大型混凝剂自动投药装置型号规格

『壹』 全自动加药装置跟软水机的区别在哪都各自起到什么作用

全自动加药装置,由主机产生电磁场和超声波作用于水系统管路上，使管道内水分子产生共振，回把氢键缔合答的水分子团变成单个的极性，改变了水的活化性，这些极微小的水分子可以渗透、包围、溶解、去除系统中的老垢提高了水分子对钙镁离子、碳酸根离子等成垢组分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同时，在电磁场和超声波的作用下，使原有的水垢结晶逐渐变得松软、脱落、溶解，从而达到除垢之目的。

『贰』 流动电流混凝控制技术有什么特点其基本组成是什么

流动电流法是国际上八十年代出现的混凝投药自动控制新技术。利用凝聚的微观特性——胶体电荷的变化，仅控制流动电流一个因子，就可以实现投药的连续控制，是混凝投药技术领域的一项重要突破。在我国自1989年发表第一篇有关论文起，对流动电流混凝控制技术的研究与应用也有10多年的历史了。近10年，我国在流动电流的基本理论、工艺技术研究、专用设备开发、应用推广等方面，都取得了十分显著的进展。本文就其所取得的一系列进展做一简要介绍。
1．流动电流检测器的检测机理
流动电流检测器（SCD）的检测机理可以归纳为： SCD探头中的筒和活塞表面带电 电荷分离 流动电流产生 电极响应及信号输出。
一般固体表面带电可以被认为是由于电离、吸附离子、离子溶解、晶格取代、摩擦等作用引起。对于SCD探头中的筒和活塞，由于其自身性质决定，它们的表面可以对水中的正负离子进行不等量吸附而获得电荷，使其表面带电。由于离子的水化能力不同往往水化能力强的离子被留在溶液中而弱的离子容易被吸附到固体表面，从而使固体表面带负电的可能性较大，同时与固体表面具有相同组成的离子最容易被吸附。因此，天然水中SCD探头的筒及活塞表面一般均带负电。由于筒及活塞表面带有负电荷，在其和液体的界面上就会有选择的吸附水中的正离子。附着于固体表面的负电荷层和水中与之相距甚微而扩散着的正离子的电荷层就构成了所谓的双电层，以致界面上电荷产生了不均匀的分布。由于活塞的运动而产生的空吸和压缩，液体在筒和活塞之间的狭小环形空间流动，使溶液中扩散层的电荷与固定层的电荷发生分离并随水产生定向运动，由此产生流动电流。在探头中产生的流动电流被两端电极检出，然后经过放大、同步整流后被输出。输出后的电流信号被转化为可识别的数字信号供操作人员参考，以此来进行混凝剂投药量的控制。
2．流动电流与混凝机理的关系
在天然水体中存在着的大量的悬浮物质是构成水体浊度的主要因素，而混凝沉淀的目的就是为了使其得到有效的去除。水体中的悬浮物质基本上是以胶体粒子的状态存在的，表面带有负电荷的胶体粒子所形成的双电层使其彼此之间相互排斥而得以在水体中稳定存在。根据双电层模型理论可知，胶体的双电层厚度是影响其稳定性的主要因素也是流动电流大小的决定因素。所以，对于天然水中粘土等胶体粒子，由于其表面负电荷，当投入铁、铝等无机混凝剂时，所提供的大量正离子将扩散进入胶体扩散层乃至吸附层，结果将使双电层厚度变薄，流动电流值亦将减小。当大量正离子涌入吸附层以致扩散层完全消失时，双电层厚度为零，流动电流值也为零，则胶体完全脱稳聚沉。如继续增加混凝剂投加量，更多涌入吸附层的正离子将使胶粒表面电性变正，双电层厚度反而增加，流动电流将呈上升趋势。因而，仅对水中胶体粒子而言，在等电点为零时将是理论上的混凝剂的最佳投量。但在实际的工艺运行中，往往通过试验确定一个最佳的流动电流范围，在这个范围内通过对混凝剂自动投药的控制实现水厂的优化运行。
3．流动电流自动控制系统的设计原则
混凝投药自动控制系统一般由SCD传感器（SCS）、控制器（SCC）和变频调速系统（FCS）组成。其控制系统模式图如下图:

