绑带式口罩自动送料装置

1. 买一次性口罩机需要注意什么

内耳带口罩机工作原理：

内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时,超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产最后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。

内耳带口罩机参数：

机台尺寸：1915（L）*855（W）*1780（H）mm

电 压：220V,1or 3 phase

产 能：40-50pcs/min

耗电量：6KW

气 压：6kg/cm2

频 率：20KHZ

内耳带口罩机特点：

1.机台实密，不占空间。

2.全机台使用铝合金，美观坚固不生绣。

3.稳定性高，故障率低。

4.光电检测，降低失误率。

5.此机采机超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便。

内耳带口罩机工作流程：

工作流程：（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出

绑带式口罩机
绑带式口罩机一般采用超声波焊接方式，于机台上设置输送装置，于输送装置输入口罩半成品，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合后，将绑带切断，从而输出成品，只需一人将口罩本体置於机器的传输带上，其余后续工作均全自动完成。

绑带式口罩机技术参数：

电压：220V

频率：20K 两套超声波系统

功率：3kw

产量：25-30片/每分钟

机台尺寸：1900（L) X 730(W) X 1300(H) mm

机台重量：300KG

绑带式口罩机特点:

1.机架采用铝合金及不锈钢，外观轻巧美观不生锈。

2.自动计数，可有效控制生产效率和生产进度。

3.变频控制，可根据实际需要调节设备运行速度。

4.拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本。

2. 全自动口罩机和半自动口罩机有什么区别

全自动口罩机和半自动口罩机的区别在于：全自动平面口罩采用先进设计，回只需将生产原材料装置答于送料架上，完成调制后，机台实现自动生产，完全实现全程自动化生产，设备采用超音波焊接方式，样式美观、卫生、环保。包括自动送原材料，自动输送，切断鼻梁条，口罩边缘焊接，折叠、超音波熔合、成型、切断等全制程自动化，完成从卷料原材料到口罩成品的整个生产过程。

半自动口罩机采用一拖三集成方案（1台自动打片机+3台半自动焊耳带机），口罩自动打片机主要由过料组、折叠组、上鼻梁组、熔接拉料组合出料组组成。整个机台从原材料入料到鼻线插入、封边和裁切成品均为自动化作业。

3. 全自动弹力布耳带口罩机工艺流程谁知道

全自动弹力布耳带口罩机是用于生产无纺布耳带式口罩生产线的全自动机器，采用超声波技术，全程生产无需人工参与，全自动完成生产成品。

4. 想办个一次性口罩厂！需要什么设备

一次性抄内耳带口罩生产线：口罩本体机（口罩打片机）+内耳带口罩机；

一次性外耳带口罩生产线：口罩本体机（口罩打片机）+外耳带口罩机；

一次性绑带式口罩生产线：口罩本体机（口罩打片机）+绑带式口罩机；

(4)绑带式口罩自动送料装置扩展阅读：

一次性口罩成型：

主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，完成平面口罩多层材料复合成型的机器。口罩本体机是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层PP纺纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入封边裁切成品均为一条线自动化作业。

一次性口罩耳带焊接：

是对口罩机所生产出来的口罩半成品进行耳带上带焊接的一个步骤，根据工艺的要求，分为内耳带、外耳带及绑带式。

5. 开个口罩厂要什么设备 这两个是必须设备

1、开个口罩厂这两个设备是必须要有的：口罩本体机（口罩打片机）+绑带式口罩机。

2、一次性口罩成型：主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，完成平面口罩多层材料复合成型的机器。口罩本体机是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层PP纺纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入封边裁切成品均为一条线自动化作业。

