abs树脂装置设计单位

Ⅰ ABS塑料有哪几种，化学成份是什么

ABS树脂简介
1.概述

ABS树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

2.主要应用

ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。

2.1汽车：

ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，美国一辆小汽车上ABS树脂的平均用量10公斤，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23公斤。

大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。

2.2器具：

ABS树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。

2.3电子/电器：

电子/电器包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。在美国和西欧，办公电器市场比消费性电器市场大得多，前者约占2/3。近年来在电子电器市场?ABS树脂也受其它树脂的冲击，ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子/电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。

2.4建材：

ABS树脂在建材领域的应用情况各地区差异很大，在美国主要用于管材，约占95%，余下是板或片材，近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。西欧目前大约4×5%的ABS树脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。

2.5ABS合金/共混物：

合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合，ABS树脂与较高价格?的聚合物合金化或共混，可以从ABS树脂获益于价格低，易加工性和高抗冲性，同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。

3.生产技术

ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。

3.1乳液接枝掺合工艺：

乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。

丁二烯胶乳的合成：

丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范围内,粒径呈双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。

接枝聚合物的合成：

聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。

SAN共聚物的合成：

苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。

掺混和后处理：

最后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。

SAN与接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。

3.2连续本体工艺：

近年来连续ABS工艺进一步完善，已逐步确立了其为主要ABS生产工艺的地位，从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。

本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。近年来连续本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：

控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度。

控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；

增加橡胶相中的夹附量；

使橡胶的粒子呈双峰分布；

优选引发剂类型和浓度等。

引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。

上述二种ABS生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的ABS树脂时，本体工艺和乳液接枝本体SAN掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的ABS产品，本体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体ABS共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体SAN掺合工艺。所以目前仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到ABS树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体SAN掺合法生产ABS树脂。

4.科研动态：

本体聚合工艺与乳液接枝掺合工艺相比，具有对环境污染少、投资低的优点，但产品多样化方面有局限性。有关本体聚合有些专利中指出使用一种稀释剂或溶剂以降低反应体系的粘度，使聚合反应操作容易控制。

在本体聚合中为达到使ABS树脂中的橡胶粒径小于1.5μm，在相转变期间要进行强力搅拌，但这方法引起能耗大增。有专利介绍一种通过对聚合反应体系进行化学改性而使橡胶平均粒径小于1.5μm。

聚合过程中引发剂的类型和浓度，稀释剂等对橡胶粒子的形态有影响。

5.研究ABS合金以扩大工程塑料的应用

美国通用公司推出ABS/PBT合金，与原有的ABS/尼龙树脂相比，该合金吸湿性低，对湿气不敏感，有较高的尺寸稳定性。GE公司利用生产聚碳酸脂的优势，开发了PC/ABS合金，采用特殊的聚合工艺，使ABS具有较高的橡胶含量，从而提高了低温冲击性能。Monsanto公司开发的第四代ABS树脂，具有高的熔融流动性和表面平整度，主要用于电子计算机软盘。

提高ABS的耐热性：除了与其它耐热树脂组成合金或添加无机填料外，主要手段就是导入刚性分子，提高主链刚性、减弱对称性，增加侧链位阻。Borg-Warner公司首先用α-甲基苯乙烯（α-MS）作为第四组份开发了这类产品，类似产品还有叔丁基苯乙烯，PMS等。采用α-MS时，ABS最高热变形温度可达120°C。用N-苯基马来酰酉安（PMI）作ABS共聚体，用1%PMI共聚可使热变温度提高1°C，同时还保持良好的流动性与耐热性的平衡。

6.市场需求预测

1997年世界ABS树脂生产能力为556万吨/年，主要产地是亚洲、北美和西欧。亚洲的生产能力占世界总能力的60%以上。目前世界ABS生产能力发展的特点是“西方不振、东方高涨”，未来几年内世界新增能力仍主要集中在亚洲地区，韩国、中国和中国台湾省以及马来西亚都将新建或扩建ABS树脂生产装置，虽然亚洲地区的这些新增计划不一定全部实现，但在未来几年还是会有较大的发展。