『叁』 游泳池水处理设备

泳池水处理设备的种类有很多，常见的有传统式和挂壁式的游泳池设备，新出一款自动化高效精滤器，这款重力式设备完全取代了传统的砂缸和壁挂式过滤设备。

挂壁式的设备则采用一般的过滤方式，在水泵的出口加上了一道过滤膜。而此类设备的出水效果一般，水中的细小颗粒不能被过滤掉，采用的是人工拆洗或或换膜的方式，一般的过滤膜在使用的一年之后就必须要更换。其清洗流程比较复杂，一般两个人要用12小时。

(3)大型混凝剂自动投药装置型号规格扩展阅读：

注意事项：

投放硫酸铜，正常情况下以每1000立方水投放2～3kg为宜，每月投放2次即可，但是随着游泳者的增加会带来一些有机物污染，下雨也会使水质发生变化引起藻类生长，此时就需要再次投放硫酸铜。另外，若处理的是新水也需要加倍投放。

游泳池水消毒一般采用三氯异氰尿酸消毒片或三氯异氰尿酸消毒粉。使用三氯异氰尿酸消毒剂（消毒粉或消毒片）来进行消毒，最好分两次投放，一次在每天的收场后，另一次在开放前1-2小时进行。

『肆』 洗煤厂用全自动加药装置应该如何选型

一、絮凝剂加药装置的结构原理：絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。絮凝剂加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合(如自动远程控制)、经济实用。

絮凝剂加药装置的理论基础是;“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正电（负)性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒，集中，并通过物理或者化学方法分离出来。。絮凝剂主要应用于给水各污水处理领域。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

二、絮凝剂加药装置特点

絮凝加药装置剂是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝机溶配及投药装置。絮凝剂制备装置适用于高分子的有机絮凝剂的制备与投加，用户只需将药剂干粉直接加入设备的料斗中，即可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程，整个过程无需人为操作，完全自动运行。1、计量泵及主要控制部件采用进口的世界知名品牌，全自动控制，无需人工管理。2、一般为一箱一泵一台电动搅拌器组成一整套系统；3、亦可通过组合，构成两箱两泵，多箱多泵等多种结构。4、可用于液液、固液、气液药剂溶液的混合、配制、投加。

三、絮凝剂加药装置适用范围

1、水工程中混凝剂、助凝剂、消毒剂、漂白剂，聚电解质，石灰浆等溶液的溶解、搅拌及投加。2、各种酸碱溶液的配置及投加。3、软化、脱盐水处理中再生液的配置及投加。4、循环冷却水水质稳定剂的配置及投加。5、各类工业用添加剂的投加和制备。

『伍』 加药装置的基本信息

加药装置又称加药系统、加药设备。
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。 全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。
加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。

『陆』 混凝剂最佳投药量控制的方法有哪些

原则上药剂溶液投加到原水，需要适当的设备，投药设备需要按原水中应投的药剂剂量准确控制药液流量，并能根据原水水量和水质的变化随时调节。药液的投配要求计量准确，调节灵活，设备简单，操作方便。下面简介几种常见的药剂投加方法。
(1)重力投加法作用原理：利用重力的作用，将高λ水池或罐中的药液投入管道内或水泵吸入管喇叭口处。
优缺点：操作简单，投加安全可靠。但必须设高λ池或罐。
适用范Χ：中小规模水厂，直接向无压管道或混合池加药。
(2)压力投加法作用原理：利用水射器或计量泵将混凝剂投入处理水中。水射器定量投加设备是利用空气管末端与虹吸管出口问的水λ差不变，而保证恒量投加；计量泵投加设备最为简单可靠，一般采用柱塞泵、隔膜泵或螺杆泵，通过调节柱塞行程控制投药量，适于向压力管道或容器内投药。
优缺点：可确保加药量，不受加药点λ置高低及管道压力限制，并可实现加药量的自动控制。
适用范Χ：各种规模水厂均可使用。
(3)虹吸投加法作用原理：虹吸式定量投加设备可通过改变虹吸管进口和出口高差来控制投量。
优缺点：操作简单，加药量较稳定，但必须设高λ池或罐。

『柒』 混凝药剂的调制与投加方式你知道多少

混凝剂的投配系统包括药剂的储运、调制、提升、储液、计量和投加、混合等单元。

（一）药剂的调制

1. 药剂的调制方式

混凝剂的溶解和稀释应按投加量的大小、混凝剂性质，选用机械、水力或压缩空气等稀释搅拌方式。

(1)机械调制适用于各种药剂和规模，使用较普遍。搅拌叶轮可用电机带动，并根据需要考虑有转速调整装置；搅拌设备须采取防腐措施，尤其在使用铁盐药剂时；

(2)采用水力调制的溶解池，使用的压力水水压为0. 2MPa ;

