

1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。

未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积。

经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：

流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）。

压力：气体在载流截面处的压力，MPa。

T:绝对温度，273.15。

t：气体在载流截面处的实际温度。

2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353。

Q为标况流量。

Dn为管径，如Dn65、Dn80等直接输数字，没必要转成内径。

V为流速。

P1为工况压力，单位取公斤 bar吧。

标况Q流量有了，工况q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb为标准大气压，Pm=Pb+P1。

3、空气高压罐的设计压力为40Pa（表压），进气的最大流量为1500m3（标）/h，进气管流速12m/s，求管道内径。

管内流量 Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4 m^3/h =0.4165 m^3/s。

管道内径 d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]= 0.210m = 210mm。

4、在一个管道中，流动介质为蒸汽，已知管道的截面积F，以及两端的压力P1和P2，如何求得该管道中的蒸汽流量。

F＝πr2 求r。

设该管类别 此管阻力系数为ζ 该蒸汽密度为ρ 黏性阻力μ。

根据 （P1-P1）/ρ。

μ＝τy/u。

F＝m/dθ （/dθ 为加速度a)。

u=(-φΔP/2μl)(rr/2)。

5、温度绝对可以达到200度。如果要保持200度的出口温度不变，就需要配一个电控柜。/ s1 x' {: Q' k& L$ {* U5 n% x。

要设计电加热器，就必须知道功率、进出口管道直径、电压、外部环境需不需要防爆。

求功率，我们可以采用公式 Q=CM(T1-T2)，W=Q/t。

Q表示能量 C表示介质比热 M表示质量即每小时流过的气体质量 T1表示最终温度即200度 T2表示初始温度 t表示时间即一小时，3600秒。

『玖』 计算气体流量的方法是什么

1、管道气体流量的计算是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。
未经温度压力工况修正的气体流量的公式为：流速＊截面面积
经过温度压力工况修正的气体流量的公式为：
流速＊截面面积＊（压力＊10＋1）＊（T＋20）／（T＋t）
压力：气体在载流截面处的压力，MPa;
T:绝对温度，273.15
t：气体在载流截面处的实际温度
2、Q=Dn*Dn*V*（P1+1bar）/353
Q为标况流量；
Dn为管径，如Dn65、Dn80等直接输数字，没必要转成内径；
V为流速；
P1为工况压力，单位取公斤
bar吧；
标况Q流量有了，工况q就好算了，q≈Pb/Pm*Q,Pb为标准大气压，Pm=Pb+P1；
3、空气高压罐的设计压力为40Pa（表压），进气的最大流量为1500m3（标）/h，进气管流速12m/s，求管道内径
管内流量
Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4
m^3/h
=0.4165
m^3/s
管道内径
d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]=
0.210m
=
210mm
4、在一个管道中，流动介质为蒸汽，已知管道的截面积F，以及两端的压力P1和P2，如何求得该管道中的蒸汽流量
F＝πr2
求r
设该管类别
此管阻力系数为ζ
该蒸汽密度为ρ
黏性阻力μ
根据
（P1-P1）/ρ
μ＝τy/u
F＝m/dθ
（/dθ
为加速度a)
u=(-φΔP/2μl)(rr/2)
5、温度绝对可以达到200度。如果要保持200度的出口温度不变，就需要配一个电控柜。/
s1
x'
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k&
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x
要设计电加热器，就必须知道功率、进出口管道直径、电压、外部环境需不需要防爆
求功率，我们可以采用公式
Q=CM(T1-T2)
W=Q/t
Q表示能量
C表示介质比热
M表示质量即每小时流过的气体质量
T1表示最终温度即200度
T2表示初始温度
t表示时间即一小时，3600秒。