3、一次性口罩耳带焊接：是对口罩机所生产出来的口罩半成品进行耳带上带焊接的一个步骤，根据工艺的要求，分为内耳带、外耳带及绑带式。

6. 口罩机的各类口罩机信息

全自动杯型口罩机参数：

功率：5Kw
电 压：220v
重量：500kg
外观尺寸：3500 x 1500 x 1800mm
效 率：20-70/pcs
气压：5kg/c㎡
全自动杯型口罩机特点：
1、采用的先进伺服与恒温控制系统通过PLC程序控制使材料从进入→成型→焊接→冲切一次完成，整套生产工艺全自动化作业。
2、设备只需再配置一台全自动杯型口罩鼻梁条耳带焊接机,就可以生产出无数款市场紧销的杯型口罩产品来。
3、产品制作精美、品质完全达到或超过国内外检测标准。同时比之前市场口罩设备省料30%以上。从而真正意义上的实现了降低成本、提高效率。 全自动化生产口罩本体机，包括送料，塑料条式铝条插入/揭短、择景、超声波熔合、切片等全制程自动化完成，产量极高，每分钟可生产1-200片。主动力变频调速，可快可慢，使用不同材料可生产不同的口罩，产品有二层、三层，且产品质量稳定，操作方便，噪音低占地面积小。适用材料：纺粘长丝无纺布，16-30克/平方米适合于加工一次性口罩
n95杯型口罩机
热压成型：将口罩原料(无纺布)同过热压的形式成型(杯型状)。1、含自动退料动作及送料架；2、每次成型一片四个口罩。
切片:用于制作杯型口罩的外层(保护层).特殊合金钢料制作花轮，刀口耐磨损且寿命特长品偏芯式调节，灵活、快捷、水平度高.利用超声波及特制钢轮加工，不伤布类边缘，无毛边制造时不需预热，并可连续操作
压边：将口罩内外层压合
切边：利用气动冲压将口罩多余的边切除.
呼吸阀焊接：焊接口罩呼吸阀
熔接面积：130mm
速 度：20-30个/分
机身一体式结构，采用安全调节刻度控制；计算机智能化控制，精确度可达千分之一秒；模具水平调节机身马达自动上升，下降,底座水平调节.
耳带点焊机:速度：8-12片/min 可用于平面、内耳带/外耳带、标型口罩、鸭嘴型及其它异形口罩的焊接。 将口罩本体制作完成后，人工对耳带进行焊接 超声波内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时，超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产最后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。
工作流程：（口罩本体）人工入料→耳带自动入料→超声波耳带熔接→无纺布边带入料及包边→超声波边带熔接→边带切断→成品输出→计数→成品堆叠→输送带装置送出 折叠口罩机，亦称C型口罩机，是用于折叠口罩本体生产的全自动机器，使用超声波技术，将3～5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体, 可加工3M 9001、9002等口罩本体。根据所使用的原材料不同，所生产的口罩可以达到如FFP1、FFP2、 N95等不同的标准，耳带为弹性不织布，使配戴者耳部舒适，无压力，口罩滤布层过滤效果好，完美契合亚洲人脸型，可适用于建筑、矿业等高污染行业。
功能及特性：
1、可加工3M 9001、9002等折叠口罩本体，一次加工完成。
2、PLC自动控制，自动计数。
3、简易调节装置，换料方便。
4、模具采用抽取更换方式，可快速更换模具，生产不同型号口罩。 全自动超声波鸭嘴形口罩机（鸭嘴口罩制造机），是利用超声波无缝熔接的原理从而生产出适用于高污染工业用的鸭嘴形口罩的机台。此机器口罩本体部分可使用4~10层的PP无纺布以及过滤材料（如：熔喷布、活性炭材料等），从而可以生产出达到N95,FFP2等各种过滤级别的口罩成品。且此机台的自动化程度极高，从入料到成品均为一条线自动化作业：原材料自动入料，独立鼻线输送系统，且可将鼻线自动包折于无纺布内，自动折边以及成品裁切，并可以自动附加呼吸阀孔。此鸭嘴形口罩机生产的成品，外形美观；该机台性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。
鸭嘴形口罩机特点：
一、全自动送料系统
二、折叠成型系统
三、超声波热合系统
四、整机性能稳定，生产速度连续可调、生产效率高，每分钟最高可达60片，计数方便准确，原料利用率高，操作以及调节简单便捷，自动化程度高，有效减少人工成本。 超声波口罩绑带机采用超声波焊接方式，于机台上设置输送装置，于输送装置输入口罩半成品，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合后，将绑带切断，从而输出成品，只需一人将口罩本体置於机器的传输带上，其余后续工作均全自动完成。
超声波口罩绑带机特点:
1.机架采用铝合金及不锈钢，外观轻巧美观不生锈。
2.自动计数，可有效控制生产效率和生产进度。
3.变频控制，可根据实际需要调节设备运行速度。
4.拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本。
5.成品长度尺寸控制统一，偏差±1mm，可有效控制成品长度。
6.设备自动化程度高，对操作员工要求低，仅需放料和整理成品即可。
7.此机采机超声波台湾系统，日本换能器，性能稳定，操作方便。
8.自动化超声波熔接轮采用进口优质钢材DC53做成，使模具寿命延长，耐磨耐用。 外耳带口罩机将松紧带以超音波方式熔合于口罩本体两外侧，进而完成耳带式口罩成品，仅需一名操作员将口罩本体一片片置于输送带治具上，其余后续动作至成品完成皆由机台自动操作，本机产量较一般耳带机高。
超声波外耳带口罩机参数：
机台尺寸：2646(L)*620(W)*1750(H)m/m
电压：单相220V
产量：45-55pcs/min
气压：6kg/cm2
耗电：3KW
口罩本体尺寸必须固定
超声波外耳带口罩机特点：
1、机台实密，体积小，不占空间；
2、PLC程式控制，稳定性高，故障率低；
3、全机台采用铝合金结构，美观坚固不生锈；
4、光电检测，降低失误率。
5、耳带熔接强度可调。