(3)压缩空气洞制适用于较大水量的污水厂中各种药剂的调制；具体要求如下：①空气供给强度：溶解池为8~10L/(㎡?s), 溶液池为 3~5L/(㎡?s);

②空气管孔眼流速20~30m/s, 孔眼直径3~4mm;

③压缩空气调制方法不宜用作较长时间的石灰乳液连续搅拌。

2. 溶液池与溶解池

溶液池的作用为把浓溶液配成一定浓度的溶液；溶解池把块状或粒状的药剂溶解成溶液。分别按式(2) 、式(3) 计算。

W1=aQ/417cn (2)

W2 =(0.2~0.3)W1 (3)

式中

W1—溶液池容积，m?

W2—溶解池容积，m?

a —混凝剂最大投加盐，按无水产品计石灰最大用量按CaO计，mg/L;

Q一处理的水量, m?/h ;

c—溶液浓度，一般采用5%~20% (按混凝剂固体质量计算），或采用5% ~7.5% (扣除结晶水计），石灰乳采用2% ~5% (按纯CaO计）；

n一每日调制次数，应根据混凝剂投加量和配制条件等因素确定，一般不宜超过3次。

（二）调制设备

(1)溶解池及溶液池底坡度不小于0.02, 池底应有排渣管，池壁须设超高，防止搅拌溶液溢出；

(2)溶解池及溶液池内壁需进行防腐处理。一般内壁涂衬环氧玻璃钢、辉绿岩、耐酸胶泥、瓷砖或聚氯乙烯板等，当所用药剂腐蚀性不太强时，亦可采用耐酸水泥砂浆。当采用三氯化铁时，不宜采用聚氯乙烯等遇热会引起软化变形的材料；

(3)投药量较小时，亦可在溶液池上部设置淋溶斗以代替溶药池，使用时将药剂置于淋溶斗中，经水力冲溶后的药剂溶液流入溶液池；

(4)溶液池可高架式设置，以便能重力投加药剂。池周围应有工作台，在池内最高工作水位处宜设溢流装置；

(5)投药量较小的溶液池，可与溶解池合并为一个池子；

(6)聚丙烯酰胺溶液池必须设搅拌装置，搅拌转速一般为10 -15r/min。

（三）药液的提升及投加

1.计量设备的设计要求

为实现自动控制，可采用计量泵、转子流量计或电磁流量仪等，其设计要求如下：

(1)泵及管道应采用耐腐蚀的金属材料。

(2)投加设备宜采用计量泵，并应设自动控制装置，自动调整加药量。在应用计量泵时应注意以下事项：

①计量泵一般采用隔膜泵或柱塞泵。目前大多给水处理厂采用柱塞计量泵或隔膜计量泵投加，其优点是运行可靠，并可通过改变计最泵行程或变频调节混凝剂投量，既可人工控制也可自动控制。柱塞泵适用于投加压力特别高的场合，设计中可根据具体条件选；

②设计中计量泵应有备用，并尽量采用相同型号和规格的计量泵，并配备足够的易损件和备件；

③投加特殊药剂（加碱、酸的加注系统）应注意计量泵及系统配件材质的耐腐蚀要求；

④某些计量泵具有冲程频率反馈信号，可计算出实际加注流量。为此计量泵应与水质控制指标关联，自动调整加药量；

⑤混凝剂或助凝剂宜采用自动控制投加；

⑥溶液投配管须配备必要的溶液过滤器，防止计量泵堵塞。

2. 药剂的投加方式

药液投加采用的方式有重力投加和压力投加，无论哪种投加方式，由溶解池到溶液池，到药液投加点，均应设置药液提升设备，常用的药液提升设备是离心泵和水射器。

1) 重力投加

利用重力将药剂投加在水泵吸水管内或吸水井中的吸水喇叭口处，利用水泵叶轮混合。取水泵房离水厂加药间较近的中小型水厂采用这种办法较好。如果取水泵房离水厂较远，可建造高位溶液池，利用重力将药剂投入水泵压水管上。