1998年世界ABS市场出现严重过剩，价格一路下滑，通用级ABS生产企业已亏损，估计世界ABS树脂需求无增长。

1998年我国ABS树脂生产能力为25.3万吨/年，产量约为10万吨，而我国1998年的需求量为75万吨，进口量为106.9万吨，出口量为4万吨左右，我国是全球消费ABS树脂最多的国家之一。目前，国内应用领域主要集中在家用电器方面，其中电视机、录像机、电冰箱和洗衣机等消费占总量90%以上，而汽车工业消费仅占3%左右，其它领域（包括电子电器、空调器、电话机等）消费量约占7%左右。今后几年，我国的传统家电市场的用量不会再有较大的增加，而汽车、通讯器材、空调器、热水器、吸尘器、建筑、日用箱包和玩具等领域的ABS消费将会明显增加。

信息来自---中国塑料行业网

Ⅱ ABS塑料的主要产地

世界ABS五个最大的生产厂家依次是：中国台湾的奇美公司，总产能为125万吨/年，其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年；拜耳公司总产能为93万吨/年；LG化学总产能为70万吨/年；通用电气GE塑料总产能为65万吨/年；BASF总产能为56万吨/年，五大企业占世界总产能的55.6%。五大生产企业已占全球ABS产能的一半以上。因中国内地ABS供应仍存在较大缺口，所以几大企业有相当一部分产品出口到中国，同时奇美和LG已相继在中国内地设厂，并有继续扩能的意向 。
世界主要地区ABS产能分布 美国
拜耳、GE塑料和DOWN CHEM是美国的三大ABS树脂生产厂，约占美国ABS总产能的97%。其中GE塑料占50.4%，主要面向管材和小型部件市场；拜耳占24.9%，主要面向大宗产品的市场；DOWN CHEM占21.7%，主要面向电子电器市场；3个企业在汽车市场都占有显著的份额。 韩国
韩国4个ABS主要生产企业，分别为LG化学、BASF、CHIEL工业和锦湖化学，约60%出口到中国内地和香港地区。其中最大的是LG化学，2002年其在中国宁波的装置产能翻了一倍，达到30万吨/年，2003年底还将其位于韩国丽川的ABS装置产能提高10万吨/年，使该装置总产能达到50万吨/年。通过在韩国和中国的ABS装置扩建，LG化学公司ABS生产能力已提高至80万吨/年，稳居世界第三大ABS生产商。 日本
日本有9家ABS生产企业，共11套装置，总生产能力为77.3万吨/年。由JSR公司与三菱化学合并组成的TECHNOPOLYMER公司，拥有29.5万吨/年的ABS产能，成为全球第6大ABS生产企业；住友和三井化学建立的日本A & L公司，拥有10万吨/年的ABS产能。 西欧
经过1995年的重整，西欧ABS市场已进入成熟期，只有6家生产厂共12套装置。2003年，西欧ABS总产能为96万吨/年，生产厂家主要有Bayer(比利时)公司(9.0万吨/年)、GE Plastics(法国)公司(7.0万吨/年)、BASF(德国)公司(14.5万吨/年)、Bayer(德国)公司(18.5万吨/年)、Enichem(意大利)公司(7.5万吨/年)、BASF(荷兰)公司(5.5万吨/年)、Dow Benelux(荷兰)公司(12.0万吨/年)、General Electric Plastics(荷兰)公司(7.0万吨/年)、Bayer(西班牙)公司(6.0万吨/年)、Polix(西班牙)公司(2.0万吨/年)以及GeneralElectric Plastics(英国)公司(7.0万吨/年)等。其中比利时占37%、法国占8%、德国占28%、意大利占11%、西班牙占8%、英国占8%。