7. 口罩本体机的相关技术参数，谢谢

全自动口罩打片机
型 号
HD-LHKZJ8100

11Kw
电 压
220v

530kg
外观尺寸
2500 x 650 x 1840mm

110-140pcs/min
气 压
6kg/c㎡

一次性用品及医疗用品

机器特点以及性能：

一、全自动送料系统

1.插片式折叠装置，调校简单快捷二、折叠成型系统

2.大直径熔接轮，有效减少产品变形。

3.张紧轮设置，调节布幅张紧度，从而有效保证成品的美观和平整度；

4. 独立鼻线输送组，方便调整以及维护。1、铝合金机架，坚固美观，保证成品的尺寸精确；2.不锈钢夹具，可左右调节

二、折叠成型系统：

1.插片式折叠装置，调校简单快捷

2.大直径熔接轮，有效减少产品变形。

三、超声波热合系统

1、钛合金模具

在大多数口罩机械厂家使用铝合金的时候，利瀚口罩机已经提供并且积极的倡导客户使用钛合金模具，因为相对于铝合金的易氧化、易爆裂，不适合长时间的赶货操作、使用寿命短等缺点，钛合金的优点显而易见

A．韧性佳，适合长时间的发振；

B．热/超声波传导性强，从而保证了产品的焊切效果美观；

C．硬度高，不容易开裂、变形和生锈；

D．虽然其成本与铝合金相差约十倍之多，但是从整个生产效益角度考虑，选择钛合金模具明显优于铝合金。

2.进口超声波换能器，20K国际频率标准，输出更加强劲而稳定；再加上两组超声波系统，有效保证产品的焊接质量。

3.PLC 程式控制整机动作，减少使用人员的操作难度。

四、出料系统

1.一次性成型两片产品，提高生产速度

2.产品出料位置，自动堆叠，方便成品的整理和叠放，为下一个工序耳带焊接省时省力。

3.整机性能稳定，生产速度连续可调、生产效率高，每分钟最高可达160片，计数方便准确，原料利用率高，操作以及调节简单便捷，自动化程度高，有效减少人工成本。

一、主要应用

口罩打片机生产出来的口罩本体成品，并非是最终的消费品，而只是半成品，需对其进行进一步的加工，才能满足人们的日常需求，因而口罩本体机也只是相关口罩生产流程的一个起始环节而已；它多用于内耳带口罩、外耳带口罩以及绑带式口罩的生产，比如绑带式口罩的生产，就是将口罩本体成品放于机台输送装置上，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合、焊接后，将绑带切断，从而输出成品，只需一人将口罩本体置于机器的传输带上，其余后续工作均全自动完成。如绑带口罩机生产流程如下： 口罩本体片送入 -- 绑带焊接 -- 绑带切断。其余口罩的生产，比如外耳带、内耳带口罩的生产流程与上大致相同。

产品名称
全自动内耳带点焊机
型号
HD-LHKZJ8200

功率
11Kw
电压
380v

重量
530kg
外观尺寸
1915*855*1780mm

效率
40-60pcs/min
气压
6kg/c㎡

驱动方式
伺服马达及同步带
电控方式
日本三菱

控制面板
人机界面（触摸屏）
适用材料
涤纶耳带

适用行业
一次性用品及医疗用品

产品配置及特点
1、本机台将松紧带以超音波熔合于口罩本体两侧，进而完成耳带式口罩成品的自动化机台。

2、仅需一各操作员将口罩本体一片片置于输入送带治具上，其余后续动作至成品完成皆由机台自动操作完成耳带方向及款式可根据客户要求来配备。

典型使用厂家
湖北万里防护用品，浙江康立迪医疗用品，安娜防护用品

备注说明
“鸿达”牌全自动内耳带点焊机，是利瀚企业熟练掌握口罩生产工艺后,根据客户要求,在国内率先研发成功且国外市场买点特别突出的全自动内耳带点焊机,本机自动化程度高,本机台将松紧带以超音波熔合于口罩本体两侧，进而完成耳带式口罩成品的自动化机台“鸿达”牌全自动内耳带点焊机是从事口罩生产行业的必备设备。