下图为高位溶液池重力投加示意图

1、溶液池；2、投药箱；3、；漏斗；4、水射器；5、压水管；6、高压水管

『捌』 聚合氯化铝怎么自动投加

方法如下：
1、 采用现场模拟装置来确定和控制聚合氯化铝投药量是较简单的一种方法。常用的模拟装置是斜管沉淀器、过滤器或两者并用。当原水浊度较低时，常用模拟过滤器(直径一般为100ram左右)；当原水浊度较高时，可用斜管沉淀器或者沉淀器和过滤器串联使用。采用过滤器的方法是：由水厂混合后的水中引出少量水样，连续进入过滤器，连续测定过滤器出水浊度，由此判断投药量是否适当，然后反馈于生产进行投药量的调控。由于是连续检测且检测时间较短(一般约十几分钟完成)，故能用于水厂混凝剂聚合氯化铝投加的自动控制系统。不过，此法仍存在反馈滞后现象，只是滞后时间较短。此外，模拟装置与生产设备毕竟存在一定差别。但与实验室试验相比，更接近于生产实际情况。
2.烧杯试验法：烧杯试验法具有方便、灵活、简单、设备投入少的特点，因而目前在我国的一些水厂(尤其是一些小型水厂)中被广泛采用。这种方法的试验结果只对取样瞬间水质有代表性，确定的聚合氯化铝量存在不连续性和滞后性问题。因此，适宜作为评价聚合氯化铝投量的辅助手段，而不适宜用于混凝投药的在线实时控制。
3.数学模型法：数学模型法是以若干原水水质参数(如浊度、pH、水温、碱度等)及水量参数为变量，建立其与投药量之间的相关函数，即数学模型。在水处理中，最好采用前馈和后馈相结合的控制模型。前馈数学模型应选择影响混凝效果的主要参数作为变量，例如原水浊度、pH、水温、碱度、溶解氧及水量等。前馈控制确定一个给出量，然后以沉淀池出水浊度作为后馈信号来调节前馈给出量。

『玖』 全自动示踪加药系统做什么的

一体化全自动加抄药装置

是一种具加药、袭搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀生剂等。
加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据客户实际要求配置）。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱，用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安装简章、操作使用简便等特点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能合适（如自动远程控制）、亦可根据用户要求，构成两箱两泵，两箱多泵，多箱多泵等多种结构。