Ⅲ 哪家厂做ABS磁性塑料质量好的知道的告诉我一下，急用，谢谢！

晨美颜料色母粒为ABS提供解决方案。ABS树脂是最典型的多相多组份高分子材料，是综合性能比较全面的大品种通用塑料，广泛应用于汽车工业、家用电器等领域。我国ABS树脂研制起步于六十年代。兰州化学工业公司橡胶厂于1963年着手试验，1970年建成我国第一套乳液接枝法生产ABS树脂的装置，1975年正式投入运转，生产能力为2000t/a；1974年上海高桥化工厂亦建成了一套生产能力3000t/a的悬浮法生产ABS树脂的装置。我国自行研究开发的这两套装置与国外相比水平较低、欠完善，而且上述两套工艺均不能一步合成大粒径胶乳，需在接枝前将其增大，从而给操作增添了麻烦；有些工序不配套，自动化水平低下，质量难以进一步提高；另外由于品种牌号少，应用范围很窄。这些都限制了我国ABS树脂的生产和应用。
    为加速我国ABS树脂的生产步伐，1982年兰州化学工业公司合成橡胶厂从日本三菱人造丝公司引进了一套规模为1万t/a的生产装置，技术上采用乳液接枝-悬浮AS掺合工艺；1983年上海高桥化工厂从美国钢铁公司（USS）购进一套闲置的ABS树脂生产旧装置，生产能力为2.25万t/a，采用乳液接枝-乳液AS掺合生产工艺；1986年底吉化公司有机合成厂与日本东洋工程公司-三井东压公司（TEC-MTC）签约，引进一套1万t/a连续本体法生产ABS树脂的装置（现用于生产高冲聚苯乙烯）；1990年以后我国又有几套ABS设备相继投产。目前我国大陆仍在生产ABS的厂家有吉化（10万t/a）、大庆（5万t/a）、兰化（2万t/a）、盘锦（5万t/a）、镇江国亨（5万t/a）和浙江南兴（5万t/a）6家，总生产能力为32万t/a。
    我国是世界最大的ABS树脂消耗国，近年ABS树脂每年消耗量已超过120t。1999我国ABS产量约15万t/a，进口量为133万t，2000年1-9月已进口95万t，市场潜力非常大。目前ABS我国自给率很低，需靠大量进品来满足需求，世界其它国家和地区纷纷向我倾销产品，在大陆的合资生产厂拟扩建产能，形成供应基地，如韩国LG公司准备于2001年将甬兴ABS装置产能提高到30万t/a，同时世界各ABS生产厂家纷纷在中国申请专利，强化和扩大对中国市场的影响及占有率。

Ⅳ abs树脂工艺流程包括哪些工序

是注塑么

ABS塑料及产品注射成型工艺

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

1、 塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。

2、 注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。

3、 模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：

抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃

对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

5、 注射速度
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

6、 背压
一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

7、 滞留时间
在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

8、 制品的后处理
一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

9、 成型时要特别注意的事项
有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。

再生ABS塑料工艺流程

ABS 塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。
1．ABS 来说较多的是,电脑壳,电视机壳,仪表壳,车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。

2．化学处理、退镀、退漆,但退镀退漆必须慎重,因化学药水有一定配比,要用防护用品和容器,否则会引起伤害等事件

3．清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。

4．专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。

5．切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准， 3X4mm ，后进行包装标号。

Ⅳ 国家经贸委第14号－－工商投资领域制止重复建设目录(第一批)

一、本目录禁止投资的是：根据国家有关法律法规明令禁止内容确定的项目；低水平重复建设严重，造成当前生产能力过剩，需总量控制的项目；工艺技术落后，已有先进、成熟工艺和技术替代的项目；污染环境、浪费资源严重的项目。二、本目录公布的第一批涉及17个行业，共201项内容。今后，国家经济贸易委员会将根据国内外市场变化和产业发展的需要，及时修订、调整《目录》。三、本目录涉及的固定资产投资项目，各级政府投资主管部门不予审批；各银行、金融机构不予贷款；土地管理、城市规划、环境保护、消防、海关等部门不得办理有关手续；凡违背本目录进行投融资建设的，要追究有关人员的责任。四、本目录涉及到修改《外商投资产业指导目录》的，由国家经济贸易委员会商国务院有关部门处理。五、本目录由国家经济贸易委员会负责解释。