『拾』 混凝剂的产品种类

混凝剂是混凝过程中不可缺少，在混凝过程中占有十分重要的地位。为了获得理想的混凝效果，应根据不同原水水质选用适当的混凝剂。在选用混凝剂时，可以通过模拟实验的方法进行优选，同时也需要对各类混凝剂的特性有初步的了解。
混凝剂的种类繁多，有研究报道的可能多达数百种，但真正得到一定规模应用的仅有数十种。混凝剂的分类方法有多种，按其作用可分为：凝聚剂、絮凝剂、助凝剂；按其化学组成成分可分为：无机混凝剂、有机混凝剂；按其分子量大小可分为低分子混凝剂、高分子混凝剂；按其来源可分为；天然混凝剂、合成混凝剂。其实各种分类方法相互交叉包容，目前通常使用的是前两种分类方法，即按作用分类和按化学组合分类。 无机盐类混凝剂品种较少，但在水处理中应用较普遍，主要是水溶性的两价或三价金属盐，如铁盐和铝盐及其水解聚合物。可以选用的无机盐类混凝剂有硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾（明矾）、铝酸钠和硫酸铁等。
1． 硫酸铝
硫酸铝含有不同数量的结晶水，Al2(SO4)3·18H2O，其中n=6、10、14、16，18和27，常用的是Al2(SO4)3·18H2O其分子量为666.41，比重1.61，外观为白色，光泽结晶。硫酸铝易溶于水，水溶液呈酸性，室温时溶解度大致是50%，pH值在2.5以下。沸水中溶解度提高至90%以上。
硫酸铝在我国使用较为普遍，大都使用块状或粒状硫酸铝。根据其不溶解杂质含量，将硫酸铝分为精制和粗制两种。精制硫酸铝的价格较贵，杂质含量不大于0.5%，Al2O3含量不小于15%；粗制硫酸铝的价格较低，杂质含量不大于2.4%，Al2O3含量不小于15%。
硫酸铝易溶于水，可干式或湿式投加。湿式投加时一般采用10—20%的浓度(按商品固体重量计算)。硫酸铝使用时水的有效pH值范围较窄，约在5.5—8之间，其有效pH值随原水的硬度含量而异：对于软水，pH值在5.7—6.6；中等硬度的水为6.6—7.2；硬度较高的水则为7.2—7.8。在控制硫酸铝剂量时应考虑上述特性。有时加入过量硫酸铝，会使水的pH值降至铝盐混凝有效pH值以下，既浪费了药剂，又使处理后的水发混。
采用硫酸铝作混凝剂时，运输方便，操作简单，混凝效果好，但水温低时，硫酸铝水解困难，形成的絮凝体较松散，混凝效果变差。粗制硫酸铝由于不溶性杂质含量高，使用时废渣较多，带来排除废渣方面的操作麻烦，而且因酸度较高而腐蚀性较强，溶解与投加设备需考虑防腐。
2． 三氯化铁
三氯化铁(FeCl3·6H2O)是一种常用的混凝剂，是黑褐色的结晶体，有强烈吸水性，极易溶于水，其溶解度随温度上升而增加，形成的矾花，沉淀性能好，处理低温水或低浊水效果比铝盐好。我国供应的三氯化铁有无水物、结晶水物和液体。市售无水三氯化铁产品中FeCl3含量可达92%以上，不溶性杂质小于4%。三氯化铁适合于干投或浓溶液投加，液体、晶体物或受潮的无水物腐蚀性极大，调制和加药设备必须考虑用耐腐蚀器材(不锈钢的泵轴运转几星期也即腐蚀，用钛制泵轴有较好的耐腐性能)。三氯化铁加入水后与天然水中碱度起反应，当被处理水的碱度低或其投加量较大时，在水中应先加适量的石灰。水处理中配制的三氯化铁溶液浓度宜高，可达46%。
采用三氯化铁做混凝剂时，其优点是易溶解，形成的絮凝体比铝盐絮凝体密实，沉降速度快，处理低温、低浊水时效果优于硫酸铝，适用的pH值范围较宽，投加量比硫酸铝小。其缺点是三氯化铁固体产品极易吸水潮解，不易保管，腐蚀性较强，对金属、混凝土、塑料等均有腐蚀性，处理后色度比铝盐处理水高，最佳投加范围较窄，不易控制等。
3． 硫酸亚铁
硫酸亚铁（FeS04·7H20）是半透明绿色结晶体，俗称绿矾，易于溶水，在水温20℃时溶解度为21%。
硫酸亚铁通常是生产其他化工产品的副产品，价格低廉，但应检测其重金属含量，保证其在最大投量时处理后水中重金属含量不超过国家有关水质标准的限量。
固体硫酸亚铁需溶解投加，一般配置成10%左右的重量百分比浓度使用。
当硫酸亚铁投加到水中时，离解出的二价铁离子只能生成简单的单核络合物，因此，不如三价铁盐那样有良好的混凝效果。残留于水中的Fe2+会使处理后的水带色，当水中色度较高时，Fe2+与水中有色物质反应，将生成颜色更深的不易沉淀的物质(但可用三价铁盐除色)。根据以上所述，使用硫酸亚铁时应将二价铁先氧化为三价铁，然后再起混凝作用。通常情况下，可采用调节pH值、加入氯、曝气等方法使二价铁快速氧化。
当水的pH值在8.0以上时，加入的亚铁盐的Fe2+易被水中溶解氧氧化成Fe3+ ，当原水的pH值较低时，可将硫酸亚铁与石灰、碱性条件下活化的活化硅酸等碱性药剂一起使用，可以促进二价铁离子氧化。当原水pH值较低而且溶解氧不足时，可通过加氯来氧化二价铁：
6FeSO4+3Cl2=2Fe(SO4)3+2FeCl3
根据以上反应式，理论上硫酸亚铁与氯生物的投量之比约为8:1，但实际生产中，为使亚铁氧化迅速充分氧化，可根据实际情况略增加氯的投加量。
当水的pH值<8.0时，则可加入石灰去除水中CO2，石灰用量可按下式估算：
[CaO]=0.37a+1.27CO2 (1.18)
式中 a——FeSO4的投加量(毫克/升)；CO2——水中CO2的含量(毫克/升)。
当水中没有足够溶解氧时，则可加氯或漂白粉予以氧化，理论上1毫克/升FeSO4需加氯0.234毫克/升。
铁盐使用时，水的pH值的适用范围较宽，在5.0—11间。
4．碳酸镁
铝盐与铁盐作为混凝剂加入水中形成絮体随水中杂质一起沉淀于池底，作为污泥要进行适当处理以免造成污染。大水厂产生的污泥量甚大，因此不少人曾尝试用硫酸回收污泥中的有效铝、铁，但回收物中常有大量铁、锰和有机色度，以致不适宜再作混凝剂。
碳酸镁在水中产生Mg(0H)2胶体和铝盐、铁盐产生的A1(OH)3与Fe(OH)3胶体类似，可以起到澄清水的作用。石灰苏打法软化水站的污泥中除碳酸钙外，尚有氢氧化镁，利用二氧化碳气可以溶解污泥中的氢氧化镁，从而回收碳酸镁。
5.氯化亚铁
直接用于污、废水处理，作为还原剂和媒染剂，广泛用于织物印染，颜料印染，制造等行业，同时还用于超高压润滑油组份，也用于医药，冶金和照相。
1． 生产三氯化铁：
用氯化亚铁固体、盐酸和氯气为主要原料生产三氯化铁，首先是把氯化亚铁配比成溶液，加温通入氯气，可得到三氯化铁溶液，若三氯化铁溶液经过滤、加热、氯气或硝酸氧化、浓缩、冷却，可得到固体六水三氯化铁。二氯化铁完全反应转化成三氯化铁。产品质量符合国家标准GB1621—79的指标。
2．生产固体聚合氯化铁：
（1）在反应釜中投入氯化亚铁晶体，加水后缓加热到45－65℃时，开动反应釜搅拌器，并在反应釜底部通压缩空气，温度至85－95℃时停止加热；
（2）在反应釜上部加入碱性水溶液反应，在反应物液面下加盐酸水溶液反应，控制温度在90～95℃进行，至检测反应物中Fe↑[2+]≤0．15%时停止加入碱液，在盐基度达5～10%时停止加入盐酸水溶液，搅拌，通入压缩空气将物料趁热压入造片机中冷却成固体，粉碎后成为高含量固体聚合氯化铁，应用本发明生产的固体聚合氯化铁，质量稳定、成本低、产品稳定性好、生产过程无三废产生，产品无二次污染的隐患。
3．生产聚合氯化铝铁絮凝剂（PAFC）：
用铝盐和铁盐絮凝剂的基础上生产的一种无机高分子絮凝剂。
4．用氯化亚铁废液优质处理印染废水的方法：
用氯化亚铁优质处理印染废水的方法。通过在印染废水中添加极性介质和改变电离度后，用FeCl2。处理后的印染废水处理液还能与1-2倍量未经处理的印染废水相混配，再调pH值中和，凝聚沉淀，固液分离后排放，废水的COD去除率≥50%，色度去除率70～90%，出水不泛红色，节省废水处理成本30%左右。FeCl2广泛应用于印染废水处理创造了条件，能产生良好的环境效益和经济效益。
对各类污水、电镀、皮革废水有明显的处理效果，对废水、污水中各类重金属离子的去除率接近100%；独有的脱色能力，适用于染料、染料中间体及印染行业的污水处理。能简化水处理工艺，缩短水处理周期，降低水处理成本。
5．生产可擦墨水：
是将无机盐加入色染料混合而成，其配方为聚丙烯酸钠、氯化亚铁、硫酸钴、硫酸钠、色染料和水，所说的色染料可分别为黑色、蓝色、绿色、红色等颜料。这种墨水写的字用普通的橡皮擦很容易擦去，字迹干后，不易变色，而且能长期保存。
6．粉土砂土质边坡快速固化剂：
氯化亚铁+氢氧化钙，具有较大的抗压度：40-50kpa（28天）强4-5倍。
7．氯化亚铁添加剂细水雾灭火剂：
为了提高常规细水雾的灭火有效性，拓展其应用范围，本文采用小尺度实验的方法，研究了含氯化亚铁添加剂细水雾在不同燃料种类、添加剂浓度、压力下扑灭池火的有效性。实验结果表明：向细水雾中添加氯化亚铁，显著地影响了它的灭火性能；细水雾的灭火时间随着加入的氯化亚铁的质量浓度变化而发生改变，而且存在一个最短灭火时间浓度；细水雾喷头的工作压力和燃料的类型也对细水雾的灭火性能有影响，喷头工作压力越大，细水雾的平均灭火时间越短；在相同的实验条件下，细水雾灭煤油火的时间要短于灭乙醇火的时间。
其他无机盐混凝剂如硫酸铝钾（明矾）、铝酸钾和硫酸铁等应用范围较小，在此不作详细介绍。 1． 聚合氯化铝
聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂。六十年代，日本在制造与应用方面做了大量工作，有逐步取代硫酸铝的趋势。我国在1973年曾在成都召开全国新型混凝剂技术经验交流会，会上对聚合氯化铝的产品质量提出了要求，其中要求含氧化铝(Al2O8)10%以上，碱化度为50—80%，不溶物1%以下等。
我国某些地区仍将聚合氯化铝称为碱式氯化铝[A1n(OH)mCl3n-m]，这是由于对它的基本化学式的不同理解而造成的。聚合氯化铝的化学式应表示为[Al2(OH)nC18-n]m，其中n可取1到5中间的任何整数，m为≤10的整数。这个化学式实际指m个A12(OH)nCl6-n(称羟基氯化铝)单体的聚合物。
聚合氯化铝中OH-与Al的比值对混凝效果有很大关系，一般可用碱化度B表示：，例如n=4时，碱化度。一般要求B为40～60%。
聚合氯化铝作为混凝剂处理水时，有下列优点：
(1)对污染严重或低浊度、高浊度、高色度的原水都可达到好的混凝效果。
(2)水温低时，仍可保持稳定的混凝效果，因此在我国北方地区更适用。
(3)矾花形成快；颗粒大而重，沉淀性能好，投药量—般比硫酸铝低。
(4)适宜的pH值范围较宽，在5—9间，当过量投加时也不会像硫酸铝那样造成水浑浊的反效果。
(5)其碱化度比其他铝盐、铁盐为高，因此药液对设备的侵蚀作用小，且处理后水的pH值和碱度下降较小。
聚合氯化铝的性能
a、聚合氯化铝作为水处理剂对各种水质适应性强，对于高浊度水混凝沉淀效果尤为显著。
b、净化后的水质优于硫酸铝等无机混凝剂，净水成本与之相比低15-30%。絮凝体形成快，沉降速度快。
c、含氧化铝高、投加量小，可降低制成水成本。
d、源水PH值在5.0-9.0范围均可凝聚。
e、腐蚀性小，操作条件好，溶解性优于硫酸铝。
f、处理水中盐分较少，有利于离子交换处理和纯水制备。
g、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机混凝剂，对低温水的处理效果也较好，最低析出温度为-18℃。
产品用途：a、城市给水净化：河流水、水库水、地下水b、工业水净化。c、城市水处理。d、工业废水和废渣中有用物质的回收，促进洗煤废水中煤粉的沉降，淀粉制造中淀粉的回收。e、各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水。f、污水处理。g、造纸施胶。h、糖液精制。i、铸造成型。j、布匹防皱。k、催化剂载体。l、医药精制。m、水泥速凝。n、化妆品原料。
使用方法：
a、投加量是被处理水而不同，一般给水净化投加量约为：液体产品5-100克/吨，固体2-30克/吨，若通过小试投加，则效果更佳。
b、配制:可直接加入被处理水中，也可用水稀释后加入水中，加水量可按投加量和处理水量决定，加水后应搅拌均匀。
注意事项：
a、每次配制的水溶液不可放置时间过长，以免降低使用效果。
b、产品有效贮存期：液体半年，固体一年。固体产品受潮后仍然可使用。
c、不同厂家或不同牌号的水处理药剂不能混合使用，并且不得与其它化学药品混存，应防水防潮。
聚合氯化铝的混凝机理与硫酸铝相同，硫酸铝的混凝机理包括了开始的铝离子，最后的氢氧化铝胶体和其中间产物(各种形态的水解聚合物)的作用。对于水中负电荷不高的粘土胶体，最好利用正电荷较低而聚合度大的水解产物，而对于形成颜色的有机物，则以正电荷较高的水解产物发挥作用为宜。但硫酸铝的化学反应甚为复杂，不可能根据不同水质人为地来控制水解聚合物的形态。至于聚合氯化铝则可根据原水水质的特点来控制制造过程中的反应条件，从而制取所需要的最适宜的聚合物，当投入水中，水解后即可直接提供高价聚合离子，达到优异的混凝效果。 目前我国聚合氯化铝应用中存在的问题主要是各地土法综合利用制得的产品，因受原 料、工艺条件等限制、质量受到影响，而各地区又缺乏具有完善工艺的专门厂家。
2. 喷雾干燥聚合氯化铝
该产品能除菌、除臭、除氟、铝、铬、除油、除浊、除重金属盐、除放射性污染物、在净化各种水源过程中具有广泛的用途。
在聚合氯化铝的生产基础上改进生产工艺，在反应釜沉淀后所形成的的液体聚合氯化铝，经过板框过滤，敝除水不溶物，最后经由喷雾干燥塔制备三氧化二铝含量更高的聚合氯化铝产品，而是用此种方法生产的产品应用领域相比较传统的滚筒干燥聚合氯化铝也更为宽泛。
a、净化生活饮用水，生活污水。b、净化工业用水、工业废水、矿山、油田回注水、净化造纸水、冶金、洗煤、皮革及各种化工污水处理等。c、工业生产应用;造纸施胶、印染漂染、水泥速凝剂、精密铸造硬化剂、耐火材料粘结剂、甘油精制、布匹防皱、医药、化妆品等其它行业，废水可循环使用。d、在炼油工业中，用于油水分离，效果甚佳。