《工商投资领域制止重复建设目录（第一批）》

行业序号制止重复建设项目一、钢铁行业

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
15
新建高炉炼铁项目
新建转炉炼钢项目
新建电炉炼钢项目
土法炼焦（含改良土焦）工艺设备项目
炭化室小于4米的焦炉项目
90平方米及以下烧结机项目
复二重线材轧机项目
横列式小型轧机项目
直径76毫米及以下热轧管轧机项目
叠轧薄板机组项目
初轧机项目
开坯用中型轧机项目
新建铁合金电炉项目
热轧硅钢片项目二、有色金属
行业

16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

新建粗铜冶炼项目
新建电解铜项目
新建铜加工项目
新建10万吨/年以下电解铝项目
新建铝加工项目
新建铅冶炼项目
新建5万吨/年以下锌冶炼项目
新建镁冶炼项目
主金属采选综合回收率低于60%的各类矿采选项目
自焙槽电解铝项目三、煤炭行业

26

27

28

29单井井型低于以下规模的煤矿项目:晋陕内蒙古地区
15万吨/年；新甘宁青、京津冀、东北及华东地区9万
吨/年；西南及中南地区6万吨/年；开采极薄煤层及
不稳定煤层3万吨/年
采用手工开采和穿洞式巷采等落后开采方法的煤矿开
采项目
脱硫措施达不到国家环境保护法规要求的各类高硫煤
矿项目（全硫大于3%）
矿井资源回收率低于50%的新建煤矿项目四、黄金行业

30
31
32
33
34
35日处理金精矿10吨以下的独立氰化项目
小混汞碾提金项目（含混汞提金工艺）
日处理金精矿50吨以下的火法冶炼项目
年处理矿石5000吨以下的独立堆浸场项目
日处理岩金矿石25吨以下的采金点项目
年处理砂金矿砂20万立方米以下的采金点项目五、石化行业

36
37
38
39
40
41新建DMT法聚酯装置
新建7万吨/年以下聚丙烯装置
新建10万吨/年以下丙烯腈装置
新建10万吨/年以下ABS树脂装置
低硫原油常减压装置
新建60万吨/年以下乙烯装置六、化工行业

42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71石墨阳极法烧碱项目
新建纯碱装置
小联碱装置
联醇装置
4万吨/年以下硫酸装置
常压法及综合法硝酸装置
新建碳酸氢铵生产线
甲胺磷农药项目
久效磷农药项目
甲基对硫磷农药项目
对硫磷农药项目
林丹农药项目
五氯酚农药项目
氧化乐果农药项目
水胺硫磷农药项目
敌百虫农药项目
甲基异柳磷农药项目
甲拌磷农药项目
三氯杀虫酯农药项目
速灭威农药项目
混灭威农药项目
克百威农药项目
灭多威农药项目
三氯杀螨醇农药项目
杀螟腈农药项目
电石生产装置
四氯化碳项目
1万吨/年以下干法造粒炭黑项目
力车胎项目（自行车胎和手推车胎）
汽车斜交胎项目七、医药行业

72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91维生素C项目
青霉素项目
氯霉素项目
磺胺嘧啶项目
新诺明项目
利福平项目
氟哌酸项目
布洛芬项目
呋喃唑酮项目
对硝基酚或苯酚法扑热息痛项目
卡那霉素项目
一次性注射器项目
一次性输血器项目
一次性输液器项目
药用铅锡软膏管项目
药用天然橡胶塞项目
手工胶囊项目
直颈安瓿项目
片剂扩大加工能力项目
硬胶囊扩大加工能力项目八、建材行业

92
93
94
95

96
97
98平板玻璃原片生产线
年产100万平方米以下的建筑陶瓷砖生产线
年产50万件以下的隧道窑卫生瓷生产线
新建水泥机立窑、湿法窑、立波尔窑、干法中空窑项
目
纸面石膏板生产线（综合利用项目除外）
纸胎油毡生产线
陶土、白金坩埚拉丝玻璃纤维生产线九、电子行业99激光视盘机生产线（VCD系列整机产品）十、机械行业

100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113

114
115
116
117
118

119

120
121
122
123
124
125
126
127
128
129

130

131

132
133
134
135
136
137
138
139
140

141
142

143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154新建凿岩机制造项目
新建2机以下凿岩台车制造项目
新建装岩机（立爪装岩机除外）制造项目
新建3立方米及以下小矿车制造项目
新建直径2.5米及以下绞车制造项目
新建直径3.5米及以下矿井提升机制造项目
新建矿岩破碎机制造项目
新建磨矿机制造项目
新建40平方米及以下筛分机制造项目
新建直径700毫米及以下旋流器制造项目
新建选矿、选煤设备制造项目
新建800千瓦及以下采煤机制造项目
新建斗容35立方米及以下矿用挖掘机制造项目
新建矿用、环保用搅拌浓缩、过滤设备（真空、加压
式）制造项目
新建三轮农用运输车整车项目
新建四轮农用运输车整车项目
新建单缸柴油机制造项目
新建20马力及以下拖拉机制造项目
10万千瓦及以下常规燃煤火力发电设备制造项目（综
合利用机组除外）
新建电力电线电缆制造项目（500千伏及以上超高压
电缆除外）
新建工业锅炉制造项目
新建车床制造项目（数控机床除外）
新建铣床制造项目（数控机床除外）
新建钻床制造项目（数控机床除外）
新建磨床制造项目（数控机床除外）
新建插床制造项目（数控机床除外）
新建拉床制造项目（数控机床除外）
新建刨床制造项目（数控机床除外）
新建锯床制造项目（数控机床除外）
新建电加工机床（含电火花和线切割机床等）制造项
目（数控机床除外）
新建1000千牛及以下开式压力机制造项目（数控机床
除外）
新建2500千牛及以下闭式压力机制造项目（数控机床
除外）
新建锻锤制造项目（数控机床除外）
新建剪板机制造项目（数控机床除外）
新建折弯机制造项目（数控机床除外）
新建高速钢轧制、铣制麻花钻头制造项目
新建立铣刀制造项目
新建锯片铣刀制造项目
新建丝锥制造项目
新建板牙制造项目
新建棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等烧结块及磨料制
造项目
新建直径400毫米及以下各种结合剂砂轮制造项目
新建直径400毫米及以下人造金刚石切割锯片制造项
目
新建普通通用轴承制造项目
新建电梯制造项目
新建轮式装载机制造项目
新建叉车制造项目
新建40吨及以下液压挖掘机制造项目
新建10～35千伏树脂绝缘干式变压器制造项目
新建高、中、低压开关柜制造项目
新建电焊条制造项目
新建民用普通电度表制造项目
新建8.8级以下普通低档标准紧固件制造项目
新建9立方米及以下活塞式动力压缩机制造项目
通用标准干货、冷藏集装箱项目十一、电力行
业

155

大电网覆盖范围内、单机容量在10万千瓦及以下的常
规燃煤火电机组（资源综合利用机组除外）十二、轻工行
业

156
157

158

159

160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172

173

174

175
176

177

178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
1923.4万吨/年以下禾草碱法化学浆生产线
新建冷藏、冷冻箱生产线（280升以上的大容积、新
款、多门、多温区、多功能的节能环保冰箱除外）