3． 液体聚合氯化铝
液体聚合氯化铝是一种无机高分子絮凝剂。经过氢氧基离子官能团和多价阴离子聚合官能团的作用，产生出拥有大分子量和高电荷的无机高分子。可适应PH值范围为5.0-9.0，最佳PH值为6.5-7.6.
液体聚合氯化铝主要用途-城市给排水净化：河流水、水库水、地下水，工业给水净化，城市污水处理，工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收，各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水，污水处理，造纸助剂，布匹增强，催化剂载体，医药精制，水泥速凝，化妆品原料等。
液体聚合氯化铝的应用领域：
（1）净水处理：生活用水、工业用水；
（2）城市污水处理；
（3）工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等；
（4） 对某些处理难度大的工业污水，以PAC为母体，掺入其他药剂，调配成复合PAC，处理污水能得到惊喜的效果。
液体聚合氯化铝性能特点：
（1）聚合氯化铝分子结构大，吸附能力强，用量少，处理成本低。
（2）溶解性好，活性高，在水体中凝聚形成的矾花大，沉降快，比其他无机絮凝剂净化能力大2-3倍。
（3）适应性强，受水体PH值和温度影响小，原水净化后达到国家引用水标准，处理后水质,中阳、阴离子含量低，有利于离子交换处理和高纯水的制备。
（4）腐蚀性小，操作简便，能改善投药工序的劳动强度和劳动条件。
由于液体聚合氯化铝运输成本太大，所以固体聚合氯化铝还是比较受欢迎的（固体聚合氯化铝可以化成液体使用） 聚合硫酸铁形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10%（重量）的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。
名称：固体聚合硫酸铁 （简称固体聚铁或SPFS）
分子式：[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m
性能指标：符合中华人民共和国国家标准《净水剂聚合硫酸铁》（GB14591-93） 项 目 指 标 GB14591-93（Ⅱ） 本产品 全铁含量 , % , ≥ 18.5 19.1 还原性物质（以 Fe2+计）含量 % , ≤ 0.15 0.01 盐基度 , % 9.0-14.0 14.0 PH （1% 水溶液） 2.0-3.0 2.4 砷（As）含量 , % , ≤ 0.0008 0.0001 铅（Pb） 含量 , % , ≤ 0.0015 0.0001 不溶物含量 , % , ≤ 0.5 0.4 应用特点（与其他无机絮凝剂相比具有以下特点）：
（1） 新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂；
（2） 混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快；
（3） 净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移，无毒，
无害，安全可靠；
（4）除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著；
（5） 适应水体PH值范围宽为4-11，最佳PH值范围为6-9，净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小，
对处理设备腐蚀性小；
（6） 对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显著，对高浊度原水净化效果尤佳；
（7）投药量少，成本低廉，处理费用可节省20%-50%。
使用方法及注意事项：
因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
（1）使用前，将本产品按一定浓度（10-30%）投入溶矾池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈
红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度投加混凝。水厂亦可配成2-5%直接投加，工业废水处理直接配
成5-10%投加。
（2）投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的
其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的
1/3-1/4。如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。大致按重量比1:3而定。
（3）使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
（4）一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。
（5）注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a、凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变
得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌
10-30S，一般不超过2min。
b、絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至
后期可观察到大量 矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。 烧杯实验先以150转/分搅拌约
6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c、沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管
（板式）沉降池（最好采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积
于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结
大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
（6）强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
（7）本产品应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的
原水处理，辅以助剂作用效果甚佳。
（8）采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。
（9）本产品须保存在干燥、防潮、避热的地方（< 80oC，切勿损坏包装，产品可长期储存）。
（10）本产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。 从广义上讲，凡是不能在某一特定的水处理工艺中单独作用作混凝剂但可以与混凝剂配合使用而提高或改善凝聚和絮凝效果的化学药剂均可称为助凝剂。由于原水水质千差万别，没有一种混凝剂是在任何水质条件下都适用的万能药剂，因此，无论是混凝剂还是助凝剂，都需要根据所要处理的原水水质情况和所要达到的处理后水质来进行优选。