新建洗衣机生产线（5公斤以上或2公斤以下、智能化
程度较高、具有新型结构水流技术的静音波轮式全自
动洗衣机、搅拌式洗衣机和滚筒式洗衣机除外）
新建空调器生产线（智能、模糊、变频分体机，静音
窗式空调除外）
新建微波炉生产线
以CFC-12为工质的空调器项目
以CFC-12为工质的家用电冰箱项目
以CFC-12为工质的冷藏、冷冻箱（柜）项目
以CFC-11为发泡剂的各种塑料发泡工艺项目
聚氯乙烯普通人造革生产线
超薄型（厚度低于0.015毫米）塑料袋生产线
年加工皮革10万张（折牛皮标张）以下的制革项目
生产速度低于1500只/时的单螺旋灯丝白炽灯生产
新建自行车生产线
新建工业平缝机系列生产线
新建工业包缝机系列生产线
电子计价秤项目（准确度低于最大称量的1/3000，称
量≤15千克）
电子汽车衡项目（准确度低于最大称量的1/3000，称
量≤300吨）
电子轨道衡项目（准确度低于最大称量的1/1000，称
量小于150吨）
电子皮带秤项目（准确度低于最大称量的5/1000）
电子吊秤项目（准确度低于最大称量的1/1000，称量
小于50吨）
弹簧度盘秤项目（准确度低于最大称量的1/400，称
量小于8千克）
直排式燃气热水器生产线
二片铝质易拉罐项目
新建保温瓶玻璃瓶胆生产线
合成脂肪醇项目
新建三聚磷酸钠生产线
糊式锌锰电池项目
镍镉电池项目
新建牙膏生产线
新建制糖生产线
新建盐场（厂）的项目
浓缩苹果汁生产线
新建白酒生产线
新建酒精生产线
新建味精生产线
糖精等合成甜味剂生产线十三、纺织行
业

193
194
195新增棉纺能力的项目
新增毛纺能力的项目
新增缫丝绢纺能力的项目十四、烟草行
业

196
197新建卷烟工业企业的项目
未经国家批准的卷烟工业企业改扩建项目十五、船舶行
业

198
199

6万吨级及以下造、修船设施新建、扩建项目
未经国家批准的6万吨级以上造、修船新建、扩建项
目十六、其他

200

201

未经国家规定程序批准的新建高档饭店（宾馆、酒店
）、公寓及写字楼项目
直辖市、计划单列市、省会城市新建大型百货商场项
目(不包括大型超级市场、仓储式商场等新业态商场)

Ⅵ abs是什么材质

abs是高分子结构材料。是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。

ABS树脂的最大应用领域：

汽车、电子电器，建材及DIY制作领域。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。DIY方面，航模机翼等。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

我国对ABS工程塑料的研究从20世纪60年代开始，发展较快。据统计，我国塑料合金（含改性树脂）消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国ABS工程塑料（主要是掺混树脂和改性树脂）主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。

Ⅶ ABS又叫什么有什么性能，适合于生产哪些产品

“ABS”中文译为“防锁死刹车系统”.它是一种具有防滑、防锁死等优点的汽车安全控制系统。ABS是常规刹车装置基础上的改进型技术，可分机械式和电子式两种。现代汽车上大量安装防抱死制动系统，ABS既有普通制动系统的制动功能，又能防止车轮锁死，使汽车在制动状态下仍能转向，保证汽车的制动方向稳定性，防止产生侧滑和跑偏，是目前汽车上最先进、制动效果最佳的制动装置。

Ⅷ ABS具体什么意思

ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene（ABS）
用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。
比重:1.05克/立方厘米
燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味
溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用
干燥条件：80-90℃ 2小时
成型收缩率:0.4-0.7%
模具温度：25-70℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）
融化温度：130-160℃或更高（视型号不同而定）
成型温度：200-240℃
注射速度：中高速度
注射压力：500-1000bar
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，散热性（现在ABS工程塑料的工艺已经很成熟了，笔记本电脑只要内部结构设计合理，同样可以有出色的散热效果。)
成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差 ABS 防抱死制动系统
ABS是英文Anti-lockBraking System（防抱死刹车系统）的缩写